汽車發(fā)動機內(nèi)燃機連桿加工工藝及夾具設(shè)計【帶CAD圖紙和說明書】
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摘 要
連桿是內(nèi)燃機的主要傳動件之一，正文主要論述了連桿的加工工藝及夾具設(shè)計。連桿的尺寸精度、形狀精度以及位置精度的要求都很高，而連桿的剛性比較差，容易產(chǎn)生變形，因此在安排工藝過程時需要把各主要表面的粗精加工工序分開。逐步減少連桿加工余量、切削力及內(nèi)應(yīng)力的作用，以及修正加工后的變形，最后就能達到連桿的技術(shù)要求。連桿的主要加工表面為大、小頭孔和兩端面，較重要的加工表面為連桿體和蓋的結(jié)合面及連桿螺栓孔定位面，次要加工表面為大頭兩側(cè)面及螺栓座面等。
在連桿加工中有兩個主要因素影響加工精度：
（1）連桿本身的剛度比較低，在外力（夾緊力、切削力）的作用下容易變形。
（2）連桿是模鍛件，孔的加工余量較大，切削時將產(chǎn)生較大的殘余內(nèi)應(yīng)力，并引起內(nèi)應(yīng)力重新分布。
通過對內(nèi)燃機連桿的機械加工工藝及對粗加工大頭孔夾具和銑結(jié)合面夾具的設(shè)計，主要歸納為以下兩個方面：
第一方面：連桿件外形較復(fù)雜，而剛性較差。其技術(shù)要求很高，所以適當?shù)倪x擇機械加工中的定位基準,是能否保證連桿技術(shù)要求的重要問題之一。在連桿的實際加工過程中，選用連桿的大小頭端面及小頭孔作為主要定位基面，同時選用大頭孔兩側(cè)面作為一般定位基準。為保證小頭孔尺寸精度和形狀精度，可采用自為基準的加工原則；保證大小頭孔的中心距精度要求，可采用互為基準原則加工。
第二方面：關(guān)于夾具的設(shè)計方法及其步驟。
關(guān)鍵詞：連桿；變形；加工工藝；夾具設(shè)計
III
ABSTRACT
The connecting rod is one of the main driving medium of diesel engine, this text expounds mainly the machining technology and the design of clamping device of the connecting rod. The precision of size, the precision of profile and the precision of position , of the connecting rod is demanded highly , and the rigidity of the connecting rod is not enough, easy to deform, so arranging the craft course, need to separate the each main and superficial thick finish machining process. Reduce the margin of processing, cutting force and internal stress progressively, revise the deformation after processing, can reach the specification requirement for the part finally .
In the Connecting rod is one of the main processing surface is large, the small head hole and both ends of the machined surface, is important for the connecting rod body and cover joint surface and the connecting rod bolt hole locating surface, secondary processing surface for bearing locking grooves, oil hole, head and body and a cover on the two sides of the bolt seat surface.
Machine of connecting rod are two major factors that affect the machining precision:
(1) Connecting rod itself stiffness is relatively low, in the external forces (cutting force, clamping force ) under the action of easy deformation.
(2) Connecting rod is die forgings, hole machining allowance, cutting will produce bigger residual stress, and stress redistribution caused by.
The automobile connecting rod machining process and the rough machining and milling combined with big hole clamp surface fixture design, mainly divided into the following two aspects:
The first aspect: connecting rod parts with complicated shape, while the poor rigidity. And the very high technical requirements, so the appropriate selection of mechanical processing in the locating datum, can ensure the connecting rod is one of the important problems of technical requirements. The connecting rod in the practical production process, selection of connecting rod to the size of the head end and the small head hole as the main positioning datum, and choice of big hole two side as a general locating datum. In order to ensure the size precision and shape precision of the small head hole, can be used for reference from the processing principle; ensure that the size of the first hole center distance accuracy requirements, can be used for reference each other the principle of processing.
Second: mainly on the fixture design method and steps.
Key words: Connecting rod;Deformation;Process;Fixture design
V
內(nèi)燃機連桿加工工藝及夾具設(shè)計
目 錄
摘 要 III
ABSTRACT IV
目 錄 V
1 緒論 1
1.1 本課題的研究內(nèi)容和意義 1
1.2 國內(nèi)外的發(fā)展概況 1
1.3 本課題應(yīng)達到的要求 3
2 連桿的分析 4
2.1 連桿的作用 4
2.2 連桿的機械分析 4
2.3 連桿的結(jié)構(gòu)特點 4
2.4連桿的主要技術(shù)要求 5
2.4.1 大、小頭孔的尺寸精度、形狀精度 5
2.4.2 大、小頭孔軸心線在兩個互相垂直方向的平行度 5
2.4.3 大、小頭孔中心距 5
2.4.4 連桿大頭孔兩端面對大頭孔中心線的垂直度 5
2.4.5 大、小頭孔兩端面的技術(shù)要求 5
2.4.6 有關(guān)結(jié)合面的技術(shù)要求 5
2.5 連桿的材料和毛坯分析 5
3 連桿的加工工藝規(guī)程的制定 7
3.1 加工工藝的基本概念 7
3.2 選擇定位基準 7
3.3 確定加工余量 8
3.4 擬訂機械加工工藝路線 8
3.5 連桿工藝計算 10
3.5.1 粗銑兩平面 10
3.5.2 粗磨兩平面 11
3.5.3 鉆小頭小孔 13
3.5.4 粗鏜小頭孔 14
3.5.5 車大頭外圓 15
3.5.6 粗鏜大頭孔 17
3.5.7 粗銑螺栓孔端平面 17
3.5.8 精銑螺栓孔端平面 17
3.5.9 銑開連桿大頭 18
3.5.10 精銑體蓋分開面 18
3.5.11 鉆擴鉸螺栓孔 18
3.5.12 精磨體蓋分開面 20
V
3.5.13 精磨兩端平面 21
3.5.14 精鏜小頭孔 21
3.5.15 粗鏜大頭孔 22
3.5.16 精鏜大頭孔 22
3.5.17 精鏜小頭孔 22
4 夾具設(shè)計 23
4.1 機床夾具的分類 22
4.2 工件的加工工藝分析 23
4.3 確定定位方案 23
4.4 夾具的機構(gòu)設(shè)計 24
4.5 夾具的使用 26
5 結(jié)論與展望 28
6 致謝 29
7.參考文獻 30
7
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