復(fù)雜零件的建模與數(shù)控加工

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1、安徽工商職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計畢 業(yè) 設(shè) 計 (論 文)課題名稱：復(fù)雜零件的建模與數(shù)控加工指導(dǎo)教師： 系 別： 電子信息系 專 業(yè)： 機電一體化 班 級： 10機電一班 姓 名： 目 錄第一章 軟件介紹11.1 AutoCAD軟件介紹11.2 PROE軟件介紹11.3 斯沃仿真軟件介紹2第二章 零件繪圖32.1零件圖分析32.2 CAD制圖52.3 PROE制圖7 2.3.1零件建立模型及步驟82.3.2 零件裝配圖8第三章 零件仿真加工實例93.1毛坯選用原則及設(shè)置93.2毛皮裝夾基準(zhǔn)原則93.2.1常用裝夾方式103.3 仿真加工103.3.1 工藝加工路線103.3.2刀具選擇103.3.3參

2、數(shù)設(shè)置113.3.4零件加工程序及視圖12第四章 盤類零件仿真加工實例234.1零件圖紙234.2 用CAD繪制零件圖244.3 PROE建模254.4 零件加工程序26總結(jié)35致謝36附錄37摘 要隨著電子產(chǎn)業(yè)的日益發(fā)展，各種各樣的軟件應(yīng)運而生，極大地提高了人們的工作效率。而在產(chǎn)品的加工與制造上，CAD，PRO/E，數(shù)控?zé)o異于是最受歡迎的工具。以二維，三維，成品這樣環(huán)環(huán)相扣的方式完美的展現(xiàn)出現(xiàn)代工業(yè)的便捷與強大。我國目前經(jīng)濟發(fā)展已經(jīng)過了發(fā)展初期，正處于重化工業(yè)發(fā)展中期。在這樣一個階段只中，這些便捷的工業(yè)軟件和機器在其中的作用可想而知。 在未來的數(shù)年之中，無論是中國還是其他一些發(fā)展中國家都將在

3、重化工業(yè)上一展宏圖。中國企業(yè)規(guī)模、產(chǎn)品技術(shù)、質(zhì)量等都將得到大幅提升，國產(chǎn)機械產(chǎn)品國際競爭力增強，逐步替代進口，并加速出口，這些都將是這些不可缺少的“工具”的歷程，同時也是飛速發(fā)展的充分必要條件。關(guān)鍵詞：CAD PRO/E 數(shù)控42第一章 軟件介紹1.1 AutoCAD軟件介紹AutoCAD軟件是目前世界上最流行的計算機輔助繪圖軟件之一，它能快速而又精確地繪制任意簡單或復(fù)雜的圖形。AutoCAD軟件由美國Autodesk公司于1982年首先推出。CAD即計算機輔助設(shè)計（Computer Aided Design）的英文縮寫。是目前國內(nèi)最流行的輔助制圖軟件系統(tǒng)，廣泛應(yīng)用于土木建筑、裝飾裝潢、城市規(guī)

4、劃、園林設(shè)計、電子電路、機械設(shè)計、服裝鞋帽、航空航天、輕工化工等諸多領(lǐng)域。在效果圖應(yīng)用中，CAD的作用主要在于精確制圖。一是平面的參考，因為在很多園林景觀效果圖中，無法用3D來繪制精確的地形，一般的作法是將CAD繪制好的圖導(dǎo)入3DMAX中作為參照；二是繪制復(fù)雜圖形，在制作效果圖的過程中遇到較為復(fù)雜、或者要求精確的圖形在3D中難以完成，就要使用CAD來幫忙；三是部分模型庫的使用，CAD的大量專業(yè)應(yīng)用模塊和軟件決定了在某個領(lǐng)域和方面有其快捷和方便的特性，不客觀對待也是不對的。另外，工人們是難以根據(jù)效果圖來施工的，因為效果圖只制作可見部分，看不到的部分不做出來；繪制好的模型也無法測量出其精確尺寸。所

5、以許多客戶會要求在繪制效果圖的同時也出一份施工圖，包括平、立面圖、剖面圖、天花圖、電路圖、燈位圖、局部大樣圖等等。這就要求我們有較強的識圖以及繪圖能力，如果連基本的平、立面圖、剖面圖都看不懂的話，就無法根據(jù)圖紙進行精確的效果圖制作，更別說反過來根據(jù)做好的效果圖繪制施工圖。1.2 PROE軟件介紹proe是美國PTC公司旗下的產(chǎn)品Pro/Engineer軟件的簡稱。Pro/E（Pro/Engineer操作軟件）是美國參數(shù)技術(shù)公司（Parametric Technology Corporation，簡稱PTC）的重要產(chǎn)品。是一款集CAD/CAM/CAE功能一體化的綜合性三維軟件，在目前的三維造型軟

6、件領(lǐng)域中占有著重要地位，并作為當(dāng)今世界機械CAD/CAE/CAM領(lǐng)域的新標(biāo)準(zhǔn)而得到業(yè)界的認(rèn)可和推廣，是現(xiàn)今最成功的CAD/CAM軟件之一。在中國也有很多用戶直接稱之為“破衣”。1985年，PTC公司成立于美國波士頓，開始參數(shù)化建模軟件的研究。1988年，V1.0的Pro/ENGINEER誕生了。經(jīng)過10余年的發(fā)展，Pro/ENGINEER已經(jīng)成為三維建模軟件的領(lǐng)頭羊。目前已經(jīng)發(fā)布了Pro/ENGINEER WildFire5.0（中文名野火5)。PTC的系列軟件包括了在工業(yè)設(shè)計和機械設(shè)計等方面的多項功能，還包括對大型裝配體的管理、功能仿真、制造、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理等等。Pro/ENGINEER還提供

7、了全面、集成緊密的產(chǎn)品開發(fā)環(huán)境。是一套由設(shè)計至生產(chǎn)的機械自動化軟件，是新一代的產(chǎn)品造型系統(tǒng)，是一個參數(shù)化、基于特征的實體造型系統(tǒng)，并且具有單一數(shù)據(jù)庫功能的綜合性MCAD軟件。Pro/ENGINEER的所有模塊都是全相關(guān)的。這就意味著在產(chǎn)品開發(fā)過程中某一處進行的修改，能夠擴展到整個設(shè)計中，同時自動更新所有的工程文檔，包括裝配體、設(shè)計圖紙，以及制造數(shù)據(jù)。全相關(guān)性鼓勵在開發(fā)周期的任一點進行修改，卻沒有任何損失，并使并行工程成為可能，所以能夠使開發(fā)后期的一些功能提前發(fā)揮其作用。 1.3 斯沃仿真軟件介紹市面上的仿真軟件有很多，例如：南京斯沃和上海宇龍、斐克，這里我們選用斯沃，南京斯沃軟件技術(shù)有限公司開

8、發(fā)的，是結(jié)合機床廠家實際加工制造經(jīng)驗與高校教學(xué)訓(xùn)練一體所開發(fā)的國內(nèi)第一款自動免費下載更新的數(shù)控仿真軟件。通過該軟件可以使學(xué)生達(dá)到實物操作訓(xùn)練的目的，又可大大減少昂貴的設(shè)備投入。斯沃?jǐn)?shù)控仿真(數(shù)控模擬)軟件包括16大類，66個系統(tǒng)，121個控制面板。具有FANUC、SIEMENS(SINUMERIK)、MITSUBISHI、FAGOR、美國哈斯HAAS、PA、廣州數(shù)控GSK、華中世紀(jì)星HNC、北京凱恩帝KND系統(tǒng)、大連大森DASEN、南京華興WA、 江蘇仁和RENHE、南京四開、天津三英、成都廣泰GREAT、巨森數(shù)控JNC編程和加工功能，學(xué)生通過在PC機上操作該軟件，能在很短時間內(nèi)掌握各系統(tǒng)數(shù)控

9、車、數(shù)控銑及加工中心的操作，可手動編程或讀入CAM數(shù)控程序加工，教師通過網(wǎng)絡(luò)教學(xué)，可隨時獲得學(xué)生當(dāng)前操作信息。斯沃?jǐn)?shù)控仿真軟件也是目前國內(nèi)唯一自動免費下載更新的數(shù)控仿真軟件。第二章 零件繪圖 2.1 零件圖分析圖（1）：工件一分析：由（圖1）可知，該工件為剖視圖標(biāo)注。涉及基本尺寸、公差、粗糙度、錐度、垂直度以及圓跳動等。（圖2）：工件二分析：由（圖2）可知，該工件為剖視圖標(biāo)注。涉及基本尺寸、公差、粗糙度、錐度、垂直度以及圓跳動等。（圖3）：工件三分析：由（圖3）可知，該工件為剖視圖標(biāo)注。涉及基本尺寸、公差、粗糙度、錐度、垂直度以及圓跳動等。（圖4）：工件四分析：由（圖4）可知，該工件為剖視圖標(biāo)

10、注。涉及基本尺寸、公差、粗糙度、錐度、垂直度以及圓跳動等。2.2 CAD制圖圖5圖6圖7圖82.3 PROE制圖2.3.1零件建立模型及步驟圖9圖10圖11圖122.3.2 零件裝配圖圖13第二章 零件仿真加工實例3.1毛坯選用原則及設(shè)置毛坯的形狀和尺寸應(yīng)盡量接近零件的形狀和尺寸，以減少機械加工。毛坯選擇應(yīng)考慮的因素工件一：該零件由圓柱，順圓弧，逆圓弧，內(nèi)螺紋等結(jié)構(gòu)組成，根據(jù)上圖的尺寸選用外直為為72外直徑為30 長55的空心的鑄造毛坯； 工件二：該組件由圓柱，順圓弧，逆圓弧，內(nèi)外螺紋等結(jié)構(gòu)組成，根據(jù)上圖的尺寸選用外直徑為56內(nèi)直徑為20 長75的空心的鑄造毛坯； 工件三：該組件由圓柱，順圓弧

11、，逆圓弧，螺紋等結(jié)構(gòu)組成根據(jù)上圖的尺寸選用外直徑為52，長75的鑄造毛坯； 工件四：該組件由圓柱，順圓弧，逆圓弧，螺紋等結(jié)構(gòu)組成根據(jù)上圖的尺寸選用外直徑為70，長115的鑄造毛坯； 3.2毛皮裝夾基準(zhǔn)原則基準(zhǔn)重合原則。為了避免基準(zhǔn)不重合誤差，方便編程，應(yīng)選用工序基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，盡量使工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、編程原點三者統(tǒng)一。便于裝夾的原則。所選擇的定位基準(zhǔn)應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、可靠，定位、夾緊機構(gòu)簡單、易操作，敞開性好，能夠加工盡可能多的表面。 便于對刀的原則。批量加工時在工件坐標(biāo)系已經(jīng)確定的情況下，保證對刀的可能性和方便性。在制定零件加工的工藝規(guī)程時，正確地選擇工件的定位基準(zhǔn)有著十分重要的意義。定

12、位基準(zhǔn)選擇的好壞，不僅影響零件加工的位置精度，而且對零件各表面的加工順序也有很大的影響。合理選擇定位基準(zhǔn)是保證零件加工精度的前提，還能簡化加工工序，提高加工效率。以左右端大端面為定位基準(zhǔn)。為了工件不致于在切削力的作用下發(fā)生位移，使其在加工過程始終保持正確的位置，需將工件壓緊夾牢。合理的選擇夾緊方式十分重要，工件的裝夾不僅影響加工質(zhì)量，而且對生產(chǎn)率，加工成本及操作安全都有直接影響。為了工件不致于在切削力的作用下發(fā)生位移，使其在加工過程始終保持正確的位置，需將工件壓緊夾牢。合理的選擇夾緊方式十分重要，工件的裝夾不僅影響加工質(zhì)量，而且對生產(chǎn)率，加工成本及操作安全都有直接影響。3.2.1常用裝夾方式1

13、）在三爪自定心卡盤上裝夾。三爪自定心卡盤的三個卡爪是同步運動的，能自動定心，一般不需要找正。該卡盤裝夾工件方便、省時，但夾緊力小，適用于裝夾外形規(guī)則的中、小型工件。2）在兩頂尖之間裝夾。對于尺寸較大或加工工序較多的軸類工件，為了保證每次裝夾時的裝夾精度，可用兩頂尖裝夾。該裝夾方式適用于多序加工或精加工。3）用卡盤和頂尖裝夾。當(dāng)車削質(zhì)量較大的工件時要一段用卡盤夾住，另一段用后頂尖支撐。這種方式比較安全，能承受較大的切削力，安裝剛性好，軸向定位準(zhǔn)確，應(yīng)用較廣泛。4）用心軸裝夾。當(dāng)裝夾面為螺紋時再做個與之配合的螺紋進行裝夾，叫心軸裝夾。這種方式比較安全，能承受較大的切削力，安裝剛性好，軸向定位準(zhǔn)確。

14、 裝夾方法：先用三爪自定心卡盤毛坯左端，加工右端達(dá)到工件精度要求；再工件調(diào)頭，用三爪自定心卡盤毛坯右端，再加工左端達(dá)到工件精度要求。3.3 仿真加工3.3.1 工藝加工路線工件一：a 車端面及外圓保證總長最大外徑，用直徑為20mm的鉆頭將工件軸向鉆通。 b 先加工圖形的左邊，再加工圖形的右邊。螺紋在加工右邊時最后加工。工件二：a 車端面及外圓保證總長最大外徑，用直徑為20mm的鉆頭將工件軸向鉆通。b 先加工圖形的左邊，再加工圖形的右邊。工件三：a 車端面及外圓保證總長最大外徑，用直徑為20mm的鉆頭將工件軸向鉆通。b 先加工圖形的左邊，再加工圖形的右邊。工件四：a 車端面及外圓保證總長最大外徑

15、，用直徑為20mm的鉆頭將工件軸向鉆通。b 先加工圖形的左邊，再加工圖形的右邊。3.3.2刀具選擇工件一：高速鋼材質(zhì)T0101:90度外圓粗車刀（刀寬20）T0202:35度外圓精車刀（刀寬15）T0404:90度鏜刀（刀寬15）工件二：高速鋼材質(zhì)T0101:90度外圓粗車刀（刀寬20）T0202:35度外圓精車刀（刀寬15）T0303：刀寬為4的左割刀T0505:90度鏜刀（刀寬15）T0606:60度外螺紋刀（刀寬15）T0707:60度內(nèi)螺紋刀（刀寬15）T0505:60度內(nèi)螺紋刀（刀寬15）工件三：高速鋼材質(zhì)T0101:90度外圓粗車刀（刀寬20）T0202:35度外圓精車刀（刀寬15

16、）T0303:直徑為20的鉆頭（刀長150）T0404:90度鏜刀（刀寬15）T0505:60度內(nèi)螺紋刀（刀寬15）工件四：高速鋼材質(zhì)T0101:55度外圓粗車刀（刀寬20）T0202:35度外圓精車刀（刀寬15）T0303:刀寬為4的左割刀T0404:直徑為20的鉆頭（刀長150）T0505:90度鏜刀（刀寬15）T0606:60度外螺紋刀（刀寬15）3.3.3參數(shù)設(shè)置工件一：T0101;G71循環(huán)切削方式400轉(zhuǎn)速背吃刀量2 進給量F100 ;TT0202 G70 循環(huán)切削方式800轉(zhuǎn)速背吃刀量0.5F進給量F30;0202 G70 循環(huán)切削方式800 轉(zhuǎn)速背吃刀量0.5F進給量F30;T

17、0404;G90循環(huán)切削方式500轉(zhuǎn)速。工件二： T0101G71循環(huán)切削方式400轉(zhuǎn)速背吃刀量2 ,進給量F100 ;G71循環(huán)切削方式400轉(zhuǎn)速背吃刀量2 進給量F100 ;T0404;G74循環(huán)切削方式,400 轉(zhuǎn)速，背吃刀量4 進給量F30;T0505G90循環(huán)500轉(zhuǎn)速,進給量F30;T0606G76循環(huán)進給量600;T0707G76循環(huán)進給量600。工件三： T0101G71循環(huán)切削方式400轉(zhuǎn)速背吃刀量2 ,進給量F100 ;G71循環(huán)切削方式400轉(zhuǎn)速背吃刀量2 進給量F100 ;T0303G74循環(huán)400轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速背吃刀量4進給進給量F30;T0404轉(zhuǎn)速500進給量F30;T

18、0505G76循環(huán)轉(zhuǎn)速600T0303G74循環(huán)400轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速背吃刀量4進給進給量F30;T0404轉(zhuǎn)速500進給量F30;T0505G76循環(huán)轉(zhuǎn)速600。工件四：T0101G71循環(huán)切削方式400轉(zhuǎn)速背吃刀量2 ,進給量F100 ;G71循環(huán)切削方式400轉(zhuǎn)速背吃刀量2 進給量F100 ;T0303G74循環(huán)400轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速背吃刀量4進給進給量F30;T0404轉(zhuǎn)速500進給量F30;T0505G76循環(huán)轉(zhuǎn)速600T0303G74循環(huán)400轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速背吃刀量4進給進給量F30;T0404轉(zhuǎn)速500進給量F30;T0505G76循環(huán)轉(zhuǎn)速600;T0606，G76循環(huán)轉(zhuǎn)速600。3.3.4零件加工程

19、序及視圖工件一：程序1；O0001G0X100Z100T0101X80Z5M3S500G71U2R1G71P10Q20U1W0.5F80N10G0X62G1M8Z0G3X72Z-5R5G1Z-15N20G0X80M9X100Z100T0202X80Z5G70M8P10Q20F30S800G0M9X100Z200T0303G0X0Z10G74R1G74M8Z-65Q8R0S400F30G0M9X100Z100T0404X18Z5G90M8X22Z-32S400F30X28X33X36Z-24X37G0X46.11G1Z0X42.11Z-2X37.21Z-25X36.05X34.05W-1Z-30

20、Z10F100G0X100Z100M30視圖窗口：圖14程序2：O0002M03S400T0101G00X100Z100X80Z2G71U2R1G71P10Q20U0.5W0.1F80N10G0X49G1M8Z0G2X63.1151Z-20.673R50G3X72Z-36.354R30G1Z-40N20G0X80G0M9X100Z100T0202X80Z5G70M8P10Q20F30S800G0M9X100Z100T0303X18Z5G90M8X22Z-25S400F30X28X33X36Z-22X37G0X43.59G1Z0X41.59Z-1X37.21Z-23X36.05X34.05W-1

21、Z-25Z10F100G0M9X100Z100T0404X30Z10Z-20G76P020560Q150R0.1G76X36Z-32P3680Q1800F1.5G0Z10X100Z100M30視圖窗口：圖15工件二：程序1：O0003M03S400T0101G00X100Z100X62Z5G71U2R1G71P10Q20U0.2W0.1N10G0X36G1M8Z0G3X44Z-4R4F80G1Z-30X51.428G3X56W-7.5R13.47N20G0X62G0M9X100Z100T0202X62Z5G70M8P10Q20F30S800G0M9X100Z100T0303X53Z-30G1M

22、8X40F30S400X48F100G0M9X100Z100T0404G00X100Z100X18Z2G90M8X2Z-40F30X25Z-24X27.5G0X36G1Z0G2X28Z-4R4G1Z-25X25Z-40X23F100Z10G0M9X100Z100M30視圖窗口圖16程序2:O0004G0X100Z100T0101X62Z5M3S500G71U2R1G71P10Q20U1W0.5F80N10G0X34G1M8Z0X36Z-1Z-14X39G3X41W-1R1G1X44Z-30X51.428G3X56W-7.5R13.447N20G0X62G0M9X100Z100T0202X62Z

23、5G70M8P10Q20F30S800G0M9X100Z100T0303X38Z-14G1M8X32F30S400X38F100G0M9X100Z100T0606X38Z5G76P031060Q15R0G76X34.05Z-11P0.9742Q600F1.5G0M9X100Z200T0505X18Z5G90M8X22Z-40F30X25Z-24G0X28.05G1Z0X26.05Z-1Z-25X25Z-40X23F100Z10G0M9X100Z100T0707X24Z5G76M8P031060Q15R0G76X28Z-21P0.9742Q600F1.5G0M9X100Z100M30視圖窗口：圖

24、17工件三：程序1:O0005G0X100Z100T0101X62Z5M3S500G71U2R1G71P10Q20U1W0.5F80N10G0X30G1M8Z0X32Z-1W-5.886G2X37.132W-15.811R50G1X44.67W-11.303X54X56W-1W-7N10G0X62G0M9X100Z100T0202X62Z5G70M8P10Q20F30S800G0M9X100Z100M30 視圖窗口： 圖18程序2:O0006G0X100Z100T0202X62Z5M3S500G71U2R1G71P10Q20U1W0.5F80N10G0X46G1M8Z0X48Z-1W-4X38

25、W-5W-15X48W-5W-3X54X56W-1N20G0X62G70P10Q20F30S800G0M9X100Z200T0303X0Z10G74M8R1G74Z-30Q8R0F30S400G0M9X100Z100T0404X18Z5G90M8X22Z-23F30X25X30Z-7G0X34.96G1M8Z0X30.57Z-1.6Z-8X26.05Z-23X26F100Z10G0M9X100Z100T0505X26Z5Z-6G76M8P031060Q15R0G76X28Z-20P0.9742Q600F1.5S500G0M9Z10X100Z100M30視圖窗口：圖19工件四：程序1：O0007

26、;G0X100Z100T0101;X75Z5;M3S500;G71U2R1;G71P10Q20U1R0.5F80S400;N10G0X26;G1M8Z0;X28Z-1;Z-16;X35.19;G3X39.19W-2R2;G1X43Z-34;X49;G2X61.42W-30.132R50;G3X67.875W-26.823R35;N20G0X75;G0M9X100Z100;T0202;X75Z5;G70M8P10Q20F30S800;G0M9X100Z100;T0303;X30Z-16;G1M8X24F30S400;X28F100;W-1;x26W-1F30;X30F100;G0M9X100Z1

27、00;T0404;X30Z5;G76M8P031060Q15R0;G76X26.05Z-13P0.9742Q600F1.5S500;G0M9X100Z100;M30;視圖窗口：圖20程序2：O0008;G0X100Z100T0101;X75Z5;M3S400;G71U2R1;G71P10Q20U0.8W0.5F80;N10G0X68;G1M8Z0;X70Z-1;Z-2.079;G2X67.875Z-19.045R25;N20G0X75;G0M9X100Z100;T0202;X75Z5;G70M8P10Q20F30S800;G0M9X100Z100;T0505;Z10;X0;G74M8R2;G7

28、4Z-45P6R0F30S400;G0M9X100Z100;T0606;X18Z5;G90M8X22Z-34F30;X28;X31;X36Z-12.3;G1X46.66;Z0;X44.66Z-1;X37.132W-11.303;G2X32W-15.811R50;G1Z-35;X30;Z10F100;G0M9X100Z100;M30;宏程序段：N20 G65 H01 P#200 Q2.097;G65 H3 P#201 Q12 R#200;G65 H4 P#202 Q#201 R#201;G65 H5 P#203 Q#202 R15;G65 H27 P#204 Q1 R#203;G65 H4 P#

29、205 Q#204 R2;G65 H3 P#206 Q82 R#205;G1 X#206 Z-#200;G65 H2 P#207 Q#200 R0.005;G65 H86 P20 Q#200 R19.045;圖21第三章 盤類零件仿真加工實例4.1 示例零件圖紙4.2 用CAD繪制零件圖圖22圖234.3 PROE建模圖24圖25圖26圖274.4 零件加工程序程序1： O0009；G54G90G0X100Y100Z100T1X0Y0Z10X56M3S400G1M8Z-15F30G2I-56J0G1X50G2I-50J0G1X45G2I-45J0G1X43G2I-43J0G1Z10G0X19.

30、365Y40G1Z-15X-19.365Y38X19.365Z10G0Y-40G1Z-15X-19.365Y-38X19.365Z10F100G0X28.28Y28.28G1Z-10F30X30.5Y25.43G2X25.43Y30.5R10G1X32.54Y22.75G2X22.76Y32.57R10G1Z10F100G0X-28.28Y28.28G1Z-10F30X-30.5Y25.43G3X-25.43Y30.5R10G1X-32.54Y22.75G3X-22.76Y32.57R10G1Z10F100G0X-28.28Y-28.28G1Z-10F30X-30.5Y-25.43G2X-25

31、.43Y-30.5R10G1X-32.54Y-22.75G2X-22.76Y-32.57R10G1Z10F100G0X28.28Y-28.28G1Z-10F30X30.5Y-25.43G3X25.43Y-30.5R10G1X32.54Y-22.75G3X22.76Y-32.57R10G1Z10F100G0X0Y30.5G1Z-5F30X13.95G3X30.5Y13.95R14.5G2Y-13.95R38.5G3X13.95Y-30.5R14.5G1X7Y-40X-7Y-30.5X7Y-35X-7Y-30.5X-13.95G3X-30.5Y-13.95R14.5G2Y13.95R38.5G3X

32、-13.95Y30.5R14.5G1X-7Y40X7Y30.5X-7Y35X7X0Z10F100G0X7.95Y30.5G1Z-5F30G3X30.5Y7.95R20.5G1Y-7.95G3X7.95Y-30.5R20.5G1X-7.95G3X-30.5Y-7.95R20.5G1Y7.95G3X-7.95Y30.5R20.5G1X7.95Z10F100G0X1.95Y30.5G1Z-5F30G3X30.5Y1.95R26.5G1Y-1.95G3X1.95Y-30.5R26.5G1X-1.95G3X-30.5Y-1.95R26.5G1Y1.95G3X-1.95Y30.5R26.5G1X1.95Z

33、10F100G0X0Y19G1Z-5F30G2I0J-19G1Y13G2I0J-13G1Y10G2I0J-10G1Z10F100G0X0Y0G1Z-28F30X6G2I-6J0G1Z10F100G0Y-7X34.8G1Z-28F30G2Y7R38.5G1X23Y-7X34.8X28.8G2Y7R38.5G1X24G3Y-7R38.5G1Z10F100G0Y7X-34.8G1Z-28F30G2Y-7R38.5G1X-23Y7X-34.8X-28.8G2Y-7R38.5G1X-24G3Y7R38.5G1Z10F100G0X0Y21.62G1Z-10F30X18.65Y10.85Y-10.85X0Y

34、-21.62X-18.65Y-10.85Y10.85X0Y21.62Z10F100G0X-4.5Y18.22G1Z-10F30G2X4.5R6G1X15.36Y11.95G2X16.86Y6.35R6G1Y-6.35G2X15.36Y-11.95R6G1X4.5Y-18.22G2X-4.5R6G1X-15.36Y-11.96G2X-16.86Y-6.35R6G1Y6.35G2X-15.36Y11.95R6G1X-4.5Y18.22Z10F100M30視圖窗口：圖28程序2：O0010;G90G54G0X100Y100Z100;X0Y0Z10;X56;M3S400;G1M8Z-15F30;G2I

35、-56J0;G1X50;G2I-50J0;G1X45;G2I-45J0;G1X43;G2I-43J0;G1Z10;G0X19.365Y40;G1Z-15;X-19.365;Y38;X19.365;Z10;G0Y-40;G1Z-15;X-19.365;Y-38;X19.365;Z10F100;G0X18Y30.6Z10;G1Z-15F30;G2X30.6Y18R38.5;G1X18;Y30.6;Y25;X25Y18;Z10F100;G0X30.6Y-18;G1Z-15F30;G2X18Y-30.6R38.5;G1Y-18;Y-30.6;Y-25;X25Y-18;Z10F100;G0X-18Y-3

36、0.6;G1Z-15F30;G2X-30.6Y-18R38.5;G1X-18;Y-30.6;Y-25;X-25Y-18;Z10F100;G0X-30.6Y18;G1Z-15F30;G2X-18Y30.6R38.5;G1Y18;Y30.6;Y25;X-25Y18;Z10F100;G0Y-7X34.8;G1Z-28F30;G2Y7R38.5;G1X23;Y-7;X34.8;X28.8;G2Y7R38.5;G1X24;G3Y-7R38.5;G1Z10F100;G0Y7X-34.8;G1Z-28F30;G2Y-7R38.5;G1X-23;Y7;X-34.8;X-28.8;G2Y-7R38.5;G1X-

37、24;G3Y7R38.5;G1Z10F100;G0X7Y35;G1Z-10F30;Y17;X17;Y7;X20;Y-7;Y7;X17;Y-7;Y-17;X7;Y-35;X-7;Y-17;X-17;Y-7;X-20;Y7;Y-7;X-17;Y17;X-7;Y35;X7;X3Y31;Y13;X13;Y3;X13;X13;Y-3X16;X13;Y-13;X3;Y-31;X-3;Y-13;X-13;Y-3;X-16;X-13;Y3;X-16;X-13;Y13;X-3;Y31;X3;X0;Y-31;Y-20;X6;Y20;X-6;Y-20;X8;Y20;X-8;Y-20;X0;Y0;G1Z-28F30;

38、X6;G2I-6J0;G1M9Z10F100;Z10F100;T2M6;G99G81X12.5Y22.5R3Z-5F30;X22.5Y12.5;Y-12.5;X12.5Y-22.5;X-12.5;X-22.5Y-12.5;Y12.5;G98X-12.5Y22.5;G80M9;M30;視圖窗口：圖29總 結(jié)在數(shù)控車削加工中經(jīng)常遇到軸類零件，本論文采用含螺紋零件進行編程設(shè)計，在螺紋車削編程中要注意數(shù)控車床主軸上必須安裝有脈沖編碼器測定主軸實際轉(zhuǎn)速，從而實現(xiàn)主軸轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)刀具進給一個螺紋導(dǎo)程的同步運動，從螺紋粗車到精車，主軸的轉(zhuǎn)速必須保持不變.。該特殊軸零件結(jié)構(gòu)，有螺紋、倒角、圓弧、槽等。該編程螺紋車削

39、采用螺紋加工循環(huán)指令G76，用該指令編程可以不用寫那么多步程序，省去了很多編程時間。數(shù)控加工的基本編程方法是用點定位指令編寫接近或離開工件等空行程軌跡，要用插補指令編寫工件輪廓的切削進給軌跡。畢業(yè)設(shè)計是這三年學(xué)習(xí)過程中最后的一次綜合性作業(yè)，也是一種總結(jié)性的實踐教學(xué)課程。通過畢業(yè)設(shè)計，能使學(xué)生做學(xué)的各種理論知識和技能得以綜合運用，并且能進行全面、系統(tǒng)、嚴(yán)格的技術(shù)及基本能力的訓(xùn)練。通過一定時間的校內(nèi)學(xué)習(xí)，我們已經(jīng)獲得了相應(yīng)的理論知識和一定的專業(yè)技能，進入工廠的實踐操作有時我們獲得了一定的實踐經(jīng)驗，是我們更好地理解了所學(xué)理論知識在實踐中的應(yīng)用。而在時間的過程中所涉及到的一些問題，又能促進我們帶只這些

40、疑問來積極地探索。畢業(yè)設(shè)計貫穿了理論聯(lián)系實際的原則，有助于提高我們適應(yīng)未來崗位的能力。幾個星期以來，從開始到畢業(yè)設(shè)計完成，每一步對我來說都是新的嘗試和挑戰(zhàn)，在做這次畢業(yè)設(shè)計過程中使我學(xué)到很多知識，我感到無論做什么事情只有真真正正用心去做，才會使自己有更快的成長和提高。我相信，通過這次的實踐，我對數(shù)控加工有了進一步了解，使我在以后的加工過程中避免很多不必要的錯誤，有能力加工出精度更高、更復(fù)雜的產(chǎn)品。致 謝本論文在張老師的悉心指導(dǎo)和嚴(yán)格要求下已完成。在學(xué)習(xí)和生活期間，也始終感受著老師的精心指導(dǎo)和無私的關(guān)懷，使我受益匪淺。在此向老師表示深深的感謝和崇高的敬意。不積跬步何以至千里，本設(shè)計能夠順利的完成，歸功于老師的認(rèn)真負(fù)責(zé)，使我能夠良好的掌握和運用專業(yè)知識，并在設(shè)計中得以體現(xiàn)。同時我在網(wǎng)上也搜集了不少相關(guān)資料，才使我的畢業(yè)論文順利完成。在此我再次向幫助我完成畢業(yè)設(shè)計的所有人表示由衷的感謝。同時要感謝我的合作伙伴們，經(jīng)過不懈的努力，精誠合作，終于完成了這次的任務(wù)。附錄零件實物圖： 工件一 工件二工件三 工件四裝配圖一 裝配圖二設(shè)計（論文）評語： 指導(dǎo)教師： 年 月 日設(shè)計（論文）成績： 指導(dǎo)教師：答辯評語： 答辯委員會： 年 月 日答辯成績： 答辯委員會：總評成績： 系（部）主任：備注：