外嚙合齒輪泵資料

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1、 任何機(jī)器或部件都是由零件裝配而成的。如圖1為一齒輪油泵的零件分解圖,它是柴油機(jī)潤滑系統(tǒng)的一個部件。從圖中可以看出,齒輪油泵是由泵體、主動軸、主動齒輪、從動軸、從動齒輪、泵蓋和傳動齒輪等19種零件裝配而成的。    圖1 齒輪油泵的零件圖(立體圖) 1 零件圖的內(nèi)容   任何機(jī)器或部件都是由若干個零件按一定要求裝配而成的。制造機(jī)器時,必須先制造零件。而加工制造零件的依據(jù)是零件圖。零件圖是表示零件結(jié)構(gòu)、大小及技術(shù)要求的圖樣。一張完整的零件圖應(yīng)包括如下圖所示的4方面內(nèi)容:

2、 圖1 主動軸零件圖 1.一組圖形   利用視圖、剖視圖、斷面圖等畫法,完整、清晰地表達(dá)零件各部分的結(jié)構(gòu)、形狀和位置。   2.尺寸   表明零件各部分的大小和相對位置,是制造和檢驗零件的依據(jù)。   3.技術(shù)要求   用文字或符號說明零件在制造、檢驗、裝配及調(diào)整過程中應(yīng)達(dá)到的一些要求,如表面粗糙度、尺寸公差和熱處理要求等。   4.標(biāo)題欄   由名稱及代號區(qū)、簽字區(qū)、更改區(qū)和其他區(qū)組成的欄目。其說明零件的名稱、材料、數(shù)量及繪圖

3、比例等內(nèi)容。 2.3 簡化畫法  ?、?對于裝配圖中若干相同的零件組(如螺紋緊固件等),可僅詳細(xì)地畫出一組或幾組,其余只需用點(diǎn)畫線表示其裝配位置即可,如圖17中的螺紋緊固件。 圖17 球閥裝配圖 圖4 齒輪油泵裝配圖 4 裝配圖的尺寸   由于裝配圖不直接用于制造零件,所以,裝配圖中只標(biāo)注與部件裝配、檢驗、安裝、運(yùn)輸及使用等有關(guān)的尺寸。 4.1 特性尺寸   表示部件的規(guī)格或性能的尺寸為特性尺寸。它是設(shè)計和使用部件的依據(jù)。如圖1中的尺寸0~76和90,標(biāo)明了虎鉗夾持工件的最大尺寸;圖4中油泵進(jìn)出油孔的尺寸Φ6,決

4、定了油泵的流量,因此,它們都是重要的特性尺寸。 4.2 裝配尺寸   表示部件中與裝配有關(guān)的尺寸,是裝配工作的主要依據(jù),是保證部件性能的重要尺寸。   (1) 配合尺寸   表示零件間配合性質(zhì)的尺寸,如圖1中的Φ14H8/f8、64H8/f8、9H8/f8等。 表示零件間配合性質(zhì)的尺寸,如圖1中的Φ14H8/f8、64H8/f8、9H8/f8等。 圖1 機(jī)用虎鉗裝配圖(點(diǎn)擊看大圖) 圖4 齒輪油泵裝配圖(點(diǎn)擊看大圖) (2) 連接尺寸   連接尺寸一般指兩零件連接部分的尺寸,如圖4中泵體與壓緊螺

5、母間螺紋連接部分的尺寸M271.5—6H/5g。對于標(biāo)準(zhǔn)件,其連接尺寸由明細(xì)欄中注明。   (3) 相對位置尺寸   相對位置尺寸表示零件之間較重要的相對位置,包括以下內(nèi)容:  ?、?主要軸線到安裝面之間的距離,如圖4的尺寸42。   ② 主要平行軸之間的距離,如圖4中的尺寸。   ③ 裝配后兩零件之間必須保證的間隙,一般注寫在技術(shù)要求中,如圖4中技術(shù)要求的第2條。 4.3 外形尺寸   表示部件的總長、總寬和總高的尺寸,是包裝、運(yùn)輸、安裝及廠房設(shè)計所需要的數(shù)據(jù),如圖4中的150、102和110。 4.4 安裝尺寸   表示部件與其他零件、

6、部件、基座間安裝所需要的尺寸。圖4中底板上的小孔尺寸2Φ11,間距68及進(jìn)出油孔的螺紋尺寸G1/4等均為安裝尺寸。 4 裝配圖的尺寸 4.5 其他必要尺寸   除上述尺寸外,設(shè)計中通過計算確定的重要尺寸及運(yùn)動件活動范圍的極限尺寸等也需標(biāo)注,如圖17中的90。   對于不同的裝配圖,有的不只限于這幾種尺寸,有的又不一定都具備這幾種尺寸,在標(biāo)注尺寸時,應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況具體分析,合理標(biāo)注。 5 裝配圖的零件序號和明細(xì)欄   為了便于讀圖和進(jìn)行圖樣管理,在裝配圖中對所有零件(或部件)都必須編寫序號,并畫出明細(xì)欄,填寫零件的序號、代號、名稱、數(shù)量和材料

7、等內(nèi)容。 5.1 序號 5.1.1 一般規(guī)定  ?、?裝配圖中所有的零件都必須編寫序號。  ?、?裝配圖中一個零件只編寫一個序號,同一裝配圖中相同的零件(形狀、大小、材料及制造要求均相同),一般只標(biāo)注一個序號。  ?、?裝配圖中,零件序號應(yīng)與明細(xì)欄中序號一致。 5.1.2 序號的編排方法   ?、?零件序號的注寫形式如圖6所示。序號注寫在細(xì)實(shí)線畫出的指引線的水平線上或圓內(nèi),字高比圖中的尺寸數(shù)字高大一號或兩號。同一裝配圖中,編注序號的形式應(yīng)一致。    圖6 編寫序號的形式               

8、 圖7 公共指引線 ② 指引線從零件的可見輪廓內(nèi)引出,并在末端畫一小圓點(diǎn)。若所指部分很薄或為涂黑的斷面而不便于畫圓點(diǎn)時,可在指引線的末端畫箭頭指向該部分的輪廓。如圖4中的零件3。指引線不能相互交叉,當(dāng)通過剖面區(qū)域時,也不應(yīng)與剖面線平行,必要時,指引線可畫成折線,但只可曲折一次。一組緊固及裝配關(guān)系清楚的零件組,可采用公共指引線,如圖7所示。 圖4 齒輪油泵裝配圖 ③ 零件序號應(yīng)按水平或垂直方向排列整齊,并按順時針(或逆時針)方向順次排列。在整個圖上無法連續(xù)時,可只在每個水平或垂直方向順次排列,如圖4所示。 5.2 明細(xì)欄   明細(xì)欄是說明零件的序號

9、、代號、名稱、規(guī)格、數(shù)量和材料等內(nèi)容的表格,如圖8所示。明細(xì)欄位于標(biāo)題欄上方并與其相連。當(dāng)標(biāo)題欄上方位置不夠時,可將余下部分畫在標(biāo)題欄左側(cè)。   在明細(xì)欄中,序號自下而上排列,如圖4所示。明細(xì)欄的尺寸與格式如圖8所示。 示。 圖4 齒輪油泵裝配圖                      圖8 明細(xì)欄 6 常見的合理裝配結(jié)構(gòu)   裝配結(jié)構(gòu)影響產(chǎn)品質(zhì)量和成本,甚至決定產(chǎn)品能否制造,因此裝配結(jié)構(gòu)必須合理。   對其基本要求是:  ?、?零件接合處應(yīng)精確可靠,能保證裝配質(zhì)量。  ?、?便于裝配和拆卸。  ?、?零件的

10、結(jié)構(gòu)簡單,加工工藝性好。 6.1 接觸處的結(jié)構(gòu) 6.1.1 接觸面的數(shù)量   兩個零件在同一方向上,一般只能有一個接觸面,如圖9所示。若要求在同一方向上有兩個接觸面,將使加工困難,成本提高。                圖9 接觸面的數(shù)量 6.1.2 接觸面轉(zhuǎn)角處的結(jié)構(gòu)   當(dāng)要求兩個零件同時在兩個方向接觸時,兩接觸面的交角處應(yīng)制成倒角或溝槽,以保證其接觸的可靠性,如圖10所示。                圖10 拐角處的結(jié)構(gòu) 6.1.3 錐面接觸   由于錐面配合同時確定了軸向和

11、徑向兩個方向的位置,因此要根據(jù)對接觸面數(shù)量的要求確定其結(jié)構(gòu),如圖11所示。               圖11 錐面接觸的結(jié)構(gòu)  6 讀零件圖   設(shè)計零件時,經(jīng)常需要參考同類機(jī)器零件的圖樣,這就需要看零件圖。制造零件時,也需要看懂零件圖,想像出零件的結(jié)構(gòu)和形狀,了解各部分尺寸及技術(shù)要求等,以便加工出零件。   6.1 讀零件圖的方法和步驟   (1) 概括了解: 從零件圖的標(biāo)題欄了解零件的名稱、材料、繪圖比例等。   (2)分析視圖、讀懂零件的結(jié)構(gòu)和形狀: 分析零件圖采用的表達(dá)方法,如選用的視圖、剖切面位置及投射方向等,按照形體分析等方

12、法,利用各視圖的投影對應(yīng)關(guān)系,想象出零件的結(jié)構(gòu)和形狀。   (3)分析尺寸、了解技術(shù)要求: 確定各方向的尺寸基準(zhǔn),了解各部分結(jié)構(gòu)的定形和定位尺寸;了解各配合表面的尺寸公差、有關(guān)的形位公差、各表面的粗糙度要求及其他要求達(dá)到的指標(biāo)等。   (4)綜合想象: 將看懂的零件結(jié)構(gòu)、形狀、所注尺寸及技術(shù)要求等內(nèi)容綜合起來,想象出零件的全貌,這樣就看懂了一張零件圖。    6.2 讀圖舉例   以圖59所示箱體為例說明讀零件圖的步驟。   (1) 概括了解 從標(biāo)題欄中可知,此圖是一箱體零件,比例為1:4。   (2) 分析視圖、讀懂結(jié)構(gòu)和形狀 該箱體采用主視、俯視、左視圖及兩個局部視圖來表示。主

13、視圖采用單一剖切平面的全剖視圖表達(dá)內(nèi)部結(jié)構(gòu);左視圖采用單一剖切平面的半剖視圖表達(dá)軸孔和螺釘孔的深度;俯視圖表達(dá)外形及底板形狀;兩個局部視圖分別反映前面的圓臺和右側(cè)面的結(jié)構(gòu);    圖59  箱體零件圖 圖60  箱體軸測圖  從這些視圖可看出,該箱體是由殼體、圓筒、底板和肋板四部分組成的蝸輪減速箱箱體。   1)殼體 它是一個上部為半圓柱形、下部為方形的拱門狀形體。內(nèi)腔用以包容蝸輪,內(nèi)腔與外形相似,其左端是有六個螺孔的圓柱形凸緣,下部蝸桿軸孔前后兩端是有三個螺孔的圓柱形凸臺,內(nèi)腔蝸桿軸孔處是兩個方形凸臺。   2)圓筒 用以安裝蝸輪軸,其上部有一個圓柱臺,中間螺孔用

14、來安裝油杯。   3)底板 為一帶圓角的矩形板,其上有六個螺栓過孔,中部下面有一方形凹坑,左側(cè)上面有一弧形凹槽。該底板能使減速箱安裝在基座上。   4)肋板 它是一塊梯形板,用以增加箱體的強(qiáng)度和剛度。   通過以上分析,想像出該箱體的整體形狀如圖60所示。 ?。?)分析尺寸、了解技術(shù)要求     長、寬、高三個方向的主要基準(zhǔn)分別為蝸桿軸孔的軸線、前后對稱面。各主要尺寸(如長度尺寸40、寬度尺寸148、高度尺寸660.042等)分別從三個基準(zhǔn)直接注出。殼體的左端面、圓筒的右端面、蝸輪軸孔的軸線等,分別是各方向的輔助基準(zhǔn)。   圖59中還注出了各表面粗糙度的要求、相關(guān)的尺寸公差和形位公

15、差要求等。 ?。?)綜合想象 把以上各項內(nèi)容進(jìn)行綜合,就得到該箱體的總體情況。 標(biāo)準(zhǔn)件與常用件   任何機(jī)器或部件都是由零件裝配而成的。如圖1為一齒輪油泵的零件分解圖,它是柴油機(jī)潤滑系統(tǒng)的一個部件。從圖中可以看出,齒輪油泵是由泵體、主動軸、主動齒輪、從動軸、從動齒輪、泵蓋和傳動齒輪等19種零件裝配而成的。    圖1 齒輪油泵的零件圖(立體圖)   在各種機(jī)器和設(shè)備中,應(yīng)用最廣泛的是螺栓、螺釘、螺母、墊圈、鍵、銷、軸承及圓柱螺旋壓縮彈簧、拉伸彈簧等零件。為了便于大批量生產(chǎn),它們的結(jié)構(gòu)和尺寸等都按統(tǒng)一

16、的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)化了,因此稱它們?yōu)闃?biāo)準(zhǔn)件。   齒輪及彈簧等零件在機(jī)器中也經(jīng)常應(yīng)用,稱之為常用件。   本章主要介紹標(biāo)準(zhǔn)件和常用件的規(guī)定畫法及標(biāo)注方法。學(xué)習(xí)本章內(nèi)容應(yīng)掌握螺紋、螺紋緊固件的規(guī)定畫法及標(biāo)注方法,齒輪、彈簧的規(guī)定畫法及參數(shù)計算方法,并學(xué)會從相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)手冊中查閱有關(guān)數(shù)據(jù)的方法。此外,還應(yīng)了解鍵、銷的標(biāo)記方法以及鍵連接、銷連接的的畫法。 1 螺紋 1.1 螺紋的形成及其工藝結(jié)構(gòu) 1.1.1 螺紋的形成    在圓柱表面上沿著螺旋線所形成的,具有規(guī)定牙型的連續(xù)凸起和溝槽稱為螺紋,如圖2所示。凸起是指螺紋兩

17、側(cè)面間的實(shí)體部分,又稱牙。 圖2 螺紋   螺紋是零件上最常見的結(jié)構(gòu)。在圓柱外表面上形成的螺紋叫做外螺紋;在圓柱內(nèi)表面上形成的螺紋叫做內(nèi)螺紋。   加工方法 生產(chǎn)實(shí)際中螺紋通常是在車床上加工的,工件等速旋轉(zhuǎn),同時車刀沿軸向等速移動,即可加工出螺紋,如圖3所示。             (a)                 (b) 圖3 車削螺紋   用板牙或絲錐加工直徑較小的螺紋,俗稱套扣或攻絲,如圖4所示。       

18、       (a)                     (b)                   圖4 套扣和攻絲                  7.1 圓柱齒輪   僅介紹標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪。 7.1.1 直齒圓柱齒輪的幾何要素和尺寸關(guān)系   直齒圓柱齒輪的結(jié)構(gòu)如圖34(a)所示,由于這種齒輪是由圓柱加工而成,而且輪齒素線是與齒輪線軸線平行的直線,故稱為直齒圓柱齒輪。由于齒輪端面輪廓上參與嚙合的曲線是一段漸開線,所以又稱之為漸開線齒輪。     

19、        (a)                 (b)                    圖34 直齒圓柱齒輪 7.1.1.1 幾何要素(圖34(b))  ?、?齒頂圓 過齒頂?shù)膱A柱面與端平面(垂直于齒輪軸線的平面)的交線,其直徑用d a 表示;  ?、?齒根圓 過齒根的圓柱面與端平面的交線,其直徑用df 表示;  ?、?分度圓 對于漸開線齒輪,過齒厚s與槽寬e 相等處的圓柱面稱為分度圓柱面。分度圓柱面與端平面的交線稱為分度圓,其直徑用d 表示;  ?、?齒高 齒頂圓與齒根圓之間的徑向距離,用h表示;  ?、?齒頂高 齒頂圓

20、與分度圓之間的徑向距離,用h a 表示;   ⑥ 齒根高 齒根圓與分度圓之間的徑向距離,用hf 表示;  ?、?齒距 在齒輪上兩個相鄰而同側(cè)的端面齒廓之間的分度圓弧長,用p 表示;  ?、?齒形角 在端平面內(nèi),過端面齒廓與分度圓交點(diǎn)的徑向直線與齒廓在該點(diǎn)的切線所夾的銳角,用α表示。我國采用的齒形角一般為20 ;  ?、?模數(shù) 齒距p 除以圓周率π所得的商,用m 表示,即m =p/π,其單位為毫米。   當(dāng)齒輪的齒數(shù)為z 時,分度圓的周長為πd =pz,則d =zp/π , 所以d =mz, 即分度圓直徑等于齒數(shù)與模數(shù)之積。   模數(shù)是齒輪的一個重要參數(shù)。模數(shù)越大,輪齒越厚,齒輪的承

21、載能力越大。為了便于設(shè)計和加工,國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了齒輪模數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值,見表6。              表6 圓柱齒輪的模數(shù)(GB/T 1357-1987) 7.1.1.2 尺寸關(guān)系   模數(shù)、齒數(shù)和齒形角是齒輪的三個基本參數(shù),它們的大小是通過設(shè)計計算并按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定的。直齒圓柱齒輪的尺寸關(guān)系見表7。 表7 直齒圓柱齒輪的計算公式及舉例  .1.2 直齒圓柱齒輪的規(guī)定畫法   表示齒輪一般用兩個視圖,或者用一

22、個視圖與一個局部視圖,如圖35所示。   (1) 視圖畫法   在外形視圖中,齒頂圓和齒頂線(齒頂圓柱面的輪廓線)用粗實(shí)線繪制;分度圓和分度線用點(diǎn)畫線繪制;齒根圓和齒根線用細(xì)實(shí)線繪制,也可以不畫,如圖35(a)所示。                   圖35(a) 直齒圓柱齒輪的視圖畫法   (2) 剖視圖畫法   當(dāng)剖切平面通過齒輪的軸線時,輪齒一律按不剖處理,齒根線用粗實(shí)線繪制,如圖35(b)所示。 圖35(b) 直齒圓柱齒輪的剖視畫法   圖36給出了某直齒圓柱齒輪的零件圖,以供

23、參考。                圖36 直齒圓柱齒輪零件圖 7.1.3 直齒圓柱齒輪的嚙合 7.1.3.1 齒輪嚙合的有關(guān)術(shù)語   有關(guān)術(shù)語分述如下。  ?、賴Ш?一對齒輪的輪齒依次交替接觸,從而實(shí)現(xiàn)一定規(guī)律的相對運(yùn)動過程和形態(tài)稱為嚙合。只有模數(shù)和齒形角相同的一對齒輪才能嚙合。  ?、诠?jié)圓 一對圓柱齒輪嚙合時,相當(dāng)于兩個相切的假想圓柱面作純滾動,假想圓柱面與端平面的交線稱為節(jié)圓。兩齒輪的節(jié)圓直徑分別用d1'和d2'表示,如圖37所示。  ?、壑行木?兩嚙合齒輪軸線間的最短距離稱為中心距,用a表示,如圖37所

24、示。當(dāng)一對標(biāo)準(zhǔn)齒輪在標(biāo)準(zhǔn)安裝的情況下,其節(jié)圓和分度圓相重合,則d1=d1',d2=d2'。設(shè)兩齒輪的齒數(shù)分別為z1 和z2 ,模數(shù)均為m 時,則中心距a=0.5(d1+d2)=0.5m(z1+z2) 。                    圖37 齒輪嚙合  ?、軅鲃颖取↓X輪嚙合時,主動齒輪與從動齒輪的角速度之比稱為傳動比,用i表示。設(shè)主動齒輪和從動齒輪的齒數(shù)分別為z1和z2,其角速度以每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)分別為n1和n2表示,則傳動比i=n1/n2=z2/z1。 7.1.3.2 齒輪嚙合的畫法   規(guī)定畫法如下。

25、  ?、佼?dāng)齒輪未被剖切時,在平行于齒輪軸線所確定平面的投影面上的視圖中,嚙合區(qū)內(nèi)的齒頂線和齒根線不畫,兩齒輪的節(jié)線重合為一條線,用粗實(shí)線繪制。在垂直于齒輪軸線的投影面上的視圖中,嚙合區(qū)內(nèi)的齒頂圓仍用粗實(shí)線繪制,兩個相切的節(jié)圓仍用細(xì)點(diǎn)畫線繪制,齒根圓不畫,如圖38(a)所示。為了使圖形清晰,嚙合區(qū)內(nèi)的齒頂圓部分也可以不畫,如圖38(b)中的左視圖所示。  ?、诋?dāng)齒輪被剖切時,若剖切平面通過兩嚙合齒輪的軸線,則在嚙合區(qū)內(nèi)將一個齒輪的輪齒用粗實(shí)線繪制,另一個齒輪輪齒的被遮擋部分用虛線繪制,如圖37右側(cè)所示。被遮擋部分也可以不畫,如圖38(b)中的主視圖所示,若剖切平面不通過嚙合齒輪的軸線,則齒輪一律按未被剖切繪制。         圖37 齒輪嚙合

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