061-加濕器進水閥塑料模具設(shè)計

061-加濕器進水閥塑料模具設(shè)計,061,加濕器,進水,塑料,模具設(shè)計 畢業(yè)設(shè)計(論文)開題報告 題目：加濕器進水閥塑料模具設(shè)計 1.畢業(yè)設(shè)計（論文）綜述（題目背景、研究意義及國內(nèi)外相關(guān)研究情況） 1.1 題目背景和意義 我國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個多世紀，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高，尤其是塑料模具發(fā)展速度將高于其它模具，在模具行業(yè)中的比例將逐步提高。本設(shè)計題目涉及目標均為工程實際零件，通過對塑件的實際測繪，完成基本參數(shù)，然后運用《塑料模具設(shè)計》《塑料成型工藝》等知識，指導(dǎo)學(xué)生利用CAD等軟件完成模具結(jié)構(gòu)設(shè)計，并進行相關(guān)的計算[1]。本設(shè)計旨在鍛煉學(xué)生在技術(shù)應(yīng)用能力上達到培養(yǎng)目標的基本要求，在塑料成型工藝與塑料模具設(shè)計技術(shù)方面得到全面提高。 1.2 國外注射模的發(fā)展狀況 塑料工業(yè)是當今世界上增長最快的工業(yè)門類之一。自從1927年聚氯乙烯塑料問世以來，隨著高分子化學(xué)技術(shù)的發(fā)展以及高分子合成技術(shù)、材料改性技術(shù)的進步，愈來愈多的具有優(yōu)異性能的高分子材料不斷涌現(xiàn)，從而使塑料工業(yè)飛躍發(fā)展。隨著塑料制品的使用越來越泛，在很多方面，它己成為金屬制品的替代物。塑料模具作為成型方式中的一種，是家用電器、汽車和航空航天等領(lǐng)域中塑料制品的重要生產(chǎn)工具。并且隨著塑料工業(yè)的迅猛發(fā)展，人們對塑料制品的質(zhì)量要求越來越高，而且產(chǎn)品品種多、更新快、價格低，市場競爭劇烈。據(jù)統(tǒng)計，日本一萬多家模具企業(yè)中，生產(chǎn)塑料模具的就占40%;韓國模具專業(yè)廠中生產(chǎn)塑料模的占43%[2]。塑料模具是塑料產(chǎn)品開發(fā)中至關(guān)重要的一個環(huán)節(jié)，也是批量產(chǎn)品得以投放市場的先決條件。而且國外注射模CAD技術(shù)發(fā)展很快，從70年代起，注射模CAD/CAE/CAM技術(shù)就成為熱門的研究課題，注塑流動模擬和冷卻分析軟件中比較突出的有美國AC-Tech公司的C-MOLD軟件、澳大利亞Moldflow公司的MOLDFLOW軟件:三維模具CAD/CAE/CAM集成軟件中比較突出的有美國PTC公司的Pro/E軟件、美國UGS公司的UG軟件、法國達索公司的CATA軟件等等[3]。我國在開發(fā)注射模CAD技術(shù)上起步較晚，但經(jīng)過不斷的努力，一些大學(xué)和研究所已有長足的進步，并取得了一批科研成果。 1.3 我國注射模的發(fā)展現(xiàn)狀 80年代以來，在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟政策的支持和引導(dǎo)下，我國模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為13%，1999年我國模具工業(yè)產(chǎn)值為 245億，至2002年我國模具總產(chǎn)值約為360億元，其中塑料模約30%左右[4]。在未來的模具市場中，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。我國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個多世紀，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn)48英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、6.5Kg 大容量洗衣機全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具。精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。如天津津榮天和機電有限公司和煙臺北極星Ⅰ.K模具有限公司制造多腔VCD和DVD齒輪模具，所生產(chǎn)的這類齒輪塑件的尺寸精度、同軸度、跳動等要求都達到了國外同類產(chǎn)品的水平。成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機構(gòu)的創(chuàng)新方面也取得較大進展，氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟[5]。一些廠家還使用了C-MOLD氣輔軟件，取得較好的效果。如上海新普雷斯等公司就能為用戶提供氣輔成型設(shè)備及技術(shù)。熱流道模具開始推廣，有的廠采用率達20%以上，一般采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進水平的高難度針閥式熱流道模具。但總體上熱流道的采用率達不到10%，與國外的50%～80%相比，差距較大。在制造技術(shù)方面，CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用水平上了一個新臺階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進了相當數(shù)量的CAD/CAM系統(tǒng)，如美國EDS的UGⅡ、美國Parametric Technology公司的Pro/Emgineer、美國CV公司的CADS5、英國Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE塑料模具分析軟件等等。這些系統(tǒng)和軟件的引進，雖花費了大量資金，但在我國模具行業(yè)中，實現(xiàn)了CAD/CAM的集成，促進和推動了我國模具CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展[6]。 2.本課題研究的主要內(nèi)容和擬采用的研究方案、研究方法或措施 2.1設(shè)計的主要內(nèi)容： (1)本設(shè)計是工程實際零件——加濕器進水閥為模具設(shè)計適用對象，用于對加濕器進水量的控制，該零件外圓周有螺紋，必須用考慮到外抽芯機構(gòu)才能完成，因此需要學(xué)生充分運用所學(xué)知識進行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計： (2)確定模具的設(shè)計方案，進行整體設(shè)計； (3)主要部件設(shè)計計算及校核并繪制塑料件零件圖與模具裝配圖； (4)編寫設(shè)計說明書。 2.2 研究方案 利用已具備的初步設(shè)計基礎(chǔ)，工程制圖與AutoCAD，Pro/Engineer,機械制造工藝學(xué)，塑料成型及模具設(shè)計，等理論知識，查閱各種相關(guān)資料，并在老師的指導(dǎo)下認真完成所選課題。 2.3 研究內(nèi)容 計算設(shè)計出所需模具的型腔、分型面、澆注系統(tǒng)、脫模機構(gòu)、溫控系統(tǒng)、排氣方式、凹模與型芯的固定方式以及相對應(yīng)制件的模具尺寸。設(shè)計一個加濕器進水閥的注塑模具設(shè)計，制件二維圖如下圖1所示。 圖1 2.4 研究方法 1.分析產(chǎn)品的工藝性，擬定工藝方案； (1)先審查制件是否合乎注射工藝性； (2)擬定工藝方案，提出兩到三種塑件成型工藝方案，通過論證分析確定最佳工藝方案； 2.塑件工藝計算和模具工作部分的尺寸的計算； 3.注射機的選擇； 4.注射模具總體設(shè)計； 5.標準模架的選擇； 6.繪制模具的裝配圖與零件圖； 7.編寫畢業(yè)設(shè)計論文。 3.本課題研究的重點及難點，前期已開展工作 本課題的重點是：主要部件設(shè)計計算及校核并繪制塑料件零件圖與模具裝配圖。 難點是：零件外圓周有螺紋，必須用考慮到外抽芯機構(gòu)才能完成。 前期已開展工作：查閱注射模具的相關(guān)資料，畫出CAD圖。 4.完成本課題的工作方案及進度計劃（按周次填寫）。 第1-3周： 前期準備，查閱資料，了解課題，準備開題答辯；（2013.11.15-2013.12.6） 第4-6周： 確定設(shè)計方案，進行結(jié)構(gòu)設(shè)計計算；(2013.12.7-2013.12.20) 第7-10周： 完成結(jié)構(gòu)設(shè)計和裝配圖的繪制；(2013.12.21-2014.1.12) 第11-12周：完成三維建模，并進行模型裝配；(2014.4.1-2014.4.16) 第13-14周：完善裝配模型，撰寫畢業(yè)論文；(2014.4.16-2014.5.1) 第15周： 畢業(yè)答辯。(2014.5.10) 指導(dǎo)教師意見（對課題的深度、廣度及工作量的意見） 指導(dǎo)教師： 年 月 日 所在系審查意見： 系主管領(lǐng)導(dǎo)： 年 月 日 參考文獻 [1] 周永泰.我國模具行業(yè)面臨的機遇與挑戰(zhàn)[J]. 航空制造技術(shù),2007,4 (4): 64—66. [2] 周永泰.我國塑料模具現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢[J].塑料，2000，6 (29):23-27. [3] 黃虹. 塑料成型加工與模具[M]. 北京化學(xué)工業(yè)出版社，2008. [4] 湯酞則.我國模具技術(shù)、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢分析[J]. 2007年中國機械工程 學(xué)會年會論文匯編，2005. [5] 謝中東.大連市模具工業(yè)發(fā)展的比較研究[D]．［碩士學(xué)位論文］．陜西：大連理工大 學(xué)，2005． [6] 陳志剛．塑料模具設(shè)計[M]．機械工業(yè)出版社，2002. [7] 馮炳堯．模具設(shè)計與制造簡明手冊[M]．上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1990. [8] 陳光忠. pro/e在注塑模具設(shè)計重的應(yīng)用[M]. 現(xiàn)代制造工程，2005 (2). [9] 鄒繼強. 塑料模具設(shè)計參考資料匯編[M]. 清華大學(xué)出版社，2005. [10] 楊占堯主編. 塑料注塑模結(jié)構(gòu)與設(shè)計[M]. 清華大學(xué)出版社，2005. [11] 王孝陪主編. 塑料成型工藝及模具簡明手冊[M]. 機械工業(yè)出社，2000. [12] 模具制造手冊編寫組. 模具制造手冊[M]. 機械工業(yè)出版社，1996. [13] 馮炳堯，韓泰榮，蔣文生主編. 模具設(shè)計與制造簡明手冊[M]. 上?？茖W(xué)技術(shù)出 版社，1998. [14] 賈潤禮，程志遠主編. 實用注塑模設(shè)計手冊[M]. 中國輕工業(yè)出社，2000. [15] 林旭東，申開智，開鵬駒主編.塑料模型腔成型尺寸優(yōu)化設(shè)計[J]. 塑料科技，1999. [16] Taylan Atlan, Blaln Liny and Y. C. Yen. Manufacturing of dies and molds. Ann. C,50(2001) No. 2. P405． [17] F. Ilinca, J.-F. Hetu, and A. Derdouri, Proc. MOLDING 2001, Exec. Conf. Managem., 10 p. 2001:36-145. [18] Gao F and Yang Y. Multi-variable Interaction Analysis and a Proposed Quality Control System for Thermoplastics Injection Molding[C]. ANTEC’97,480-486.