導(dǎo)流罩注塑模開題目報告

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1、 畢業(yè)設(shè)計開題報告題 目： 換氣扇導(dǎo)流罩注塑模設(shè)計及型腔數(shù)控加工 院 系： 機(jī)械工程學(xué)院 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化 學(xué)生姓名： 學(xué) 號： 指導(dǎo)教師： 年 月 日畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）開 題 報 告1文獻(xiàn)綜述：結(jié)合畢業(yè)設(shè)計（論文）課題情況，根據(jù)所查閱的文獻(xiàn)資料，每人撰寫2500字以上的文獻(xiàn)綜述，文后應(yīng)列出所查閱的文獻(xiàn)資料。文 獻(xiàn) 綜 述0、引言注塑模具是工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的主要工藝裝備，其作用是控制和限制材料(固態(tài)或液態(tài))的流動，使之成為所需的形體(產(chǎn)品或零件)。采用模具生產(chǎn)零件，具有生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、材料消耗少、生產(chǎn)成本低等一系列優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)的各個部門，已成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)

2、的重要手段和主要發(fā)展方向之一。在汽車、機(jī)械、電工、輕工、紡織、航空、航天等工業(yè)領(lǐng)域里，模具承擔(dān)了6090的產(chǎn)品零件、組件和部件的生產(chǎn)加工，許多新產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)部依賴于模具生產(chǎn)。據(jù)國際生產(chǎn)技術(shù)協(xié)會預(yù)測，21世紀(jì)機(jī)械制造工業(yè)零件75的粗加工和50的精加工都將依靠模具完成。模具行業(yè)是制造業(yè)的重要組成部分，具有廣闊的市場前景。目前全世界的模具年產(chǎn)值在750 億美元左右，我國的模具年產(chǎn)值為60億美元左右，據(jù)估計到2015年我國模具產(chǎn)值將達(dá)到660億人民幣。目前我國一般模具的30%，中高檔模具的一半以上還依賴進(jìn)口（其中注塑模占有很大的比例）。我本次選擇的畢業(yè)設(shè)計的題目是換氣扇導(dǎo)流罩注塑模設(shè)計及型腔數(shù)控加

3、工，注塑制品是靠成型加工得到的。成型加工的方法很多，而注塑成型是其中最重要的一種成型加工方法，它生產(chǎn)的制品具有精度高、形狀復(fù)雜、一致性好、生產(chǎn)率高和消耗低等特點，有極大的巿場需求和廣闊的發(fā)展前景。1 塑料的特性及成型方法塑料是一類具有可塑性的合成高分子材料。它與合成橡膠、合成纖維形成了當(dāng)今日常生活不可缺少的三大合成材料。具體地說，塑料是以天然或合成樹脂為主要成分，加入各種添加劑，在一定溫度和壓力等條件下可以塑制成一定形狀，在常溫下保持形狀不變的材料。1.1 塑料的主要性能特點1） 重量輕塑料是較輕的材料，相對密度分布在0.902.2之間。很顯然，塑料能浮到水面上，特別是發(fā)泡塑料，因內(nèi)有微孔，質(zhì)

4、地更輕，相對密度僅為0.01。這種特性使得塑料可用于要求減輕自重的產(chǎn)品生產(chǎn)中。 2） 優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性絕大多數(shù)的塑料對酸、堿等化學(xué)物質(zhì)都具有良好的抗腐蝕能力。特別是俗稱為塑料王的聚四氟乙烯（F4），它的化學(xué)穩(wěn)定性甚至勝過黃金，放在“王水”中煮十幾個小時也不會變質(zhì)。由于F4具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性，是理想的耐腐蝕材料。如F4可以作為輸送腐蝕性和粘性液體管道的材料。 3） 優(yōu)異的電絕緣性能普通塑料都是電的不良導(dǎo)體，其表面電阻、體積電阻很大，用數(shù)字表示可達(dá)109一1018歐姆。擊穿電壓大，介質(zhì)損耗角正切值很小。因此，塑料在電子工業(yè)和機(jī)械工業(yè)上有著廣泛的應(yīng)用。如塑料絕緣控制電纜。 4） 熱的不良導(dǎo)體具有消

5、聲、減震作用一般來講，塑料的導(dǎo)熱性是比較低的，相當(dāng)于鋼的1/751/225，泡沫塑料的微孔中含有氣體，其隔熱、隔音、防震性更好。如聚氯乙烯(PVC)的導(dǎo)熱系數(shù)僅為鋼材的1/357,鋁材的1/1250。在隔熱能力上，單玻塑窗比單玻鋁窗高40%，雙玻高50%。將塑料窗體與中空玻璃結(jié)合起來后,在住宅、寫字樓、病房、賓館中使用,冬天節(jié)省暖氣、夏季節(jié)約空調(diào)開支,好處十分明顯。 5） 機(jī)械強(qiáng)度分布廣和較高的比強(qiáng)度有的塑料堅硬如石頭、鋼材，有的柔軟如紙張、皮革；從塑料的硬度、抗張強(qiáng)度、延伸率和抗沖擊強(qiáng)度等力學(xué)性能看，分布范圍廣，有很大的使用選擇余地。因塑料的比重小、強(qiáng)度大，因而具有較高的比強(qiáng)度。與其它材料相

6、比，塑料也存在著明顯的缺點，如易燃燒，剛度不如金屬高、耐老化性差、不耐熱等。1.2 塑料的成型方法1）壓縮成型壓縮成型又稱為壓制成型。該法把由上、下模（或凸、凹模）組成的模具安裝在壓力機(jī)的上下模板之間，塑料粒料（或粉料、預(yù)制坯料）在受熱和受壓的作用下充滿閉合的模具型腔，固化定型后得到塑料制品。2）注射成型塑料的注射成型又稱注塑成型。該方法采用注射成型機(jī)將粒狀的塑料連續(xù)輸入到注射成型機(jī)料筒中受熱并逐漸熔融，使其呈粘性流動狀，有料筒中的螺桿或柱塞推至料筒端部。通過料筒端部的噴嘴將熔體注入到閉合的模具型腔中，熔體充滿后經(jīng)過保壓和冷卻，使制品固化成型，然后開啟模具取出制品。3）擠出成型擠出成型也稱擠壓

7、模塑或擠塑，它是在擠出機(jī)中通過加熱、加壓而使物料以流動狀態(tài)連續(xù)通過口模成型的方法。擠出法主要用于熱塑性塑料的成型，也可用于某些熱固性塑料。擠出的制品都是連續(xù)的型材，如管、棒、絲板、薄膜、電線電纜包覆層等。此外，還可用于塑料的混合、塑化造粒、著色、摻合等。擠出成型機(jī)由擠出裝置、傳動機(jī)構(gòu)和加熱、冷卻系統(tǒng)等主要部分組成。擠出機(jī)有螺桿式(單螺桿和多螺桿)和柱塞式兩種類型。前者的擠出工藝是連續(xù)式，后者是間歇式。單螺桿擠出機(jī)的基本結(jié)構(gòu)主要包括傳動裝置、加料裝置、料筒、螺桿、機(jī)頭和口模等部分。擠出機(jī)的輔助設(shè)備有物料的前處理設(shè)備(如物料輸送與干燥)、擠出物處理設(shè)備(定型、冷卻、牽引、切料或輥卷)和生產(chǎn)條件控制

8、設(shè)備等三大類。4）中空成型中空成型又稱吹塑成型。它是制造中空制品和管筒形薄膜的方法。該法先用擠出機(jī)或注射機(jī)擠出或注出管筒狀的熔融坯料，然后將此坯料放入吹塑模具內(nèi)，向坯料內(nèi)吹入壓縮空氣，使中空的坯料均勻膨脹直至緊貼模具內(nèi)壁，冷卻定型后開啟模具取出中空制品。5）壓注成型壓注成型又稱傳遞成型。與壓縮成型一樣，壓注成型也是熱固性塑料的主要成型方法之一。該法將塑料粒料或坯料裝入模具的加料室內(nèi)，在受熱與受壓的作用下熔融的塑料通過模具加料室底部的澆注系統(tǒng)充滿閉合的模具型腔，然后固化成型。該法適合于成型形狀復(fù)雜或帶有較多嵌件的熱固性塑料制品。6）固相成型塑料的固相成型是熱塑性塑料型材或坯料在一定壓力的作用下，

9、在塑料的熔融(成軟化)溫度以下(至少低于熔點10-20)，用模具使其成型為制品的塑料成型加工工藝。固相成型原來多用于薄壁制品的成型加工，現(xiàn)已能用于制造厚壁制品。塑料的成型方法除了以上的六種意外，還有壓延成型、澆鑄成型、滾塑成型、泡沫成型等。其中。在汽車、家電、電子等行業(yè)中應(yīng)用最為廣泛的是注射成型。2 注塑工作原理及模具的結(jié)構(gòu)組成2.1 注塑工作原理：注塑成型是由注塑機(jī)和注塑模具共同完成的，是利用塑料的熱物理性質(zhì)，把物料從料斗加入料筒中，型料筒外由加熱圈加熱，使物料熔融，在料筒內(nèi)裝有在外動力馬達(dá)作用下驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的螺桿，物料在螺桿的作用下，沿著螺槽向前輸送并壓實，物料在外加熱和螺桿剪切的雙重作用下逐

10、漸地塑化，熔融和均化，當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)時，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺桿的頭部，與此同時，螺桿在物料的反作用下后退，使螺桿頭部形成儲料空間，完成塑化過程，然后，螺桿在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高壓，將儲料室內(nèi)的熔融料通過噴嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料經(jīng)過保壓、冷卻、固化定型后，在注塑機(jī)的作用下，開啟模具，并通過頂出裝置把定型好的制品從模具頂出落下。2.2 注塑模的結(jié)構(gòu)組成注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機(jī)的移動模板上，定模安裝在注射成型機(jī)的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。根據(jù)模

11、具中各個部件所起的作用，一般可將注塑模細(xì)分為以下幾個基本組成部分。（1）成型部件成型部件由型芯和凹模組成。型芯形成制品的內(nèi)表面，凹模形成制品的外表面形狀。合模后型芯和型腔便構(gòu)成了模具的型腔。按工藝和制造要求，有時型芯和凹模由若干拼塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。 （2）澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)又稱流道系統(tǒng)，它是將塑料熔體由注射機(jī)噴嘴引向型腔的一組進(jìn)料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關(guān)系到塑料制品的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。（3）導(dǎo)向部件 為了確保動模和定模在合模時能準(zhǔn)確對中，在模具中必須設(shè)置導(dǎo)向部件。在注塑模中通常采用四組導(dǎo)柱與導(dǎo)套來組成導(dǎo)向不見，有時還需在動

12、模和定模上分別設(shè)置互相吻合的內(nèi)、外錐面來輔助定位。（4）推出機(jī)構(gòu) 在開模過程中，需要有推出機(jī)構(gòu)將塑料制品及其在流道內(nèi)的凝料推出或拉出。推出固定板和推板用以夾持推桿。在推桿中一般還固定有復(fù)位桿，復(fù)位桿在動、定模合模時使推板復(fù)位。（5）調(diào)溫系統(tǒng) 為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調(diào)溫系統(tǒng)對模具的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。對于熱塑性塑料用注塑模，主要是設(shè)計冷卻系統(tǒng)使模具冷卻。模具冷卻的常用辦法是在模具內(nèi)開設(shè)冷卻水通道，利用循環(huán)流動的冷卻水帶走模具的熱量；模具的加熱除可利用冷卻水通道熱水或蒸汽外，還可在模具內(nèi)部和周圍安裝電加熱元件。（6）排氣槽 排氣槽用以將成型過程中型腔的氣體充分排除。常用的辦法是在分型面

13、處開設(shè)排氣溝槽。（7）側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)有些帶有側(cè)凹或側(cè)孔地塑料制品，在被推出以前必須先進(jìn)行側(cè)向分型，抽出側(cè)向型芯后方能順利脫模，此時需要在模具中設(shè)置側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。（8）標(biāo)準(zhǔn)模架 為了減少繁重的模具設(shè)計和制造工作量，注塑模大多采用了標(biāo)準(zhǔn)模架。3 注塑模的制造特點及發(fā)展方向3.1 注塑模的制造特點1）每套模具只能生產(chǎn)某一特定形狀、尺寸和精度的塑件，因此，在生產(chǎn)中凡是圖樣有微小差異時，即要變換模具，而無法替代。且由于模具多是單件生產(chǎn)，前無經(jīng)驗可循，因此在生產(chǎn)制造過程中難免要出現(xiàn)這樣那樣的問題，這些問題的集中體現(xiàn)是在模具裝配后的試模時，通過試模發(fā)現(xiàn)問題，并隨時進(jìn)行修整，直至試模合格。由于注塑模多是單套生產(chǎn)，沒

14、有互換的要求，在制造上較多采用”實配法“，即按某一零件尺寸來配制另一與之配合的零件，如按孔的尺寸來加工軸；或是”同鏜法“，即兩個同樣尺寸的孔，如模板與模座，可將其固定在一起同時鏜出，即可保證尺寸、精度相同。2）由于市場經(jīng)濟(jì)的日益發(fā)展，新產(chǎn)品推出的速度日益加快，以適應(yīng)市場競爭的需要，客觀上要求注塑模的生產(chǎn)周期越來越短，相應(yīng)的模具設(shè)計、制造、工藝、管理等都同步加快和加強(qiáng)，以適應(yīng)客觀發(fā)展的要求。同時為了降低制造成本，在模具零件加工中盡量使用普通金屬切削機(jī)床，常規(guī)刀具、量具和工模夾具，盡量減少二類工具的數(shù)量。3）有時某個產(chǎn)品需多個塑件裝配在一起，這些塑件相互間有位置要求，如彩電的外殼，它的前方要安顯像

15、管，后面要裝后蓋，里面要安裝底板等等，這些塑件之間往往相互牽連和影響，某一處的失誤都可能造成總體問題。4） 在注塑模的生產(chǎn)工序上，工序應(yīng)相對集中，可減少來回周轉(zhuǎn)浪費時間， 以保證模具的加工質(zhì)量和提高效率，簡化生產(chǎn)管理。目前產(chǎn)品零件對模具精度的要求越來越高，對此，高精度、高效率的模具大量涌現(xiàn)，這些模具的涌現(xiàn)是因為加工設(shè)備的日益先進(jìn)和使用日益普遍所致。如高精度磨床、精密數(shù)控電火花線切割機(jī)床，三坐標(biāo)測試機(jī)等，這些科技含量高的設(shè)備為模具的飛速發(fā)展插上了翅膀。3.2、注塑模的發(fā)展方向我國注塑模及其設(shè)計與制造技術(shù)的發(fā)展相當(dāng)迅速,設(shè)計技術(shù)在模具設(shè)計與制造中也得到了廣泛的應(yīng)用和一定的發(fā)展.國家對注塑模技術(shù)應(yīng)用

16、和推廣也相當(dāng)重視,并投入大量的人力和物力進(jìn)行研究和開發(fā)1986年機(jī)械部率先開展注塑模攻關(guān)項目,由華中理工大學(xué)、北京模具廠和星火模具廠等單位共同研制開發(fā)了注塑模系統(tǒng).1991年上海交通大學(xué)模具國家工程研究中心(上海模具技術(shù)研究所)完成了國家七五重點攻關(guān)項目注塑模計算機(jī)輔助設(shè)計系統(tǒng)的研制,并開發(fā)出集成化注塑模系統(tǒng);1996年又在通用機(jī)械軟件平臺上研究和開發(fā)了大型全三維注塑模.此間,國內(nèi)許多大學(xué)、科研機(jī)構(gòu)及企業(yè)也先后研制和開發(fā)出一系列注塑模系統(tǒng),但能成功商品化的系統(tǒng)極少.總的說來,國內(nèi)注塑模技術(shù)由于起步晚、基礎(chǔ)差,因此不論是從應(yīng)用范圍的廣度和深度,還是從系統(tǒng)的開發(fā)能力和質(zhì)量上與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比都有較

17、大的差距.目前,雖然國際上注塑模技術(shù)的理論研究和實際應(yīng)用都已取得巨大的進(jìn)步,但都還需在實際應(yīng)用中進(jìn)一步完善和發(fā)展.隨著相關(guān)技術(shù)和理論的發(fā)展,注塑模技術(shù)將會進(jìn)一步向集成化、并行化、智能化和專用化方向發(fā)展.目前用于注塑模設(shè)計的系統(tǒng)基本上都是些通用機(jī)械系統(tǒng),并不是針對注塑模具設(shè)計開發(fā)的,缺乏對注塑設(shè)計領(lǐng)域中有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、領(lǐng)域知識、工作習(xí)慣等功能模塊的支持,使用起來很不方便.因此,為改善應(yīng)用和提髙設(shè)計效率,應(yīng)設(shè)計專用的注塑模從系統(tǒng),它可通過對通用機(jī)械系統(tǒng)功能的進(jìn)一步完善和改造,并相應(yīng)增加注塑模設(shè)計的專用技術(shù)和功能來實現(xiàn).此外,目前應(yīng)用的都是一些孤立的系統(tǒng),相互間缺乏有效的數(shù)據(jù)交換與信息共享機(jī)制,限制了各系

18、統(tǒng)應(yīng)用效益的進(jìn)一步發(fā)揮.研究和開發(fā)統(tǒng)一的注塑產(chǎn)品信息模型,使用統(tǒng)一產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理與交換技術(shù),建立集成化注塑模系統(tǒng),可進(jìn)一步提高產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量與效率.同時,結(jié)合人工智能技術(shù)的應(yīng)用,建立注塑模產(chǎn)品開發(fā)專用數(shù)據(jù)庫、專家知識庫、典型事例庫,開發(fā)注塑模設(shè)計專家系統(tǒng)與并行設(shè)計環(huán)境,幫助或指導(dǎo)用戶進(jìn)行方案設(shè)計、設(shè)計評估與優(yōu)化等,進(jìn)而向設(shè)計自動化方向發(fā)展。4、結(jié)論模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，是國際公認(rèn)的關(guān)鍵工業(yè)。棋具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品開發(fā)的能力。模具工業(yè)既是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個組成部分，又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域。從某種意義上

19、講，現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的發(fā)展和技術(shù)水平的提高，在很大程度上取決于模具工業(yè)的發(fā)展水平。在日本，模具被譽(yù)為“進(jìn)入富裕社會的源動力”，在德國則冠之為“金屬加工業(yè)中的帝王”，在羅馬尼亞稱“模具就是黃金”，美國工業(yè)界認(rèn)為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石”?？梢詳嘌裕S著現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，模具工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展過程中將會發(fā)揮越來超重要的作用。參考文獻(xiàn)【1】李德群、黃志高.塑料注射成型工藝及模具設(shè)計M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2009【2】王加龍.熱塑性塑料注射生產(chǎn)技術(shù)M.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2004【3】郭廣思.注射成形技術(shù)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002【4】李德群.現(xiàn)代塑料注射成形的原理、方法與運用M.上

20、海：上海交通大學(xué)出版社，2005【5】丁浩.塑料加工基礎(chǔ)M.上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，1981【6】王興天.注塑成形模具M(jìn).北京：中國輕工業(yè)出版社，1984【7】戴姆.注射模具與注射成型實用手冊M.沈金堂，譯.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，1987【8】李志剛，等.模具計算機(jī)輔助設(shè)計M.武漢：華中理工大學(xué)出版社，1990【9】鄒繼強(qiáng).塑料制品及其成型模具設(shè)計C.北京：清華大學(xué)出版社.2005【10】陳萬林.實用塑料注射模具設(shè)計與制造S.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002【11】程志遠(yuǎn)，等.實用注射模設(shè)計手冊.北京：中國輕工業(yè)出版社，2000畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）開 題 報 告開題報告：一、課題的目的與意

21、義；二、課題發(fā)展現(xiàn)狀和前景展望；三、課題主要內(nèi)容和要求；四、研究方法、步驟和措施開 題 報 告一、課題的目的與意義我本次做的畢業(yè)設(shè)計的課題是換氣扇導(dǎo)流罩注塑模設(shè)計及型腔數(shù)控加工，屬于注塑模設(shè)計，而注塑成型是成型加工的方法中最重要的一種成型加工方法，其特點為型腔及型芯呈立體型面，精度和表面質(zhì)量要求高，使用壽命要求長，專業(yè)分工，動態(tài)組合，異地設(shè)計、異地制造，工藝流程長，制造時間緊。它生產(chǎn)的制品具有精度高、形狀復(fù)雜、一致性好、生產(chǎn)率高和消耗低等特點，有極大的巿場需求和廣闊的發(fā)展前景。二、課題發(fā)展現(xiàn)狀和前景展望塑料制品在日常社會中得到廣泛利用，模具技術(shù)己成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志之一。國內(nèi)

22、注塑模在質(zhì)與量上都有了較快的發(fā)展。但是與國外的先進(jìn)技術(shù)相比，我國還有大部分企業(yè)仍然處于需要技術(shù)改造、技術(shù)創(chuàng)新、提高產(chǎn)品質(zhì)量、加強(qiáng)現(xiàn)代化管理以及體制轉(zhuǎn)軌的關(guān)鍵時期。 關(guān)于全國塑料加工業(yè)區(qū)域分布，珠三角、長三角的塑料制品加工業(yè)位居前列，浙江、江蘇和廣東塑料模具產(chǎn)值在全國模具總產(chǎn)值中的比例也占到70?，F(xiàn)在，這3個省份的不少企業(yè)已意識到塑模業(yè)的無限商機(jī)，正積極組織模具產(chǎn)品的開發(fā)制造。塑料制品在汽車、機(jī)電、儀表、航天航空等國家支柱產(chǎn)業(yè)及與人民日常生活相關(guān)的各個領(lǐng)域中得到了廣泛的應(yīng)用。塑料制品成形的方法雖然很多，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料模具市場中塑料成形模具產(chǎn)量中約半數(shù)是注塑模具。 隨著科技的進(jìn)

23、步，注塑模具在量和質(zhì)方面都有較快的發(fā)展，我國最大的注塑模具單套重量己超過50噸，最精密的注塑模具精度己達(dá)到2微米。制件精度很高的小模數(shù)齒輪模具及達(dá)到高光學(xué)要求的車燈模具等也已能生產(chǎn)，多腔塑料模具已能生產(chǎn)一模7800腔的塑封模，高速模具方面已能生產(chǎn)擠出速度達(dá)6m/min以上的高速塑料異型材擠出模具及主型材雙腔共擠、雙色共擠、軟硬共擠、后共擠、再生料共擠出和低發(fā)泡鋼塑共擠等各種模具。CAD/CAM技術(shù)得到普及的同時，CAE技術(shù)應(yīng)用越來越廣，CAD/CAM/CAE在以一體化得到發(fā)展，模具新結(jié)構(gòu)、新品種、新工藝、新材料的創(chuàng)新成果不斷涌現(xiàn)，特別是汽車、家電等工業(yè)快速發(fā)展，使得注塑模的發(fā)展迅猛。 三、課題

24、主要內(nèi)容和要求3.1、課題主要內(nèi)容（1）設(shè)計換氣扇導(dǎo)流罩注塑件的工程圖；（2）設(shè)計換氣扇導(dǎo)流罩注塑模；（3）建立換氣扇導(dǎo)流罩注塑模型腔的三維模型；（4）編制換氣扇導(dǎo)流罩注塑模型腔的數(shù)控加工程序，并對其進(jìn)行仿真加工。3.2、課題主要要求（1）設(shè)計換氣扇導(dǎo)流罩注塑件的工程圖；（2）設(shè)計換氣扇導(dǎo)流罩注塑模； （3）建立換氣扇導(dǎo)流罩注塑件型腔的三維模型；（4）編制換氣扇導(dǎo)流罩注塑模型腔的數(shù)控加工程序，并對其進(jìn)行仿真加工；（5）撰寫畢業(yè)設(shè)計說明書。四、研究方法、步驟和措施4.1、查閱資料查找設(shè)計所需的資料，撰寫畢業(yè)設(shè)計開題報告。4.2、熟練掌握設(shè)計所需的內(nèi)容復(fù)習(xí)以前所學(xué)有關(guān)的專業(yè)知識以及相關(guān)軟件，如：C

25、AXA、AUTOCAD、PRO/E、（或UG和MASTERCAM），并熟練的運用到設(shè)計中去。還要自學(xué)一些設(shè)計中所用到的其它方面的知識，如：注塑模設(shè)計及模具工藝設(shè)計等。4.3、設(shè)計內(nèi)容（1）設(shè)計換氣扇導(dǎo)流罩注塑件的工程圖；（2）設(shè)計換氣扇導(dǎo)流罩注塑模； （3）建立換氣扇導(dǎo)流罩注塑模型腔的三維模型；（4）編制換氣扇導(dǎo)流罩注塑模型腔的數(shù)控加工程序，并對其進(jìn)行仿真加工。4.4、具體設(shè)計步驟（1）為課題收集相關(guān)資料，并撰寫畢業(yè)設(shè)計開題報告；（2）設(shè)計換氣扇導(dǎo)流罩注塑件的工程圖；（3）論證換氣扇導(dǎo)流罩注塑成型方案（4）利用AUTOCAD或CAXA繪制換氣扇導(dǎo)流罩注塑模的裝配圖和零件圖；（5）利用Pro/E或UG對換氣扇導(dǎo)流罩注塑模型腔進(jìn)行三維建模；（6）利用PRO/E、（或UG和MASTERCAM）編制換氣扇導(dǎo)流罩注塑模型腔的數(shù)控加工程序，并進(jìn)行仿真加工；（7）撰寫畢業(yè)設(shè)計說明書。畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）開 題 報 告指導(dǎo)教師意見：1對“文獻(xiàn)綜述”的評語：2對本課題的深度、廣度及工作量的意見和對設(shè)計（論文）結(jié)果的預(yù)測： 指導(dǎo)教師： 年 月 日所在專業(yè)審查意見： 負(fù)責(zé)人： 年 月 日