無菌凍干制劑車間工程設計 東富龍杯 設計說明書讀1

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1、 靜脈滴注用奧美拉唑凍干粉針劑生產(chǎn)車間項目設計1中南大學春芽團隊設計目錄第一章 緒論11.1 項目概況11.2 項目設計依據(jù)11.3 產(chǎn)品簡介11.4 奧美拉唑市場調(diào)研報告21.4.1 歷史背景21.4.2 屬類31.4.3 適應癥31.4.4 市場基本情況介紹31.4.5 部分廠家、部分地區(qū)中標情況匯總51.4.6 注射用奧美拉唑鈉市場情況簡介6第二章 工藝概述72.1 產(chǎn)品工藝特色72.2 潔凈級別設置72.3 產(chǎn)品工藝簡述及要求82.3 工藝過程簡介82.3.1 原輔料的準備與稱量82.3.2 藥液的配制82.3.3 膠塞、鋁蓋的清洗82.3.4 安瓿的洗、烘、灌封聯(lián)動生產(chǎn)過程102.3

2、.5 凍干工序102.3.6 扎蓋、噴碼、燈檢112.4 工藝過程主要危險及污染防治112.4.1工藝過程主要危險防治112.4.2凍干針劑的防污染問題12第三章 物料衡算133.1 處方選擇133.2 物料衡算基礎143.2.1物料衡算的依據(jù)153.2.2 物料衡算的基準153.2.3衡算方法和步驟153.3 本設計項目中配料的物料衡算163.3.1 設計規(guī)模163.3.2物料衡算163.3.3包裝材料消耗定額173.4 本設計能量衡算183.4.1 概述183.4.2 基本原理193.4.3 能量衡算19第四章 廠址選擇244.1 廠址選擇相關章程244.2 選擇廠址254.3 選址原則2

3、64.3.1 政策支持264.3.2 廠址位置264.3.3 水、電、汽供給充足274.3.4 節(jié)約用地，珍惜土地274.3.5 考慮自然災害274.3.6 應有長遠發(fā)展的余地27第五章 設備選型概述285.1 凍干核心區(qū)域工藝流程285.2 工藝設備流程圖285.3 工藝設備選型與布置原則285.4 制劑設備設計應實現(xiàn)機械化、自動化、程序化和智能化30第六章 配液系統(tǒng)與稀配罐設計316.1 GMP關于藥液配制的規(guī)定316.2 配液流程316.2.1 物料用量316.2.2 配液中關鍵控制因素326.3 設備選型346.3.1 罐體346.3.2 管道的選擇386.3.3 衛(wèi)生泵的選取426.

4、3.4 過濾器的選取446.4 CIP與SIP466.4.1 化學在線清洗技術466.4.2 CIP清洗裝置476.4.3 CIP清洗與SIP滅菌過程486.4.4 清洗液儲罐選型506.4.5 清洗管路和閥門506.5 控制點設計516.5.1 工業(yè)生產(chǎn)過程控制簡介516.5.2 儀表及自動控制526.6 配液罐的設計和選型566.6.1配液罐簡介566.6.2 配液罐的設計566.6.3 CIP SIP的設計576.6.4 配液罐的選擇60第七章 西林瓶鋁蓋和膠塞處理設備617.1 西林瓶選取617.2 膠塞清洗滅菌設備617.2.1 工藝簡述617.2.2 膠塞對凍干產(chǎn)品的污染617.2

5、.3 膠塞的放置位置637.2.4 膠塞清洗設備分類637.2.5膠塞清洗滅菌設備選型說明647.2.6 膠塞清洗滅菌設備簡介及參數(shù)647.3 鋁蓋清洗設備、烘干設備667.3.1 鋁蓋清洗、滅菌、烘干設備選型說明667.3.2 BQLG鋁蓋清洗烘干機簡介及設備參數(shù)667.4 西林瓶自動理瓶機677.5 貼簽機687.6 西林瓶包裝自動生產(chǎn)線69第八章 冷凍干燥設備設計及選型說明718.1凍干機結構718.1.1 凍干機工作流程718.1.2冷阱728.1.3 壓塞機構738.1.4醫(yī)藥凍干機的控制系統(tǒng)和安全保護裝置748.1.5三重熱交換捕集器及其制冷系統(tǒng)748.1.6中間取樣裝置758.1

6、.7 制品干燥用輔助托盤758.2凍干工藝流程758.3 凍干設備及處的環(huán)境778.4 冷凍干燥腔室的泄漏788.5 干燥腔室壓力的控制和測量788.6 凍干機選型798.7噴碼機選型818.7.1 R44噴碼機簡介818.7.2 R44工業(yè)噴碼機控制系統(tǒng)特征參數(shù)說明818.7.3 FPS高級供墨系統(tǒng)特征參數(shù)說明818.7.4 8000系列噴頭特征參數(shù)說明828.8 燈檢機選型828.8.1 設備特點828.8.2設備主要技術參數(shù)83第九章 西林瓶處理聯(lián)線設備選型說明849.1清洗設備849.1.1超聲波洗瓶機有特點849.1.2 超聲波洗瓶機工作原理849.1.3 超聲波洗瓶機洗瓶工藝過程8

7、59.2 滅菌設備869.2.1干熱滅菌技術參數(shù)869.2.2干熱滅菌設備分類879.3 藥液管裝設備879.3.1 灌裝設備概述879.3.2灌裝工藝要求889.3.3灌裝過程的無菌保證889.3.4 制品裝量精度899.4 軋蓋設備899.4.1軋蓋機的分類899.4.3 軋蓋過程909.5 洗、烘、灌加塞聯(lián)動線909.5.1工藝流程919.5.2工作原理939.5.3主要性能特點94第十章 公用介質9510.1 水系統(tǒng)概述9510.2制藥用水分類與選擇9510.2.1制藥用水分類9510.2.2中國制藥工藝用水選擇9610.3 純化水的制備9710.3.1制藥工藝用水的質量檢測標準971

8、0.3.2純化水的制備方法的選擇9710.3.3反滲透法介紹10010.3.4用反滲透法制純化設備的選擇10110.3.5 儲罐及其選擇10510.3.6純化水的儲存方式10710.3.7 純化水分配系統(tǒng)的設計10710.4 注射用水的要求11210.4.1注射用水制備方法的選擇11310.4.2多效蒸餾水機11410.4.3多效蒸餾水機的選擇11410.4.7 儲罐及其選擇11510.4.8 注射水水的儲存11810.4.9 注射水分配系統(tǒng)的設計11810.4.10 配水系統(tǒng)的循環(huán)方式12010.4.11換熱器12310.4.12 配水管道及閥門12410.4.13 使用點12510.4.1

9、4 監(jiān)控和控制系統(tǒng)12710.4.15 制藥用水系統(tǒng)的消毒、滅菌12710.5滅菌注射水的制備12810.5.1 GMP對滅菌注射水的要求12810.5.2滅菌注射用水的制備12810.6 純蒸汽的制備12910.6.1純蒸汽發(fā)生器12910.6.2 用途13010.6.3純蒸汽設備的選擇13010.6.4主要指標13110.6.5配送系統(tǒng)13210.7整個水系統(tǒng)設備一覽表13310.8壓縮空氣13510.8.1 用途13510.8.2 系統(tǒng)合并13610.8.3設計指標13610.8.4 系統(tǒng)流程和說明13910.8.5 設備的選型14110.8.6 壓縮空氣輸送系統(tǒng)管道設計14610.9

10、氮氣系統(tǒng)14710.9.1 概述14710.9.2 氮氣的質量14710.9.3 氮氣的凈化處理14910.9.4 氮氣的制備、貯存與輸配149第十一章 空調(diào)工程15011.1 工程概況15011.2 工程設計條件15011.2.1.基本氣象參數(shù)15011.2.2 室內(nèi)設計參數(shù)15111.3 設計要求15111.3.1 室內(nèi)空調(diào)房間設計參數(shù)要求15111.3.2 潔凈室廠房設計規(guī)范500732008要求15111.3.4 GMP要求15611.4 工程計算15611.4.1 冷負荷計算15611.4.2 熱負荷計算15811.4.3 計算部分15911.5 設計參數(shù)16511.5.1 空調(diào)類型

11、與房間參數(shù)16511.6 空調(diào)系統(tǒng)的選擇16711.6.1 潔凈空調(diào)系統(tǒng)簡介16711.6.2 空調(diào)系統(tǒng)的選擇16711.6.3 潔凈廠房送風系統(tǒng)16711.7 凈化空調(diào)系統(tǒng)三種形式的比較與選取16911.7.1 綜合比較16911.7.2 施工周期比較17011.7.3 運行能耗及日常維護17011.7.4 靈活性17011.8 潔凈車間的氣流組織形式17011.8.1 送風量與換氣次數(shù)17011.8.2 新風流量的確定17111.8.3 潔凈車間風量計算結果17211.9 設備選型17311.9.1綜合數(shù)據(jù)17311.9.2 設備選型17411.10 制冷卻裝置的選擇17611.10.1制

12、冷卻裝置簡介17611.10.2 設備選型17811.11 空調(diào)系統(tǒng)的熱媒及加熱器類型17811.12 管道保溫、防腐處理17811.12.1 保溫17811.12.2 防腐措施17911.12.3 油漆179第十二章 FLUENT18112.1 概述18112.2 FLUENT 軟件介紹18112.3 FLUENT模擬18312.3.1 配液罐選型校驗18312.3.2 空調(diào)房間（潔凈度最高）氣流場模擬18612.3.3 RABS氣場模擬193第十三章 控制工程19613.1 概述19613.2 儀表設計以及選型的原則19613.2.1 GMP要求19613.2.3 主要儀表選型19713.

13、3 控制方案19813.3.1 衛(wèi)生泵與鼓風機的控制19813.3.2 儲罐的控制199第十四章 潔凈廠房布置20014.1 設計依據(jù)20014.2 設計范圍20014.3 潔凈平面布置原則20014.3.1 總則20014.3.2 布置的一般原則20014.4 總體布置20114.4.1 潔凈廠房的位置選擇20114.4.2 潔凈區(qū)布置方案20114.4.3 布置說明20214.4.4 車間內(nèi)部壓差說明20714.4.5 人流與物流20814.4.6 設備布置21014.4.7 建筑安全設計210第十五章 主要建筑材料21315.1 潔凈廠房建筑材料選擇相關章程21315.2 防火與建筑材料

14、21315.2.1 吊頂與隔墻21315.2.2 隔墻的性能也是影響火勢蔓延的重要因素21415.2.3 其他裝修材料21415.3 地面材料21415.3.1 雙層地面21515.3.2 水磨石地面21515.3.3 涂料地面21515.3. 4 卷材板材地面21515.3.5 耐酸瓷板地面21515.3.6 玻璃鋼地面21515.3.7 環(huán)氧地面21515.4 墻體材料21715.5 天棚材料21815.5.1 潔凈室內(nèi)墻壁和頂棚的裝修21815.5.2 一般的天花板材料21815.6 墻面21915.6.1 涂料21915.6.2 板材22015.6.3 卷材22015.7 門22015

15、.7.1 鋼門22015.7.2 鋁合金門22015.7.3 鋼板門22015.7.4 蜂窩貼塑門22015.8 窗22115.9 嵌填用密封材料22115.9.1 使用條件與性能要求22115.9.2 常用的密封嵌縫材料221第十六章 車間管理模式22316.1 公司的管理模式22316.2 車間組織機構22416.2.1各職位責任22416.3 生產(chǎn)班制22616.4 放假制度22716.4.1、國家法定節(jié)假日22716.4.2 換休假22716.4.3 事假22816.4.4 病假22816.4.5 年假22816.4.6 婚嫁22816.4.7 工傷假22916.4.8 喪假22916

16、.4.9 產(chǎn)檢假22916.4.10 產(chǎn)假、流產(chǎn)假、哺乳假（適用于符合國家計劃生育政策的員工）22916.4.11 公假22916.4.12 公司假229第十七章 車間消防與環(huán)境保護23017.1 GMP中對車間消防的相關規(guī)定23017.1.1防火和疏散23017.1.2消防設施23117.2 車間消防23117.2.1 潔凈廠房防火設計注意事項23117.2.2設計依據(jù)23417.2.3火災自動報警系統(tǒng)234第十八章 供電和通信工程23518.1 供電工程23518.1.1 工廠供電的意義和要求23518.1.2 制藥車間供電設計的一般原則23518.1.3 供電工程選擇23618.1.7

17、主結線方案的選擇23618.1.8 導線、電纜的選擇23818.1.9 高、低壓設備的選擇23818.1.10 變壓器的繼電保護23918.1.11 電測量儀表與絕緣監(jiān)視裝置24018.2 通信工程24218.2.1 規(guī)范24218.2.2 電信設備243 靜脈滴注用奧美拉唑凍干粉針劑生產(chǎn)車間項目設計第一章 緒論1.1 項目概況 本項目靜脈滴注用奧美拉唑鈉無菌凍干制劑車間工程設計。生產(chǎn)方式采用間歇式生產(chǎn)間歇操作是我國制劑工業(yè)目前采用的主要操作方式。這主要是受制劑產(chǎn)品的產(chǎn)量小，國產(chǎn)化連續(xù)操作設備尚未成熟，原輔料質量不穩(wěn)定，技術工藝條件及產(chǎn)品質量要求嚴格等因素影響。年工作日：250天日工作制：每天

18、三班，每班8小時年生產(chǎn)能力：2000萬支外包方式：10瓶一小盒、10小盒一大盒、10大盒一箱1.2 項目設計依據(jù) 2011年東富龍杯全國大學生制藥工程設計競賽任務書 中華人民共和國藥典（2010年） 藥品生產(chǎn)質量管理規(guī)范（GMP）（2010年修訂） 醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設計規(guī)范,GB50457-2008 建筑設計防火規(guī)范 1.3 產(chǎn)品簡介本品通俗命名為奧美拉鈉，化學系統(tǒng)命名為5-甲氧-2-(4-甲氧基-3,5-二甲基-2-吡啶基)-甲基-亞磺?；?1H-苯并咪唑鈉一水合物。分子式為C17H18N3NaO3SH2O ，分子量為385.41。奧美拉唑為質子泵抑制劑，能特異性地作用于胃粘膜壁細胞，抑制胃

19、酸分泌，臨床上主要用于治療胃潰瘍、十二指腸潰瘍，反流性食管炎等。奧美拉唑有腸溶片劑、腸溶膠囊劑和靜脈滴注劑等劑型產(chǎn)品，注射劑適用于急性胃粘膜病變，消化性潰瘍引起的急性上消化道出血和不適合口服的重癥患者。 奧美拉唑在水中的溶解度為0.5/ml，其鈉鹽溶解度顯著增加，奧美拉唑鈉鹽穩(wěn)定性受溶液pH值、光照、金屬離子、溫度等多種因素的影響。特別是在酸性條件下時，化學結構發(fā)生變化，出現(xiàn)聚合和變色現(xiàn)象，因此本品用凍干法制成粉針劑供臨床使用。靜脈滴注每瓶含奧美拉唑鈉42.6mg（相當于奧美拉唑40mg），二水合乙二胺四醋酸二鈉1.5mg以及調(diào)節(jié)pH值為10.5-11.0之間的氫氧化鈉適量；附有10ml專用溶

20、媒，為等滲的滅菌生理鹽水，調(diào)節(jié)pH值為10.5-11.0之間的氫氧化鈉適量。奧美拉唑注射液說明書規(guī)定：本品用溶媒溶解后及時加入0.9%氯化鈉注射液100ml或5%葡萄糖注射液中稀釋后靜滴，靜注時間不得少于20min，要求稀釋后在4h內(nèi)使用完畢。我國藥典規(guī)定葡萄糖注射液pH值為3.25.5，生產(chǎn)廠家一般控制在4左右，氯化鈉注射液的pH值為4.57.0，一般控制在6，因此奧美拉唑在pH值較高的0.9%氯化鈉注射液比酸性的5%葡萄糖輸液中更為穩(wěn)定。為此，配置輸液時應遵循以下幾點要求：(1) 用pH值較高的0.9%氯化鈉注射液和溶解好的奧美拉唑注射液來配置輸液最好。(2) 0.9%氯化鈉輸液體積以10

21、0ml為宜，如使用250ml或500ml輸液，由于配置后pH值降低，增加了溶液不穩(wěn)定性，且滴注時間延長更容易變色。(3) 奧美拉唑注射液應單獨使用，配好的輸液不應再添加其他藥物。(4) 配置奧美拉唑使用的一次性注射器及輸液器應單獨使用，不宜接觸其他藥液。(5) 本品輸液應現(xiàn)用現(xiàn)配。配置好的輸液應在2h內(nèi)用完。(6) 在整個靜脈滴注過程中應注意避光。1.4 奧美拉唑市場調(diào)研報告1.4.1 歷史背景奧美拉唑是1987年在瑞典首次推出的第一代質子泵抑制藥，在1992年法國上市了蘭索拉唑，接著泮多拉唑和雷貝拉唑又被推入大多數(shù)市場。自1997年本品的銷售額在世界抗?jié)兯幬锸袌鲋熊S居首位，超過了原排名第一

22、的雷尼替丁。最早由阿斯利康開發(fā)銷售。于1998年、1999年、2000年連續(xù)三年排在全球暢銷藥之首。1.4.2 屬類奧美拉唑屬于抗?jié)兯幬??？瓜詽兯幬镆话惴譃椋嚎顾崴?、抑制胃酸分泌藥、增強胃粘膜屏蔽功能藥物、抗幽門螺桿菌藥物等四大類。奧美拉唑屬于抑制胃酸分泌藥。抑制胃酸分泌藥根據(jù)其作用機理主要分H2受體阻斷藥、H+-K+-ATP酶抑制劑（質子泵抑制劑）、M膽堿受體阻斷藥等三個類別。其中以質子泵抑制劑占據(jù)市場份額為最大。奧美拉唑屬于H+-K+-ATP酶抑制劑（質子泵抑制劑）。奧美拉唑為質子泵抑制劑中第一代藥物，經(jīng)典藥物。1.4.3 適應癥在化合物中，結構決定功能，奧美拉唑在體外無活性，進入

23、胃壁細胞后，在H+的作用下，轉化成一系列活性代謝物，其中之一為次磺酰胺，與H+-K+-ATP酶上的硫基作用，形成二硫鍵的共價結合，使H+-K+-ATP酶失活，產(chǎn)生抑制的作用。根據(jù)以上原理，奧美拉唑的適應癥一般有：可用與治療消化性潰瘍出血，吻合口潰瘍出血；應激狀態(tài)時并發(fā)的急性胃黏膜損害，和非甾體類抗炎藥引起的急性胃黏膜損傷；亦常用于預防重癥疾?。ㄈ缒X出血，嚴重創(chuàng)傷等）胃手術后預防再出血等；全身麻醉或大手術后以及衰弱昏迷患者防止胃酸反流合并吸入性肺炎。1.4.4 市場基本情況介紹(1) 本品為醫(yī)保乙類，無限制適用范圍。(2) 截止2011年3月，SFDA審核通過的批文數(shù)為136個。注冊的頂峰時間在

24、2005年，該年度共獲批47個批文，2006年次之，為26個批文獲得審核。2010年審核通過的批文為3個。(3) 主要規(guī)格有：20mg、40mg、60mg，以40mg最為普遍，中標數(shù)以40mg為主。占較大市場份額。(4) 價格信息：20mg江蘇省定價在60元左右，根據(jù)不同企業(yè)的不同情況而定表1-1 20mg藥品江蘇省定價表表1-2 40mg藥品江蘇省定價表表1-3 原研藥廠家阿斯利康40mg藥品的定價表1.4.5 部分廠家、部分地區(qū)中標情況匯總表1-4 部分中標情況匯總廠家規(guī)格中標地區(qū)中標價格常州四藥40mg江蘇51.88武漢八福40mg江蘇31.68阿斯利康40mg江蘇124.23蘇州二葉4

25、0mg江蘇20.10麗珠集團40mg江蘇1500蘇州第六制藥廠40mg江蘇48.10江蘇奧賽康40mg江蘇38.50江蘇奧賽康40mg浙江82.52開封康諾40mg浙江55.39阿斯利康40mg山東123.00江蘇奧賽康40mg山東68.00晉城海斯40mg山東61.00晉城海斯20mg山東35.80武漢普生60mg山東56.00山東羅欣20mg安徽11.80汕頭八達制藥20mg安徽19.89海南靈康20mg安徽15.00北京凱因生物技術40mg安徽4.90浙江亞泰40mg安徽9.70上海第一生化藥業(yè)40mg安徽15.501.4.6 注射用奧美拉唑鈉市場情況簡介 (1) 奧美拉唑市場競爭格局表

26、1-5 奧美拉唑市場競爭情況廠家規(guī)格/劑型商品名市場份額20072008金額增長阿斯利康10mg/20mg/40mg，注射劑/片劑洛賽克39.86%48.01%46.49%揚州奧賽康20mg/40mg，注射劑/片劑奧西康10.7%16.35%85.92%常州四藥10mg/20mg/40mg，注射劑/片劑奧克14.97%16.11%30.91%注：2003年-2009年之間，其競爭格局基本保持此態(tài)勢。(2) 奧美拉唑是最成功的質子泵抑制劑，其世界專利保護于2001年4月到期，美國市場的專利于2001年10月底到期。該品2002年全球銷售46.23億美元，2003年大幅下降，2004年持續(xù)下降24

27、%，2005年同比又下降17%。中國市場情況相反，2003、2004、2005年三年均呈遞增趨勢第二章 工藝概述2.1 產(chǎn)品工藝特色冷凍干燥工藝是以高真空、低溫方式進行物料干燥的工藝。其原理是將經(jīng)無菌過濾及灌注后的物料在低溫下凍結，抽真空成固體，再在一定真空度和低溫下使水分從凍結狀態(tài)下直接進行升華干燥。其產(chǎn)品具有以下特點： (1) 因物料處于冷凍狀態(tài)下干燥，水分以冰的形式直接升華成水蒸氣，不產(chǎn)生形狀收縮，故物料的物理結構和分子結構變化極小。 (2) 物料在低真空條件下進行干燥操作，所以物料能在保持原來性質的條件下長期保存，產(chǎn)品十分穩(wěn)定。 (3) 干燥后物料組織的多孔性能不變，所以如果添加水，也

28、可在短時間內(nèi)回復干燥前的狀態(tài)。 (4) 干燥后物料的殘存水分很低，如果防濕包裝良好，可在常溫下長時間貯存。 (5) 藥劑的定量配制為水溶液調(diào)制并定量灌注，比普通粉體準確。使用時復溶性優(yōu)良。 (6) 本品生產(chǎn)過程中容易實現(xiàn)無菌操作，冷凍干燥工序是凍干制劑的后期工序，藥液配制和灌裝容易實現(xiàn)無菌化生產(chǎn)，對操作人員無菌化和一次大量處理都比較方便。2.2 潔凈級別設置 凍干粉針劑屬于非最終滅菌的無菌制劑，GMP附錄規(guī)定：非最終滅菌無菌制劑的灌封、壓塞和直接接觸藥品的包裝材料最終清洗后的暴露環(huán)境應設置為A級或B級背景下局部A級。軋蓋、直接接觸藥品的包裝材料最后一次清洗的最低要求為C級。這里把灌封間設計為A

29、級，洗瓶和洗膠塞間設計為C級，配制、軋蓋及其他輔助房間設計為B級。把軋蓋間放在A級潔凈區(qū)內(nèi)，主要是基于以下考慮：所用鋁蓋經(jīng)過專用清洗、烘干、滅菌設備清洗滅菌后進入軋蓋間，不會引入外來污染；在凈化通風設計中，保證軋蓋間與潔凈廊和灌封間之間維持相對負壓，減少對潔凈區(qū)的污染；可以節(jié)省一套更衣系統(tǒng)，更利于合理利用車間有效面積。2.3 產(chǎn)品工藝簡述及要求將生產(chǎn)所需西林瓶、膠塞、鋁蓋等用具進行清洗和無菌處理。按處方量稱取原輔料(將奧美拉唑鈉折算后投藥)。將輔料加入無菌注射用水中，攪拌溶解。將按處方稱量的奧美拉唑鈉加入到上述濾液中，攪拌使溶解完全。補加無菌注射用水至全量，攪拌使混合均勻。檢查藥液澄明度并將藥

30、液灌裝于西林瓶中。將樣品放入凍干機冷凍干燥。凍干結束，樣品加塞，壓蓋。成品全檢，包裝入庫。圖2-1為凍干粉針劑工藝流程圖。2.3 工藝過程簡介2.3.1 原輔料的準備與稱量本車間原料必須符合中國藥典所規(guī)定的各項雜質檢查與含量限度。物料是指原輔料、包材及進入潔凈區(qū)的容器具、模具等其他用品。物料進入潔凈區(qū)之前需在外清間對外包裝進行必要的處理，清潔并剝?yōu)橥獍b，對于不能拆為外包裝的應清潔或擦拭，保證其表面干凈，然后經(jīng)緩沖間進入潔凈區(qū)。原輔料從暫存室送至稱量室，在A級層流罩下拆包進行稱量。用無菌塑料封口袋盛裝好后送至配液室待用。2.3.2 藥液的配制(1) 檢查各設備的完整性。(2) 將按處方量稱量好

31、的原輔料在C級層流罩的保護下加入濃配灌，攪拌溶解，加入適量氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH值至10.511.0。(3) 將(1)項中攪拌均勻的溶液中加0.15%活性炭，室溫攪拌15min，脫炭過濾。(4) 檢查濾液質量和過濾器的完整性，合格后將脫炭后的濾液輸送至稀配罐。(5) 將稀配溶液經(jīng)除菌過濾及保安過濾后，取樣檢測溶液澄明度、pH值及含量合格后，送至灌裝室備用。2.3.3 膠塞、鋁蓋的清洗(1) 在膠塞拆外包室拆除最外層包裝，同時對裝膠塞的內(nèi)包裝的表面進行清潔，用傳遞窗將其運送到膠塞暫存室。(9) 從膠塞暫存室取出送至膠塞清洗滅菌室，拆除內(nèi)包裝，將膠塞直接傾倒入膠塞清洗滅菌一體化設備，進行清洗滅菌。(3)

32、 將注射水、純化水用水經(jīng)0.45m過濾器過濾后送至膠塞清洗機對膠塞進行清洗，清洗后取膠塞清洗水進行澄明度檢查合格后，對膠塞進行干燥滅菌。(4) 用備用的無菌塑料呼吸袋盛裝清潔滅菌后的膠塞,人工輸送至灌裝半加塞間，進行灌裝半加塞。鋁蓋西林瓶EDTA等奧美拉唑注射水膠塞滅菌純化水洗注射用水洗粗洗配液稱量酸堿處理干熱滅菌純化水洗入庫注射用水洗除菌過濾*灌裝*冷凍干燥*待驗貼簽裝箱壓塞*壓蓋目檢裝盒干燥半壓塞*蒸汽滅菌圖2-1 凍干粉針劑工藝流程圖(6) 將注射用水、純化用水經(jīng)0.45m過濾器過濾后送至鋁蓋清洗機對鋁蓋進行清洗，清洗后取鋁蓋清洗水進行澄明度檢查合格后，對鋁蓋進行濕法滅菌。2.3.4 安

33、瓿的洗、烘、灌封聯(lián)動生產(chǎn)過程西林瓶作為盛放藥液用品的容器，在其制造及運輸過程中難免會被微生物及塵埃粒子所污染，西林瓶在外脫包裝室脫為外包裝并對內(nèi)包裝進行清洗，傳送至理瓶機（107）理瓶后，送至洗、烘、灌封聯(lián)動機（108）用注射用水、純化水分別通過0.45m過濾器過濾檢查澄明度合格后，將西林瓶進行洗滌。清潔完成檢查澄明度合格后，輸入A級層流保護下的隧道滅菌干燥箱內(nèi)進行干燥滅菌。 烘干滅菌以及藥液灌封三個步驟聯(lián)合起來的生產(chǎn)線，實現(xiàn)了凍干制劑生產(chǎn)承前聯(lián)后同步協(xié)調(diào)操作。2.3.5 凍干工序經(jīng)灌裝后西林瓶聚集在近灌裝機的裝載臺上，AVG小車停靠在在裝載臺，然后通過一塊平板把一定量的西林瓶裝上小車，并將對

34、小車裝料的門關閉，小車運行至凍干機（110）的前面。當某一塊板層運行到上料小門的位置時，上料小門打開，西林瓶通過小門裝到板層上。但此系統(tǒng)每次只能對一塊板層進行加料，加料完后小車再次回到西林瓶裝料處反復進行以上過程，直至整個凍干機裝滿。凍干過程結束后，西林瓶在輕微的加壓下自動壓塞，小車回到裝料小門處，小門打開，小車和第一塊板層對接，然后有一套機械的回收裝置進入凍干機把西林瓶再回收到小車上，凍干機小門關閉，小車移動至卸料區(qū)進行卸料，此過程反復循環(huán)直至卸空整臺凍干機。凍干具體流程：首先將制品冷凍至-40，保溫2h；再將冷凝器溫度降至-55以下，開啟真空泵將真空度降至10Pa以下對制品進行升華干燥，此

35、過程，制品溫度從-40慢慢升至-5，干燥箱真空度維持在10Pa以下，需時約15小時，當制品溫度升至-5，制品冰層全部消失后進入制品升溫干燥過程，此時將擱板溫度逐漸升至35，冷凝器溫度仍保持-55，干燥箱真空度在10Pa以下，制品在此條件下溫度逐漸升高至25并保持恒定。約8小時左右，當關閉大蝶閥干燥箱真空度3min內(nèi)變化不超過3Pa時，可判定冷凍干燥全過程結束，總需時約25小時左右。2.3.6 扎蓋、噴碼、燈檢從凍干機出來的西林瓶送至軋蓋機（111）在A級送風的保護下進行扎蓋。扎蓋后送至帖簽機（114）進行帖簽，最后送至包裝工作臺(115)進行包裝。圖2-2 工藝管道流程圖 2.4 工藝過程主要

36、危險及污染防治2.4.1工藝過程主要危險防治(1) 氣體及液體輸送過程在化工生產(chǎn)中，經(jīng)常要將各種原料、產(chǎn)品、副產(chǎn)品輸送到相關工序。在輸送過程中，要注意危險品的輸送安全。液態(tài)物料盡量借助位能沿管道向低處輸送，不可采用壓縮空氣壓送，全程連接要緊密、牢固。氣體物料的輸送要采用壓縮機，避免吸入空氣，要配備回閥、水封、阻火器等安全裝置。(2) 加熱及干燥過程化工生產(chǎn)中，加熱和干燥是經(jīng)常采用的工序。加熱過程中要嚴格按照規(guī)定控制溫度的范圍和升溫速度，盡量避免直接加熱，必要時采用像惰性氣體保護一類的措施。干燥過程中要嚴格控制干燥溫度，保證物料受熱的均勻性，防止局部過熱造成物料分解爆炸控制并處理好因干燥散發(fā)出來

37、的有害氣體。2.4.2凍干針劑的防污染問題為了保證凍干針劑的生產(chǎn)質量，對凍干設備的設計、安裝、操作等必須保證無菌和防止污染，并定期對凍干針劑進行培養(yǎng)基灌裝無菌驗證。(1) 西林瓶壓塞機構 采用壓塞，防止干燥后藥品的污染并且方便裝卸產(chǎn)品。(2) 設備滅菌 凍干機、管線、冷凝器、液壓活塞桿等均需滅菌，應該采用蒸汽滅菌法此時設備內(nèi)不能積存冷凝水。(3) 凍干箱和冷凝器的連接 凍干箱與冷凝器應加閥門，用以保持兩設備不同的潔凈度。采用液壓或啟動閥門。閥門在操作的時候應該緩開以防藥品在容器內(nèi)噴粉；關閉時應該盡量快，以防停真空泵后外界空氣滲入干燥器。(4) 就地清洗 在凍干箱密閉的條件下進行不需拆卸的就地清

38、洗（CIP），同時不妨礙其它崗位的操作。采用CIP沖洗凍干系統(tǒng)，噴射桿和噴嘴安裝在凍干箱及冷凝器內(nèi)，將器壁、擱板、冷凝管等進行均勻的表面清洗，并能用蒸汽進行就地滅菌，間斷的進行水噴射可達到最佳的清洗效果并減少水的消耗量。(5) 真空卸壓 真空卸壓時，排氣管需加過濾器，防止外界污染物質進入凍干系統(tǒng)，過濾介質的過濾效果需能濾過細菌和微粒。(6) 管道和出入口 清洗水和蒸汽入口管道必須有坡度，防止積存在管道中。(7) 凍干機的裝卸系統(tǒng) 盡量采用自動化的裝卸方式，以防止人工裝卸污染產(chǎn)品。第三章 物料衡算3.1 處方選擇 按照競賽組的要求，本設計是制取奧美拉唑鈉凍干劑，由于注射劑中的凍干粉針劑比較易于貯

39、藏、方便運輸，且更能保證無菌無熱原。根據(jù)其上市規(guī)格，參考其用法用量，并考慮到臨床用藥方便，所研制的注射用奧美拉唑鈉的規(guī)格定為40mg(以奧美拉唑C17H19N303S計)。現(xiàn)將該凍干劑幾種處方進行比較及選擇。表3-1 產(chǎn)品處方一(生產(chǎn)1瓶)名稱用量奧美拉唑鈉（以奧美拉唑計）40mg甘露醇150mg乙二胺四乙酸二鈉1.5mgNaOH適量無菌注射用水加至2ml 其中甘露醇是作填充劑，乙二胺四乙酸二鈉(EDTA)是為了防止金屬離子對藥物自身氧化的催化作用。經(jīng)中試生產(chǎn)及正式批量生產(chǎn)的實踐驗證。該處方設計合理，篩選及實驗方法科學，因此該品種的審批及上市工作得以順利進行，取得了較大的社會效益和經(jīng)濟效益。表

40、3-2 產(chǎn)品處方二（生產(chǎn)1000瓶）名稱用量奧美拉唑鈉（以奧美拉唑計）20g甘露醇100mg依地蓋酸鈉0.2g羥丙基-環(huán)糊精100g亞硫酸鈉4g硼砂-碳酸鈉緩沖劑適量無菌注射用水加至2000L 其中甘露醇做填充劑，依地蓋酸鈉做金屬離子螯合劑，羥丙基-環(huán)糊精做穩(wěn)定劑，亞硫酸鈉做抗氧化劑，硼砂-碳酸鈉緩沖劑做pH調(diào)節(jié)劑。采用該處方制得的產(chǎn)品，形狀色澤穩(wěn)定，其具有副作用小，穩(wěn)定性好，復容性好的優(yōu)點。表3-3 產(chǎn)品處方三（生產(chǎn)1000瓶）名稱用量奧美拉唑鈉（以奧美拉唑計）40g依地蓋酸鈉1.5gNaOH適量無菌注射用水加至1000L 其中依地蓋酸鈉做金屬離子耦合劑，NaOH起調(diào)節(jié)pH的作用。本處方制得

41、的產(chǎn)品堿性較強，產(chǎn)品性狀白色疏松狀塊狀，不可見異物等均符合要求。 三種配方從形狀、堿度、可見異度、不溶性微粒、有關物質含量進行比較，表3-4 處方一、二、三比較處方形狀堿度可見異物不溶性微粒主要含量%雜質含量%處方一白色疏松塊狀10.83符合規(guī)定符合規(guī)定100.010.449處方二白色疏松塊狀7.8符合規(guī)定符合規(guī)定101.90.34處方三白色疏松塊狀10.8符合規(guī)定符合規(guī)定100.10.22 經(jīng)過對比發(fā)現(xiàn)，在這個三個處方中處方二的綜合效果最好，但是考慮到處方二添加的配料比較多，而且處方一，處方三在各方面的要求均已待到要求，另外配方一是已經(jīng)有比較長時間的生產(chǎn)實際，在各方面表現(xiàn)均較優(yōu)秀，選擇處方一

42、作為本設計凍干制劑的處方。即：表3-5 產(chǎn)品最終處方(生產(chǎn)1瓶)名稱用量奧美拉唑鈉（以奧美拉唑計）40mg甘露醇150mg乙二胺四乙酸二鈉1.5mgNaOH適量無菌注射用水加至2ml3.2 物料衡算基礎 根據(jù)質量守恒定律，以生產(chǎn)過程或生產(chǎn)單元設備為研究對象，對其進出口處進行定量計算，稱為物料衡算。通過物料衡算可以計算原料與產(chǎn)品間的定量轉變關系，以及計算各種原料的消耗量，各種中間產(chǎn)品、副產(chǎn)品的產(chǎn)量、損耗量及組成等。3.2.1物料衡算的依據(jù) 物料衡算的基礎是物質的質量守恒定律，即進入一個系統(tǒng)的全部物料量必等于離開系統(tǒng)的全部物料量，再加上過程中的損失量和在系統(tǒng)中的積累量。G1=G2+G3+G4式中：

43、G1輸人物料量總和；G2輸出物料量總和；G3物料損失量總和；G4物料積累量總和。當系統(tǒng)內(nèi)物料積累量為零時，上式可以寫成：G1=G2+G3 物料衡算是所有工藝計算的基礎，通過物料衡算可確定設備容積、臺數(shù)、主要尺寸，同時可進行熱量衡算、管路尺寸計算等。3.2.2 物料衡算的基準 (1) 對于間歇式操作的過程，常采用一批原料為基準進行計算。 (2) 對于連續(xù)式操作的過程，可以采用單位時間產(chǎn)品數(shù)量或原料量為基準進行計算。物料計算的結果應列成原材料消耗定額及消耗量表。 消耗定額是指每噸產(chǎn)品或以一定量的產(chǎn)品(如每千克針劑、每萬片藥片等)所消耗的原材料量；而消耗量是指以每年或每日等時間所消耗的原材料量。 制

44、劑車間的消耗定額及消耗量計算時應把原料、輔料及主要包裝材料一起算入。3.2.3衡算方法和步驟 (1) 明確衡算目的。 (2) 確衡算對象，劃定衡算范圍，繪出物料衡算示意圖，并在圖上標注與物料衡算有關的已知和未知的數(shù)據(jù)。 (3) 收集與物料衡算有關的計算數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)規(guī)模和年生產(chǎn)日；原輔料、中間體及產(chǎn)品的規(guī)格；有關的定額和消耗指標；有關的物理化學常數(shù)。 (4) 選定衡算基準。 (5) 列出物料平衡方程式，進行物料衡算。 (6) 編制物料平衡表。3.3 本設計項目中配料的物料衡算3.3.1 設計規(guī)模 (1) 年生產(chǎn)能力：2000萬支/年 (2) 包裝規(guī)格：42.6mg/5ml西林瓶 (3) 外包形

45、式：10瓶/小盒、10小盒/大盒、10大盒/箱 (4) 年工作日：250天 (5) 生產(chǎn)班別：其中凍干工序3班/天、其它崗位1班/天； (6) 凍干時間：13.4生產(chǎn)周期 以生產(chǎn)一批次（一臺凍干箱）8萬支計算：菌檢需要7天，產(chǎn)品生產(chǎn)周期10天，其中：洗瓶洗塞第1天，配制第1天，灌裝第1天，冷凍干燥第1-2天，軋蓋第2天，燈檢第3天，包裝第4天，成品檢驗第2-10批/天。 按照設計要求的規(guī)定一年有250是個工作日，每個工作日生產(chǎn)8萬支。則生產(chǎn)八萬支的物料如表3-7所示。表3-6基本處方奧美拉唑鈉42.6gEDTA2Na1.5gNaOH適量注射用水加至2000ml表3-7 生產(chǎn)八萬支奧美拉唑鈉注射

46、液總需物料如下表名稱最終物料（g） 奧美拉唑鈉3408EDTA-2Na120NaOH適量注射用水1603.3.2物料衡算 (1) 根據(jù)任務書規(guī)定的規(guī)格的處方進行物料衡算。 本設計工藝主要流程為配液、灌裝、冷凍干燥，其物料在這些工藝中的損失可一般較少，配制藥液損耗為2%；灌裝藥液損耗為3%，藥液利用率為95%；燈檢合格率98%；管道損耗因為跟管道長短有關，取3%進行計算。每箱可冷凍干燥 80000支2.0ml=160000ml 藥液配制量 160000ml95%=168421ml除為管道損耗 16842197%=173630ml (2) 原輔料消耗定額（每毫升藥料含原料20mg） 原料消耗定額：

47、奧美拉唑鈉定額：173630ml20mg/ml=3472.6g/8萬支=434.075g/萬支， EDTA-2Na定額：173630ml0.75mg/ml=130.22g/8萬支。按照前面設計的工藝流程，以單個設備為一個系統(tǒng)，倒推進行物料衡算。以下過程均以其中的主要成分來進行，產(chǎn)率以93%記，得到最終投入配液的物料量見表3-8。 表3-8 最終投入配液的物料名稱加入損耗總投入奧美拉唑鈉3472.6gEDTA-2Na130.22gNaOH適量注射用水173630ml3.3.3包裝材料消耗定額3.3.3.1 西林瓶消耗定額 以萬支西林瓶計算，原包裝破損率為0.1%，西林瓶利用率為99.9%；理瓶損

48、耗度為1%，西林瓶利用效率為99.9%；灌裝損耗率為1%，西林瓶利用率為99%；全加塞損耗率為0.1%，西林瓶利用率為99.9%；軋蓋損耗率為0.3%，西林瓶利用率為99.7%；燈檢廢品損耗率為2%，西林瓶利用率為98%；包裝損耗率為0.05%，西林瓶利用率為99.95%。 西林瓶總利用率：99.9% 99%99%99.9%99.7%98%99.95%=95.52%萬支成品西林瓶消耗定額:80000支95.52% =83752支。3.3.3.2 膠塞消耗定額 以萬只膠塞計算，洗塞損耗率為0.1%，膠塞利用率為99.9%；灌裝損耗率為0.1%，膠塞利用率為99.9%加塞損耗率為0.2%，膠塞利用

49、率為99.8%；軋蓋損耗率為0.3%，膠塞利用率99.7%；燈檢廢品率2%，膠塞利用率為98%；包裝損耗率為0.05%，膠塞利用率為99.95%。膠塞總利用率= 99.9% 99.9%99.8%99.7%98%99.95%=97.3%，膠塞消耗定額:80000支97.3% =82220支。3.3.3.3鋁蓋消耗定額 以萬只鋁蓋計算，原包裝破損度為0.3%，鋁蓋利用率為99.7%；洗鋁蓋損耗率為2%，鋁蓋利用率98%；軋蓋鋁蓋損耗率為2%，鋁蓋利用率為98%；燈檢廢品率為2%，鋁蓋利用率為98%；包裝損耗率為0.5%，鋁蓋利用率為99.95%。鋁蓋總利用率：99.7%98%98%98%99.95

50、%=93.37%，鋁蓋消耗定額:80000支97.37% =82160支。 3.3.3.4 外包材料消耗定額以萬支計算，外包材料消耗定額= 單位產(chǎn)品數(shù)量（100%-損耗率） 結果見表3-9和表3-10。 表3-9 外包材料消耗定額一覽表名稱損耗率%單位定額備注小紙盒1%個1010說明書1%張1010大紙盒0.5%個100標簽1%張10100紙箱0%個10裝箱單1%張10表3-10 裝瓶材料日投入量名稱實際投入量西林瓶83752膠塞82220鋁蓋821603.4 本設計能量衡算3.4.1 概述 本車間需主要設備有壓縮機、泵、換熱器、反應器。輸入整個生產(chǎn)系統(tǒng)的能量主要有電能、加熱介質帶入的能量和進

51、入物料的焓，輸出的能量有冷卻劑帶走的能量和輸出物料的焓。3.4.2 基本原理 熱量衡算的基礎是能量守恒定律，在無軸功的條件下，進入系統(tǒng)的熱量與離開熱量相互平衡。實際生產(chǎn)中傳熱設備的熱量衡算可由下式表示。Q1+Q2+Q3=Q4+Q5+Q6式中：Q1物料進入設備帶入熱量，KJ；Q2由加熱劑或冷卻劑傳給設備和物料的熱量，KJ；Q3過程熱效應，KJ；Q4物料離開設備帶出的熱量，KJ；Q5消耗在加熱設備各個部件上的熱量，KJ；Q6設備向四周散失的熱量，KJ。3.4.3 能量衡算 根據(jù)本車間的實際情況車間的能量衡算主要計算換熱器的能量衡算。 換熱器設計采用Aspen HFTS+進行設計，設計結果如下，并根

52、據(jù)GB150-1998鋼制壓力容器和GB151-1998管殼式換熱器對模擬的結果進行圓整和結構的設計。E302是用來冷卻注射水的，選擇固定管板式U型換熱器，管程通冷凝水，殼程通注射水，最高溫度為81，度，冷卻到35度。殼程316L，列管材料選擇316L。列管排列采用正三角形排布，前端管箱為封頭管箱，后端為與封頭管箱相類似的固定管板式結構，殼體與列管溫差較大，殼體設計波形膨脹節(jié)，列管與管板的連接采用采用脹接。最后設計結果如下。圖3-1 換熱器數(shù)據(jù)圖3-2換熱器基本數(shù)據(jù)圖3-3換熱器基本數(shù)據(jù)圖3-4換熱器基本數(shù)據(jù) 圖3-5換熱器結構 E301是用來加熱回流的注射水，保證回流的注射水溫度保持在80攝

53、氏度。下面是設計結果圖3-6 換熱器數(shù)據(jù)圖3-7 換熱器基本數(shù)據(jù)圖3-8 換熱器基本數(shù)據(jù)圖3-9 換熱器基本數(shù)據(jù)圖3-10 換熱器結構 更多換熱器的數(shù)據(jù)請參看換熱器源文件。第四章 廠址選擇4.1 廠址選擇相關章程藥品生產(chǎn)質量管理規(guī)范（GMP）（2010年修訂）中第四章(廠房與設施)的第一節(jié)(原則)和第二節(jié)(生產(chǎn)區(qū))的有關規(guī)定： 為降低污染和交叉污染的風險，廠房、生產(chǎn)設施和設備應當根據(jù)所生產(chǎn)藥品的特性、工藝流程及相應潔凈度級別要求合理設計、布局和使用，并符合下列要求：(1) 生產(chǎn)區(qū)和貯存區(qū)應當有足夠的空間，確保有序地存放設備、物料、中間產(chǎn)品、待包裝產(chǎn)品和成品，避免不同產(chǎn)品或物料的混淆、交叉污染，

54、避免生產(chǎn)或質量控制操作發(fā)生遺漏或差錯。(2) 應當根據(jù)藥品品種、生產(chǎn)操作要求及外部環(huán)境狀況等配置空調(diào)凈化系統(tǒng)，使生產(chǎn)區(qū)有效通風，并有溫度、濕度控制和空氣凈化過濾，保證藥品的生產(chǎn)環(huán)境符合要求。潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間、不同級別潔凈區(qū)之間的壓差應當不低于10帕斯卡。必要時，相同潔凈度級別的不同功能區(qū)域（操作間）之間也應當保持適當?shù)膲翰钐荻??？诜后w和固體制劑、腔道用藥（含直腸用藥）、表皮外用藥品等非無菌制劑生產(chǎn)的暴露工序區(qū)域及其直接接觸藥品的包裝材料最終處理的暴露工序區(qū)域，應當參照“無菌藥品”附錄中D級潔凈區(qū)的要求設置，企業(yè)可根據(jù)產(chǎn)品的標準和特性對該區(qū)域采取適當?shù)奈⑸锉O(jiān)控措施。(3) 潔凈區(qū)的內(nèi)表面

55、（墻壁、地面、天棚）應當平整光滑、無裂縫、接口嚴密、無顆粒物脫落，避免積塵，便于有效清潔，必要時應當進行消毒。 (4) 各種管道、照明設施、風口和其他公用設施的設計和安裝應當避免出現(xiàn)不易清潔的部位，應當盡可能在生產(chǎn)區(qū)外部對其進行維護。 (5) 排水設施應當大小適宜，并安裝防止倒灌的裝置。應當盡可能避免明溝排水；不可避免時，明溝宜淺，以方便清潔和消毒。 (6) 制劑的原輔料稱量通常應當在專門設計的稱量室內(nèi)進行。 (7) 產(chǎn)塵操作間（如干燥物料或產(chǎn)品的取樣、稱量、混合、包裝等操作間）應當保持相對負壓或采取專門的措施，防止粉塵擴散、避免交叉污染并便于清潔。 (8) 用于藥品包裝的廠房或區(qū)域應當合理設

56、計和布局，以避免混淆或交叉污染。如同一區(qū)域內(nèi)有數(shù)條包裝線，應當有隔離措施。 (9) 處理生物樣品或放射性樣品等特殊物品的實驗室應當符合國家的有關要求。 藥品生產(chǎn)質量管理規(guī)范（GMP）（2010年修訂）中第四章的第五節(jié)（輔助區(qū)）的有關規(guī)定： (1) 休息室的設置不應當對生產(chǎn)區(qū)、倉儲區(qū)和質量控制區(qū)造成不良影響。 (2) 更衣室和盥洗室應當方便人員進出，并與使用人數(shù)相適應。盥洗室不得與生產(chǎn)區(qū)和倉儲區(qū)直接相通。 (3) 維修間應當盡可能遠離生產(chǎn)區(qū)。存放在潔凈區(qū)內(nèi)的維修用備件和工具，應當放置在專門的房間或工具柜中。 4.2 選擇廠址根據(jù)GMP要求，格按照國家的有關規(guī)定、規(guī)范，結合當?shù)氐乩須夂驐l件，及空調(diào)

57、系統(tǒng)的有關計算等，選擇湖南省長沙市寧鄉(xiāng)金州大道旁作為本設計的廠址。詳細信息見附圖4-1和附圖4-2。圖4-1 A點為廠址所在地（衛(wèi)星定位圖）圖4-2 A點為廠址所在地（地形圖）4.3 選址原則4.3.1 政策支持在寧鄉(xiāng)縣新出臺的關于加速推進當前重點工業(yè)項目和園區(qū)基礎設施建設文件里，寧鄉(xiāng)縣將新增預算3000萬元貼息資金全力扶持工業(yè)發(fā)展，深入開展服務經(jīng)濟建設百日大行動活動。在財政直接扶持工業(yè)發(fā)展的同時，寧鄉(xiāng)縣還通過采取大力削減行政事業(yè)性收費、規(guī)范政務行為、優(yōu)化經(jīng)濟環(huán)境等剛性措施，全力為項目建設分憂減負，為企業(yè)發(fā)展保駕護航。全縣行政服務性收費標準總體下降30%以上，現(xiàn)行審批時間再壓減20%。寧鄉(xiāng)財政新增3000萬元預算用于貼息扶持重點工業(yè)項目建設的政策一出臺，有效緩解了項目業(yè)主對當前項目建設成本不斷上升的擔憂，得到了項目業(yè)主的積極響應，楚天科技、華良電器等企業(yè)