《機(jī)械制造》課程設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速器盤(pán)制造工藝及夾具設(shè)計(jì)

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1、各專(zhuān)業(yè)全套優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)圖紙 機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)設(shè)計(jì)題目：轉(zhuǎn)速器盤(pán)制造工藝及夾具設(shè)計(jì)專(zhuān)業(yè)班級(jí)： 學(xué) 號(hào)： 姓 名： 指導(dǎo)教師： 完成日期： 目錄1.零件分析31.1.零件的作用31.2.零件的工藝性分析和零件圖的審查31.3.零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類(lèi)型41.4.零件的加工工藝分析41.5.零件主要技術(shù)條件分析及技術(shù)關(guān)鍵問(wèn)題52.選擇毛坯52.1.確定毛坯的成形方法52.2.鑄件結(jié)構(gòu)工藝性分析52.3.鑄造工藝方案的確定52.3.2造型及造芯方法的選擇52.3.3分型面的選擇52.3.4澆注位置的選擇52.4.鑄造工藝參數(shù)的確定62.4.1加工余量的確定62.4.2拔模斜度的確定62.4.3收縮

2、率的確定62.4.4不鑄孔的確定62.4.5鑄造圓角的確定62.5.型芯設(shè)計(jì)63.工藝規(guī)程設(shè)計(jì)63.1.基準(zhǔn)的選擇63.1.1粗基準(zhǔn)的選擇63.1.2精基準(zhǔn)的選擇73.2.表面加工方案的選擇83.3.制訂機(jī)械加工工藝路線(xiàn)83.4.確定機(jī)械加工余量及工序尺寸93.5.確定切削用量及基本工時(shí)123.5.1 工序3：粗、精銑后平面123.5.2 工序4：粗銑兩個(gè)直徑為18mm的圓柱上端面143.5.3 工序5：粗、精銑25mm的圓柱上端面163.5.4 工序6：鉆、鉸10mm的孔，并锪倒角183.5.5 工序7：粗、精銑120度圓弧端面223.5.7 工序9: 鉆削、鉸削加工兩個(gè)9mm的孔264.夾

3、具設(shè)計(jì)281.零件分析1.1. 零件的作用轉(zhuǎn)速器盤(pán)是調(diào)速機(jī)構(gòu)。10mm孔裝一偏心軸，此軸一端通過(guò)銷(xiāo)與手柄相連，另一端與油門(mén)拉桿相連。轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，偏心軸轉(zhuǎn)，油門(mén)拉桿即可打開(kāi)油門(mén)或關(guān)小油門(mén)。6mm孔裝兩銷(xiāo)，起限位作用，手柄可在120范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速。該零件通過(guò)9mm孔用M8螺栓與柴油機(jī)體連接。本設(shè)計(jì)任務(wù)給定的零件轉(zhuǎn)速器盤(pán)，即傳遞運(yùn)動(dòng)并保持其他零件正確工作方式和保持互相之間的正確位置。其對(duì)加工平面，平行度，加工孔，垂直度，等有一定的要求，由于零件比較復(fù)雜，不成規(guī)則，故加工過(guò)程中需要用到復(fù)雜的夾具。1.2. 零件的工藝性分析和零件圖的審查該零件圖的視圖正確，完整，尺寸，公差及技術(shù)都符合要求。但是

4、，零件的加工過(guò)程，需要有較高的平面度，某些地方需要較細(xì)的表面粗糙度，各裝配基面要求有一定的尺寸精度和平行度。否則會(huì)影響機(jī)器設(shè)備的性能和精度。由于零件的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,加工時(shí)需要較復(fù)雜的夾具才能準(zhǔn)確的定位，并保持適當(dāng)?shù)膴A緊力，可以用花盤(pán)進(jìn)行定位加緊，并用墊塊進(jìn)行輔助定位。圖1轉(zhuǎn)速器盤(pán)1.3. 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類(lèi)型生產(chǎn)綱領(lǐng)是企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)量。在畢業(yè)設(shè)計(jì)題目中，轉(zhuǎn)速器盤(pán)的生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)。生產(chǎn)類(lèi)型是企業(yè)（或車(chē)間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)化程度的分類(lèi)。轉(zhuǎn)速器盤(pán)輪廓尺寸小，屬于輕型零件。因此，按生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類(lèi)型的關(guān)系確定，該零件的生產(chǎn)類(lèi)型屬于中批生產(chǎn)。1.4. 零件的加工工藝分析轉(zhuǎn)

5、速器盤(pán)共有11個(gè)機(jī)械加工表面，其中，兩個(gè)直徑為9mm的螺栓孔與10mm孔有位置要求；120圓弧端面與10mm孔的中心線(xiàn)有位置度要求。現(xiàn)分述如下：1 兩個(gè)直徑為9mm的螺栓孔兩個(gè)直徑為9mm的螺栓孔的表面粗糙度為Ra6.3，螺栓孔中心線(xiàn)與底平面的尺寸要求為18mm；兩個(gè)螺栓孔的中心線(xiàn)距離為mm；螺栓孔與直徑為10mm的孔中心線(xiàn)距離為72mm；與柴油機(jī)機(jī)體相連的后平面，其表面粗糙度為Ra6.3。2 10mm的孔及120圓弧端面10mm的孔尺寸為10mm，表面粗糙度為Ra6.3，其孔口倒角0.545，兩個(gè)6mm的孔表面粗糙度為Ra3.2，120圓弧端面相對(duì)10mm孔的中心線(xiàn)有端面圓跳動(dòng)為0.2mm的

6、要求，其表面粗糙度為Ra6.3。從以上分析可知，轉(zhuǎn)速器盤(pán)的加工精度要求一般。因此，粗精加工可以放在一個(gè)工序。 1.5. 零件主要技術(shù)條件分析及技術(shù)關(guān)鍵問(wèn)題從轉(zhuǎn)速器盤(pán)的各個(gè)需要加工的表面來(lái)分析：后平面與機(jī)體相連，其長(zhǎng)度尺寸精度不高，而表面質(zhì)量較高；兩個(gè)9mm的螺栓孔，因需要裝配螺栓進(jìn)行連接，還要用于夾具 定位，其加工精度可定為IT9級(jí)；25mm圓柱上端面和120圓弧端面位置精度要求不高；兩個(gè)6mm的孔需要裝配定位銷(xiāo)，表面質(zhì)量要求高；10mm孔需要裝配偏心軸，其表面質(zhì)量要求高；各加工面之間的尺寸精度要求不高。從以上分析可知，該零件在大批量生產(chǎn)條件下，不需要采用專(zhuān)用的機(jī)床進(jìn)行加工，用普通機(jī)床配專(zhuān)用夾

7、具即可保證其加工精度和表面質(zhì)量要求。因此，該零件的加工不存在技術(shù)難題。為提高孔的表面質(zhì)量，在孔加工工序中采用鉸削對(duì)其進(jìn)行精加工。2. 選擇毛坯2.1. 確定毛坯的成形方法該零件材料為HT200，考慮到轉(zhuǎn)速器盤(pán)在工作過(guò)程中受力不大，輪廓尺寸也不大，各處壁厚相差較小，從結(jié)構(gòu)形式看，幾何形體不是很復(fù)雜，并且該零件年產(chǎn)量為10000件/年，采用鑄造生產(chǎn)比較合適，故可采用鑄造成形。2.2. 鑄件結(jié)構(gòu)工藝性分析該零件底平面因散熱面積大，壁厚較薄，冷卻快，故有可能產(chǎn)生白口鐵組織，但因?yàn)榇思?duì)防止白口的要求不嚴(yán)，又采用砂型鑄造，保溫性能好，冷卻速度較慢，故能滿(mǎn)足轉(zhuǎn)速器盤(pán)的使用要求。2.3. 鑄造工藝方案的確定

8、2.3.1鑄造方法的選擇根據(jù)鑄件的尺寸較小，形狀比較簡(jiǎn)單，而且選用灰口鑄鐵為材料，并且鑄件的表面精度要求不高，結(jié)合生產(chǎn)條件（參考金屬工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)表1-7）選用砂型鑄造。2.3.2造型及造芯方法的選擇在砂型鑄造中，因鑄件制造批量為大批生產(chǎn)（參考金屬工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)表1-8），故選用砂型機(jī)器造型造型。型芯尺寸不大，形狀簡(jiǎn)單（參考金屬工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)表1-9），故選擇手工芯盒造芯。2.3.3分型面的選擇選擇分型面時(shí)要盡可能消除由它帶來(lái)的不利影響，因?yàn)檗D(zhuǎn)速器盤(pán)有兩個(gè)18mm的圓柱，考慮起模方便，以?xún)芍行木€(xiàn)所在平面為分型面。而以此平面為分型面時(shí)，25mm的圓柱在上下箱中的深度相差很小。此外，底平面位于下箱

9、中，能夠保證其鑄造質(zhì)量。2.3.4澆注位置的選擇因?yàn)榉中兔鏋樗矫?，所以?xún)?nèi)澆口開(kāi)在水平分型面處，又因?yàn)樵摿慵螤畈灰?guī)則，需要設(shè)計(jì)一個(gè)型芯，為不使鐵水在澆注時(shí)沖刷型芯，采用與型芯面相切方向進(jìn)行澆注。由于該零件在后平面壁厚相對(duì)較大，為了不使這些地方產(chǎn)生縮孔、縮松，在該處開(kāi)出冒口進(jìn)行補(bǔ)縮。注入方式采用中間注入式。2.4. 鑄造工藝參數(shù)的確定2.4.1加工余量的確定按手工砂型鑄造，灰鑄鐵查金屬工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)表1-11，查得加工余量等級(jí)為，轉(zhuǎn)查表1-12，零件高度100mm，尺寸公差為13級(jí)，加工余量等級(jí)為H，得上下表面加工余量為6.5mm及4.5mm，實(shí)際調(diào)整取4.5mm。2.4.2拔模斜度的確定零件

10、總體高度小于50mm（包括加工余量值在內(nèi)），采用分模造型后鑄件的厚度很小，靠松動(dòng)模樣完全可以起模，故可以不考慮拔模斜度。2.4.3收縮率的確定通常，灰鑄鐵的收縮率為0.7%1% ，在本設(shè)計(jì)中鑄件取1% 的收縮率。2.4.4不鑄孔的確定為簡(jiǎn)化鑄件外形，減少型芯數(shù)量，直徑小于30mm的孔均不鑄出，而采用機(jī)械加工形成。2.4.5鑄造圓角的確定為防止產(chǎn)生鑄造應(yīng)力集中，鑄件各表面相交處和尖角處，以R = 3mm5mm圓滑過(guò)渡。2.5. 型芯設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速器盤(pán)的底平面形狀簡(jiǎn)單，厚度較薄，且零件上兩個(gè)18mm的圓柱與底平面平行，不利于采用分模鑄造，因此需要設(shè)計(jì)一個(gè)整體型芯，以形成鑄件上的兩個(gè)18mm的圓柱和底平面

11、，達(dá)到簡(jiǎn)化模樣和鑄造工藝的目的。型芯在砂箱中的位置用型芯頭和型芯撐來(lái)固定，型芯頭采用圓形水平式芯頭。轉(zhuǎn)速器盤(pán)上相差120的兩個(gè)筋板之間的空腔深度尺寸不大，形狀也比較簡(jiǎn)單，可以考慮采用砂垛代替砂芯，減少型芯。3. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1. 基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基準(zhǔn)選擇得正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，甚至造成零件大批量報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。本零件是有精度較高要求的孔的盤(pán)狀零件，平面和孔是設(shè)計(jì)的基準(zhǔn)，也是裝配和測(cè)量的基準(zhǔn)，在加工時(shí)，應(yīng)盡量以大平面為基準(zhǔn)。3.1.1粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)于一般盤(pán)類(lèi)零件而言，按照粗基準(zhǔn)的選擇原則（當(dāng)

12、零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面為粗基準(zhǔn)）。選取轉(zhuǎn)速器盤(pán)的底平面作為粗基準(zhǔn)，加工出后平面。而加工25mm圓柱上端面、120圓弧端面時(shí)，選擇轉(zhuǎn)速器盤(pán)的底平面為粗基準(zhǔn)；在加工9mm螺栓孔、18mm圓柱端面時(shí)，以加工過(guò)的后平面為定位基準(zhǔn)；加工10mm孔，則以后平面和25mm的外圓柱面定位；加工6mm的孔，以10mm的孔和底平面定位。3.1.2精基準(zhǔn)的選擇為保證加工精度，結(jié)合轉(zhuǎn)速器盤(pán)的特征，主要采用基準(zhǔn)重合原則和統(tǒng)一基準(zhǔn)原則來(lái)進(jìn)行加工。加工后平面、25mm圓柱上端面、120圓弧端面時(shí)，主要運(yùn)用統(tǒng)一基準(zhǔn)原則，即均以轉(zhuǎn)速器盤(pán)的底平面作為定位基準(zhǔn)；而在加工9mm螺圖3轉(zhuǎn)速器盤(pán)基準(zhǔn)栓孔、18mm圓柱端面

13、、10mm孔和6mm孔時(shí)，選用基準(zhǔn)重合原則，即選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。在實(shí)際加工中，為方便加工，各工序中運(yùn)用專(zhuān)用夾具進(jìn)行夾持，將以上兩種原則綜合運(yùn)用。3.2. 表面加工方案的選擇 后平面表面粗糙度為Ra6.3，經(jīng)濟(jì)精度為IT9，加工方案確定為：粗銑精銑； 18mm圓柱端面表面粗糙度為Ra6.3，經(jīng)濟(jì)精度為IT11，加工方案確定為：粗銑； 9mm螺栓孔表面粗糙度為Ra12.5，經(jīng)濟(jì)精度為IT9，加工方案確定為：鉆削鉸孔； 25mm圓柱上端面表面粗糙度為Ra6.3，經(jīng)濟(jì)精度為IT9，加工方案確定為：粗銑精銑； 10mm孔表面粗糙度為Ra6.3，經(jīng)濟(jì)精度為IT9，加工方案確定為：鉆削鉸孔锪倒角；

14、120圓弧端面表面粗糙度為Ra6.3，經(jīng)濟(jì)精度為IT9，加工方案確定為：粗銑精銑； 6mm孔表面粗糙度為Ra6.3，經(jīng)濟(jì)精度為IT9，加工方案確定為：鉆削鉸孔。3.3. 制訂機(jī)械加工工藝路線(xiàn)制定機(jī)械加工工藝路線(xiàn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以專(zhuān)用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降低。工藝路線(xiàn)方案一工序1：鑄造；工序2：熱處理；工序3：鉆削、鉸削加工直徑為10mm的孔并锪倒角0.545； 工序4：鉆削、鉸削加工兩個(gè)直徑為6mm的孔；工序5：鉆削、

15、鉸削加工直徑為9mm的孔；工序6：粗精銑后平面； 工序7：粗銑兩個(gè)直徑為18mm的圓柱前端面； 工序8：粗、精銑直徑為25mm的圓柱上端面；工序9：粗、精銑加工120圓弧端面；工序10：去毛刺；工序11：檢查看；工序12：入庫(kù)；工藝路線(xiàn)方案二工序1：鑄造；工序2：熱處理；工序3：粗精銑后平面；工序4：鉆削、鉸削加工直徑為10mm的孔并锪倒角0.545； 工序5：粗銑兩個(gè)直徑為18mm的圓柱前端面；工序6：粗、精銑直徑為25mm的圓柱上端面；工序7：粗、精銑加工120圓弧端面； 工序8：鉆削、鉸削加工兩個(gè)直徑為6mm的孔；工序9：鉆削、鉸削加工直徑為9mm的孔；工序10：去毛刺；工序11：檢查；

16、工序12：入庫(kù)；工藝方案的比較與分析對(duì)以上2個(gè)工藝方案的分析：方案一是按工序集中原則來(lái)加工，但是沒(méi)有保證各個(gè)工序之間的精度要求，這樣雖然提高了生產(chǎn)率，但可能因設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合而造成很大的尺寸誤差，使工件報(bào)廢。方案二只是按照各工序之間的精度要求加工的，但并沒(méi)有考慮到工序之間的集中加工原則，確然保證了精度，但是浪費(fèi)時(shí)間，不科學(xué)。因此，最后的加工路線(xiàn)確定如下：工序一：鑄造工序二：熱處理工序三：粗、精銑后平面，以零件的底面及直徑為25mm的外圓柱面為基準(zhǔn)。工序四：粗銑兩個(gè)直徑為18mm的圓柱上端面，以經(jīng)過(guò)加工的后平面為基準(zhǔn)。工序五：粗、精銑25mm的圓柱的上端面，以底面為基準(zhǔn)，以25mm的圓柱

17、下端面為輔助基準(zhǔn)。工序六：鉆、鉸10mm的孔，并锪倒角。以零件底面及直徑為25mm的外圓柱面為基準(zhǔn)。工序七：粗、精銑120度圓弧端面，以10mm的孔作定位基準(zhǔn)。工序八：鉆，鉸2個(gè)6mm的孔，以10mm的孔和后平面定位。工序九：鉆、鉸2個(gè)9mm的孔、以10mm的孔以及后平面和底面定位。工序十：去毛刺工序十一：終檢3.4. 確定機(jī)械加工余量及工序尺寸根據(jù)以上原始資料及機(jī)械加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸如下：1. 兩螺栓孔9mm毛坯為實(shí)心，而螺栓孔的精度為IT9（參考機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.3-9），確定工序尺寸及余量：鉆孔：8.9mm；鉸孔：9mm，2Z =

18、0.1mm。具體工序尺寸見(jiàn)表1。表1 工序尺寸表工序名稱(chēng)工序余量 /mm經(jīng)濟(jì)精度/m表面粗糙度/m工序尺寸/mm工序尺寸標(biāo)注形式/mm鉸孔0.1IT9Ra6.399.00+0.0360鉆孔8.9IT12Ra12.58.90.1502. 10mm孔毛坯為實(shí)心，而孔的精度要求界于IT8IT9之間（參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.3-9及表2.3-12），確定工序尺寸及余量：鉆孔9.8mm；精鉸孔：10mm，2Z = 0.04mm。具體工序尺寸見(jiàn)表2。表2 工序尺寸表工序名稱(chēng)工序余量 /mm經(jīng)濟(jì)精度/m表面粗糙度/m工序尺寸/mm工序尺寸標(biāo)注形式/mm鉸孔0.2IT9Ra3.21010+0.062

19、0鉆孔9.8IT12Ra12.59.89.80.1503. 兩個(gè)6mm孔毛坯為實(shí)心，而孔的精度要求界于IT8IT9之間（參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.3-9及表2.3-12），確定工序尺寸及余量為：鉆孔：5.8mm；鉸孔：6mm，2Z = 0.2mm。具體工序尺寸見(jiàn)表3。表3 工序尺寸表工序名稱(chēng)工序余量 /mm經(jīng)濟(jì)精度/m表面粗糙度/m工序尺寸/mm工序尺寸標(biāo)注形式/mm鉸孔0.2IT9Ra3.266+0.0360鉆孔5.8IT12Ra12.55.85.80.1204. 后平面粗銑：Z = 4mm；精銑：Z = 1.0mm。具體工序尺寸見(jiàn)表4。表4 工序尺寸表工序名稱(chēng)工序余量 /mm經(jīng)濟(jì)精

20、度/m表面粗糙度/m工序尺寸/mm工序尺寸標(biāo)注形式/mm精銑后平面1.0IT8Ra3.2770-0.022粗銑后平面4.0IT11Ra12.5880-0.090毛坯IT13Ra251212+0.135-0.1355. 18mm圓柱前端面粗銑：Z = 4mm。具體工序尺寸見(jiàn)表5。表5 工序尺寸表工序名稱(chēng)工序余量 /mm經(jīng)濟(jì)精度/m表面粗糙度/m工序尺寸/mm工序尺寸標(biāo)注形式/mm粗銑4.0IT11Ra12.514140-0.13毛坯IT13Ra251818+0.165-0.1656. 25mm上端面粗銑：Z = 4mm；精銑：Z = 1.0mm。具體工序尺寸見(jiàn)表6。表6 工序尺寸表工序名稱(chēng)工序余

21、量 /mm經(jīng)濟(jì)精度/m表面粗糙度/m工序尺寸/mm工序尺寸標(biāo)注形式/mm精銑1.0IT8Ra6.3880-0.022粗銑4.0IT11Ra12.5990-0.090毛坯IT13Ra251313+0.55-0.557. 120圓弧端面粗銑：Z =4mm；精銑：Z = 1.0mm。具體工序尺寸見(jiàn)表7。表7 工序尺寸表工序名稱(chēng)工序余量 /mm經(jīng)濟(jì)精度/m表面粗糙度/m工序尺寸/mm工序尺寸標(biāo)注形式/mm精銑1.0IT8Ra3.27110-0.027粗銑4.0IT11Ra12.58120-0.110毛坯IT16Ra251216+0.55-0.553.5. 確定切削用量及基本工時(shí)3.5.1 工序3：粗、

22、精銑后平面1選擇刀具和機(jī)床查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.1-27銑刀種類(lèi)及應(yīng)用范圍選擇鑲齒套式銑刀，根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)表1.7硬質(zhì)合金用途選擇YG6，機(jī)床選擇X52K。2粗銑后平面1) 切削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀切完，所以取=4mm。2) 每齒進(jìn)給量fz機(jī)床功率為7.5kw，根據(jù) 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3-5，得fz在0.140.24mm/z，選擇fz=0.2mm/z。3) 銑刀直徑選擇根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3-1，可得銑刀直徑=80mm。4) 確定銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3-7.粗加工最大磨損為2.0min，根據(jù)表3-8可得T=180min。5) 切削速

23、度Vc和每分鐘進(jìn)給量f根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3-16，可得Vc=87m/min，ns=1000v/ ns=346r/min根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-36得n0=375r/min。故實(shí)際切削速度為 V=mm/min當(dāng)n0=375r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量fm應(yīng)為 查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，剛好有750mm/mim，所以直接選用該值。6) 檢驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3-24，當(dāng)，在0.140.24mm/z，=4mm，=750780mm/min，查得=3.3kw，根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，機(jī)床主軸允許功率=9.1250.75=6.84kw，因此，選擇的切削用量是可行的。7) 確定基本工時(shí)，l=54mm

24、，查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3-26，得， =0.11min2精銑后平面1) 切削深度后平面要求不高，一次走到即可達(dá)到要求，=1mm。2) 每齒進(jìn)給量fz機(jī)床功率為7.5kw，根據(jù) 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3-5，得fz在0.140.24mm/z，選擇fz=0.2mm/z。3) 銑刀直徑選擇根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3-1，可得銑刀直徑=80mm。4) 確定銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3-7.粗加工最大磨損為2.0min，根據(jù)表3-8可得T=180min。5) 切削速度Vc和每分鐘進(jìn)給量f根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3-16，可得Vc=110m/min，ns= ns=438r/min根據(jù)切削用量

25、簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-36得n0=475r/min。故實(shí)際切削速度為 V=mm/min當(dāng)n0=475r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量fm應(yīng)為 查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，剛好有950mm/mim，所以直接選用該值。6) 檢驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3-24，當(dāng)，在0.140.24mm/z，=1mm，=950mm/min，查得=1.1kw，根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，機(jī)床主軸允許功率=9.1250.75=6.84kw，因此，選擇的切削用量是可行的。7) 確定基本工時(shí)，l=54mm，查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3-26，得mm， =0.087min3.5.2 工序4：粗銑兩個(gè)直徑為18mm的圓柱上端面1) 選擇刀具和機(jī)床查閱機(jī)

26、銑刀械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，由銑削寬度=18mm，選擇= 20mm的高速鋼莫氏錐柄立銑刀(GB1106-85)，故齒數(shù)z = 3，機(jī)床選擇立式銑床X52K。2) 選擇切削用量a) 切削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取= 4mm。b) 每齒進(jìn)給量采用對(duì)稱(chēng)端銑以提高加工精度，查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.3，當(dāng)使用高速鋼莫氏錐柄立銑刀及查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)得機(jī)床的功率為7.5kw時(shí)，得= 0.2 mm/z 0.3mm/z，故取= 0.2mm/z。c) 確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.18mm，由銑刀直徑= 20mm，查切削

27、用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.8，故刀具磨鈍壽命T = 60min。d) 切削速度和每分鐘進(jìn)給量根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.14，當(dāng)mm，10mm，0.24mm/z時(shí)，m/min。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3-16，可得Vc=14m/min， ns=222.9r/min按機(jī)床說(shuō)明書(shū)選?。?235r/min，故實(shí)際切削速度為 V=mm/min當(dāng)n0=235r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量fm應(yīng)為 查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，有150mm/mim，所以fm=150mm/mine) 檢驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.22，當(dāng)19mm，= 0.140.24mm/z，10mm，184mm/min。查得P= 0.9kw，根據(jù)銑床X

28、52K說(shuō)明書(shū)，機(jī)床主軸允許功率為：P= 9.1250.75kw = 6.84kw，故PccP，因此，所選擇的切削用量是可以采用的，即= 4mm，= 14.75mm/min，= 150r/min，= 11.93m/min，= 150mm/min。f) 計(jì)算基本工時(shí)：式中，mm，查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.29，mm，所以，(mm)，(min)。3.5.3 工序5：粗、精銑25mm的圓柱上端面1、粗銑25mm的圓柱上端面1) 選擇刀具和機(jī)床查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，由銑削寬度= 25m，銑削深度= 4mm，選擇= 32mm的高速鋼莫氏錐柄立銑刀(GB1106-85)，故齒數(shù)z = 4。機(jī)床選擇立式

29、銑床X52K。2) 選擇切削用量 切削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取= 4mm。 每齒進(jìn)給量查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.4及根據(jù)銑刀直徑及銑削深度，得=0.120.07，取=0.1mm。 切削速度根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.8確定銑刀壽命T=90min，在查表3.14，根據(jù)銑刀壽命、銑刀直徑、齒數(shù)及得到=14m/min當(dāng)mm，有： =1000/d=10001432=139r/min 根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-36 取=150r/min。故：實(shí)際切削速度為=321501000=15m/min工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 =Z=0.14150=60mm/min 查表工藝手冊(cè)表4.2-37

30、，剛好有=60mm/min 故選用該值。 校驗(yàn)機(jī)床的功率：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.22，當(dāng)27mm，= 0.1mm/z 0.15mm/z，10mm，=60mm/min78mm/min。查得P=1.3kw，根據(jù)銑床X52K說(shuō)明書(shū)，機(jī)床主軸允許功率為：P= 9.1250.75kw = 6.84kw，故PP。因此，所選擇的切削用量是可以采用的，即= 4mm，=60mm/min，=150r/min，=15m/min，= 0.1mm/z。 計(jì)算基本工時(shí)式中，l=25 mm，查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.25y+=14mm，所以，(mm)，(min)。2、精銑25mm的圓柱上端面 選擇刀具和機(jī)床查閱機(jī)械制造工

31、藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，由銑削寬度= 25mm，選擇= 32mm的高速鋼莫氏錐柄立銑刀(GB1106-85)，故齒數(shù)z = 4。機(jī)床選擇立式銑床X52K。 選擇切削用量切削深度精加工，余量很小，故取= 1.0mm。每齒進(jìn)給量查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.4及根據(jù)銑刀直徑及銑削深度，得=0.160.1，取=0.1mm。 切削速度根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.8確定銑刀壽命T=90min，在查表3.14，根據(jù)銑刀壽命、銑刀直徑、齒數(shù)及得到=14m/min當(dāng)mm，有： =1000/d=10001432=139r/min根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-36 取=150r/min。故：實(shí)際切削速度為=321501000

32、=15m/min工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 =Z=0.14150=60mm/min 查表工藝手冊(cè)表4.2-37，剛好有=60mm/min 故選用該值。 檢驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.22，當(dāng)27mm，= 0.10 mm/z 0.15mm/z，10mm，=60mm/min。查得P=1.1kw，根據(jù)銑床X52K說(shuō)明書(shū)，機(jī)床主軸允許功率為：P= 9.1250.75kw = 6.84kw，故PP，因此，所選擇的切削用量是可以采用的，即=1.0mm，=60mm/min，=150r/min，=15m/min，= 0.1mm/z。計(jì)算基本工時(shí)式中，mm，查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.25，mm，所以，(mm)，(

33、min)。3.5.4 工序6：鉆、鉸10mm的孔，并锪倒角1. 鉆削9.8mm孔 選擇刀具和機(jī)床查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，由鉆削深度= 4.9mm，選擇=9.8mm的H12級(jí)高速鋼麻花鉆(GB1438-85)，機(jī)床選擇立式鉆床Z525。 選擇切削用量進(jìn)給量f根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.7，取f = 0.47 mm/r 0.57mm/r， 查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-16，故取f = 0.43mm/r。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.19 ，可以查出鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng)f 0.51mm/r，12mm時(shí)，軸向力= 2990N。軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故= 2990N。根據(jù)立式鉆床Z525說(shuō)

34、明書(shū)，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力= 8829N， 由于，故f = 0.43mm/r可用。切削速度根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2-15，根據(jù)f = 0.43mm/r和鑄鐵硬度為HBS = 200217，取=12m/min。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，故：=(m/min)= 259.3(r/min)根據(jù)立式鉆床Z525說(shuō)明書(shū)，可以考慮選擇選?。? 195r/min，所以，(m/min)。確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.12，當(dāng)= 9.8mm時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量為0.5mm，故刀具磨鈍壽命T = 35min。檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手

35、冊(cè)表2.21，當(dāng)f 0.51mm/r，11.1mm。查得=15Nm，根據(jù)立式鉆床Z525說(shuō)明書(shū)，當(dāng)=195 r/min，= 72.6Nm，故，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.23，P= 1.0kw， 根據(jù)立式鉆床Z525說(shuō)明書(shū)，P= 2.8kw，故PP 。因此，所選擇的切削用量是可以采用的，即f = 0.43mm/r，= 195r/min，= 6m/min。計(jì)算基本工時(shí)式中，mm，查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.29，mm，所以，(mm)，=0.16(min)。2.粗鉸9.96H10mm孔 選擇刀具和機(jī)床查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，選擇= 9.96mm的H10級(jí)高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀(GB1133-84)，機(jī)

36、床選擇立式鉆床Z525。 選擇切削用量進(jìn)給量f查閱切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.11及表2.24，并根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)取f = 0.65mm/r 1.3mm/r，故取f = 0.72mm/r。切削速度根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.24，取= 8m/min。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，故：=(m/min)= 225.1(r/min)根據(jù)立式鉆床Z525機(jī)床說(shuō)明書(shū)選?。簄=195r/min，所以，(m/min)。確定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.12，當(dāng)= 9.96mm時(shí)，鉸刀后刀面最大磨損量為0.4mm，故刀具磨鈍壽命T = 60min。因此，所選擇的切削用量：

37、 f = 0.72mm/r，= 195r/min，= 6.1m/min。計(jì)算基本工時(shí)式中，mm，查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.29，mm，所以，(mm)，= 0.09(min)。3.精鉸10F9mm孔 選擇刀具和機(jī)床查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，選擇=10mm的F9級(jí)高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀(GB1133-84)，機(jī)床選擇立式鉆床Z525。 選擇切削用量進(jìn)給量f查閱切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.11及表2.24，并根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)取f = 0.5mm/r 1.3mm/r，故取f = 0.57mm/r。切削速度根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.24，取= 5m/min。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，

38、故：=(m/min)=140.1(r/min)根據(jù)立式鉆床Z525機(jī)床說(shuō)明書(shū)選?。?140r/min，所以，(m/min)。確定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.12，當(dāng)=10mm時(shí)，鉸刀后刀面最大磨損量為0.4mm，故刀具磨鈍壽命T = 60min。因此，所選擇的切削用量：f = 0.57mm/r，= 140r/min，= 4.4m/min。計(jì)算基本工時(shí)式中，mm，查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.29，mm，所以，(mm)，=0.16(min)。4.锪10mm孔0.545 選擇刀具90直柄錐面锪鉆，機(jī)床為Z525。 選擇切削用量轉(zhuǎn)速取鉆孔時(shí)的速度，= 195r/min，采用手動(dòng)進(jìn)給

39、。3.5.5 工序7：粗、精銑120度圓弧端面1選擇刀具和機(jī)床查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.1-27銑刀種類(lèi)及應(yīng)用范圍選擇鑲齒套式面銑刀，根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)表1.7硬質(zhì)合金用途選擇YG6，機(jī)床選擇X52K，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3-1=13，=44，得=80mm。2粗銑（1）切削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀切完，所以取=4mm。（2）每齒進(jìn)給量fz機(jī)床功率為7.5kw，根據(jù) 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3-5，得fz在0.140.24mm/z，選擇fz=0.2mm/z。（3）確定銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3-7.粗加工最大磨損為2.0min，根據(jù)表3-8可得T=180m

40、in。（4）切削速度Vc和每分鐘進(jìn)給量根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3-16，可得Vc=87mm/min，ns=1000v/ ns=346r/min根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-36得n0=375r/min。故實(shí)際切削速度為 V=mm/min當(dāng)n0=375r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量fm應(yīng)為 查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，剛好有750mm/mim，所以直接選用該值。（5）檢驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3-24，當(dāng)，在0.140.24mm/z，=4mm，=750780mm/min，查得=3.3kw，根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，機(jī)床主軸允許功率=9.1250.75=6.84kw，因此，選擇的切削用量是可行的。（7） 確定基

41、本工時(shí)，l=106+6.5=112.5mm，查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3-26，得mm， =0.19min（1）切削深度后平面要求不高，一次走到即可達(dá)到要求，=1mm。（2）每齒進(jìn)給量fz機(jī)床功率為7.5kw，根據(jù) 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3-5，得fz在0.140.24mm/z，選擇fz=0.2mm/z。（3） 銑刀直徑選擇根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3-1，可得銑刀直徑=80mm。（4） 確定銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3-7.粗加工最大磨損為2.0min，根據(jù)表3-8可得T=180min。（5） 切削速度Vc和每分鐘進(jìn)給量f根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3-16，可得Vc=110mm/min，

42、ns= ns=438r/min根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-36得n0=475r/min。故實(shí)際切削速度為 V=mm/min當(dāng)n0=475r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量fm應(yīng)為 查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，剛好有950mm/mim，所以直接選用該值。（6） 檢驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3-24，當(dāng)，在0.140.24mm/z，=1mm，=950mm/min，查得=1.1kw，根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，機(jī)床主軸允許功率=9.1250.75=6.84kw，因此，選擇的切削用量是可行的。（8） 確定基本工時(shí)，l=106+6.5=112.5mm，查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3-26，得mm， =0.15min3.5.6 工

43、序8：鉆，鉸2個(gè)6mm的孔1.鉆削兩個(gè)5.8mm孔 選擇刀具和機(jī)床查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，由鉆削深度單邊= 2.9mm，選擇高速鋼麻花鉆，機(jī)床選擇立式鉆床Z525。 選擇切削用量進(jìn)給量f根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.7，取f = 0.27 mm/r 0.33mm/r，故取f = 0.28mm/r。切削速度根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.15，根據(jù)f = 0.28mm/r和鑄鐵硬度為HBS=200217，取=14m/min。= 768.7(r/min)根據(jù)立式鉆床Z525說(shuō)明書(shū)，可以考慮選擇選?。? 680r/min，所以，(m/min)。確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.12

44、，當(dāng)= 5.8mm時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量為0.5mm，故刀具磨鈍壽命T = 20min。計(jì)算基本工時(shí)式中，l=11mm，=5mm，所以因有兩個(gè)孔，所以，= 20.08=0.16min2.粗鉸兩個(gè)5.94H10的孔 選擇刀具和機(jī)床查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，選擇= 5.94mm的高速鋼鉸刀，機(jī)床選擇立式鉆床Z525。 選擇切削用量進(jìn)給量f查閱切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.11，并根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)取 f = 0.65mm/r 1.3mm/r，故取f = 0.81mm/r切削速度根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.24，取= 5m/min。故：= 268.1(r/min)根據(jù)立式鉆床Z525機(jī)床說(shuō)明書(shū)選?。簄=27

45、2r/min，所以，(m/min)。確定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.12，當(dāng)= 5.94mm，鉸刀后刀面最大磨損量為0.4mm,刀具磨鈍壽命T = 60min。計(jì)算基本工時(shí)式中，l=11mm，=5mm，所以因有兩個(gè)孔，所以，= 20.07 =0.14min3.精鉸兩個(gè)6H9mm孔 選擇刀具和機(jī)床查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，選擇= 6mm的高速鋼鉸刀，機(jī)床選擇立式鉆床Z525。 選擇切削用量進(jìn)給量f查閱切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.11，并根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)取f = 0.65mm/r 1.3mm/r，故取f = 0.81mm/r。切削速度根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.24，取= 5m/

46、min。= 265.4(r/min)根據(jù)立式鉆床Z525機(jī)床說(shuō)明書(shū)選?。?195r/min，所以，(m/min)。計(jì)算基本工時(shí)式中，l=11mm，=5mm，所以因有兩個(gè)孔，所以，=20.1=0.2(min)。3.5.7 工序9: 鉆削、鉸削加工兩個(gè)9mm的孔1. 鉆削兩個(gè)8.9mm的孔 選擇刀具和機(jī)床查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，由孔的直徑8.9mm，選擇= 8.9mm的高速鋼麻花鉆(GB1438-85)，機(jī)床選擇立式鉆床Z525。 選擇切削用量確定進(jìn)給量f根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.7，取f = 0.47 mm/r 0.57mm/r，查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-16，Z525機(jī)床說(shuō)明

47、書(shū)，故取f = 0.48mm/r。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.19，可以查出鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng)f 0.51mm/r，12mm時(shí)，軸向力= 2990N。軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故= 2990N。根據(jù)工藝手冊(cè)立式鉆床Z525說(shuō)明書(shū)，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力= 8829N，由于， 故 f = 0.48mm/r可用。切削速度根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.15，根據(jù)f = 0.48mm/r和鑄鐵硬度為HBS = 200217，取=16m/min。所以：= 572.5(r/min)根據(jù)立式鉆床Z525說(shuō)明書(shū)，可以考慮選擇選取：n= 545r/min 故 實(shí)際切削速度為： (m/min)。計(jì)算基本工時(shí)

48、 式中，mm，查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.29，mm，所以，(mm)，= 0.073(min)。因有兩個(gè)孔，所以，t= 20.073= 0.146(min)。2.鉸削兩個(gè)9H9mm孔 選擇刀具和機(jī)床查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，選擇= 9mm的高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀(GB1133-84)，機(jī)床選擇立式鉆床Z525。 選擇切削用量進(jìn)給量f查閱切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.11及表2.24，并根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)取f = 0.65mm/r 1.3mm/r，故取f = 0.81mm/r。切削速度根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.24，取= 8m/min。= 283.1(r/min)根據(jù)立式鉆床Z525機(jī)床說(shuō)明書(shū)選?。?272r/

49、min，所以，實(shí)際切削速度為(m/min)。計(jì)算基本工時(shí)式中，mm，查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.29，mm，所以，(mm)，= 0.086(min)。因有兩個(gè)孔，所以，t= 20.086 = 0.172(min)。4. 夾具設(shè)計(jì)本夾具主要用于6mm兩個(gè)孔的加工，這兩個(gè)孔的粗糙度及位置都有一定的精度要求。加工本道工序是，需要用到10mm的孔為定位基準(zhǔn)，并且為了方便加工，需要控制兩個(gè)孔的位置，需與后平面聯(lián)合起來(lái)定位。4.1. 夾具設(shè)計(jì) 定位基準(zhǔn)的選擇。由零件圖可知，6mm兩孔應(yīng)對(duì)10mm孔的平分線(xiàn)有位置要求、角度要求及對(duì)稱(chēng)度要求，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為10mm孔的平分線(xiàn)。為了使定位誤差盡量減小，應(yīng)該選擇芯軸定心

50、夾具。軸向力及扭矩的計(jì)算。刀具：高速鋼麻花鉆，5.8mm，則軸向力：（見(jiàn)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2-32）式中，=420，=5.8mm，zF=1，=0.8，其中，由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2-33可知，=0.94，=1.33，=0.9，則=1.125，所以，扭矩計(jì)算：（見(jiàn)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2-32）式中，=0.206，=5.8mm，zM=2，yM=0.8，其中，由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2-33可知，=0.94，=1.0，=0.87，則=0.818，所以，、與加工材料有關(guān)的修正系數(shù)、與刃磨有關(guān)的修正系數(shù)、與刀具磨鈍有關(guān)的修正系數(shù)功率計(jì)算：（見(jiàn)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2-32）式中，= ，= （m/min），所以，（k

51、w）轉(zhuǎn)速器盤(pán)需要加工的6mm孔的位置尺寸精度要求不是很高，孔的表面粗糙度值為Ra3.2。在機(jī)械加工工藝規(guī)程中，分鉆、粗鉸、精鉸進(jìn)行加工。依靠所設(shè)計(jì)的夾具來(lái)保證加工表面的下列位置尺寸精度：待加工孔6F9和已加工孔10的中心距離尺寸為50mm；待加工孔6f9和已加工孔10的中心線(xiàn)成，且中心對(duì)稱(chēng)。由以上可知，該孔的位置尺寸精度要求不高，但是，在鉆孔的時(shí)候，工件的兩個(gè)相差120筋板會(huì)受到鉆頭軸向力的作用產(chǎn)生微小變形，影響孔的加工精度。因此，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)應(yīng)注意解決這個(gè)問(wèn)題。4.2. 確定夾具的結(jié)構(gòu)方案該孔為通孔，沿著孔軸線(xiàn)方向的不定度可不予以限制，但是為增強(qiáng)加工時(shí)零件的剛性，必定限制孔軸線(xiàn)方向的不定度，

52、故應(yīng)按完全定位設(shè)計(jì)夾具，并力求遵守基準(zhǔn)重合原則，以減少定位誤差對(duì)加工精度的影響。由于工件在鉆6mm兩個(gè)孔時(shí)，兩個(gè)孔有對(duì)于10mm孔的中心線(xiàn)有對(duì)稱(chēng)的位置度要求，所以需要用10mm孔的中心線(xiàn)及后平面組合的基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，這樣，既增加了工件的穩(wěn)定性，又兼顧了基準(zhǔn)重合原則。為實(shí)現(xiàn)定位方案，所使用的定位元件：10mm孔采用定位芯軸定位，限制了4個(gè)自由度，芯軸的小平面還可以限制元件的1個(gè)自由度，后平面用定位釘組合限制了工件的Z軸方向的轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到了完全定位。夾緊力計(jì)算計(jì)算夾緊力時(shí)，通常將夾具和工件看成是一個(gè)剛性系統(tǒng)。本工序在鉆削加工過(guò)程中的切削力可以分解為切削扭矩和軸向切削力，因軸向切削力的作用方向與夾具的

53、夾緊方向相同，有助于工件的夾緊，因此，在計(jì)算夾緊力時(shí)可以不計(jì)算軸向切削力。而為保證夾緊可靠，應(yīng)將理論夾緊力乘上安全系數(shù)作為工件加工時(shí)所需要的夾緊力，即：其中，查機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表1-2-1得：、1.15、，所以，= 2.691。查機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表1-2-7得：查機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表1-2-8得：由于鉆頭的直徑為d = 5.8mm，所以，(N)。因此，實(shí)際所需要的夾緊力為：(N)。夾具精度分析機(jī)械加工中，保證加工出合格零件的必要條件是：加工誤差不大于被加工零件相應(yīng)的公差。加工誤差來(lái)源于兩大方面：一方面是與機(jī)床有關(guān)的誤差稱(chēng)加工方法誤差；另一方面是與夾具有關(guān)的誤差，而此誤差可分為零件在夾具中的定位誤

54、差、夾具的對(duì)刀或?qū)蛘`差及夾具的制造及在機(jī)床上的安裝誤差。根據(jù)誤差的隨機(jī)性的特點(diǎn)，按概率原理合成，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，與夾具有關(guān)的誤差占加工誤差的絕大部。本次設(shè)計(jì)中的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)相互重合，所以?shī)A具的精度誤差并不是很大。設(shè)計(jì)心得此次課程設(shè)計(jì)是在我們經(jīng)歷了為期3周的設(shè)計(jì)，在此次課設(shè)中，我們學(xué)會(huì)了如何思考，如何團(tuán)隊(duì)合作，對(duì)我受益匪淺。就我個(gè)人而言，這次課程設(shè)計(jì)包括三個(gè)部分：（1）前期資料的搜集和整理：這是很重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，因?yàn)樵O(shè)計(jì)離不開(kāi)資料的參考和搜集。（2）工藝：工藝是生產(chǎn)中最活躍的因素，落實(shí)在由工件、刀具、夾具、機(jī)床、量具組成的工藝系統(tǒng)中。（3）夾具設(shè)計(jì)：夾具是為特定的工序正常的進(jìn)行所設(shè)計(jì)的

55、特殊工具，通過(guò)它的設(shè)計(jì)，可以了解它在設(shè)計(jì)中的地位，為加工的順利進(jìn)行提供了保障。在縮短加工時(shí)間，減小加工難度，提高生產(chǎn)效率都有重大保證。在此次設(shè)計(jì)中，通過(guò)自己的認(rèn)識(shí)、計(jì)算、研究、設(shè)計(jì)、查手冊(cè)得到了最終結(jié)果，真正地起到了訓(xùn)練自己的目的，希望此次設(shè)計(jì)能為以后的工作打好一定的實(shí)踐基礎(chǔ)，也提供一些寶貴的經(jīng)驗(yàn)。最后，感謝老師們的辛勤指導(dǎo)和幫助！謝謝！參考文獻(xiàn)1 王先逵.機(jī)械制造工藝學(xué)M,第2版.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006.2 丁殿忠,姜鴻維.金屬工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1997.614.3 馬智賢.實(shí)用機(jī)械加工手冊(cè)M.遼寧科學(xué)技術(shù)出版社,2002年4 李益民.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)M

56、.機(jī)械工業(yè)出版社,1999年5 張福潤(rùn),徐鴻本,劉延林.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)M.武昌:華中科技大學(xué)出版社,2000.288320.6 趙家齊.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)M.機(jī)械工業(yè)出版社，1997.6061.7 顧崇銜等.機(jī)械制造工藝學(xué)M.陜西科學(xué)技術(shù)出版社,1990.458.8 王啟平.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)M.哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社,1996.1134,207249.9 王小華.機(jī)床夾具圖冊(cè)M.機(jī)械工業(yè)出版社,1992.3637,4041.10 劉友和.金工工藝設(shè)計(jì)M.華南工學(xué)院，1982.113.11 周時(shí)學(xué).機(jī)械制造工藝與夾具M(jìn).北京理工大學(xué)出版社,2006,612 秦寶榮.機(jī)械制造工藝學(xué)與機(jī)床夾具設(shè)計(jì)M.中國(guó)建材工業(yè)出版社,1988,332