【技術(shù)交底】高層住宅樓混凝土

上傳人:仙*** 文檔編號:33070579 上傳時(shí)間:2021-10-16 格式:PPT 頁數(shù):37 大?。?67KB
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1、混凝土工程技術(shù)交底 效果圖 一、施工準(zhǔn)備 1、作業(yè)條件 (1)、施工現(xiàn)場已經(jīng)清理干凈。 (2)、監(jiān)理單位通過驗(yàn)收。 (3)、混凝土澆灌申請書已被批準(zhǔn)。 2、機(jī)具準(zhǔn)備 提前準(zhǔn)備好各種機(jī)械設(shè)備(如振搗棒、碘鎢燈、配電箱等),經(jīng)安裝、就位、維修保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn),處于完好狀態(tài);電源可滿足要求。 3、材料準(zhǔn)備 每次澆筑砼強(qiáng)度等級、用量、使用部位及供應(yīng)時(shí)間由砼工長提前一天與攪拌站聯(lián)系好。 因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)的施工部分在冬雨季進(jìn)行,所以要做好冬雨施防雪雨等材料的準(zhǔn)備工作。 二、施工操作工藝 對現(xiàn)場操作人員的要求: (1)、混凝土放料、下料、振搗手必須指定專員,不得隨意更換。 (2)、對混凝土放料人員操作要求:混凝土罐車到

2、場,首先根據(jù)小票檢查混凝土標(biāo)號是否為現(xiàn)場澆筑混凝土標(biāo)號,放料速度要根據(jù)現(xiàn)場澆筑速度隨時(shí)進(jìn)行控制,撒落在地上的混凝土應(yīng)及時(shí)用鐵鍬鍬到汽車泵內(nèi);混凝土罐車必須放完,嚴(yán)禁未放完的混凝土罐車離場;罐車離場前應(yīng)把罐車溜槽內(nèi)的混凝土刮干凈,整個(gè)澆筑過程放料人員不得隨意離開操作點(diǎn)。 (3)、對混凝土澆筑人員操作要求:對混凝土澆筑人員操作要求: 1、基礎(chǔ)墊層與保護(hù)層施工 砼初凝前一次收面完成,及時(shí)薄膜覆蓋并用保溫被覆蓋。 2、基礎(chǔ)底板混凝土澆筑 澆筑時(shí),首先澆筑就近的電梯基坑底部砼,待底部砼達(dá)到一定強(qiáng)度后,在澆筑側(cè)壁砼,振搗 側(cè)壁砼時(shí),振搗棒不得插到坑底砼內(nèi)。 底板砼的振搗間距為500mm,插點(diǎn)梅花型布置,振

3、搗時(shí)間以砼不再下沉、不冒氣泡為止,振搗上層砼時(shí),振搗棒深入下層砼50mm,以保證兩層砼結(jié)合良好。 3、墻柱混凝土澆筑 墻柱砼澆筑前,先澆筑50mm厚的水泥砂漿,其配合比與砼的砂漿成分相同,并用鐵鍬入模。以避免爛根現(xiàn)象。 墻柱砼澆筑時(shí)應(yīng)分段分層澆筑,分層厚度不大于500mm。 布料桿軟管出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm,且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料,也不得直沖鋼筋骨架;混凝土下料點(diǎn)分散布置,間距控制在2米左右。 振搗時(shí)間以砼表面出現(xiàn)浮漿,不再下沉為止,時(shí)間宜為20秒左右。 4、頂板、梁、樓梯砼澆筑 砼澆筑前,搭設(shè)操作馬道,馬道間距1.2m1.5m,嚴(yán)格控制負(fù)彎矩筋被踩下。 頂板砼澆筑路線由一端開始

4、,連續(xù)澆筑。砼下料點(diǎn)宜分散布置,間距控制在2米左右,砼下落高度控制在2米以下。 澆筑頂板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚 ,用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗,厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗,并用鐵插尺檢查混凝土厚度,振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑,澆筑時(shí),先將梁的混凝土分層澆筑,用“趕漿法”由梁一端向另一端作成階梯形向前推進(jìn),當(dāng)起始點(diǎn)的混凝土達(dá)到板底位置時(shí),再與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯形不斷延伸,梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進(jìn)直至完成 樓梯段砼自下向上澆筑,先振實(shí)平臺板砼到踏步位置時(shí),在與踏步砼一起澆

5、筑,不斷向上推進(jìn),達(dá)到樓板標(biāo)高時(shí)再與板的砼一起澆筑,并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。 樓梯砼宜連續(xù)澆筑,樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓層的平面部位,并預(yù)留出相應(yīng)的樓梯梁。 (4)對混凝土工程收面及養(yǎng)護(hù)的要求 根據(jù)鋼筋上的標(biāo)高控制點(diǎn)(結(jié)構(gòu)1000cm)拉線控制澆筑標(biāo)高,用 鋁合金靠尺刮平,要求高度為結(jié)要求高度為結(jié)構(gòu)構(gòu)1m1m線下返線下返1005cm1005cm為標(biāo)準(zhǔn)為標(biāo)準(zhǔn);嚴(yán)格控制墻、柱根部的砼找平工作,平整度偏差控制在5mm。 砼表面分三次進(jìn)行處理:第一次,振搗依據(jù)小線,用大扛刮平,隨即用木抹子搓平壓實(shí);第二次,在砼表面充分縮水后,用木抹子搓平;第三次,在砼初凝前,腳踏無腳印時(shí),用木抹子搓平搓實(shí)。 混

6、凝土澆筑完成后覆蓋必須完全,冬季覆蓋一層塑料薄膜與保溫被,相互搭接;夏季施工采用澆水養(yǎng)護(hù)的方法進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù),普通砼養(yǎng)護(hù)普通砼養(yǎng)護(hù)7 7天,在養(yǎng)天,在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)砼表面必須保持濕潤狀態(tài)。護(hù)期內(nèi)砼表面必須保持濕潤狀態(tài)。 對墻柱根部20cm范圍內(nèi)嚴(yán)格找平 ,為的是防止?jié)仓w混凝土?xí)r模板根部漏漿。 剪力墻根部的平板面混凝土壓光處理 檢查平板混凝土的標(biāo)高及平整度,通過在墻柱鋼筋上抄測標(biāo)高后拉線控制 混凝土修面、拉毛、養(yǎng)護(hù) 三、施工工藝要求及措施 1、混凝土的澆筑厚度 在混凝土墻柱的澆筑過程中要分層澆筑,分層澆筑厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍,即4001.25500mm,取砼分層澆筑厚度500mm,并以

7、標(biāo)尺桿控制。 頂板的澆筑時(shí)的虛鋪厚度要略大于實(shí)際厚度,以保證振搗完畢后,樓板的厚度滿足設(shè)計(jì)要求。 2、混凝土的振搗 振搗棒應(yīng)快插慢拔,插點(diǎn)要均勻排列,逐點(diǎn)移動,點(diǎn)的間距控制在500mm為宜 振搗棒插入砼的深度以進(jìn)入下一層砼50mm為宜,做到快插慢拔,振搗密實(shí) 。如圖: 混凝土的澆筑高度大于2米時(shí),下料處必須加溜槽,保證混凝土在澆筑過程中不出現(xiàn)離析現(xiàn)象。 在柱混凝土澆注前,現(xiàn)場預(yù)備鐵槽,將同配合比砂漿放入槽內(nèi),然后用鐵鍬將砂漿均勻溜入柱模內(nèi),隨鋪隨澆筑混凝土,砂漿的厚度以5cm為宜。 對于梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋比較密集,在澆筑混凝土?xí)r,要先澆筑梁柱節(jié)點(diǎn)處,在節(jié)點(diǎn)處混凝土布料完后,再進(jìn)行框架梁和頂板的混凝土

8、的布料,節(jié)點(diǎn)處混凝土的振搗采用30系列振搗棒,且梁柱節(jié)點(diǎn)處必須有一插棒點(diǎn),保證梁柱節(jié)點(diǎn)混凝土接縫密實(shí)。 頂板標(biāo)高不一致處,先澆低處砼,在砼初凝前再澆高處砼。 3、施工縫的留置與處理 基礎(chǔ)底板與外墻的水平施工縫留置在高出底板250mm的外墻上,并在外墻中間焊接止水鋼板,如下圖: 地下墻體豎向施工縫留置于后澆帶處,并在外墻施工縫處加緩脹性遇水膨脹止水條,地上墻體施工縫留置于門窗洞口跨中1/3或縱橫墻交接處;墻頂水平施工縫留置高出頂板底標(biāo)高30mm(預(yù)留20-25mm的浮漿層剔鑿量),如圖: 砼剔鑿線板底標(biāo)高砼澆筑標(biāo)高墻柱水平施工縫的留置地下頂板施工縫留置在設(shè)計(jì)后澆帶位置,地上頂板施工縫留置在板跨中

9、1/3處。頂板施工縫與板面垂直,不得留斜茬,留茬處用多層板卡牢。 4、施工縫的剔鑿 樓板澆筑完成后,墻頂處的剔鑿:將2025mm高預(yù)留的浮漿層剔除,進(jìn)行鑿毛,清理后必須露出石子。 255、施工縫的清理 須待砼澆筑強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后,豎向施工縫剔除松散砼及松動石子,露出密實(shí)部分,并用水沖洗干凈,水平施工縫剔除浮漿(軟弱層),露出石子,剔除后砼表面距板底510mm。 施工縫處鋼筋上的浮漿必須用鋼絲刷清理干凈,用清水沖洗干凈,并且接槎表面不留明水,0.00以下墻體合模前,檢查止水鋼板和橡膠止水條是否移位。 6、施工縫的繼續(xù)澆筑要求 在施工縫繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r,已澆注的混凝土抗壓強(qiáng)度要高于1.2MP

10、a。 在墻及框架柱砼澆筑前,先鋪50mm的水泥砂漿,其配合比與混凝土的砂漿成分相同。 7、后澆帶的留置與施工 后澆帶的留置位置: 后澆帶按設(shè)計(jì)圖紙留置,基礎(chǔ)底板后澆帶設(shè)置橡膠止水條,地下室外墻設(shè)置止水鋼板。 后澆帶的處理: 沉降后澆帶混凝土待該處待主體結(jié)構(gòu)完后用高一等級的微膨脹混凝土澆筑。基礎(chǔ)底板用C40S8微膨脹混凝土,地下室外墻用C45S8微膨脹混凝土澆筑,地下室頂板用C35混凝土澆筑。后澆帶澆注前的清理與處理參見施工縫的處理。后澆帶混凝土在澆筑時(shí),按要求留置混凝土抗壓試塊和混凝土抗?jié)B試塊。 8、混凝土的養(yǎng)護(hù)要求 冬季施工采用薄膜與草簾被覆蓋,夏季梁、頂板砼在澆筑12小時(shí)內(nèi)用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)

11、護(hù),并灑水養(yǎng)護(hù),使砼始終處于濕潤狀態(tài),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d; 冬季施工 夏季施工 四、質(zhì)量控制措施 1、允許偏差和檢查方法 混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差(混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差(mmmm)和檢查方法)和檢查方法 2、混凝土外觀混凝土外觀 應(yīng)保持拆模后的原貌,無剔鑿、磨、抹或涂刷修補(bǔ)處理痕跡。 混凝土密實(shí)整潔、面層平整、棱角整齊平直,梁柱節(jié)點(diǎn)、墻板交角、線、面順直清晰,起拱線、面平順。無蜂窩、麻面、掉皮、孔洞;無漏漿、跑模、漲模、錯(cuò)臺、爛根、裂縫。施工縫結(jié)合嚴(yán)密平整、無夾雜物,無冷縫、無砂漿隔層。 結(jié)構(gòu)面層無氣泡或輕微氣泡分散,且氣泡的深度小于2mm,最大直徑在10cm以內(nèi)的氣泡面積,在每平方米墻面不大于20

12、cm2。 保護(hù)層準(zhǔn)確,無露筋、無露銹,預(yù)留孔洞和后澆帶、施工縫洞口邊緣齊整。 3、成品保護(hù) 頂板、樓梯踏步砼澆筑完畢后,不能過早上人。 砼澆筑完畢,應(yīng)及時(shí)清理漏、濺在墻及樓板上的砼漿,確保砼面的清潔。 砼澆灌前必須搭設(shè)800mm寬的馬道,防止踩踏鋼筋。 混凝土澆筑后,應(yīng)及時(shí)采取有效養(yǎng)護(hù)措施,嚴(yán)防脫水和收縮裂縫。采用澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)設(shè)專人噴水,保持混凝土濕潤不脫水。 混凝土后澆帶兩側(cè)混凝土澆筑后,應(yīng)用蓋板封閉嚴(yán)密,避免雜物和雨水進(jìn)入,污染鋼筋。 混凝土澆筑完成后,對于污染的鋼筋必須安排專人清理 4、應(yīng)注意的質(zhì)量問題應(yīng)注意的質(zhì)量問題 蜂窩:原因是混凝土一次下料過厚,振搗不實(shí)或漏振,模板有縫隙使水泥漿流失

13、,鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大,柱、墻根部模板有縫隙,以致混凝土中的砂漿從下部涌出。 露筋:原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋,或梁、板底部振搗不實(shí),也可能出現(xiàn)露筋。 孔洞:原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 縫隙與夾渣層:施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實(shí)等原因,易造成縫隙、夾渣層。 梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大,主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。 雨期施工應(yīng)有防雨措施,及時(shí)對已澆筑混凝土的部位進(jìn)行遮蓋,避免雨淋、沖刷、降低強(qiáng)度;下大雨時(shí),應(yīng)停止露天作業(yè) 五、安全文明施工 1、安全措施 所有

14、人員高處作業(yè)時(shí)必須戴好安全帽,系好下額帶?,F(xiàn)場內(nèi)禁止吸煙,嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。 振搗手穿膠鞋,戴絕緣手套,使用帶有漏電保護(hù)的開關(guān)箱。澆筑砼時(shí),必須搭設(shè)專用馬道,并搭設(shè)護(hù)身欄。 清管時(shí),管端設(shè)擋板或安全罩,管端嚴(yán)禁有人員站立,以防噴射傷人。 砼輸送使用的泵管、卡具,使用前應(yīng)仔細(xì)檢查,對于磨損嚴(yán)重、存在裂縫的泵管及變形破損卡具禁止使用。 使用振搗棒前檢查部件和軟管,接線是否正確,試行運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可使用。 振搗棒應(yīng)單設(shè)電源線和電源箱,箱內(nèi)要有漏電保護(hù)器,電機(jī)外殼做好接零保護(hù),工作時(shí)兩人操作,一人持棒,一人看電機(jī),隨時(shí)挪動,不得拖拉。 2、環(huán)保及文明施工 澆筑結(jié)束后,及時(shí)清理后臺現(xiàn)場,清掃馬路,并將積水坑中的水抽出,所沉淀的砂、石清運(yùn)至指定垃圾站。 洗車處所濺落的砼及時(shí)清理,泵車所濺落的砼待澆筑完畢后必須及時(shí)清除。 現(xiàn)場內(nèi)設(shè)專人打掃衛(wèi)生、灑水,保持現(xiàn)場干凈整潔,無揚(yáng)塵。 振搗棒采用低噪音振搗棒。 預(yù)拌混凝土車應(yīng)在沉淀池處清洗干凈,方能上路運(yùn)行。

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