GJ163-閥蓋加工工藝及夾具設計【鉆底面6-Φ8.5 +銑距離中心34端面】【含圖紙+文檔全套】
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附錄Ⅱ 機械加工工藝過程卡片
機械加工工藝過程卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
資料編號
產(chǎn)品名稱
零件名稱
閥蓋
共
1
頁
第
1
頁
材 料 牌 號
HT150
毛 坯 種 類
鑄件
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
備 注
工
序
號
工 名
序 稱
工 序 內(nèi) 容
車間
工段
設 備
工 藝 裝 備
工 時
準終
單件
Ⅰ
下料
制造毛坯
Ⅱ
熱處理
正火
Ⅲ
銑
銑粗基準面。
Ⅳ
銑
1.粗、精銑底面,保證尺寸10,表面粗糙度Ra6.3um。
2.鉆6-Φ8.5孔,粗糙度Ra12.5um。
3.鉆Φ16孔至Φ15,孔深92mm。
4.銑Φ18×2.5槽。
5.鏜Φ16孔至尺寸要求。
Ⅴ
銑
1.銑58×58端面,控制尺寸14。
2.鉆Φ14與Φ30的底孔Φ13mm,孔深59.5mm。
3.擴Φ30孔至Φ29,深44。
4.鏜Φ30孔至圖上要求。
5.鏜Φ14孔至圖上要求。
6.鉆4-M8螺紋底孔Φ6.7,鉆通。
7.攻4-M8螺紋。
Ⅵ
熱處理
淬火
Ⅶ
鉗
去毛刺
Ⅷ
檢驗
Ⅸ
入庫
設 計(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標準化(日期)
會 簽(日期)
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
附錄Ⅲ 機械加工工序卡1
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
資料編號
產(chǎn)品名稱
零件名稱
閥蓋
共
3
頁
第
1
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
機加車間
Ⅲ
銑粗基準面
HT150
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鑄件
設備名稱
設備型號
設備編號
同時加工件數(shù)
普通立式銑床
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
乳化液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
1
粗銑粗基準面
端面銑刀
380
1.5
1
1
設 計(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標準化(日期)
會 簽(日期)
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
附錄Ⅳ 機械加工工序卡2
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
資料編號
產(chǎn)品名稱
零件名稱
閥蓋
共
3
頁
第
2
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
機加車間
Ⅳ
加工底面及相應的孔
HT150
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鑄件
設備名稱
設備型號
設備編號
同時加工件數(shù)
立式加工中心
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
乳化液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/min
mm
機動
輔助
1
粗銑底面
面銑刀
500
200
2.5
2
精銑底面,控制尺寸10,表面粗糙度3.2
面銑刀
800
150
0.5
3
鉆中心孔
中心鉆
1200
120
4
鉆6-Φ8.5孔
麻花鉆
850
150
5
鉆Φ16孔至Φ15,孔深92mm。
麻花鉆
700
125
6
銑Φ18×2.5槽。
鍵槽銑刀
1200
60
7
鏜Φ16孔至尺寸要求。
鏜刀
1000
120
設 計(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標準化(日期)
會 簽(日期)
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
附錄Ⅴ 機械加工工序卡3
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
資料編號
產(chǎn)品名稱
零件名稱
閥蓋
共
3
頁
第
3
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
機加車間
Ⅴ
加工58×58端面及相對應的孔
HT150
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鑄件
設備名稱
設備型號
設備編號
同時加工件數(shù)
立式加工中心
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
乳化液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/min
mm
機動
輔助
1
粗銑58×58端面
面銑刀
500
200
1.5
2
精銑58×58端面,控制尺寸14。
面銑刀
800
150
0.5
3
鉆中心孔
中心鉆
1200
120
4
鉆Φ14與Φ30的底孔Φ13mm,孔深59.5mm。
麻花鉆
850
150
5
擴Φ30孔至Φ29,深44。
立銑刀
1200
150
6
鏜Φ30孔至圖上要求。
鏜刀
1000
100
7
鏜Φ14孔至圖上要求。
鏜刀
1000
125
8
鉆螺紋底孔
麻花鉆
1200
100
9
倒角
锪鉆
500
150
10
攻絲
絲錐
200
250
設 計(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標準化(日期)
會 簽(日期)
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
收藏
編號:32516571
類型:共享資源
大?。?span id="j2frewe" class="font-tahoma">1.64MB
格式:ZIP
上傳時間:2021-10-14
40
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鉆底面6-Φ8.5 +銑距離中心34端面
含圖紙+文檔全套
GJ163-閥蓋加工工藝及夾具設計【鉆底面6-Φ8.5
+銑距離中心34端面】【含圖紙+文檔全套】
GJ163
加工
工藝
夾具
設計
底面
- 資源描述:
-
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