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1、發(fā)動機缸體、缸蓋加工缸體加工工藝流程工藝一：1、毛坯外觀檢查，上料；2、利用毛坯初級準定位。粗鏜曲軸孔，粗銑前后端面、開檔面，鉆主油道空，鉆鉸過度 基準孔，半精銑定位面；3、利用上道工序加工的過度基準定位。粗鏜缸孔，鉆曲軸斜油孔，鉆水套斜冷卻孔，鉆 攻缸蓋、框架/主蓋（下缸體）螺栓孔，加工工藝基準孔；4、工藝銷孔定位。鉆攻進排氣側(cè)各螺紋孔系，前后端面部分孔系；5、工藝銷孔定位。鏜水泵孔及喇叭孔，銑止推面、鎖瓦槽；6、中間清洗、烘干；7、 中間試漏。采用內(nèi)試法測試主油道、水道、曲軸箱有無壓力泄露，前兩項10cc/min，后一項 30cc/min ;&安裝框架/主蓋（下缸體）；9、合箱后采用上缸體
2、或下缸體的工藝銷孔定位。加工前后端面各螺紋孔系，精銑頂面、前后端面，精鏜曲軸孔、缸孔、前后油封孔；10、缸孔、曲軸孔珩磨；11、最終清洗。浪涌清洗、定點定位、翻轉(zhuǎn)、真空干燥、冷卻；12、壓裝堵蓋，密封試漏（外試）；13、測量打號；14、外觀檢查，下線。工藝二:1* C._i 10銑定位凸臺、發(fā)動機支架凸臺、機冷器面、工藝導向面20粗銑底平面、龍門面、對口面、頂平面60粗銑缸套底孔70粗銑前后端面80精銑前后端面90氣缸體打流水號100銑主軸承座兩側(cè)面110銑油封凹座120銑主軸承孔瓦片槽130擴1、2、4、5凹輪軸底孔140擴第3凸輪軸底孔150槍鉆前后端主油道孔及油泵座內(nèi)油道孔160槍鉆2個
3、橫油道深孔及頂面2個深油孔170鉆5個橫油道孔及頂面12個深油孔180鉆主軸承內(nèi)7個斜油孔208人工吹風橫油道210粗鏜缸套底孔220半精鏜缸套底孔240兩側(cè)凸輪面及導向以及孔系加工250前銷、后環(huán)、出砂孔及凸輪軸凹座底孔及部分螺紋加工260頂面水孔缸蓋螺栓孔、導位孔及瓦閏蓋定位環(huán)孔加工270底面油底殼螺孔、瓦蓋螺栓孔、深油孔、噴油霧孔加工280精鏜缸套底孔290精拉瓦蓋結(jié)合面300水壓試驗310第一、七橫油孔、增壓器回油孔出砂孔加工320六個7度橫油孔及機油標尺孔加工330335340350355360370390395400410420孔440450460470480490500510530540548550中間清洗人工清洗窗口面、12個螺孔和主油道缸孔分組及壓缸套裝瓦蓋及瓦蓋螺栓擰緊瓦蓋螺栓粗鏜主軸承孔、凸輪軸襯套底孔半精鏜主軸沉孔、精鏜凸輪軸襯套底孔清洗孔吹前壓端面、機冷器面及底面孔系壓凸輪軸襯套粗車第四軸承止推面精鏜主凸輪軸孔，惰輪軸孔前銷油泵底銷孔、后環(huán)，精車第四止推孔430鉸主軸承擴挺桿孔第二次擴挺桿孔粗鏜挺桿孔鉸挺桿孔6個7橫油孔及機油標尺孔加工粗鏜缸缸孔倒角精鏜缸套孔缸套孔返修）精銑缸體頂平面缸體刷鍍清洗560壓裝前后堵蓋、凸輪軸底堵蓋、壓緊側(cè)面出沙孔、碗形塞590缸孔分組及打號600總成檢查
發(fā)動機缸體、缸蓋加工
