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1、會龍山溪谷一期施工電梯安裝拆卸方案 湖南金城建筑工程有限公司LSQT1棟樓1#施工電梯安裝方案第一章 概 況一、工程概況：工程名稱：會龍山溪谷一期T1棟工程地點：益陽市赫山區(qū)會龍山花鄉(xiāng)路南 云樹南路西側(cè)建筑面積：T1棟：19031.00平方米，建筑高度：55.9m，檐高：61m為解決施工中人、貨垂直運輸，確保工程按時竣工，以上各樓均選用廣東京龍工程機械有限公司生產(chǎn)的SC200/200TD型施工升降人貨電梯一臺。安裝位置見安裝位置平面圖。二、概述：廣東京龍機械工程有限公司（制造許可證號為：TS2444001-2008）所生產(chǎn)的SC200/200TD型施工升降機是一種齒輪齒條傳動的電梯，主要用于高
2、層建筑施工的人、貨運輸。SC200/200TD型施工升降機，有非?？煽康碾姎夂蜋C械安全系統(tǒng)，是建筑施工中安全、高效的垂直運輸設(shè)備，并且該電梯可以非常方便的自行安裝和拆卸，并可隨著建筑物的增高而增高。本工程T1棟安裝高度為68m，共45個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。三、主要技術(shù)參數(shù)：1、型號：SC200/200TD2、額定載重量：22000Kg3、運行速度：36m/min4、電機數(shù)量：23臺5、連續(xù)負(fù)載功率：2311KW6、25%負(fù)載功率：2313.8KW7、額定電流：2330.3A8、啟動電流：2395A9、安裝高度：68m10、吊籠底部尺寸：3.01.32.5m。11、總自重：15620 Kg12、基礎(chǔ)承載力：
3、0.15Mpa/cm13、附墻間距：3m10m14、安全器標(biāo)定做速度：145r/min15、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)截面尺寸：60mm60mm16、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長度：1508mm。四、施工電梯的安裝位置1、施工電梯的安裝位置根據(jù)現(xiàn)場建筑物的位置情況，并考慮到材料的運輸要求，決定T1棟樓1#施工電梯的安裝位置為大樓的北面（即1-R1-N/1-411-45軸線），詳見：會龍山溪谷一期T1棟施工電梯平面布置圖。第二章 施工電梯的安裝一、前期準(zhǔn)備工作（一）基座準(zhǔn)備1、根據(jù)所用電梯導(dǎo)軌架的縱向中心至建筑物的距離和設(shè)計要求，先做好混凝土基礎(chǔ)?；炷粱A(chǔ)上預(yù)埋錨固螺栓（位置準(zhǔn)確，螺栓外露部分涂黃油并用油紙包住，以免沾上水泥漿），或
4、者預(yù)留固定螺栓孔。做基礎(chǔ)時應(yīng)考慮沖水設(shè)備和排水措施。2、根據(jù)升降機基礎(chǔ)的技術(shù)要求，以及施工現(xiàn)場的土質(zhì)條件，自行進(jìn)行設(shè)計及灌造升降機基礎(chǔ)。3、基礎(chǔ)承受的荷載能力應(yīng)大于靜荷載P：靜荷載P=（外籠重+標(biāo)準(zhǔn)節(jié)總重）0.021.2 (KN)活荷載P=（吊籠總重+載重）0.021.4 (KN)吊籠總重（包括傳動小車）19302=3860kg，外籠=1120kg道軌總重（按61.0米高度共45節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)）15045=6750kg載重量：2000kg2=4000kg 說明：由于該公司所生產(chǎn)的該型號產(chǎn)品不帶對重，所以不計算對重。靜荷載P=（1120+6750）0.021.2(KN)=188.88KN活荷載P=（3
5、860+4000）0.021.4(KN)=220.1KN總荷載P=188.88+220.1=408.98KN4、混凝土基礎(chǔ)板下地面的承載力應(yīng)大于0.15Mpa。5、雙層鋼筋網(wǎng)：鋼筋直徑12mm，間距200mm。6、墻面與基礎(chǔ)座距離根據(jù)所選的附墻架型號而定。7、基礎(chǔ)座應(yīng)全部埋入混凝土基礎(chǔ)板內(nèi)。8、對混凝土表面的水平度進(jìn)行檢驗，要求其水平度5/1000。9、按產(chǎn)品說明書及規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)型號，檢測基礎(chǔ)座是否符合要求。10、檢查基礎(chǔ)座是否牢固地安裝在混凝土基礎(chǔ)中。11、測量基礎(chǔ)座絲套端面的水平度5/1000的要求是否符合。（二）電源及其它1、施工現(xiàn)場配電應(yīng)有足夠容量的電源和一個專供施工電梯使用的電源箱，
6、每個吊籠一個單獨開關(guān)控制，供電熔斷器的電流參見技術(shù)參數(shù)。2、工地的專用電源箱應(yīng)直接從工地變電室引入電源，距離不應(yīng)超過40米。一般每個吊籠用一根大于425mm2的銅線電纜連接，如距離過長應(yīng)適當(dāng)增加電纜的截面面積。3、應(yīng)具備合適的起重設(shè)備及安裝工具。4、應(yīng)具備運輸和堆置升降機零件的道路及場地。5、確定附墻架與建筑物連接方案，按需要準(zhǔn)備好預(yù)埋或固定件等。6、根據(jù)需要配備站臺附件，如：過橋板、安全欄桿等。7、按有關(guān)規(guī)定和要求，設(shè)置保護(hù)接地裝置，接地電阻4。二、施工電梯的安裝（一）安裝程序外用電梯的安裝過程大致為：將部件運至安裝地點裝底籠和二層標(biāo)準(zhǔn)節(jié)裝梯籠接高標(biāo)準(zhǔn)節(jié)并隨設(shè)附墻支撐安配重，電梯的安裝應(yīng)按所
7、用電梯的安裝說明書的程序和要求進(jìn)行。（二）底盤、護(hù)欄安裝1、基礎(chǔ)混凝土強度達(dá)到強度要求后，才進(jìn)行底盤、護(hù)欄的安裝。2、清掃基礎(chǔ)表面，清除預(yù)留孔中積水、雜物。3、將底盤與外橫梁連接，放在基礎(chǔ)平面上，在底盤上安裝三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，將地角螺栓放入預(yù)留孔，使其鉤住基礎(chǔ)鋼筋，與底盤適當(dāng)緊固。4、高速盤與附著墻面相對位置，使導(dǎo)軌架中心位置與附墻預(yù)埋件中心對正，且使底盤對稱中心與附著墻面平行。5、用自動安平水準(zhǔn)儀將底盤校平，四角的水平誤差不得大于1mm，同時用激光垂直儀測量導(dǎo)軌架與水平面的垂直度，誤差不得超過1/1000，不符合要求時可用鋼墊片將底盤與基礎(chǔ)之間墊實。6、安裝護(hù)欄、護(hù)網(wǎng)。7、將吊籠緩沖裝置與底盤連接
8、。（三）吊籠安裝1、先將吊籠上所有用于運輸?shù)蔫F絲、螺栓、墊板等包裝捆扎物全部清除干凈。2、檢查所有齒輪、滾輪是否轉(zhuǎn)動靈活，特別是安全器的齒輪一定要轉(zhuǎn)動靈活，不靈活的立即進(jìn)行更換。3、所有齒輪、滾輪檢查合格后，將滾輪調(diào)整到最大偏心位置，以便順利套入導(dǎo)軌架。4、用楔形木塊撬動制動器松閘拉手，松開電機制動器。5、用塔吊吊起吊籠，從已安裝好的導(dǎo)軌架上方將吊籠平穩(wěn)套入，使其準(zhǔn)確就位，停放在合適高度的墊木上。6、起吊吊籠時一定要吊平，沿導(dǎo)軌架下移時應(yīng)輕緩。在齒輪與齒條進(jìn)入嚙合前先穩(wěn)一下，避免形成較大沖擊而導(dǎo)致?lián)p傷。7、安裝籠頂安全欄桿并設(shè)有吊欄安裝孔。8、通過調(diào)整吊籠上滾輪偏心軸，以滿足如下要求： A、齒
9、輪與齒條的齒側(cè)間隙為0.20.3mm，嚙合長度沿齒高不得小于40%，沿齒長不得小于50%。 B、背輪與齒條背面間隙為0.5mm。 C、各滾輪與導(dǎo)軌架立柱管的間隙不大于0.5mm。 D、齒輪、齒條的齒線必須平行。9、檢查所有的門、保證開啟靈活。10、松開楔形木塊，使電機制動器復(fù)位：擰緊制動器松閘拉手上的兩個螺母將制動器松開，否則必須將這兩個螺母退至開口銷處。11、檢查吊籠的調(diào)整情況：用一根撬棒插入聯(lián)軸節(jié)孔內(nèi)向上撬動，撬動時，應(yīng)同時松開電機剎車。每向上撬一次后，應(yīng)松手合閘一次，反復(fù)撬動，使吊籠上升1米左右。此時可對原調(diào)整情況進(jìn)行檢查，如調(diào)整合乎要求，將墊木拆去，用手輕拉松閘把手，使吊籠緩緩下降，停
10、靠在緩沖簧上。（四）電氣控制系統(tǒng)安裝1、把已盤好電纜的電纜筒吊放至護(hù)欄后側(cè)部位，使電纜筒護(hù)圈中心對正吊籠電纜臂臂頭。2、將電纜筒底部的電纜端頭穿過后護(hù)欄，接到下部電箱。3、將電纜筒上部的電纜端頭穿過吊籠電纜臂，引向驅(qū)動板極限限位開關(guān)并接線，同時用電纜臂將電纜固定。4、從升降機專用電源箱引出供電電纜，接至下部電箱。5、接通下部電箱內(nèi)的主電源開關(guān)，接通電纜、急停按鈕，合上上部電箱內(nèi)單極開關(guān)，通過開啟欄門、吊籠雙開門、吊籠翻板門、扳動上下限位、極限限位等，檢查交流線接觸器是否吸合，以此來判定各限位開關(guān)是否工作正常。6、驗證各限位開關(guān)工作正常后，扳動操作面板上升降手柄，點動升降機，使其頂尖指在“上升”
11、位置，檢查吊籠的移動方向是否與指向一致。如一致，則說明接入的相序正確；反之，相序相反，應(yīng)從新調(diào)整，即將極限開關(guān)上的兩根電纜芯線交換位置?；驈南嘈虮Ｗo(hù)器指示情況判斷接入的相序是否正確。7、連接電纜和交換電纜芯線位置時，注意必須將主電源切斷。8、升起吊籠，按下急停按鈕，根據(jù)驅(qū)動板限位開關(guān)實際位置，安裝調(diào)整好下限位碰塊和極限限位碰塊，并用聯(lián)接螺栓緊固。具體調(diào)整要求如下：保證吊籠額定荷載下降時，下限位碰塊觸發(fā)該開關(guān)，使吊籠制停，此時極限限位離極限碰塊還有30mm左右的距離。在正常工作狀態(tài)下，吊籠碰到緩沖簧前，極限限位應(yīng)首先動作。9、測量升降機結(jié)構(gòu)、電動機和電氣設(shè)備金屬外殼的接地電阻，應(yīng)不大于4；電氣及
12、電子元件：對地絕緣電阻不下于0.5M，電氣線路的對地絕緣電阻小于1 M。10、電動升降試車A、電氣控制系統(tǒng)接通，并檢查無誤后，用塔吊將升降機塔身加高至15m，同時在9m處安裝第一道附著（先加附墻后升高），并裝上降、冒頂安全裝置后，方可電動升降試車。B、接通電源，由專職駕駛員謹(jǐn)慎地操作升降機，使吊籠上下運行二次，每次行程高度不得超過3米。C、檢查運行是否平穩(wěn)，有無跳動、異響，制動器工作是否正常，停機后，對齒輪齒條嚙合情況、滾輪與導(dǎo)軌架立柱管的接觸情況重新檢查、調(diào)整，直到符合要求。D、空籠試車完成后，再進(jìn)行裝載重試驗。在空籠中裝入額定載荷按電機所用工作制，工作1小時，減速器溫度不超過50K。E、完
13、成以上的試車，確認(rèn)升降機各部工作正常后再對兩個吊籠各做一次防墜落試驗的有關(guān)安全技術(shù)數(shù)據(jù)符合要求后，方可試運行。（五）導(dǎo)軌架的加節(jié)安裝1、加節(jié)前，將操作面板上的加節(jié)開關(guān)扳至“加節(jié)”位置，籠頂操作，運行前按鈴示警，驗證籠頂操作按鈕盒上各開關(guān)功能的準(zhǔn)確性。2、利用籠頂?shù)鯒U加節(jié)： A、將吊桿插入籠頂?shù)牡鯒U座孔內(nèi)。 B、打開一扇籠頂安全欄桿，放下吊鉤，用專用吊具吊起一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。（使帶錐套的一端向下，并平穩(wěn)地放置在籠頂，每次籠頂最多允許放置兩節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)）。 C、卸掉吊具的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，將吊桿固定，關(guān)上安全欄桿. D、籠頂操作，開動升降機，當(dāng)?shù)趸\接近塔頂時即改為點動上升，使吊籠慢慢就位，用吊桿吊起標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝在塔身上
14、（無塔吊協(xié)助加高時的操作方法）。3、通過觸動防冒頂限位，驗證其功能的靈敏可靠性。在最上一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的上框、中框間安裝防冒頂碰塊，拆除上限位、上極限限位碰塊。當(dāng)?shù)趸\升至靠近導(dǎo)軌架頂部時，改為點動上升，距導(dǎo)軌架頂端350mm時停止。只有在吊籠運行停止后才能進(jìn)行安裝作業(yè)。此時籠頂操作按鈕盒上的電源開關(guān)扳至“總?！蔽恢?，以防誤操作。4、加節(jié)的同時，按“附墻架安裝”要求進(jìn)行附墻安裝，每加高10米用經(jīng)緯儀或激光垂直儀在平行和垂直于吊籠長度的方向上檢查導(dǎo)軌架的垂直度，要求如下：架設(shè)高度、H（m）7070100100150150200200垂直度允許偏差（mm）1/100035404550 如發(fā)現(xiàn)垂直度誤差超過
15、規(guī)定，應(yīng)及時加以調(diào)整，可用千斤頂、手動葫蘆、絲杠、鋼絲繩、鐵絲等，借助于建筑物對導(dǎo)軌架進(jìn)行推拉，調(diào)整到位。5、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)必須用M24230的8.8級高強度螺栓連接，對角上，且螺栓安裝方向應(yīng)由下朝上，螺母強度等級不低于9級。擰緊力矩為350Nm。6、連接標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時，必須保證各立柱管對接處的錯位階差不大于0.8mm，否則應(yīng)進(jìn)行修磨校正。7、每次加節(jié)到使用高度后，應(yīng)及時安裝并調(diào)整好上限位、極限限位、防冒頂限位的碰塊位置。任何情況下，防冒頂限位碰塊均應(yīng)在最上一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上安裝好，否則不準(zhǔn)開動升降機。（六）附墻架安裝本施工升降機采用附墻系統(tǒng)屬直接附墻，附墻間距9米。1、附墻架作用于附著墻面上力的計算：F=L60
16、00N/B2.05N =28006000/14882.05=5507.5N=55.08KNF：附墻架作用于附著墻面上的力；L：附著墻面與導(dǎo)軌架中心間距，L=2800mm；B：附墻架預(yù)埋件間距，B=1488mm。2、用四只U型螺栓將兩根方聯(lián)接桿對稱固定在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上下框架角鋼上，先不必將U型螺栓擰得太緊，以便與前聯(lián)接桿連接后調(diào)整位置。3、用M20100的螺栓及扣件，將前聯(lián)接桿、可調(diào)中聯(lián)掃桿、圓聯(lián)接桿、可調(diào)長聯(lián)接桿連接成一體，吊運到附墻位置，用M2070螺栓與方聯(lián)接桿連接后，再用M3080螺栓與附墻聯(lián)接座架連接。4、校正導(dǎo)軌架垂直度，采用伸縮二圓聯(lián)接桿方法，使導(dǎo)軌架回轉(zhuǎn)或單邊位移。如果要使導(dǎo)軌架側(cè)向位
17、移，須移動附墻架聯(lián)接座架。5、旋緊所有聯(lián)接螺栓，調(diào)整桿必須旋至撐緊，并用螺母鎖住，確保吊籠、（對重體）等不與附墻架干涉。（七）電纜導(dǎo)向裝置的安裝在安裝導(dǎo)軌架加節(jié)、附墻系統(tǒng)的同時，應(yīng)進(jìn)行電纜保護(hù)架的安裝。在電纜筒上方2米處安裝一個電纜保護(hù)架的護(hù)圈中心與電纜筒中心對正，并保證電纜臂順利通過。電纜保護(hù)架固定于導(dǎo)軌架上。安裝完畢后，應(yīng)在籠頂操作試運行，保證電纜臂在電纜護(hù)架內(nèi)運行暢通，電纜很自如地落入電纜筒。三、升降機安裝的安全措施 1、安裝場地應(yīng)清理干凈，并用有標(biāo)志的欄桿圍起來，禁止非工作人員進(jìn)入安裝場地內(nèi)。 2、安裝過程中必須由專人統(tǒng)一指揮。施工中認(rèn)真做好安裝施工記錄3、施工期間禁止喝酒，全體人員持
18、證上崗。 4、升降機運行時，人員頭、手、腳嚴(yán)禁露出安全欄外。 5、如果有人在導(dǎo)軌架上或附墻架上工作時，絕對不允許開動升降機，當(dāng)?shù)趸\運行時，嚴(yán)禁進(jìn)入外籠內(nèi)。 6、吊籠上的零部件必須放置平穩(wěn)，不得露出安全欄外。 7、安裝作業(yè)人員應(yīng)按空中作業(yè)的安全要求，包括必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋等，不要穿過于寬松的衣物，應(yīng)穿工作服，以免被卷入運行部件中，發(fā)生安全事故。 8、安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時，必須將操縱盒拿到吊籠頂部，不允許在吊籠內(nèi)操作升降機。 9、吊籠啟動前應(yīng)先全面檢查，確保升降機運行通道無障礙，消除所有不安全隱患。 10、雷雨天或風(fēng)速超過13m/s的惡劣天氣下不能進(jìn)行安裝作業(yè)。 11、升降機運行前，應(yīng)首先將
19、接地保護(hù)裝置與升降機金屬結(jié)構(gòu)聯(lián)通，接地電阻應(yīng)4。 12、安裝及加高完畢立即對導(dǎo)軌架等部位潤滑。 13、嚴(yán)禁夜間進(jìn)行安裝作業(yè)。第四節(jié) 施工電梯的拆卸一、施工電梯的拆卸人工分段拆卸完成。第五章 施工電梯安裝拆除安全保證措施1、施工前對作業(yè)人員進(jìn)行安全及技術(shù)交底，做到口令一致，行動聽指揮；施工中認(rèn)真做好施工記錄。2、施工現(xiàn)場以基礎(chǔ)為中心20m以內(nèi)不得有其他人員施工，謹(jǐn)防事故發(fā)生，安裝時周圍用繩子圍起，并標(biāo)有醒目警示和專人看管。3、施工時汽車吊位前后須有醒目標(biāo)志防止他人進(jìn)入。4、全體人員必須戴安全帽，高空作業(yè)人員必須帶安全帶，穿防滑鞋。5、施工期間禁止喝酒，全體人員持證上崗。6、施工期間禁止高空亂丟工具，嚴(yán)禁操作不當(dāng)造成工具或部件落下傷人。7、如遇臺風(fēng)雷雨天氣或六級以上大風(fēng)，停止作業(yè)。湖南金城建筑工程有限公司北區(qū)高層項目部2011年3月10日10
電梯安裝方案
