K317-輸出軸銑鍵槽夾具設(shè)計(jì)（軸長(zhǎng)380）【三維UG模型】

喜歡就充值下載吧，資源目錄下展示的全都有，下載后全都有，dwg格式的為CAD圖紙，有疑問(wèn)咨詢QQ：414951605 或1304139763 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 級(jí) 專業(yè) 班級(jí)設(shè)計(jì)題目：輸出軸加工工藝及夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)成員：指導(dǎo)教師： 二零一九年 月 日前言.3一、 設(shè)計(jì)任務(wù).4二、工藝性分析.62.1零件的作用.6三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì).63.1、零件的選擇.63.2、毛坯的選擇.63.3、基準(zhǔn)的選擇.73.4、制定工藝路線.73.5、確定機(jī)械加工余量.9四、專用夾具設(shè)計(jì).134.1、定位基準(zhǔn)的選擇.134.2、定位元件的設(shè)計(jì).13 4.3、夾緊元件的設(shè)計(jì).144.4、局部裝配圖.154.5、局部裝配圖.15四、參考文獻(xiàn).17前言機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們?cè)趯W(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)設(shè)計(jì)課以及大部分專業(yè)之后進(jìn)行的。這是我們進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的鏈接，也是一次理論聯(lián)系設(shè)計(jì)訓(xùn)練。因此，它在我們的大學(xué)學(xué)習(xí)生活中占有十分重要的地位。就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后參加祖國(guó)現(xiàn)代化建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。我相信通過(guò)設(shè)計(jì)能將零碎的知識(shí)點(diǎn)都聯(lián)系起來(lái)，系統(tǒng)而全面的做好設(shè)計(jì)。本次課程設(shè)計(jì)時(shí)機(jī)械制造工藝學(xué)這門課程的階段總結(jié)，是對(duì)課堂中學(xué)習(xí)的基本理論和生產(chǎn)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)的一個(gè)應(yīng)用過(guò)程。由于知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)所限，設(shè)計(jì)會(huì)有許多不足之處，所以懇請(qǐng)老師給予指導(dǎo)。1、 設(shè)計(jì)任務(wù)設(shè)計(jì)課題：輸出軸銑鍵槽夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)要求： （1）零件毛坯圖 1張 （2）機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 1張 （3）機(jī)械加工主要工序的工序卡片 1張 （4）夾具裝配圖 1張 （5）夾具零件圖 1張 （6）設(shè)計(jì)說(shuō)明書 1份名稱：輸出軸生產(chǎn)批量：大批量材料:45鋼 要求設(shè)計(jì)此工件的專用夾具，簡(jiǎn)圖如下：零件三維圖二、工藝性分析2.1零件的作用題目所給的零件車床輸出軸，其主要作用，一是傳遞轉(zhuǎn)矩，使車床主軸獲得旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力；二是工作過(guò)程中經(jīng)常承受載荷；三是支撐傳動(dòng)零部件。零件毛坯圖2.2零件的工藝分析從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，代表了一般傳動(dòng)軸的結(jié)構(gòu)其主要加工的面有54mm，60mm，70mm，80mm，88mm，全部為外圓面。其中，兩個(gè)60mm的同軸度公差為0.02mm，54.44mm與60mm的同軸度公差為0.02mm，80mm與60mm的同軸度公差為0.02mm，保留兩端中心孔，調(diào)質(zhì)處理2832HRC，材料為45鋼。材料的三處軸段粗糙度為1.6，其余粗糙度為12.5，滿足加工要求。通過(guò)分析該零件，其布局合理，方便加工，我們通過(guò)徑向夾緊可保證其加工要求，整個(gè)圖面清晰尺寸完整合理，能夠完整表達(dá)物體的形狀和大小，符合要求。三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1、零件的選擇零件的材料為45鋼，是最常用中碳調(diào)質(zhì)鋼，綜合力學(xué)性能良好，淬透性低，水淬時(shí)易生裂紋。綜合技術(shù)要求等文件，選用鑄件。3.2、毛坯的選擇3.2.1毛坯的選擇及制造方法根據(jù)對(duì)零件的分析，可選用45鋼作為毛坯的材料。當(dāng)載荷較大時(shí)可選用40Cr鋼制造，對(duì)于高精度、高尺寸穩(wěn)定性及耐磨性的主軸，可選用38CrMoAlA鋼來(lái)制造，本設(shè)計(jì)中選擇偶5鋼作為毛坯材料。毛坯的獲得方式很多種，如型材、鍛造、鑄造。如選用棒料，由于生產(chǎn)類型為中等-較大批量生產(chǎn)，從經(jīng)濟(jì)上考慮，棒料要切削的余量太大，浪費(fèi)材料，鍛件的力學(xué)性能好，強(qiáng)度好，可在輸出軸承受較大的沖擊載荷和扭矩保證其剛性和韌性滿足要求，所以要選擇鍛件作為毛坯?？紤]到工件時(shí)大批量生產(chǎn)的情況，采用工序集中的劃分方式，采用高生產(chǎn)率的機(jī)床，可使總工序數(shù)減少，這樣就減少了安裝次數(shù)，可以是裝甲時(shí)間減少，減少夾具次數(shù)。3.3、基準(zhǔn)的選擇3.3.1、粗基準(zhǔn)的選擇由于此零件為軸類零件，為了保證精度，所以選擇外圓作為粗基準(zhǔn)面。首先選用三爪卡盤自動(dòng)找正原理，夾緊。以外圓粗基準(zhǔn)，加工外圓、端面。3.3.2、精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇對(duì)一個(gè)零件加工完成后的精度非常重要，此零件選用兩端面作為精基準(zhǔn)，加工外圓。1 在粗加工時(shí)為了提高零件的剛度，可采用軸的外圓表面作為定位基準(zhǔn)，即80，左段70臺(tái)階的外圓表面；2 考慮到54.4左60和80軸線右邊60的同軸度要求，又由于基準(zhǔn)重合原則，而且根據(jù)技術(shù)要求。保留中心孔，所以在半精加工和精加工中宜采用中心孔為定位基準(zhǔn)；3.3.3、確定的工件尺寸及公差3.4、制定工藝路線3.4.1工藝路線方案一：1 下料：棒料90mm400mm；2 熱處理：調(diào)質(zhì)處理28-32HRC；3 車加工：夾左端面，見(jiàn)平即可，鉆中心孔B2.5粗車右端各部，88mm見(jiàn)圓即可，其余均留精加工余量3mm；4 車加工：倒頭裝夾工件，車端面保證總長(zhǎng)380mm，鉆中心孔B2.5粗車外圓各部，留精加工余量3mm，與工序3加工部分相接；5 精車：夾左端，頂右端，精車右端各部，其中60mm32mm、80mm78mm處分別留磨削余量0.8mm；6 精車：倒頭，一夾一頂精車另一端各部，其中54.4mm85mm、60mm77mm處分別留磨削余量0.8mm；7 磨床：用兩頂尖裝夾工件，磨削60mm兩處，80mm至圖樣要求尺寸；8 磨床：倒頭，用兩頂尖裝夾工件，磨削60mm兩處，80mm之圖樣要求尺寸；9 劃線：劃兩處鍵槽線；10 銑加工：銑18mm鍵槽兩處；11 檢驗(yàn)：按圖樣檢查各部尺寸精度；12 入庫(kù)：涂油入庫(kù)；3.4.2工藝路線方案二：1) 下料 棒料90mm400mm；2) 車加工 夾左端，車右端面，見(jiàn)平即可。鉆中心孔B2.5，粗車各端各部88見(jiàn)圓即可，其余均留余量3mm；3) 車加工 倒頭裝夾工件，車端面保證總長(zhǎng)380mm，鉆中心孔B2.5，粗車外圓各部，留精加工余量3mm；4) 精車 夾左端，頂右端，精車右端各部，其中60mm35mm、80mm78mm處分別留磨削余量0.8mm；5) 精車 倒頭，一頭一頂精車另一端各部，其中54mm85mm、60mm77mm處分別留磨削余量0.8mm；6) 磨加工 用兩頂尖裝夾工件，磨削60mm兩處，80mm至圖樣要求尺寸；7) 磨加工 倒頭，用兩頂尖裝夾工件，磨削54mm85mm至圖樣要求尺寸；8) 劃線 劃兩鍵槽線；9) 銑加工 銑18mm鍵槽兩處；10) 熱處理 調(diào)制處理28-32HRC;11) 檢驗(yàn) 按圖樣檢查各部尺寸精度；12) 入庫(kù) 油封入庫(kù)；3.4.3、兩個(gè)個(gè)工藝方案的比較與分析以上便是對(duì)此零件的的加工工序，上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一實(shí)現(xiàn)熱處理，調(diào)質(zhì)處理，然后再加工輸出軸的各部尺寸。方案二則相反，先加工輸出軸各部尺寸，然后熱處理，兩種方案比較可以看出，方案一先熱處理可以使加工更加精確，減少了加工誤差，不受熱處理影響尺寸，方案二選擇先加工后熱處理，零件加工受到了熱處理影響，使零件尺寸產(chǎn)生變形，故而先加工后熱處理這種方案不合理，然而對(duì)于方案一和方案二比較，方案一的工序4和工序5與方案二的剛好相反，方案一的先精車一頭后另一頭，更不合理，方案二的工序5和6這樣的順序更加合理，因?yàn)橄溶嚭缶囅鄬?duì)于垂直誤差之類的更小，而方案一，加工導(dǎo)致形位誤差更加嚴(yán)重，因此綜上所述最后的加工路線：1 下料 棒料90mm400mm；2 熱處理 調(diào)質(zhì)處理28-32HRC；3 車加工 夾左端，車右端面，見(jiàn)平即可，鉆中心孔B2.5，粗車各端各部88見(jiàn)圓即可，其余均留加工余量3mm；4 車加工 倒頭裝夾工件，車端面保證總長(zhǎng)380mm，鉆中心孔B2.5，測(cè)設(shè)外圓各部，留精加工余量3mm；5 精車加工 夾左端，頂右端，精車右端各部，其中60mm35mm、80mm78mm處分別留磨削余量0.8mm；6 精車加工 倒頭，一頭一頂精車另一端各部，其中54mm85mm、60mm77mm處分別留磨削余量0.8mm；7 磨車加工 用兩頂裝夾工件，磨削60mm兩處，80mm至圖樣尺寸；8 磨床加工 倒頭，用兩頂尖裝夾工件，磨削54mm85mm至圖樣尺寸；9 劃線 劃兩鍵槽線；10 銑加工 銑18mm鍵槽兩處；11 檢驗(yàn) 按圖樣尺寸檢查各部尺寸精度；12 入庫(kù) 油封入庫(kù)；除此之外我們還需要進(jìn)行對(duì)零件的加工集中和加工分散進(jìn)行考慮。工序集中：就是將零件的加工集中在少數(shù)幾道工序中完成，每道工序加工內(nèi)容多，工藝路線短。3.4.4、加工路線的特點(diǎn)1 可以采用高效機(jī)床和工藝裝備，生產(chǎn)率高;2 減少了設(shè)備數(shù)量以及操作工人人數(shù)和占地面積，節(jié)省人力、物力;減少了工件安裝次數(shù)，利于保證表面間的位置精度;3 采用的工裝設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，調(diào)整維修較困難，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。工序分散就是將零件的加工分散到很多道工序內(nèi)完成，每道工序加工的內(nèi)容少,工藝路線很長(zhǎng)。其主要特點(diǎn)是設(shè)備和工藝裝備比較簡(jiǎn)單，便于調(diào)整，容易適應(yīng)產(chǎn)品的變換，對(duì)工人的技術(shù)要求較低;可以采用最合理的切削用量，減少機(jī)動(dòng)時(shí)間;所需設(shè)備和工藝裝備的數(shù)目多，操作工人多，占地面積大。工序集中或分散的程度，主要取決于生產(chǎn)規(guī)模。一般情況下，單件小批生產(chǎn)時(shí)，采用工序集中，在一臺(tái)普通機(jī)床上加工出盡量多的表面;批量生產(chǎn)時(shí)，采用工序分散。3.5、機(jī)械加工余量、工序尺寸3.5.1、各工序確定切削用量及基本工時(shí)1) 下料，棒料90mm400mm；2) 熱處理，調(diào)質(zhì)處理使工件硬度達(dá)到28-32HRC，查看相關(guān)熱處理手冊(cè)，調(diào)制處理應(yīng)該是淬火+高溫回火，剛健的淬火溫度應(yīng)該是A3+（30-50），加熱時(shí)間t=0.5902=90min，保溫時(shí)間應(yīng)該比加熱時(shí)間長(zhǎng)1/5左右。工件的高溫回火溫度加熱溫度通常為560-600，揮霍時(shí)間一般定在一個(gè)小時(shí)左右，就能使工件硬度達(dá)到28-32HRC；3) 夾左端，車右端面，見(jiàn)平即可。鉆中心孔B2.5，粗車各端各部88見(jiàn)圓即可，其余均留精加工余量3mm；1.車右端面，已知棒料長(zhǎng)度400mm，直徑為90mm，車削端面見(jiàn)平即可，由于表面粗糙度要求為12.5，故為粗加工即可，由于最大加工余量Zmax=90-88=2mm?？梢砸淮涡约庸?，加工長(zhǎng)度設(shè)置在380mm。進(jìn)給量f根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)，表1.4，當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm25mm，ap3mm以及工件直徑為60mm，f=0.5-0.7mm/r，按車床說(shuō)明書取f=0.5mm/r；選用機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n=900r/min；計(jì)算切削速度 切削速度的計(jì)算公式為Vc=nd/1000，所以Vc=254m/min；加工時(shí)間t=0.84min2.粗車80外圓，L=67+20+35=122mm，留3mm精加工余量，最大加工余量Zmax=88-80-3=5mm。由于粗糙度要求為12.5，故可一次性加工，同理單邊余量Z=2.5mm，進(jìn)給量f=0.5mm/r；計(jì)算切削速度 切削速度的計(jì)算公式為Vc=nd/1000，所以Vc=226m/min；加工時(shí)間t=0.27min3.粗車70外圓，L=20+35=55mm，留3mm精加工余量，最大加工余量Zmax=83-70-3=10mm，單向切削深度Z=5mm，進(jìn)給量f=0.5mm/r；確定主軸轉(zhuǎn)速n=900r/min；Vc=198m/min；t=0.12min4.粗車60外圓，l=35mm，留3mm精加工余量，最大加工余量Zmax=73-60-3=10mm，單向切削深度Z=5mm，進(jìn)給量f=0.5mm/r；確定主軸轉(zhuǎn)速n=900r/min；Vc=170m/min；t=0.08min4）倒頭裝夾工件，車端面保證總長(zhǎng)380mm，鉆中心孔B2.5，粗車外圓各部，留精加工余量3mm，與工序3相接；1.粗車70外圓，l=77+75+85=237mm留3mm精加工余量，最大加工余量Zmax=88-70-3=15mm，單向切削深度z=7.5mm，進(jìn)給f=0.5mm/r；確定主軸轉(zhuǎn)速n=900r/min；Vc=198m/min；t=0.53min2.粗車60外圓，l=77+85=162mm，留3mm精加工余量，最大加工余量Zmax=73-60-3=10mm，單向切削深度z=5mm，進(jìn)給量f=0.5mm/r；確定主軸轉(zhuǎn)速n=900r/min；Vc=170m/min；t=0.36min3.粗車54.4外圓，l=85mm，留3mm精加工余量，最大加工余量Zmax=63-54.4-3=5.6mm，單向切削深度Z=2.8mm，進(jìn)給量f=0.5mm/r；確定主軸轉(zhuǎn)速n=900r/min；Vc=154m/min；t=0.19min5）夾左端，頂右端，精車右端各部，其中60mm35mm、80mm78mm處分別留磨削余量0.8mm；1.精車80外圓，l=67mm留0.8mm磨削余量，最大加工余量Zmax=83-80-0.8=2.2mm單向切削深度z=1.1mm，進(jìn)給量f=0.5mm/r；確定主軸轉(zhuǎn)速n=900r/min；Vc=226m/min；t=0.15min2.精車70外圓，l=20mm不留切削余量，最大加工余量Zmax=73-70=3mm，單向切削深度Z=1.5mm，進(jìn)給量f=0.5mm/r；確定主軸轉(zhuǎn)速n=900r/min；Vc=198m/min；t=0.04min3.精車60外圓，L=5mm，留0.8mm磨削余量，最大加工余量Zmax=63-60-0.8=2.2mm，單向切削深度Z=1.1mm進(jìn)給量f=0.5mm/r；確定主軸轉(zhuǎn)速n=900r/min；Vc=170m/min；t=0.01min4.精車70倒角，倒角C1，轉(zhuǎn)速為68r/min，手動(dòng)進(jìn)給。6)倒頭，一頭一頂精車另一端各部，其中54mm85mm、60mm77mm處分別留磨削余量0.8mm。1.精車70外圓，l=75mm，不留切削余量，最大加工余量Zmax=88-70=18mm，單向切削深度Z=9mm，進(jìn)給量f=0.5mm/r;確定主軸轉(zhuǎn)速n=900r/min；Vc=198m/min；t=0.17min2.精車60外圓，l=7mm，留0.8mm磨削余量，最大加工余量Zmax=63-60-0.8=2.2mm,單向切削深度Z=1.1mm，進(jìn)給量f=0.5mm/r;確定主軸轉(zhuǎn)速n=900r/min；Vc=170m/min；t=0.02min3.精車54.4外圓，l=85mm，留0.8mm磨削余量，最大加工余量Zmax=57.4-54.4-0.8=2.2mm，單向切削深度Z=1.1mm，進(jìn)給量f=0.5mm/r;確定主軸轉(zhuǎn)速n=900r/min；Vc=154m/min；t=0.19min4.精車70、60、54.4倒角，倒角C1轉(zhuǎn)速68r/min，手動(dòng)進(jìn)給。7)用兩頂尖裝夾工件，磨削60mm兩處，80mm至圖樣要求尺寸。1.磨削80mm，L=78mm，至圖樣要求，選擇砂輪，見(jiàn)工藝手冊(cè)第三章磨料選擇各表，結(jié)果為WA46KV6P350A*40*127.切削用量的選擇，砂輪轉(zhuǎn)速n=1670r/min,V=35m/s，軸向進(jìn)給量fa=0.5B=20mm，工件速度Vw=10m/min，徑向進(jìn)給量fr=0.015mm，切削工時(shí)，當(dāng)加工一個(gè)表面，T1=（見(jiàn)工藝手冊(cè)表6.2-8）公式中L=78mm，b=80mm，Zb=0.4mm，K=1.1，t1=4.576min。2.磨削60mm，l=35mm，至圖樣要求選擇砂輪，見(jiàn)工藝手冊(cè)第三章中磨料為中軟1級(jí)，陶瓷結(jié)合劑，6號(hào)組織平型砂輪，其尺寸為350*40*127.切削用量的選擇，砂輪轉(zhuǎn)速n=1670r/min，V=35m/min，軸向進(jìn)給量fa=0.5B=20mm，工件速度Vw=10m/min，徑向進(jìn)給量fr=0.015mm。切削工時(shí)，當(dāng)加工一個(gè)表面時(shí)，T1=（見(jiàn)工藝手冊(cè)表6.2-8）公式中L=35mm，b=60mm，Zb=0.4mm，K=1.1，t1=1.54min3.磨削60mm，L=77mm，至圖樣要求，選擇砂輪，見(jiàn)工藝手冊(cè)第三章中磨料選擇各表，結(jié)果為WA46KV6O350*40*127.其含義：砂輪磨料為白剛玉，粒度為46，硬度為中軟1級(jí)，陶瓷結(jié)合劑，6號(hào)組織平型砂輪，其尺寸為350*40*127.切削用量的選擇，砂輪轉(zhuǎn)速n=1670r/min，V=35m/s，軸向進(jìn)給量fa=0.5B=20mm、工件速度Vw=10m/min，徑向進(jìn)給量fr=0.015mm。切削工時(shí)，當(dāng)加工一個(gè)表面時(shí)，T1=（見(jiàn)工藝手冊(cè)表6.2-8）公式L=77mm，b=60mm，Zb=0.4mm，K=1.1，即t=3.388min。8)倒頭，用兩頂尖裝夾工件在，磨削54mm85mm至圖樣要求尺寸磨削54.4l=85mm，至圖樣要求，選擇砂輪，見(jiàn)工藝手冊(cè)第三章中磨料選擇各表，結(jié)果為WA46KV6P35040127其含義：砂輪磨料為白剛玉，粒度為46，硬度為中軟1級(jí)，陶瓷結(jié)合劑，6號(hào)為平型砂輪，其尺寸350*40*127.切削用量的選擇：砂輪轉(zhuǎn)速n=1670r/min，V=35m/s.軸向進(jìn)給量f=0.5B=20mm、工件速度vw=10m/mina徑向進(jìn)給量f=0.015mm。切削工時(shí)，當(dāng)加工一個(gè)表面時(shí)，T1=（見(jiàn)工藝手冊(cè)表6.2-8）公式中L=85mm，b=54.4mmZb=0.4mm，K=1.1，即t1=3.39min。9)劃兩鍵槽線10)銑18mm鍵槽兩處粗銑軸上兩個(gè)鍵槽，保證尺寸18mm，47.5mm，73mm，fz=0.08mm/r切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定v=0.45m/s，即v=27m/min，采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm，齒數(shù)z=5，則主軸轉(zhuǎn)速n=38 r/min;現(xiàn)采用x63臥式銑床，取進(jìn)給量為2mm/r；1 銑B-B中的鍵槽，銑刀的行程為l+L1+L2=6.9+73+6.9=86.8mm機(jī)動(dòng)工時(shí)為tm=0.23min2 銑A-A的鍵槽，銑刀的行程為l+L+L2+=7+67+7=81mm，機(jī)動(dòng)工時(shí)為tm=0.21min;3 按圖樣檢查各部尺寸精度11)油封入庫(kù)四、專用夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。4.1、定位基準(zhǔn)的選擇輸出軸的定位基面是外圓，定位基準(zhǔn)是軸線，選擇長(zhǎng)“半圓孔”做定位元件，且長(zhǎng)半圓孔可以限制四個(gè)自由度。4.2、定位元件的設(shè)計(jì)4.2.1、定位元件視圖采用V型塊對(duì)輸出軸進(jìn)行定位，相比較簡(jiǎn)單。如下圖所示左視圖俯視圖4.2.2、切削力與夾緊力的計(jì)算：A-A處切削力計(jì)算：根據(jù)上述轉(zhuǎn)速為38r/min，進(jìn)給量為2mm/r，選用切削速度為100mm/min等相關(guān)數(shù)據(jù)計(jì)算得到進(jìn)給力約為14883N;徑向力約為15784N；主切削力為45099N；由于工件屬于是采用V型塊定位，根據(jù)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表1-2-11得，夾緊力計(jì)算公式為Wk=KFsin（/2）/2R1式中Wk實(shí)際所需夾緊力K安全系數(shù)，取2.5彈簧夾頭的半錐角1工件與夾具支承面的摩擦系數(shù)，取1.6則所需夾緊力 Wk=682.68NB- B處根據(jù)上述轉(zhuǎn)速為38r/min，進(jìn)給量為2mm/r，選用切削速度為100mm/min等相關(guān)數(shù)據(jù)計(jì)算得到進(jìn)給力約為13387N;徑向力約為14198N；主切削力為40566N；則所需夾緊力 Wk=612.72N4.3、夾緊元件的設(shè)計(jì)我對(duì)輸出軸采用的夾緊元件是A型鉸鏈壓板，在和V型塊的組合使用狀態(tài)下對(duì)輸出軸起固定夾緊作用。如下圖所示：俯視圖主視圖4.4、局部裝配圖由于專用夾具設(shè)置是為了輸出軸上的銑槽使用，兩處鍵槽所用夾緊裝置是一樣的，這里只顯示一處，如下圖：一處夾緊裝置顯示4.5、裝配圖夾具體【藍(lán)】零件【黃】其余零件【綠】四、參考文獻(xiàn)1. 艾興等編切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)北京:機(jī)械工業(yè)出版社；2.王紹俊主編機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)北京:機(jī)械工業(yè)出版社；3.機(jī)械加工實(shí)用手冊(cè)編寫組編寫機(jī)械加工實(shí)用手冊(cè).北京:機(jī)械工業(yè)出版社，徐圣群主編簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè).上海:上?？茖W(xué)出版社；4.周風(fēng)云主編工程材料及應(yīng)用(第二版)武漢:華中科技大學(xué)出版社孫本緒、熊萬(wàn)武編機(jī)械加工余量手冊(cè)，北京:國(guó)防工業(yè)出版社陳望編著車工實(shí)用手冊(cè)北京:中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社蔡在亶編著金屬切削原理上海:同濟(jì)大學(xué)出版社；5.馬福昌編金屬切削原理與應(yīng)用山東:山東科技出版社；6.張耀宸主編機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)北京:航空工業(yè)出版社曾志新主編機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)武漢:武漢理工大學(xué)出版社王小華主編機(jī)床夾具圖冊(cè)北京:機(jī)械工業(yè)出版社；7.陳錦昌等主編計(jì)算機(jī)工程制圖廣州:華南理工大學(xué)出版社；8.趙家齊主編機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書北京:機(jī)械工業(yè)出版社；17