《《食品工廠設計》課程設計年產量12000噸豆乳加工廠》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《《食品工廠設計》課程設計年產量12000噸豆乳加工廠（22頁珍藏版）》請在裝配圖網上搜索。
1、食品工廠設計課程設計 食品工廠設計課程設計設計題目： 年產12000噸豆乳工廠設計 目 錄第一章 緒 論31.1 植物蛋白飲料的現(xiàn)狀31.2 豆乳飲料的簡介31.3 豆乳飲料的市場分析4第二章 豆乳飲料工廠工藝設計52.1 廠址選擇52.2 產品方案的要求52.3 班產量的確定52.4. 豆乳飲料生產工藝流程62.5 生產物料衡算102.6 設備選型13第三章.全廠總平面布置173.1. 總平面設計的基本原則173.2 廠區(qū)各建筑面積的確定18第四章 車間工藝布置194.1 生產車間工藝布置的原則如下：194.2 生產車間布置說明194.3 門194.3 地坪194.4 內墻面20參考文獻22
2、第一章 緒 論1.1 植物蛋白飲料的現(xiàn)狀植物蛋白飲料屬營養(yǎng)型飲料，主要品種有；杏露、豆奶與豆奶粉、椰子汁、花生露、核桃露等。已形成維維豆奶、椰奶、露露等幾個大型企業(yè)集團。但總產量還不多，應是今后發(fā)展的重點。除了積極增加總量外，要適當增加其蛋白質含量，添加必要的維生素、礦物質和微量元素，以提高其營養(yǎng)功效。目前我國飲料主要劃分為瓶裝飲用水、碳酸飲料、果汁及果汁飲料、蔬菜及蔬菜飲料、含乳飲料、植物蛋白飲料、茶飲料、固體飲料、特殊用途飲料及其他飲料共10類。其中，植物蛋白飲料2003年產量達463365噸，占總產量2.67%比重：2004年產量增長到506975噸，占總產量2.33%比重，比2003年
3、增長了9.4%。1.2 豆乳飲料的簡介豆乳飲料即豆奶，是以大豆為原料，經物理、化學和酶處理，使大豆分子膜破壞后而制成的，又稱“人造奶 。它于1920年在法國首先問世。1922年日本研制成功。接著美國、瑞典、丹麥等國相繼生產和發(fā)展.我國起步較晚，1980年后才研究和開發(fā)此豆奶新產品.大豆制品-豆奶、豆?jié){、豆腐、豆腐乳是一種物美價廉的調味品、副食品和食品.由于我國人民吃大豆及其制品的習慣和加工方法不同,其營養(yǎng)效果也相差懸殊。大豆及其制品如果吃得合理,其消化率可達90%98%，營養(yǎng)效果亦近乎牛奶或豬肉。現(xiàn)在人們常食的豆奶、豆?jié){、豆腐、豆腐乳等大豆制品是屬于加工方法較好，而吃法亦合理的一類。古人曾把豆
4、腐、豆腐乳與羊肉相比，現(xiàn)在常與牛奶相比，是有一定道理的.豆制品雖是我國的民伺傳統(tǒng)食品,千百年來勞動人民摸索和積累了豐富的豆?jié){制作經驗,但豆奶制作方法與豆?jié){迥然不同，技術要求較高，難度亦大，生產時必須注意掌握。我國人民的膳食組成仍然以糧谷類和蔬菜為主，蛋白質攝人量仍然偏低，大豆蛋白質是來自植物的優(yōu)質蛋白質.其脂肪含量低、熱量小、無膽固醇、賴氨酸含量豐富?？蓽p少引發(fā)富貴病的危險，這對于增強營養(yǎng)和保持身體健康具有非常重要的意義。進入90年代，我國豆奶生產發(fā)展迅速，已形成相當規(guī)模，擁有數(shù)萬噸的產品市場，在我國食品工業(yè)的發(fā)展發(fā)揮重要作用。但是，由于生產過程中管理不善、生產設備落后、生產場地環(huán)境條件較差，
5、常常出現(xiàn)一些質量問題，甚至造成食物中毒。因此在監(jiān)督管理中針對豆奶生產過程進行危害分析(HA)提出控制措施，以利于提高產品質量獲取更大的社會經濟效益。 豆奶飲料是以大豆為主要原料調配適當牛乳及其它輔料后所得的含豐富蛋白質、脂肪、糖類、維生素、礦物質等的一類食品飲料。由于其含有豐富營養(yǎng)，易受微生物污染.我國大豆原料豐富，組成大豆蛋白的氨基酸模式與世界衛(wèi)生組織提出的理想蛋白質中必需氨基酸模式基本相符。發(fā)展這一飲品可在一定程度上彌補我為膳食中肉類蛋白的不足。1.3 豆乳飲料的市場分析隨著機遇來臨，豆奶粉行業(yè)將開始加快發(fā)展。不管是消費者的需求，還是行業(yè)發(fā)展的必需，快速開發(fā)豆奶粉的新品種勢在必行?？紤]到現(xiàn)
6、代文明病發(fā)病率的逐年升高1的逐年升高和消費者健康意識的日益增強，“功能食品大眾化，大眾食品功能化”已經成為食品發(fā)展的最新趨勢。紅罐王老吉、蒙牛酸酸乳、光明漢方草本酸奶、伊利優(yōu)品嘉人等等無不是走大眾食品功能化之路的成功者。因此，對于豆奶粉來說，從營養(yǎng)型轉向功能型也將是個很好的發(fā)展方向。上海市區(qū)人口1200萬，是我國最重要的商業(yè)城市，市場潛力大，競爭品牌多。近年來豆奶類飲品在居民心中不斷上升的消費地位和上海獨特的快節(jié)奏生活方式，給營養(yǎng)綠色飲料帶來巨大的商業(yè)機遇。 第二章 豆乳飲料工廠工藝設計2.1 廠址選擇 根據(jù)以上原則，本設計將廠址選擇在黑龍江省黑河市孫吳縣。 黑龍江省是我國重點的大豆產區(qū)，土地
7、肥沃，夏日白天光照時間長，晝夜溫差大，有助于大豆蛋白質生成與貯存，因而這里的大豆成為蛋白質的含量最高的農作物。據(jù)去年統(tǒng)計，黑龍江大豆產量占全國的三分之一以上充裕的大豆資源，為大豆乳產業(yè)的發(fā)展提供了物質保障。 黑河市孫吳縣地處小興安領北麓，2個國營農場，全縣公路、鐵路、水路交通便利。黑河大連202國道縱貫全境，黑河哈爾冰鐵路南北貫通，是黑河、遜克通往內地的重要交通樞紐。農業(yè)方面，全縣農業(yè)糧豆著總產量超過一億斤，質量效益型農業(yè)在增產增收上的比重明顯提高，已經形成了多渠道、多角度特色型的農業(yè)經濟結構。廠址選擇在有充足水源的地區(qū)，廠區(qū)周圍不得有粉塵、有害氣體、放射性物質和其他擴散性染源。同時，廠址與居
8、民駐宅還有一段距離，避免相互污染，生產區(qū)建筑與外緣公路或道路有防護地帶，避免自然條件引起的雨水積蓄影響衛(wèi)生。2.2 產品方案的要求植物蛋白飲料加工廠主要原料是大豆，為了供應市場需求，及調節(jié)產品用以調節(jié)生產忙閑不均的現(xiàn)象，再有盡可能綜合利用原材料及加工半成品貯存。產品品種包裝規(guī)格年產量班產量生產月份豆奶200ml無菌復合紙盒12000噸32杏仁露240ml三片罐23000噸482.3 班產量的確定 （1）生產班制：工廠每天生產班次為2班 (2)班產量為q,設備不均勻系數(shù)k=0.75，每年為250天。q =Q/(k*2t)=12000/(0.75*2*250)=32噸/班（3）平均日產量 q1=q
9、*n*k=32*2*0.75=48噸/班2.4. 豆乳飲料生產工藝流程1工藝流程大豆清選 去雜 清理 脫皮 篩選 浸泡 磨漿 過濾 脫腥 配料 均質 殺菌 包裝 成品檢驗 2. 操作要點(1)大豆的選取、浸泡及處理 大豆選?。憾鼓藤|量的好壞，很大程度上取決于原料中大豆的品質。一般無霉變或未經熱處理變性的大豆，而且色澤光亮、籽實飽滿、無蟲蛀和鼠咬的新大豆為佳。新大豆制得的產品，蛋白質含量高、色澤白、口味好。但新收獲的不宜使用，應存放23個月以后再用。較理想的原料是在良好條件下貯存39個月的大豆。 浸泡：大豆表面有很多細微皺紋，塵土和微生物，浸泡前應進清洗，至少需要三次.浸泡的目的是為了降低磨漿時
10、能耗與磨損，提高膠體分散程度和懸浮性，增加得率。浸泡適度的大豆蛋白體膜成脆性狀態(tài)，使蛋白質能充分的溶解出來。通常將大豆浸泡于3倍的水中。浸泡程度應隨季節(jié)而異，夏季可浸泡至九成，浸泡時間810h；冬季則需浸泡至十成,時間約為1620h。浸泡好大豆吸水量為1:11.2，進泡溫度和時間是決定大豆浸泡程度的兩個關鍵因素，相互影響,相互制約。溫度越高，浸泡時間越短,但溫度過高,會消耗本身的營養(yǎng)成分,會引起微生物繁殖,導致大豆腐敗.較理性的水溫用控制在1520C. (2) 大豆脫皮 大豆脫皮通常放在浸泡工序之前。但浸泡之前進行大豆干脫皮為好。大豆通過脫皮，可減少土壤中帶來的耐熱細菌，改善豆乳風味，限制起泡
11、性，同時，還可以縮短脂肪氧化酶所需要的加熱時間，降低貯存蛋白質的熱變性，防止非霉褐變，賦予豆奶良好道的色澤。大豆脫皮率應控制在95%以上，采用干法脫皮，欲經脫皮的大豆含量在13%以上時，嚴重影想脫皮效率。當大豆水分超標時，應先進行干燥處理，將其置于105110C的熱空氣中進行干燥，當水分控制在9.5%10.5%時，冷卻，后在進行脫皮。在大豆進行脫皮時，應注意脂肪氧化酶多存在于靠近大豆表皮的子葉處，豆皮經過破碎，油脂可在脂肪氧化酶的作用下，發(fā)生氧化，所以脫皮的大豆不可貯存，會產生豆腥味。 (3) 磨漿與酶的鈍化 在大豆磨漿時，應防止脂肪氧化酶的作用。常用的滅酶方法由干熱處理、蒸氣法、熱水浸泡法與
12、熱磨法、熱燙法、酸或堿處理法等。 干熱處理 熱處理一般是在大豆脫皮入水前進行，利用高溫熱空氣對大豆進行加熱。且高溫瞬時，熱空氣的溫度不能低于120C，但溫度不能過高，否則大豆易焦化。一般溫度為120200C，處理時間為1030s，如170C 15s即可。 蒸汽法 這種方法多用于大豆脫皮后入水前，利用高溫蒸汽對對脫皮豆進行熱處理，如用120200C高溫蒸汽加熱78s即可。這種處理方法多是通過旋轉式網筒或網帶市運輸機來完成，生產能力大，機械化程度高。但這種大豆抽提率低，浪費大。 熱水浸泡法與熱磨法 上述方法多用于不脫皮的加工工藝。熱水浸泡法即是把清洗過的大豆用高于80C熱水浸泡3060min，然后
13、磨碎制漿；熱磨法是將浸泡好的大豆瀝去浸泡水，另加沸水磨漿，在高于80C條件下保溫1015min ，然后過濾、制漿。 將脫皮的大豆迅速的投入到80C以上的熱水中，并保持1030min，后磨碎制漿。消除異味角度來說，保溫時間越長，效果越好。但時間過長，不利于豆的磨碎和蛋白質的溶出。一般80C以上只需保溫1820min.90C以上只需保溫1315min，沸水要保溫1012min. 大豆經脫皮浸泡后,為提高蛋白質的收得率,一般采用加入足量的水直接磨成漿體,將其分離出去豆渣萃取出漿液.目前采用的磨漿設備為砂輪磨,在生產中總的要求是磨的要細。一般漿體的細度應有90%以上固形物通過150目濾網。采用粗細兩次
14、磨碎的方法即可。 (4) 分離與脫臭 豆?jié){經分離將漿液和豆渣分開。分離工序會影響到豆奶蛋白質和固形物的回收。一般豆渣的含水量在85%以下。含水量過大，蛋白質等固形物的回收率降低。 離心常采用的設備是三足式離心分離機.分離豆?jié){采用熱漿分離,可降低漿體的黏度，利于分離。在生產中盡量采取一系列的滅酶的方法，但無法避免仍會有異味產生,有大豆本身帶進的,也有在磨漿等加工工序時產生的.故常采用真空脫臭的方法來最大限度的除去異味，真空脫臭后豆奶溫度可降至7580C左右。 (5) 豆奶的調制 要想獲得成分和口感接近牛奶的豆奶需要進行調制。設計中主要討論中性調制豆乳飲料。即按照產品配方和標準要求，在調制缸中將豆
15、漿、營養(yǎng)強化劑、賦香劑、糖和穩(wěn)定劑等加在一起，充分攪拌均勻，用無菌水調至規(guī)定濃度的過程。 營養(yǎng)強化 豆?jié){中雖然含有豐富的蛋白質和大量的不飽和脂肪酸等重要成分，但仍存在不足需要補充，在生產嬰幼兒豆奶粉或豆奶時，尤為要注意。大豆蛋白質是較為完全的，但硫氨基酸含量較低，在生產中，可以適當補充一些蛋氨酸。 大豆維生素含量較少，種類也不全，維生素和維生素2不足，維生素和維生素C很低，維生素12和維生素D幾乎沒有。為彌補其不足，有必要進行強化。 最長增補的無機鹽是鈣鹽，以碳酸鈣為好。因其溶解度低，不宜造成蛋白質沉淀，有提高豆乳消化率的優(yōu)點。為防止碳酸鈣在豆乳中沉淀出來，可以采用小型均質機進行乳化處理，豆乳
16、中碳酸鈣的添加量為1.2g。加酪蛋白之前，先要進行熱處理（90100C、510min），穩(wěn)定效果更好。 添加油脂 豆奶中加入油脂可以提高口感及色澤。油脂先要進行乳化方可加入。油脂的添加量在1.5%左右（將豆奶中油脂的含量增加到3%左右收到很明顯的效果）。 添加甜味料 豆奶生產中添加甜味料是必不可少的。宜選用甜味溫和的雙糖。若選用單糖在殺菌時易發(fā)生美拉德和變反應，使豆奶的色澤變暗，糖得添加量一般在6%左右，但由于品種及各地區(qū)人群的嗜好不同，添加量存在著很大的區(qū)別。 添加賦香劑 奶味豆奶是豆奶市場中最普遍的豆奶品種，容易被接受。最好用奶粉或鮮奶。奶粉使用量一般在5%（占總形物）左右，鮮奶為30%（
17、占成品）左右。但生產中多采用添加奶粉。 添加穩(wěn)定劑 豆奶是以水為分散介質，以大豆蛋白及大豆油脂為主要分散相的宏觀體系，需要添加乳化穩(wěn)定劑來提高豆奶乳化的穩(wěn)定性。豆奶中常使用的乳乳化劑的添加量主要根據(jù)乳化劑的品種確定。使用量一般為油脂量的12%左右。在添加乳化劑之前，先將乳化劑各組分按比例配好，放入可加熱的容器中，使之熔融，然后充分攪拌，使其混勻。使用時，一般按黃豆重量的0.5%2%添加，用80C以上熱水完全將其溶化，加入豆奶中，經過膠體磨，再均質可得到最佳乳化效果。 (6) 均質 品質比較好的豆奶口感柔和、組織細膩、經過一段時間的存放無分層、無沉淀。均質處理可以提高豆奶口感與穩(wěn)定性。豆奶在高壓
18、下從均質閥的狹縫壓出，油滴、蛋白質等顆粒在剪切力、沖擊力等作用下，進行微細化，形成均一的分散液，目的可以防止脂肪上浮、蛋白質沉將、增加豆奶的光澤度，提高了其穩(wěn)定性。因此生產中常采用1323MPa的壓力進行均質，溫度一般控制在7080C之間比較適宜。目前國內只采用一次均質。要想得到品質優(yōu)異的豆奶需要進行兩次均質。 均質也可以放在豆奶殺菌之前，也可以在之后。各有利弊。殺菌前，殺菌后能在某種程度上破壞殺菌效果，豆奶易出現(xiàn)“油線”。但采用這個工藝由殺菌后的污染機會減少了，貯存的安全性更高。設備費用較低。且經過均質的豆奶在進入殺菌殺菌機不宜結垢。均質放在殺菌之后情況剛好相反. (7) 殺菌 由于豆奶中含
19、有豐富的蛋白質、脂肪、糖，是細菌良好的培養(yǎng)基，經調制后的豆奶應盡快進行殺菌。由于細菌污染造成PH值顯著下降時，加熱后就會發(fā)生蛋白質凝固的現(xiàn)象。沒經殺菌調制的豆奶，在50C下存放2h，ph值會下降，在經加熱，蛋白質就會發(fā)生凝絮。 殺菌工序最關鍵的工藝參數(shù)是殺菌溫度和殺菌時間。豆奶加工中常用的殺菌方法有三種，即常壓殺菌、高溫殺菌和超高溫瞬時殺菌。 豆奶經常壓殺菌后只能殺滅致病菌和腐敗菌的營養(yǎng)體。常壓殺菌的豆奶在常溫下存放，由于殘存耐熱菌的芽孢發(fā)芽成營養(yǎng)體，并且不斷繁殖，產品一般不超過24h即出現(xiàn)敗壞。但常壓殺菌包裝好的豆奶迅速冷卻，且貯存于24C的環(huán)境下，可以存放13個星期。 豆奶要在室溫下長期貯
20、存，需要殺滅全部耐熱性的芽孢，采用加壓殺菌或超高溫殺菌，可達到此目的。加壓殺菌是將豆奶裝于玻璃瓶中或復合蒸煮袋中，裝入殺菌釜內分批殺菌。加壓殺菌普遍采用的是殺菌溫度121才、恒溫1020min的工藝規(guī)程。加壓高溫殺菌包括蒸汽殺菌和水殺菌兩種。臥式加壓殺菌鍋一般采用蒸汽殺菌，由于殺菌過有一定的長度，用水殺菌很難保證溫度均一。立式可以采用此殺菌鍋。蒸升溫汽殺菌蒸汽壓力比較低，約為112.7117.6KPa。 加壓高溫殺菌一般分為三個過程：升溫過程、恒溫過程、降溫過程。升溫過程原則上要求時間越短越好，但考慮到制品的中心溫度以及包裝材料的局限性，一般控制升溫時間在15min左右。降溫過程有三種形式：自
21、然降溫、反壓降溫、熱水分段降溫.自然降溫的制品因為長期處于高溫狀態(tài)，容易發(fā)生非酶褐變，色澤加深變黑，制品會容易產生煮熟味。反壓降溫時間短，很容易將瓶蓋沖掉或將包裝袋撕破，要控制降溫時間,一般降溫時間為15min左右。熱水分段降溫，先將制品用90100C熱噴淋冷卻，再置于5565C熱水池中冷卻，最后置于自來水冷卻至常溫。但操作工序較繁雜。此外加壓高溫殺菌，費力、費時，產品質量不宜控制。易引起脂肪析出和蛋白質沉淀等。 超高溫瞬時殺菌是將為包裝好的豆奶在130C以上的高溫下，經數(shù)十秒的時間，然后迅速冷卻、灌裝。該滅菌方法顯著的提高了豆奶的色、香、味等感官質量，又能較好地保持豆奶中一些不穩(wěn)定的營養(yǎng)成分
22、。因此，超高溫瞬時滅菌被廣泛的應用于豆奶生產中。 (8) 包裝 豆奶的包裝形式有很多，常見的有玻璃瓶包裝、復合袋包裝和散裝等.將殺菌后的豆奶迅速冷卻到14C，裝入保溫容器中，輸送至各個銷售點，這類豆奶可以保存一天而不會發(fā)生變質。 但在生產流通環(huán)節(jié)過程中，采用什么樣的的包裝形式,它直接決定了成品的的保藏期。也進一步影響著產品的質量和成本。一般采用常壓及加壓高溫殺菌只能選用玻璃瓶或復合蒸煮帶來作為包裝。2.5 生產物料衡算（1）由上班產量確定可知，年產量12000噸，全年生產時間按250天計，確定該飲料為2班生產，因此，每班的日產量為：12002502=24（噸/班） （2）工藝過程的各步驟挑選1
23、%-2%清洗0.5%-1%脫皮1%-3%浸泡豆水比1:5漿渣分離30%調制0.3%-1%均質0.30%脫氣0.30%包裝0.20%物料計算：每班日產24t包裝損耗0.2% ： 24000/(1-0.2%)=24048.10 kg脫氣損耗0.3% ： 24048.10/（1-0.3%）=24120.46 kg均質損耗0.3% ： 24120.46/(1-0.3%)=24193.04 kg調制損耗 1% ： 24193.04/(1-1%)=24137.41 kg在調制過程中，各輔料添加率為：油脂1.5%，白砂糖：6%，鮮奶：30%，卵磷脂：2.4%，穩(wěn)定劑：0.1%，分散劑：0.3%，故輔料總添加
24、率為 = 1.5% + 6% + 30% + 2.4% + 0.1% + 0.3% = 40.3%添加輔料40.3%： 24437.41/（1+40.3%）=17417.97 kg漿渣分離損耗30%： 17417.97/(1-30%)=24882.82 kg浸泡豆水比1:5: 24882.82/6=4147.14 kg 脫皮損耗3% ： 3455.95/(1-3%)=4275.40 kg 清理損耗1% : 4275.40/(1-1%)=4318.59 kg 挑選損耗2% ： 4318.59/(1-2%)=4406.72故，生產24t豆乳飲料，需要大豆原料4.41t，需要的輔料為：17417.9
25、740.3%=7.02噸（3）物料平衡圖（日班產24噸豆乳飲料）3672.26kg挑選 損失2%3598.82 kg清理 損失1%3562.83kg脫皮 損失3%3455.95kg浸泡 豆水比1:520735.68kg磨漿分離除渣損失30%14514.97kg調制添加40.3%，損失1%20160.86kg包裝損失0.2%20100.38kg均質 損耗0.3%20040.08kg脫氣 損失0.3%20000kg（4）豆乳飲料的主要理化指標：項目指標豆乳飲料（非果汁型）二級品總固形物含量/（g/100mol）7.5蛋白質含量1.0脂肪含量0.5衛(wèi)生指標：項目指標菌落總數(shù)30000大腸菌群/(MP
26、N/100ml)90致病菌（指腸道致病菌和致病性球菌）不得檢出霉菌、酵母菌/（cfu/ml）502.6 設備選型1.斗式提升機（1臺）根據(jù)物料衡算可知處理量為550.84kg/h，按50%達能，則輸送能力為：1101.68kg/h ，公式（生產能力計算）：G=3600v/avG斗式提升機的生產能力,kg/h V料斗體積，m3a兩個料斗得中心距，m h斗深料斗填充系數(shù)，谷物為0.75 V帶速度物料的堆積密度，kg/ m3 設備名稱斗容輸送量斗寬斗距廠家斗式提升機0.65L3.1 m3/h300mm300mm新鄉(xiāng)市浦東通用設備有限公司2、滾道式清洗機（1臺）所處理量為：539.82kg/h，按50
27、%達能，處理量為：1079.64kg/h，則設備選型其性能為：設備名稱生產能力配用功率型號外形尺寸滾道式清洗機2000kg/h3.3kwzxJ-z3000mm1100mm1450mm廠家：江蘇科威機械公司3、 脫皮機（3臺）所需處理量為：4275.40/8=534.42 kg/h 根據(jù)生產能力為：200kg/h的脫皮機需3臺。其設備性能：設備名稱型號生產效率脫皮率動力規(guī)格脫皮機DT-300200kg/h94%3 kw11808501100mm 廠家：煙臺茂源食品機械制造有限公司4、 螺旋離心分離機（1臺）根據(jù)處理量24882.82/8=3110.35kg/h，因為豆乳飲料中水的含量較多，故把豆
28、乳飲料的密度近似等于水的密度1000 kg/ m3,則水處理量為3.11 m3/h，按50達能，實際水處理量為：6.22 m3/h設備性能：設備名稱型號生產能力電機功率轉鼓轉數(shù)外形尺寸（長寬高）螺旋離心分離機LW333514603-10 m3/h42.5kw400r/min268520371104廠家：南京綠洲機器廠5、調配罐(2臺): 由物料衡算可知處理量為24437.41/8=3054.68kg/h，豆奶密度為：1.033kg/ m3則：V=3054.68/1.033=2957.09 L產品性能：設備名稱容積直徑攪拌速度功率調配罐2000 L1600mm3172 r/min0.751.5
29、kw6、高壓均質機（1臺） 所處理量為：24193.04/8=3024.13kg/h，按80%達能，則需處理量為3780.16kg/h， 即：3780.16kg/h=3659.40L/h產品性能：設備名稱流量最大壓力額定壓力功率外形尺寸高壓均質機6000L/h30N/pa25Mpa45 KW125016501100廠家：杭州圣亞機械有限公司mm 7、脫氣機（2臺） 處理量為24120.46/8=3015.1kg/h,按80%達能，則需處理量為3015.180%=3768.88kg/h，按生產能力2.5t/h的設備兩臺 設備性能：設備名稱生產能力使用真空度附屬設備外形尺寸（長寬高）脫氣機2.5t
30、/h0.060.09MPa水環(huán)式空泵無級調速螺桿泵1125mm780mm2360mm制造廠：浙江輕工業(yè)機械廠8、管式換熱器（1臺）處理量為：24048.10kg/8h=3006.01kg/h,按80%達能，則需處理量為：3757.51kg/h,奶密度為：1.03kg/L ,則處理量3757.51/1.033=3637.48L/h設備性能：設備名稱生產能力型號加熱面積設備質量蒸汽進口管徑管式換熱器4000L/hRP6L34.1570kgDg25制造廠：黑龍江省安達市輕工業(yè)機械制造廠9、無菌罐裝設備（4臺） 每瓶200ml,需處理3757.51kg/h,則3757.51/h/1.03310(-6)
31、/mol=3637.4810(3)ml/h 3637.4810(3)ml/h/200 ml=18187瓶/h,則需4臺無菌灌裝設備。設備性能：設備名稱型號生產能力電功率整形質量外形尺寸無菌罐裝設備GCG型6000瓶/h2.2kw3600kg226012002200廠家：廊坊包裝制造總公司生產10.CIP系統(tǒng)（1臺）設備性能：設備名稱型號酸罐堿罐水罐泵功率CIP系統(tǒng)SCIP-11000L1000L600L3KW廠家：上海瑞派機械有限公司11、豆乳飲料生產線的主要設備：飲料廠包裝設備清單序號設備名稱規(guī)格型號安裝尺寸生產能力臺數(shù)1斗式提升機斗寬3003.1m3/h12滾筒式清洗機2XJ-230011
32、0014502000kg/h13脫皮機DT-300118085011002000kg/h34螺旋分離機LW3351460268520371104310m3/h15調配罐直徑16002000L/h26高壓均質機1250165011006000L/h17管式換熱器RP6L3面積4.14000L/h18脫氣機112578023602.5t/h29無菌灌裝機GCG226012002200600瓶/h410CIP系統(tǒng)1 第三章.全廠總平面布置3.1. 總平面設計的基本原則這個總平面設計符合生產流程的要求。原料、半成品、成品的生產作業(yè)線順直、短捷，設有交叉和返回。建、構筑物的廠房布置分區(qū)劃片，分為廠前區(qū)、
33、能源區(qū)、生產區(qū)。體現(xiàn)出各區(qū)功能分明、運輸聯(lián)系方便、建筑井然有序。廠前區(qū)的建筑基本上屬于行政管理及后勤職能部門等有關設施（食堂、車庫、門衛(wèi)等）。生產區(qū)包括主要車間廠房及其原料、成品庫。能源區(qū)包括動力車間廠房（水泵房、水塔、鍋爐房等），生產區(qū)處在廠址場地的中部，也是地形地質較好的地帶。全廠運輸?shù)缆吩O置在各區(qū)片之間，主干道與大門通連。廠前區(qū)，主干道兩側設置綠化設施，美化環(huán)境，動力車間靠近其服務的部門生產區(qū)。這樣，最大限度的減少管路管線的鋪設、輸送汽、冷、氣、電的常年能量損失。且動力車間布置在廠區(qū)的下風向，以免煙塵污染廠區(qū)和容易引起火災。輔助車間靠近為其服務的主車間廠房，分布在廠區(qū)的右側。水塔分布在右
34、側靠中，以便為生產提供大量用水。包裝材料庫設置在主車間一樓和二樓，接近包裝車間。原料庫布置在主車間左側，為生產時運輸節(jié)省成本。廠前門右側設置一個汽車庫和自行車棚，主要為車間工人停車用地，廠后區(qū)設計一個小車庫，主要為成品運輸車輛停車用。鍋爐房處在廠區(qū)右側下方。主要為了靠近主車間的蒸煮間，可減少供汽的熱量與壓力損失。有利于凝結水的回收及環(huán)境衛(wèi)生。行政管理和后勤部門的總體布置位集中在廠前區(qū)。因為其職能性質規(guī)定，對廠內方便于全廠性的行政業(yè)務和生產技術管理，以及后勤服務，對外在建筑上適應城市規(guī)劃、市容整齊的要求。故設在工廠的大門處，臨近兩側。首先，辦公大樓正對著大門，并且附以大型花池綠化及旁側美化，體現(xiàn)
35、了工廠的方位朝向。并且通風采光充足，其他福利設施布置在廠前區(qū)左側，如食堂、活動室、及運動場地等，作為生活區(qū)的一部分，方便工人的生活。全廠總平面布置采用區(qū)帶式布置形式。在廠區(qū)劃分的前提下，保證區(qū)域功能分明的特點，以主要生產車間的定位布置，帶起輔助車間和動力車間的逐一布置。這種布置形式的特點是突出了主要生產車間的中心地帶位置。全廠各區(qū)布置得比較協(xié)調合理。道路網布置井然有序，綠化區(qū)面積得以保證。3.2 廠區(qū)各建筑面積的確定表 1 各部門占地面積名稱尺寸（m）面積（）門衛(wèi)室（2個）6636辦公樓1524360食堂1212144浴室9981廁所129108生產車間48271296成品庫2418432原料
36、庫2418432鍋爐房159135車庫249216停車場12672機修室159135配電室6954水泵房6954 第四章 車間工藝布置4.1 生產車間工藝布置的原則如下：（1）要有全局觀念，符合總體設計要求。（2）車間設備布置時，應使設備能夠靈活調動，滿足多種生產的可能，并留有更換設備適當余地。同時還應注意設備相互間的間距及設備與建筑物的安全維修距離，保證操作方便，維修裝卸和清潔衛(wèi)生方便。（3）除某些特殊設備按相同類型適當集中外，其余設備要盡量按工藝流水線安排。（4）要盡可能利用車間的運輸空間，人員、物料分開進出。（5）注意車間的采光、通風、采暖、降溫等設施。 （6）考慮生產衛(wèi)生與勞動保護。（
37、7）可設于室外的設備盡量設于室外。4.2 生產車間布置說明由于本設計產量較小，則只需一個生產車間。此設計廠房為單層廠房，外形為長方形。由于設備與設備之間，設備與建筑之間需要有一定的安全距離。則車間的長為 48m, 寬為 27m。4.3 門（1）車間大門要滿足機械設備的進出，則尺寸為 20003800mm。（2）倉庫的門要滿足大型交通工具的進出，則尺寸為 40003000mm。（3）其它的門均采用尺寸為 10002200mm 的木門。4.3 地坪由于飲料車間的地坪經常受水、酸、堿等腐蝕性物質的侵襲，則采用高標號混凝土地面，一般采用 300 號混凝土。地坪表面需劃線條或印滿天星花格作防滑處理。地坪
38、需要有 1.8%的坡度，并設有明溝或地漏排水。4.4 內墻面 食品工廠對車間內墻面衛(wèi)生要求很高，要防霉、防濕、防腐、有利于衛(wèi)生，轉角處最好為圓弧形設計。本設計內墻面的下部用白瓷磚或塑料面磚做成 1.82.0m 高的墻裙。內墻粉刷采用仿瓷涂料，可防水、防霉?？偨Y首先，對張老師表示崇高的敬意和深深的感謝！ 這次做工廠設計，我在整個過程中學到了很多，不僅是針對工廠設計這個對專業(yè)性要求很強的認識中，還是和老師同學之間的探討過程里，對于學術方面、專業(yè)知識還有團隊力量上，我都受益匪淺。這次工廠設計主要是以豆乳飲料的配方和生產線進行設計。在整個生產過程中，要考慮許多方面，先考慮到了原材料的綜合利用，然后各生
39、產設備的選擇都完全依據(jù)生產量來確定，盡量選擇適當?shù)男吞?、尺寸、功率，以避免浪費。全廠布局都按照經濟合理的指標來設計，在保證生產能力和產品質量的前提下，做到了衛(wèi)生、節(jié)約、美觀的多重功效。這些花了時間查資料，但很值得。但設計里還存在些缺陷。在全廠布局上，為求簡潔明了，建構筑物不是很多。有些輔助部門設計得不太詳細。沒有設置大的宿舍樓，只在食堂上設有臨時宿舍，職工上下班只能離廠。本設計沒有計算成本回收期、投資利潤等經濟指標，用水用電量也只是大概估算，設計得不是很細致。但做過這次工廠設計后，會讓我在以后的工作中遇到類似的問題不會手忙腳亂。最后，再次向張老師表示真誠的謝意！21 參考文獻1 張國農主編食品
40、工廠設計與環(huán)境保護M第版第 4 次印刷中國輕工業(yè)出版社，2008 年2 李基洪主編. 軟飲料生產工藝與配方 3000 例上冊M. 第 1 版第 1 次印刷. 廣東科技出版社，2004 年: 383 邵長富 趙晉府主編. 軟飲料工藝學M. 第 14 次印刷. 中國輕工業(yè)出版社，2005年: 812 1361544 張國治主編. 軟飲料加工機械M. 第 1 版第 1 次印刷. 化學工業(yè)出版社，2006 年：38435 朱蓓薇主編. 軟飲料生產工藝與設備選用手冊M. 第 1 版第 2 次印刷. 化學工業(yè)出版社，2004 年：56826 無錫輕工業(yè)大學 中國輕工業(yè)上海設計院編.食品工廠設計基礎M. 第 1 版第 10 次印刷. 中國輕工業(yè)出版社，2002 年:1101207 涂國材主編. 食品工廠設備M. 第 1 版第 4 次印刷. 中國輕工業(yè)出版社，2000 年:26
《食品工廠設計》課程設計年產量12000噸豆乳加工廠
