CA6140車床撥叉831008加工工藝及銑Φ72上端面夾具設計

CA6140車床撥叉831008加工工藝及銑Φ72上端面夾具設計,CA6140,車床,831008,加工,工藝,72,端面,夾具,設計 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 撥叉 零件名稱 撥叉 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 1 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 銑Φ72的端面 銑刀，游標卡尺 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 設計說明書 題目：撥叉機械加工工藝及夾具設計 i 摘 要 撥叉的加工工藝和夾具設計包括零件加工工藝設計、工序設計和專用夾具的設計三部分。在設計的過程中應該首先理解的分析部分,部分工序的設計一個毛坯的結構,并選擇好零件的加工基準,設計出零件的工藝路線;然后每個工序切削力的部分步驟大小計算,是決定工藝的關鍵設備和過程的各種設計參數(shù),然后一個專用夾具,夾具選擇各種組件的設計,如定位和夾緊元素連接部分,指導元素,夾具和機床和其他組件,定位誤差計算夾具,分析夾具結構的合理性和不足之處,并注重未來的改善設計。最后,做一些地方的編譯過程和編程過程。 關鍵詞：撥叉 工藝規(guī)程；定位；壓緊；導向，夾具，誤差 I Abstract Machining process and fixture design of the fork, including parts processing process design, process design and the design of special fixture three parts. In the process of design should first understand the analysis of parts, parts of the process to design a blank structure, and choose the good components the processing datum, designs the process routes of the parts; then the parts of each labor step process size calculation, is the key to decide the craft equipment and the cutting process of the various design parameters; then a special fixture, the fixture selection for the various components of the design, such as connecting parts positioning elements and clamping elements, guide element, fixture and machine tool and other components; positioning error is calculated when the fixture, analysis the rationality and shortcoming of fixture structure, and pays attention to the improvement in future design. Finally, do some parts of the compilation process and programming procedure. Key words: end cover procedure; Positioning; Pressure; Guide, fixture, error 目 錄 摘 要 I Abstract 1 第一章 緒論 3 1.1課題的來源 3 1.2設計的目的和意義 3 1.3設計的內(nèi)容 3 第二章 零件的分析 4 2.1 零件的作用 4 2.2 零件的工藝分析 4 第三章 毛坯的確定 6 3.1確定毛坯的制造形式 6 3.2毛坯形狀及尺寸 7 3.3確定機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸 7 3.3.1機械加工余量的的確定 7 3.3.2毛坯尺寸的確定 8 3.3.3工序余量的確定 9 第四章 擬定加工工藝路線 10 4.1 基準的選擇 10 4.1.1粗基準選擇 10 4.1.2 精基準的選擇 10 4.2 制定工藝路線 11 第五章 零件加工工序設計 14 5.1粗銑32mm高度尺寸，留量0.2mm 14 5.2粗銑32mm，12mm高度尺寸，留量0.2mm 14 5.3粗車2×Φ20mm孔，留量0.2mm 15 5.4粗車Φ50mm孔，留量0.2mm 16 5.5鉆Φ8mm錐孔，留量0.2mm 16 5.6鉆M6底孔，底孔大小Φ5.2mm 17 第六章 夾具設計 18 6.1 問題的提出 18 6.2 定位基準的選擇 18 6.3 切削力及夾緊力計算 18 6.4定位誤差分析 20 6.5夾具設計及操作簡要說明 20 總 結 21 致 謝 22 參 考 文 獻 23 第一章 緒論 1.1課題的來源 撥叉的加工工藝和夾具設計完成夾具設計,車床培訓、公差配合和互換性測量技術、機械制圖、機械制造、設計夾具的設計、基于未來機械設計課程設計教學環(huán)節(jié)的夾具。 1.2設計的目的和意義 數(shù)控加工工藝設計及數(shù)控編程是課程設計教學的一部分后,完成了機械制圖,機械制造技術基礎、機械設計、機械工程材料等。正確解決一部分的過程中定位,夾緊和工藝路線安排,工藝尺寸確定等問題,并設計專用夾具,確保零件加工的質(zhì)量。設計也開發(fā)自己的自學和創(chuàng)新能力。因此,本設計是全面和實用,涉及范圍廣泛的知識。因此,在設計中應注意的基本概念,基本理論,而且還注意到生產(chǎn)實踐的需要,只有各種理論與生產(chǎn)實踐的結合,可以很好的完成設計。 1.3設計的內(nèi)容 數(shù)控加工工藝設計及數(shù)控編程的過程包括的部分分析,工藝過程和工序卡,專用夾具設計及數(shù)控編程等三個部分。本設計主要研究了撥叉的部分結構,主要加工工藝和夾具設計。首先分析了部分圖紙來確定大小的零件,毛坯的生產(chǎn)類型和其他因素,然后選擇毛坯,然后工序分析的部分,然后計算夾緊力和其他因素的切削量,然后根據(jù)處理程序和設計相應的夾具,并對數(shù)控編程。 第二章 零件的分析 2.1 零件的作用 題目所給的零件是CA6140車床的撥叉，它位于車床變速機構,主要從變速,使主軸旋轉運動按照工人的需求,以獲得所需的速度和扭矩。Φ20孔上方的部分是與運行機制,以下兩個Φ50是用來控制齒輪軸和接觸。兩件零件鑄為一體，加工時分開。 2.2 零件的工藝分析 對零件進行工藝分析 有以下2種目的： 一:審查零件結構，形狀及尺寸 精度 相互位置精度 表面粗糙度 材料及相關的技術要求 是不是合理，是否便于后續(xù)加工和裝配； 二：通過 對零件的工藝分析，對要加工的零件的工藝要求 有進一步的了解，為做好完整的工藝規(guī)程 做好準備。 該零件屬于小型零件，生產(chǎn)類型 為大批量生產(chǎn)，大批量生產(chǎn) 需要注意以下2點。 1.裝卸方便，零件的夾具設計要求，零件定位準確，壓緊可靠，拆卸方便，便于裝卸快速。 2.快速對刀，設計好的夾具方案， 要可以快速的實現(xiàn) 對刀 引導 從而快速的完成加工。 CA6140車床共有兩處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下： 1. 以φ20為中心的加工表面 這一組加工表面包括：φ20的孔，以及其上下端面，上端面與孔有位置要求，孔壁上有一個裝配時鉆鉸的錐孔，一個M8的螺紋孔。下端有一個47°的斜凸臺。這三個都沒有高的位置度要求。 2. 以φ50為中心的加工表面 這一組加工表面包括：φ50的孔，以及其上下兩個端面。 這兩組表面有一定的位置度要求,即φ50的孔上下兩個端面與φ20的孔有垂直度要求。 第三章 毛坯的確定 3.1確定毛坯的制造形式 確定毛坯的制造形式 包括以下2個方面 1：選擇 毛坯類型 2：確定 其制造方法 常見的毛坯類型有鑄造 鍛造 壓制 沖壓 焊接 型材和板材等7大類 根據(jù)加工零件的不同， 確定毛坯采用什么類型時 要考慮以下幾個因素： （1）加工零件的材料 其承受的力。當選好零件材料后，就基本定了毛坯的類型。比如，材料是是鑄鐵 鑄鋼的 毛坯類型就為鑄造， （2）材料如果是鋼材的比如45鋼，其力學性能較好，韌性較強，就選鍛造； （3）力學性能要求不高，或者較低時，我們可以選擇鑄造或鑄鋼，。 2.壁厚較薄的零件，不宜用砂型鑄造；形狀復雜，尺寸有比較大的鑄件 宜用砂型鑄造；中、小型零件 可用較先進的熔模鑄造 及其他鑄造方法。 3.生產(chǎn)類型。大批量生產(chǎn)應根據(jù)零件的精度不同 選者不同的加工方法 如果精度較高，鑄件應采用金屬模機器造型 精密鑄造；鍛件應采用模鍛 冷軋冷拉型材等。 如果精度較低 就可以采用成本更低的砂型鑄造，以滿足生產(chǎn)需求，同時又降低成本 單件或者小批量生產(chǎn)的毛坯 則應采用木模手工造型 自由鍛。 4.生產(chǎn)條件。確定毛坯類型必須與具體的生產(chǎn)條件相結合，如現(xiàn)場毛坯制造的實際水平和能力、外協(xié)的可能性等，外協(xié)工廠的制作能力，制作設備的新舊程度等等。 5.在控制好成本，保證質(zhì)量的前提下 可以考慮采用新工藝 新技術 新材料的可能性。目前新技術 新材料的發(fā)展很快。毛坯制造方面的新工藝，采用這些新的方法，可大大減少機械加工量，降低機床的磨損，減少工人的勞動強度，同時也降低了整個公司的成本，其經(jīng)濟效果非常顯著，并且采用新方法后 有時甚至可不再進行機械加工。 零件材料為HT200?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。 3.2毛坯形狀及尺寸 毛坯的形狀和大小的影響因素主要包括幾個加工等因素的測定毛坯的形狀大小表面結構尺寸部分,盡可能,為了減少勞動過程,并努力實現(xiàn)很少或沒有處理。然而,由于現(xiàn)有毛坯的制造成本限制,需求和產(chǎn)品精密機械加工表面質(zhì)量越來越高,因此,需要有一些粗糙表面加工,零件加工技術。模式之間的差異的大小的大小稱為一個毛坯的邊緣。之間的差異最大尺寸和最小尺寸允許的公稱尺寸鑄造鑄件的尺寸公差。毛坯的邊緣毛坯的大小和形狀。 3.3確定機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸 本零件的機械加工余量的確定主要是通過鑄件的材料和鑄造方法來確定的，通過查閱工序余量手冊可知，底面的機械加工余量為2mm，加工余量等級為F，左端面的機械加工余量為2mm，加工余量等級為，φ32端面端面的機械加工余量為2，，φ18的孔機械加工余量為2mm，加工余量等級為，Φ14F8的孔的機械加工余量為14mm，加工余量等級為8級 3.3.1機械加工余量的的確定 序號 被加工表面及孔 機械加工余量 加工余量等級 1 粗銑32mm高度尺寸，留量0.2mm 1.5mm IT9級 2 精銑32mm高度尺寸 0.5mm IT9級 3 粗銑32mm，12mm高度尺寸，留量0.2mm 1.5mm IT9級 4 粗車2×Φ20mm孔，留量0.2mm 1.5mm IT8級 5 粗車Φ50mm孔，留量0.2mm 1.5mm IT8級 6 精車32mm，12mm高度尺寸至尺寸 0.5mm IT8級 7 精車2×Φ20mm孔至尺寸 0.5mm IT8級 8 精車Φ50mm孔至尺寸 0.5mm IT8級 9 鉆Φ8mm錐孔，留量0.2mm 實心 IT10級 10 鉆M6底孔，底孔大小Φ5.2mm 實心 IT10級 11 絞M6螺紋 實心 IT10級 3.3.2毛坯尺寸的確定 序號 被加工表面及孔 機械加工余量 零件尺寸 毛坯的尺寸 1 粗銑32mm高度尺寸，留量0.2mm 1.5mm Φ32 Φ32 2 精銑32mm高度尺寸 0.5mm Φ32 Φ32 3 粗銑32mm，12mm高度尺寸，留量0.2mm 1.5mm Φ50 Φ50 4 粗車2×Φ20mm孔，留量0.2mm 1.5mm Φ20 Φ23 5 粗車Φ50mm孔，留量0.2mm 1.5mm Φ50 Φ54 6 精車32mm，12mm高度尺寸至尺寸 0.5mm Φ50 Φ50 7 精車2×Φ20mm孔至尺寸 0.5mm Φ20 Φ24 8 精車Φ50mm孔至尺寸 0.5mm Φ50 Φ53 9 鉆Φ8mm錐孔，留量0.2mm 實心 Φ8 實心 10 鉆M6底孔，底孔大小Φ5.2mm 實心 Φ5.2 實心 11 絞M6螺紋 實心 M6 實心 3.3.3工序余量的確定 工序名稱 加工對象 經(jīng)濟精度等級 表面粗糙度 工序尺寸 1 粗銑32mm高度尺寸，留量0.2mm IT9級 Ra3.2 Φ32 2 精銑32mm高度尺寸 IT9級 Ra3.2 Φ32 3 粗銑32mm，12mm高度尺寸，留量0.2mm IT9級 Ra3.2 Φ50 4 粗車2×Φ20mm孔，留量0.2mm IT8級 Ra1.6 Φ20 5 粗車Φ50mm孔，留量0.2mm IT8級 Ra3.2 Φ50 6 精車32mm，12mm高度尺寸至尺寸 IT8級 Ra3.2 Φ50 7 精車2×Φ20mm孔至尺寸 IT8級 Ra1.6 Φ20 8 精車Φ50mm孔至尺寸 IT8級 Ra3.2 Φ50 9 鉆Φ8mm錐孔，留量0.2mm IT10級 -- Φ8 10 鉆M6底孔，底孔大小Φ5.2mm IT10級 -- Φ5.2 11 絞M6螺紋 IT10級 -- M6 第四章 擬定加工工藝路線 4.1 基準的選擇 對零件進行基面選擇 是工藝設計中 不可缺少的工作。因為基面選擇的合理性，可以保證 零件的加工質(zhì)量，提高零件的生產(chǎn)率。如果基準面選擇的不合理，在加工中 不但誤工誤時，還會出現(xiàn)廢品率高，效率低，成本高等等情況，如果選擇不好 確實會問題百出。 4.1.1粗基準選擇 粗基準選擇有以下幾點注意事項： 1.粗基準 以非加工表面為基準。這樣可以保證加工面 不加工面的相互位置關系 及其精度。如果有幾個 非加工表面，我們以與加工表面的相互位置 精度高的 作為粗基準。 2重要的表面 機械加工余量 即是粗基準定位。例如:機床床身導軌表面 是一種重要的表面 體積剩余的制服。處理時,導軌面為粗基準的選擇,床身底面和其他表面處理,處理,然后床底基準 導軌面罰款處理。所以你可以確保均勻 去除更少的利潤,使表面保持 精心組織,提高耐磨性。 3機械加工余量 最小的表面作為粗基準。我們可以確保 表面有足夠的精度。 4選擇一個光滑、光潔,大面積的表面作為粗基準,以確保準確、可靠的夾具設計。 5盡量不要重復試用,因為大部分的原油基準的表面 不加工表面。用于確保表面之間的位置精度。 現(xiàn)選取φ20孔的不加工外輪廓表面作為粗基準，利用一組共兩塊V形塊支承這兩個φ32作主要定位面，限制5個自由度，再以一個銷釘限制最后1個自由度，達到完全定位,然后進行銑削。 4.1.2 精基準的選擇 選擇精基準應注意以下1點： 1、 “基準 重合原則” 2、 “基準 統(tǒng)一原則” 3、 “自為互為基準原則” 4、 “裝夾 方便原則” 當選擇精度要求較高的表面，可以選擇精基準以內(nèi)孔為定位精基準，采用經(jīng)典的一面兩銷定位方式，加工其它表面及孔。 4.2 制定工藝路線 通過零件的形狀、尺寸及位置精度再通過技術得到以下兩種加工方案： 方案一 工序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 1 鑄造 鑄造無夾渣，氣孔等缺陷，材料HT200 2 時效 時效處理 3 銑1 壓板裝夾 1 粗銑32mm高度尺寸，留量0.2mm 2 精銑32mm高度尺寸 4 銑車 壓板裝夾 1 粗銑32mm，12mm高度尺寸，留量0.2mm 2 粗車2×Φ20mm孔，留量0.2mm 3 粗車Φ50mm孔，留量0.2mm 4 精銑32mm，12mm高度尺寸至尺寸 5 精車2×Φ20mm孔至尺寸 6 精車Φ50mm孔至尺寸 5 線切割 壓板裝夾 1 按照圖示尺寸進行線切割割斷 6 鉆絞 壓板裝夾 1 鉆Φ8mm錐孔，留量0.2mm 2 鉆M6底孔，底孔大小Φ5.2mm 3 絞M6螺紋 7 鉗工 裝配后鉸Φ8mm錐孔至尺寸，去毛刺飛邊 8 終檢 全檢尺寸 9 入庫 清洗入庫 方案二 工序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 1 鑄造 鑄造無夾渣，氣孔等缺陷，材料HT200 2 時效 時效處理 3 銑1 壓板裝夾 1 粗銑32mm高度尺寸，留量0.2mm 4 銑車 壓板裝夾 1 粗銑32mm，12mm高度尺寸，留量0.2mm 2 粗車2×Φ20mm孔，留量0.2mm 3 粗車Φ50mm孔，留量0.2mm 5 線切割 壓板裝夾 1 按照圖示尺寸進行線切割割斷 6 鉆絞 壓板裝夾 1 鉆Φ8mm錐孔，留量0.2mm 2 鉆M6底孔，底孔大小Φ5.2mm 3 絞M6螺紋 7 鉗工 裝配后鉸Φ8mm錐孔至尺寸，去毛刺飛邊 8 終檢 全檢尺寸 9 入庫 清洗入庫 工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案二沒有精銑32mm高度尺寸，精銑32mm，12mm高度尺寸至尺寸，精車2×Φ20mm孔至尺寸, 精車Φ50mm孔至尺寸的工序，不能更好的保證加工精度要求和位置度要求，而方案一采用粗加工和精加工，先加工外圓和端面，然后加工內(nèi)孔，再利用加工好的內(nèi)孔作為定位基準，再加工其他工序，工序安排緊湊合理，可以更好地保證了工件的加工精度，綜合考慮根據(jù)定位基準的原則，先面后孔，先大孔后小孔，最終工藝路線采用方案一。 具體的工藝路線如下 工序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 1 鑄造 鑄造無夾渣，氣孔等缺陷，材料HT200 2 時效 時效處理 3 銑1 壓板裝夾 1 粗銑32mm高度尺寸，留量0.2mm 2 精銑32mm高度尺寸 4 銑車 壓板裝夾 1 粗銑32mm，12mm高度尺寸，留量0.2mm 2 粗車2×Φ20mm孔，留量0.2mm 3 粗車Φ50mm孔，留量0.2mm 4 精銑32mm，12mm高度尺寸至尺寸 5 精車2×Φ20mm孔至尺寸 6 精車Φ50mm孔至尺寸 5 線切割 壓板裝夾 1 按照圖示尺寸進行線切割割斷 6 鉆絞 壓板裝夾 1 鉆Φ8mm錐孔，留量0.2mm 2 鉆M6底孔，底孔大小Φ5.2mm 3 絞M6螺紋 7 鉗工 裝配后鉸Φ8mm錐孔至尺寸，去毛刺飛邊 8 終檢 全檢尺寸 9 入庫 清洗入庫 第五章 零件加工工序設計 5.1粗銑32mm高度尺寸，留量0.2mm 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成 2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選取＝750 當＝750r/min時 按機床標準選取 3） 計算工時 切削工時：，，，則機動工時為 5.2粗銑32mm，12mm高度尺寸，留量0.2mm 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成 2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選取＝750 當＝750r/min時 按機床標準選取 3） 計算工時 切削工時：，，，則機動工時為 . 5.3粗車2×Φ20mm孔，留量0.2mm 1.加工條件 工件材料：HT200，時效處理，砂型鑄造 加工要求：車孔Φ20mm 機 床：臥式車床T616 刀 具：彎頭車刀 2.計算切削用量 查《簡明手冊》表4.2-19和4.2-20,4.2-21得 =25mm/min =0.07mm/z =9.6mm 根據(jù)T616車床說明書，取=400r/min 切削工時：L=2mm 5.4粗車Φ50mm孔，留量0.2mm 1) 切削深度 單邊余量為Z=2mm 2) 進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》取f=0.8mm/r 3) 計算切削速度　 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 所以 1.440.81.040.810.97=89m/min 4) 確定機床主軸轉速　 ns== 566r/min 與566r/min相近的機床轉速為600r/min?，F(xiàn)選取=600r/min。 所以實際切削速度== 5) 切削工時，　　　　　　　　　 t=i ;其中l(wèi)=25mm; =4mm; =0mm; t=i=x2=0.966(min) 5.5鉆Φ8mm錐孔，留量0.2mm 機床：Z525立式鉆床 刀具：根據(jù) 《機械制造工藝設計手冊》 表10-61選取 高速鋼麻花鉆Φ8 1)進給量的確定 取 f=0.13mm/r 2)切削速度　　V=24~34m/min. 取 V=30m/min 3)計算得出機床主軸轉速　　 ns== 1194r/min 與1194r/min相近的機床轉速 為1450r/min?，F(xiàn) 選取=1450r/min。 因此實際切削速度確定為 == 5) 確定切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。 　 t=i ;其中l(wèi)=15mm; =4mm; =3mm; t= ==0.0152（min) 5.6鉆M6底孔，底孔大小Φ5.2mm 選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得 （《切削》表2.15） 按機床選取 基本工時： min 攻螺紋M6mm： 選擇M6mm高速鋼機用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即 按機床選取 基本工時： 第六章 夾具設計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。 由指導老師的分配，決定設計工序銑端面的銑床夾具。 6.1 問題的提出 本夾具主要用于銑端面，本道工序加工精度要求不高，為此，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。 6.2 定位基準的選擇 擬定加工路線的第一步是選擇定位基準。定位基準的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞蔬x擇不當往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設計更加困難甚至達不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應該根據(jù)零件圖的技術要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準。我們采用外圓和底面為定位基準，為了提高加工效率，縮短輔助時間，決定用簡單的螺母作為夾緊機構。 6.3 切削力及夾緊力計算 （1）刀具： 采用端銑刀 φ31mm z=24 機床： x51立式銑床 由[3] 所列公式 得 查表 9.4—8 得其中： 修正系數(shù) z=24 代入上式，可得 F=889.4N 因在計算切削力時，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。 安全系數(shù) K= 其中：為基本安全系數(shù)1.5 為加工性質(zhì)系數(shù)1.1 為刀具鈍化系數(shù)1.1 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1 所以 （2）夾緊力的計算 選用夾緊螺釘夾緊機 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘： 公稱直徑d=12mm，材料45鋼 性能級數(shù)為6.8級 螺釘疲勞極限： 極限應力幅： 許用應力幅： 螺釘?shù)膹姸刃：耍郝葆數(shù)脑S用切應力為 [s]=3.5~4 取[s]=4 得 滿足要求 經(jīng)校核： 滿足強度要求，夾具安全可靠，使用快速螺旋定位機構快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力 6.4定位誤差分析 (1)移動時基準位移誤差 式中： ———— 心軸孔的最大偏差 ————心軸孔的最小偏差 ————心軸定位孔與定位銷最小配合間隙 代入得： == (2) 轉角誤差 式中： ————心軸孔的最大偏差 ————心軸孔的最小偏差 ————心軸定位孔與定位銷最小配合間隙 ———— 削邊軸孔的最大偏差 ———— 削邊軸孔的最小偏差 ———— 削邊軸定位孔與定位銷最小配合間隙 其中： 則代入得： 則： 經(jīng)檢驗合格。 6.5夾具設計及操作簡要說明 如前所述，在設計夾具時，應該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應使夾具結構簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為銑床夾具選擇了手柄夾緊方式。本工序為銑切削余量小，切削力小，所以一般的手動夾緊就能達到本工序的要求。 本夾具的最大優(yōu)點就是結構簡單緊湊，夾具的夾緊力不大，故使用手動夾緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋夾緊機構。 20 總 結 這個設計是其中一個最重要的設計在一所大學作業(yè),它需要我們整合大學幾年學習機械系統(tǒng)設計的相關知識,然后把這些知識和我們做一個好的結合,我們需要把切削用量，工藝設計，和夾具設計，通過引用上面的信息,一個好的復習和鞏固過去的知識,并把知識充分利用鉆模的設計。同時,通過獲取信息和文獻,我已經(jīng)開發(fā)出自己的自我學習能力和創(chuàng)新能力。這個設計涉及的范圍很廣,知識、理論和實踐強,這種設計是需要有良好的教科書和文獻理論的支持,需要練習需要注意的生產(chǎn)和加工,它需要良好的理論與實踐一體化,所以他是一個綜合系統(tǒng)，使我的知識和實踐能力顯著提高。 致 謝 這個機械畢業(yè)設計讓我獲得很多,設計過程中,我得到了經(jīng)驗和經(jīng)驗,為我未來的學習和工作打下堅實和良好的基礎。通過這次畢業(yè)設計,我學會了遇到的問題,通過獲取信息,問老師,問快速解決問題的能力的學生,我深深明白,世界并不難,只要攀登的勇氣和克服它并不能解決問題。所謂的世界的事情不會是困難的,困難也沒有。與此同時,他還讓我了解更深刻的系統(tǒng)的知識,解決問題的重要性,知識體系問題是容易過度泛化,基于知識的系統(tǒng)學習和掌握,讓我知道做任何檢查信息,讀更多的書,掌握相關的知識,然后做出一個正確的判斷和選擇,也將經(jīng)歷這些情感會使我未來的工作和生活,也讓我知道,做任何事有一定的理論支持,使理論和實踐很好地結合起來,不能空談,把理論,充分的與實踐相結合,然后通過實踐完美的理論,但也不能盲目的去干,理論和知識為基礎的系統(tǒng),然后可以使一個非?？煽亢涂尚械臎Q定,以此類推,類比。 參 考 文 獻 1切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機械工業(yè)出版社,1994 2機械制造工藝設計簡明手冊,李逸民,主編,機械工業(yè)出版社,1994 3機床夾具設計,哈爾濱工業(yè)大學、上海工業(yè)大學、上海科學技術出版社,1983年 4機床夾具設計手冊,東北重型機械學院、洛陽理工學院,一汽制造工廠工人大學,上?？萍汲霭嫔?1990年 5金屬機械加工工藝人員手冊,上?？茖W技術出版社,1981年10月 6機械制造技術、郭宗連、秦寶榮主,中國建材工業(yè)出版社,1997 23 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 撥叉 零件名稱 件1 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 毛 坯 種 類 鑄造 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 備 注 工序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 1 鑄造 鑄造無夾渣，氣孔等缺陷，材料HT200 2 時效 時效處理 3 銑1 壓板裝夾 立式銑床 游標卡尺 1 粗銑32mm高度尺寸，留量0.2mm Φ100mm盤銑刀 2 精銑32mm高度尺寸 Φ100mm盤銑刀 4 車 壓板裝夾 數(shù)控車床 游標卡尺，內(nèi)徑千分尺 1 粗銑32mm，12mm高度尺寸，留量0.2mm Φ100mm盤銑刀 2 粗車2×Φ20mm孔，留量0.2mm Φ15-35mm鏜刀 3 粗車Φ50mm孔，留量0.2mm Φ35-55mm鏜刀 4 精車32mm，12mm高度尺寸至尺寸 Φ100mm盤銑刀 5 精車2×Φ20mm孔至尺寸 Φ15-35mm鏜刀 6 精車Φ50mm孔至尺寸 Φ35-55mm鏜刀 5 線切割 壓板裝夾 線切割 游標卡尺 1 按照圖示尺寸進行線切割割斷 6 鉆絞 壓板裝夾 臥式車床 游標卡尺 1 鉆Φ8mm錐孔，留量0.2mm Φ8mm錐形麻花鉆 2 鉆M6底孔，底孔大小Φ5.2mm Φ5.2mm麻花鉆 3 絞M6螺紋 M6絲錐 7 鉗工 裝配后鉸Φ8mm錐孔至尺寸，去毛刺飛邊 8 終檢 全檢尺寸 外徑千分尺，內(nèi)徑千分尺，游標卡尺，深度尺 9 入庫 清洗入庫 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期