2459--雙軸卡座加工工藝設(shè)計(jì)【中心距50】

2459--雙軸卡座加工工藝設(shè)計(jì)【中心距50】,中心距50,2459,卡座,加工,工藝,設(shè)計(jì),中心,50 3.1零件的圖樣分析 雙軸卡座是有Φ36的圓柱長39mm和Φ24的圓柱長24mm組成的，外圓面上有端面，外圓端面上有2-Φ6的通孔，M6的螺紋孔。 3.2零件的加工尺寸分析 工序 加工尺寸 加工余量 粗糙度 底端面 A面 2mm Ra6.3 Φ36頂端面 Φ36×39 Φ36×41 Ra6.3 Φ24頂端面 Φ24×24 Φ24×26 Ra6.3 Φ26的孔 Φ26 實(shí)心 Ra6.3 Φ16的孔 Φ16 實(shí)心 Ra6.3 Φ24外圓的端面 R5×10 2mm Ra6.3 M6 M6 實(shí)心 Ra6.3 Φ36外圓的端面 R5×R5×12 2mm Ra6.3 2-Φ6 Φ6 實(shí)心 Ra6.3 3.3零部件毛坯的選用 確定毛坯包括選擇毛坯的類型及其制造方法。毛坯類型是鑄造、鍛造、沖壓,沖壓、焊接、配置文件、表等。決定毛坯時應(yīng)考慮以下因素: 1)材料和零件的機(jī)械性能。當(dāng)選擇材料,毛坯的類型大致確定。例如,材料是鑄鐵,毛坯的選擇材料是鋼鐵,和機(jī)械性能要求很高,可選的鍛件,機(jī)械性能要求較低時,可選部分或鑄鋼。 2)零件的形狀和大小。形狀復(fù)雜的粗糙,常用的鑄造方法。薄壁零件和不可用砂鑄造,鑄造大尺寸應(yīng)該用于砂鑄造,和小部件提供更先進(jìn)的鑄造方法。 3)生產(chǎn)類型。大規(guī)模生產(chǎn)當(dāng)選毛坯制造方法的精度和生產(chǎn)率為毛坯的制造成本減少物料消耗和降低加工成本進(jìn)行補(bǔ)償。如鑄造應(yīng)采用金屬模具機(jī)成型和精密鑄造,鍛造模鍛,冷軋和冷拔概要文件。小批量生產(chǎn)應(yīng)使用木霉菌或手工自由鍛。 4)生產(chǎn)條件。確定毛坯必須結(jié)合具體生產(chǎn)條件,如生產(chǎn)的實(shí)際水平和實(shí)際生產(chǎn)的能力,外包的可能性等。當(dāng)有條件時,應(yīng)積極組織地區(qū)專業(yè)生產(chǎn)、統(tǒng)一供應(yīng)的粗糙。 5)充分考慮的可能性,利用新技術(shù),新技術(shù)和新材料。目前,新工藝、新技術(shù)和新材料的毛坯制造業(yè)發(fā)展迅速。例如,鑄造、鍛造、冷軋、冷擠壓、粉末冶金和工程塑料機(jī)械中使用越來越多。在應(yīng)用這些方法,可以大大減少機(jī)械加工的數(shù)量,有時不能被處理,其經(jīng)濟(jì)效果是非常重要的。 雙軸卡座零件的材料HT200，HT200的可鑄性好，因此可用鑄造的方法，因?yàn)槭浅膳a(chǎn)，采用砂型鑄造的方法生產(chǎn)鑄件毛坯，既可以提高生產(chǎn)率，又可以提高精度而且加工余量小等優(yōu)點(diǎn)。 3.4零件加工部位的確定 工序 粗糙度 加工方案 底端面 Ra6.3 銑 Φ36頂端面 Ra6.3 銑 Φ24頂端面 Ra6.3 銑 Φ26的孔 Ra6.3 鉆 Φ16的孔 Ra6.3 鉆 Φ24外圓的端面 Ra6.3 銑 M6 Ra6.3 鉆-攻 Φ36外圓的端面 Ra6.3 銑 2-Φ6 Ra6.3 鉆 3.5雙軸卡座加工工藝安排 定位基準(zhǔn)的選擇。定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。如果用做定位的零件表面是未被機(jī)械加工過的毛坯表面，則稱為粗基準(zhǔn)。如果用作定位基準(zhǔn)的零件表面是經(jīng)過機(jī)械加工的表面，則定位表面為精基準(zhǔn)。 1：鑄造：砂型鑄造 2：處理：時效處理 3：銑底端面：以兩端外圓為粗基準(zhǔn)，用固定V型塊和活動V型塊進(jìn)行定位，粗銑底端面，使用銑床加工。 工藝路線 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 鑄 41 1.8 40.8 粗銑 40.8 2 0.2 39±0.2 4：銑Φ36的頂端面：以兩端外圓為粗基準(zhǔn)，用固定V型塊和活動V型塊進(jìn)行定位，粗銑底端面，使用銑床加工。 工藝路線 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 鑄 41 1.8 40.8 粗銑 40.8 2 0.2 39±0.2 5：銑Φ24的頂端面：以兩端外圓為粗基準(zhǔn)，用固定V型塊和活動V型塊進(jìn)行定位，粗銑底端面，使用銑床加工。 工藝路線 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 鑄 26 1.8 24.8 粗銑 24.8 2 0.2 24±0.2 6：鉆Φ26的孔：以兩端外圓為粗基準(zhǔn)，用固定V型塊和活動V型塊進(jìn)行定位，鉆Φ26的孔，使用鉆床加工。 工藝路線 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 鑄 實(shí)心 實(shí)心 鉆 Φ26×39 Φ26×39 Φ26×39 7：鉆Φ16的孔：以Φ26的孔和底端面為精基準(zhǔn)，用心軸定位，鉆Φ16的孔，使用鉆床加工。 工藝路線 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 鑄 實(shí)心 實(shí)心 鉆 Φ16×24 Φ16×24 Φ16×24 8：銑Φ24外圓的端面：以Φ26的孔和底端面為精基準(zhǔn)，用心軸定位，銑Φ24外圓的端面，使用銑床加工。 工藝路線 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 鑄 16 1.8 14.8 粗銑 14.8 2 0.2 14±0.2 9：鉆M6的螺紋孔，攻絲：以Φ26的孔和底端面為精基準(zhǔn)，用心軸定位，鉆M6的螺紋孔，攻絲，使用鉆床加工。 工藝路線 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 鑄 實(shí)心 實(shí)心 鉆 M6 M6 M6 10：銑Φ36外圓的端面：以Φ26的孔和底端面為精基準(zhǔn)，用心軸定位，銑Φ36外圓的端面，使用銑床加工。 工藝路線 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 鑄 24 1.8 22.8 粗銑 22.8 2 0.2 22±0.2 11：鉆2-Φ6的孔：以Φ26的孔和底端面為精基準(zhǔn)，用心軸定位，鉆2-Φ6的孔，使用鉆床加工。 工藝路線 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 鑄 實(shí)心 實(shí)心 鉆 Φ6 Φ6 Φ6 12：檢驗(yàn)。檢驗(yàn)各尺寸，去毛刺。 13：入庫。 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 雙軸卡座 零件名稱 雙軸卡座 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 HT200 毛 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時 準(zhǔn)終 單件 1 鑄造 鑄造 2 時效處理 時效處理 3 銑 銑底端面 X51 專用夾具，銑刀，游標(biāo)卡尺 4 銑 銑Φ36的頂端面 X51 專用夾具，銑刀，游標(biāo)卡尺 5 銑 銑Φ24的頂端面 X51 專用夾具，銑刀，游標(biāo)卡尺 6 鉆 鉆Φ26的孔 Z525 專用夾具，麻花鉆，千分尺 7 鉆 鉆Φ16的孔 Z525 專用夾具，麻花鉆，千分尺 8 銑 銑Φ24外圓的端面 X51 專用夾具，銑刀，游標(biāo)卡尺 9 鉆 鉆M6的螺紋孔，攻絲 Z525 專用夾具，麻花鉆，千分尺 10 銑 銑Φ36外圓的端面 X51 專用夾具，銑刀，游標(biāo)卡尺 11 鉆 鉆2-Φ6的孔 Z525 專用夾具，麻花鉆，千分尺 12 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 13 入庫 入庫 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期