尾座體零件加工加工工藝及鉆φ14H7孔夾具設(shè)計【SW三維】

尾座體零件加工加工工藝及鉆φ14H7孔夾具設(shè)計【SW三維】,SW三維,尾座體,零件,加工,工藝,14,H7,夾具,設(shè)計,SW,三維 遼寧工程技術(shù)大學 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 尾座體 共 1 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 3 鉆Ф14孔 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄 件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 端面銑床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 0 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 3 鉆孔12.8mm表面粗糙度Ra12.5 立式鉆床 960 1.425 1.0 1.0 1 3.15S 4 擴孔14mm，表面粗糙度Ra12.5 立式鉆床 960 1.2576 0.90 1.0 1 3.15s 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 尾座體 共 14 頁 第 1 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 1 粗銑頂部寬度為80的兩側(cè)面 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式銑床 X6030 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔動 1 粗銑左端面 圓柱形銑刀 600 420 2.8 0.65 1 2 粗細右端面 圓柱形銑刀 600 420 2.8 0.65 1 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 尾座體 共 14 頁 第 2 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 2 鉆Φ15mm孔 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔動 1 鉆Φ15mm孔 直徑為15mm的通用麻花鉆 500 14.4 0.35 7.5 1 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 尾座體 共 14 頁 第 3 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 3 粗銑底平面 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式銑床 X6030 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔動 1 粗銑底平面 圓柱形銑刀 600 420 2.7 2 1 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 尾座體 共 14 頁 第 4 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 4 粗銑導軌平面 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式銑床 X6030 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔動 1 粗銑導軌平面 圓柱形銑刀 550 145 0.15 2 1 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 尾座體 共 14 頁 第 5 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 5 粗銑φ40凸臺斜面 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式銑床 X6030 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔動 1 粗銑凸臺平面 套式端銑刀 600 373 1.2 2 1 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 尾座體 共 14 頁 第 6 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 6 鉆Φ14mm孔，锪Φ26×1的沉頭孔 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z535 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔動 1 鉆臺階面的各個小孔并用塞規(guī)控制其大小 各直徑的麻花鉆頭 210 13 0.42 7 1 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 尾座體 共 14 頁 第 7 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 7 鉆Φ5mm孔，攻M6的螺紋 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔動 1 鉆Φ5mm孔并用螺紋塞規(guī)控制其大小 Φ5mm的麻花鉆頭 900 15 0.25 10.5 1 2 攻絲至M6 M6細柄機用絲錐攻螺紋 900 9 0.25 10.5 1 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 尾座體 共 14 頁 第 8 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 8 擴、鉸Φ17H6孔 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔動 1 擴孔至Φ16.5 直徑為 16.5mm的標準擴孔鉆 280 15 0.55 0.75 1 2 ?粗鉸Φ16.8孔 直徑為 16.8mm的直柄機用鉸刀 250 14 1.1 0.15 1 3 精鉸孔至Φ16.95 直徑為 16.95mm的直柄機用鉸刀 300 18 0.5 0.075 1 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 尾座體 共 14 頁 第 9 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 9 半精銑圓柱體左右端面 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式銑床 X6042 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔動 1 半精銑圓柱體左端面 圓柱形銑刀 956 500 1.2 0.7 1 2 半精銑圓柱體右端面 圓柱形銑刀 956 500 1.2 0.7 1 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 尾座體 共 14 頁 第 10 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 10 精銑2*2的槽 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式銑床 X6030 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔動 精銑2*2的槽 粗齒鋸片銑刀 75 2.4 0.8 1 1 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 尾座體 共 14 頁 第 11 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 11 精銑底平面 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式銑床 X6042 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔動 1 精銑底平面 圓柱形銑刀 1000 280 1.2 0.85 1 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 尾座體 共 14 頁 第 12 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 12 精銑導軌平面 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式銑床 X6030 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔動 1 精銑導軌平面 單角銑刀 1000 180 0.4 0.85 1 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 尾座體 共 14 頁 第 13 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 13 研磨φ17孔 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 橫研機 M4515 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔動 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 尾座體 共 14 頁 第 14 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 14 去毛剌,檢驗入庫 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔動 遼寧工程技術(shù)大學 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 A1 產(chǎn)品名稱 零件名稱 尾座體 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 HT200 毛 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 1 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 1 粗銑φ14孔的端面 表面粗糙度Ra12.5 端面銑床BE755 粗銑端面刀具材料選用YG6 2 半精銑φ14孔的端面 表面粗糙度Ra12.5 端面銑床BE755 粗銑端面刀具材料選用YG6 3 鉆孔（鉆φ14的孔） 鉆孔12.8mm進給量1.0mm切削速度1.425m/min切削工時3.15s，表面粗糙度Ra12.5 立式鉆床 麻花鉆、內(nèi)徑千分尺等 0 3.15 4 擴孔（粗擴φ14的孔） 擴孔14mm背吃刀量1..0mm切削速度1.2576m/min切削工時3.15s，表面粗糙度Ra12.5,進給量mm/r 立式鉆床 擴孔鉆、卡尺等 0 3.15 5 鏜削（粗鏜、精鏜φ14的孔） 加工余量1mm，粗鏜進給量0.21mm/r，精鏜進給量0.15mm/r表面粗糙度Ra12.5 選用硬質(zhì)合金YT5鏜刀 6 去毛刺 鉗工臺 平銼 7 中檢 塞規(guī)、百分表、卡尺等 8 熱處理 φ14孔兩端面局部淬火 淬火機等 9 清洗 清洗機 10 終檢 塞規(guī)、百分表、卡尺等 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 2008年6月28日 9 遼寧工程技術(shù)大學 1零件工藝分析 1.1零件工藝分析 根據(jù)零件圖可知、主要進行14孔加工和表面加工、鉆孔、孔的精度要求高。該零件屬大批量生產(chǎn)，在加工是為了提高勞動效率、降低成本，設(shè)計加工零件需要設(shè)計專用夾具。 2機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 2.1 確定毛坯的制造形成 由于該零件的形狀較復(fù)雜，因此不能用鍛造，只能用鑄件，而且年生產(chǎn)批量為5000件已達成批生產(chǎn)的水平，采用批量造型生產(chǎn)。根據(jù)零件主要的加工表面的粗糙度確定各表面加工余量. 2.2 基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程中的重要工作之一，基面的選擇的正確與合理可以使加工的質(zhì)量得到保證、生產(chǎn)效率得到提高；否則不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。 粗基準的選擇：對于象機床尾座這樣的零件來說，選擇好粗基準是至關(guān)重要的，能夠保證零件的各種加工余量的選擇。對于一般零件而言，以加工面互為基準完全合理；但對于本零件來說，如果以14的孔為粗基準可能造成位置精度不達標，按照有關(guān)粗基準的選擇原則（即當零件有不加工表面時，應(yīng)以這些不加工面作為粗基準）14的孔以底面和75度面作為基準.對于精基準而言，主要應(yīng)考慮基準的重合問題。這里主要以已加工的底面為加工的精基準。當設(shè)計基準與工序基準不重合時應(yīng)該進行尺寸換算，后面對此有專門的計算這里就不重復(fù)了。 2.3制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使用生產(chǎn)成本下降 工序Ⅰ 粗銑14孔的端面 工序Ⅱ 半精銑14孔的端面 工序Ⅲ 鉆孔（鉆14的孔） 工序Ⅳ 擴孔（粗擴14的孔） 工序Ⅴ 鏜削（鏜削14的孔） 工序Ⅵ 去毛刺 工序Ⅶ 中檢 工序Ⅷ 熱處理 工序Ⅸ 清洗 工序Ⅹ 終檢 2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯的確定 “尾座體”零件的材料為HT200，生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)。采用自由的砂型,3級精度（成批生產(chǎn)）。 根據(jù)上述原始質(zhì)料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： 2.4.1 孔的內(nèi)徑表面 毛坯為實心，不沖出孔。內(nèi)孔精度要求不太高,確定工序加工尺寸及余量為： 鉆孔： 擴孔： 2.5確定切削用量及基本工時 2.5.1.銑削14的孔的端面（粗銑14的孔的端面、半精銑14的孔的端面） 1.粗銑14的孔的端面 （1）.加工條件 加工要求：銑的孔的端面。 機床：端面銑床XE755 刀具：粗銑端面刀具材料選用YG6，,齒數(shù)10。 （2）.計算切削用量 1）.粗銑 ①若考慮工件的粗糙度，加工余量為, 但實際，由于以后還要精加工，因此此端面不必全部加工，此時可按考慮，分二次加工，吃刀深度。 ②每齒進給量 查資料[1]《機床夾具設(shè)計手冊》 ③計算切削速度查資料[1]《機床夾具設(shè)計手冊》 耐用度 ④功率計算 2.半精銑14的孔的端面 （1）.加工條件 加工要求：銑的孔的端面。 機床：端面銑床XE755 刀具：。精銑端面刀具材料選用YG6，。 （2）. 半精銑 ①吃刀深度 ②每轉(zhuǎn)進給量達到粗糙度要求 2.5.2.鉆孔（鉆14的孔） 1.鉆14的孔 式（3.8） 按機床選取 所以實際切削速度 切削工時： ， 按照式3-7得： 2.5.3.擴孔（擴14的孔） 切削深度： 由式3-8得： 按機床選?。? 所以實際切削速度： 切削工時： ， 由式3-8得： 2.5.4.鏜削（鏜削的孔） （取刀桿直徑， 刀桿伸出量。 粗鏜：加工余量。分兩次加工。令，，選用硬質(zhì)合金YT5鏜刀。 精鏜： 3指定工序的專用夾具設(shè)計 3.1問題的提出 利用夾具用來加工孔零件底面，這些都有很高的技術(shù)要求。但加工的部分都尚未加工，因此，在設(shè)計時，主要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，并且精度也是非常重要的。 3.2夾具設(shè)計 3.2.1 孔的加工夾具 （1）定位基準的選擇 由零件圖可知，加工孔14的夾具其實同樣以底面和75度面作為基準,也就是在加工17的孔的上做一個45度斜角度。。 夾緊時主要是限制工件的在平面上的轉(zhuǎn)動，由于外表面基本上是不用工的，所以在加工的時候采用不加工面作為夾緊。 由于考慮鉆削力的作用，把夾具體做出的斜角。 （2）夾緊力的選擇 在鉆孔是夾緊力產(chǎn)生的力矩，必須滿足 查資料[1]《機床夾具設(shè)計手冊》 其中 ——鉆削扭矩，其值由切削原理的公式計算確定； ——鉆削時，左邊壓緊件生力矩； ——鉆削時，右邊壓板產(chǎn)生力矩。 為了提高夾緊的速度，在工件緊機構(gòu)如圖4.3所示： 圖4.3 （3）定位誤差 ①定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位是導軌面和燕尾，該端面與孔的垂直度有一定的要求。 ②還有就是45的夾角可能存在一定的誤差。 4方案的綜合評價與總結(jié) 此方安由于是初學者自行設(shè)計難免會出現(xiàn)許多錯誤和不足總的來說加工一個14的孔還是可以的，此方按只能說是對14孔的加工設(shè)計夾具。 通過這次課程設(shè)計，使我對產(chǎn)品設(shè)計過程有了進一步的認識，對結(jié)構(gòu)設(shè)計有了更進一步的了解，也加深了對大學三年中所學的基礎(chǔ)知識的學習和理解。課程設(shè)計是理論聯(lián)系實際的最有效方法。在具體設(shè)計過程中，必須考慮到方方面面的問題，在理論上正確無誤的設(shè)計，在實際中往往存在各種問題。這樣，在設(shè)計時就必須考慮，所設(shè)計的機構(gòu)是否合理在實際運用中能否正常工作。課程設(shè)計使我學會了從實際出發(fā)設(shè)計產(chǎn)品，而不僅僅考慮理論上的可行性。 5體會與展望 在本次課程設(shè)計的制作過程中，我深深的體會到一個看似簡單的機構(gòu)其實并不像我們想象中的那么簡單，它所要考慮的東西還很多。要完善一個產(chǎn)品首先應(yīng)該對其功能作用有充分的了解，然后對實現(xiàn)這些功能的結(jié)構(gòu)進行分析，考慮哪種結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)這種功能，哪種結(jié)構(gòu)更加合理、有效、簡便。根據(jù)了解的類似結(jié)構(gòu)進行仔細分析，再進行適當?shù)母倪M、創(chuàng)新，爭取用最低的成本實現(xiàn)最先進的功能。最后再根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計出各個零件，應(yīng)當考慮到零件的加工、材料、成本等問題。 在設(shè)計過程中，老師給予了我們悉心指導，提出好的建議，使我獲益良多。同學之間互相研討，共同解決問題，互相幫助，互相學習，使我體會到了團隊的可貴，懂得了團隊精神的重要性。 在未來的設(shè)計中還會有許多更難設(shè)計的結(jié)構(gòu)、工件是我們今天的水平無法設(shè)計的，我們要跟上時代就要不段的學習才能適應(yīng)未來發(fā)展的需要。 6參 考 文 獻 [1] 東北重型機械學院，洛陽農(nóng)業(yè)機械學院，長春汽車廠工人大學。機床夾具設(shè)計手冊［Ｍ］。上海科學技術(shù)出版社，1984。 [2] 李洪。機械加工工藝手冊［Ｍ］。北京出版社，1996。 [3] 李慶壽。機床夾具設(shè)計［Ｍ］。機械工業(yè)出版社，1991。 [4] 張進生。機械制造工藝與夾具設(shè)計指導［Ｍ］。機械工業(yè)出版社，1995。 [5] 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會。金屬切削手冊［Ｍ］。上海科學技術(shù)出版社，2004。 [6] 黃如林，劉新佳，汪群。切削加工簡明實用手冊［Ｍ］?；瘜W工業(yè)出版社，2004。 [7] 王光斗，王春福。機床夾具設(shè)計手冊［Ｍ］。上?？茖W技術(shù)出版社，2002。 [8] [ 周永強，高等學校畢業(yè)設(shè)計指導[M]，北京：中國建材工業(yè)出版社，2002。 [9] 劉文劍，曹天河，趙維，夾具工程師手冊[M]，哈爾濱：黑龍江科學技術(shù)出版社，1987。 [10] 余光國，馬俊，張興發(fā)，機床夾具設(shè)計[M]，重慶：重慶大學出版社，1995。 [11] 東北重型機械學院，洛陽農(nóng)業(yè)機械學院，長春汽車廠工人大學，機床夾具設(shè)計手冊[M]，上海：上?？茖W技術(shù)出版社，1980。 [12] 李慶壽，機械制造工藝裝備設(shè)計適用手冊[M]，銀州：寧夏人民出版社，1991。 IV 遼寧工程技術(shù)大學課程設(shè)計 一、設(shè)計題目 題目： 二、原始資料 (1) 被加工零件的零件圖 1張 (2) 生產(chǎn)類型:中批或大批大量生產(chǎn) 三、上交材料 (1) 被加工工件的零件圖 1張 (2) 毛坯圖 1張 (3) 機械加工工藝過程綜合卡片(參附表1) 1張 (4) 與所設(shè)計夾具對應(yīng)那道工序的工序卡片 1張 (4) 夾具裝配圖 1張 (5) 夾具體零件圖 1張 (6) 課程設(shè)計說明書(5000～8000字) 1份 四、指導教師評語 成 績： 指導教師　　　　　　　 日　　期　　　　　　　 摘　要 本課題主要是設(shè)計某機床尾座體的加工工藝及夾具的設(shè)計，在設(shè)計中采用先設(shè)計該尾座體的加工工藝在根據(jù)加工工藝來選取夾具的設(shè)計的方案和夾具的具體設(shè)計；而設(shè)計的重點是夾具的設(shè)計。由于工件的孔17和14都要以底面做為基準加工，故首先得做出底面的加工夾具。由于孔17的精度要求高，和定位尺寸誤差小，為保證孔的位置和加工準確性我們一定在加工底面的時間通過畫線找出底面的加工余量。這樣就可以更好的保證孔17的位置和加工精度！加工孔14的夾具其實就是在加工底面夾具的基礎(chǔ)上加了一個45度斜度板。 Abstract This topic is mainly design that designs the tail a body of some tool machine to process the craft and tongses, adopting to design first in the design a body of that tail processes the craft at according to process the craft to select by examinations the tongs of the project of the design and concrete design of the tongs;But the point of design is the design of the tongs.Because the bore of the work piece 17 and 14 all want to face to be used as the basis to process with the bottom, past have to do a bottom to face first of process the tongs.Because bore 17 of accuracy have high request, and position the size error margin small, for guarantee the position of the bore and process the accuracy we certainly at process the bottom to face of time pass to draw the line to find out the bottom to face of process the amount of remaining.Thus can with better assurance bore 17 of position and process the accuracy!Process the bore 14 of tongs was in processing the foundation that the bottom faces the furniture to add one 45 degrees of gradient plank in fact.Process the bore 17 of time is opposite for assurance to run parallel with B face of in the A we have to design accurately with the AN and B faces to settle for of tongs!Return in consideration of a degree of the work piece and the error margin of the cylinder degrees are small, the furniture that we design have to the bore 17 of tongs fixed position is accurate, and process the vibration of time small, that have to in the bore 17 of neighborhood seek a fixed position to step up the point! 目 錄 1零件工藝分析 1 1.1零件工藝分析 1 2機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 1 2.1 確定毛坯的制造形成 1 2.2 基面的選擇 1 2.3制定工藝路線 1 2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯的確定 2 2.4.1 孔的內(nèi)徑表面 2 2.5確定切削用量及基本工時 2 2.5.2.鉆孔（鉆14的孔） 3 2.5.3.擴孔（擴14的孔） 4 2.5.4.鏜削（鏜削的孔） 5 3指定工序的專用夾具設(shè)計 5 3.1問題的提出 5 3.2夾具設(shè)計 5 3.2.1 孔的加工夾具 5 4方案的綜合評價與總結(jié) 7 5體會與展望 7 6參 考 文 獻 8