花鍵軸加工工藝及車Ф260外圓夾具設(shè)計(jì)

花鍵軸加工工藝及車Ф260外圓夾具設(shè)計(jì),花鍵軸,加工,工藝,260,夾具,設(shè)計(jì) 江漢大學(xué)文理學(xué)院 機(jī)電與建筑工程學(xué)院 15級(jí)機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 學(xué)生姓名： 班級(jí)： 學(xué)號(hào)： 一`、設(shè)計(jì)題目及要求：? 零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)。 原始條件：年產(chǎn)量為5000件（中批量生產(chǎn)），零件由指導(dǎo)教師指定。（零件參考圖附后） 二、設(shè)計(jì)內(nèi)容 1．對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，畫零件圖； 2．確定毛坯的制造方式，繪制毛坯簡(jiǎn)圖； 3．制定零件的機(jī)械加工工藝路線，填寫機(jī)械加工工藝過程卡； 4．對(duì)指定工序，選擇機(jī)床及工、夾、量、刃具，確定加工余量及工序間尺寸與公差，確定切削用量，填寫工藝過程卡； 5．對(duì)指定工序進(jìn)行機(jī)床夾具設(shè)計(jì)計(jì)算和機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，畫夾具裝配圖； 6．對(duì)夾具的一個(gè)零件設(shè)計(jì)零件圖； 7．編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說明書。 三、應(yīng)完成的任務(wù) 1．零件圖1張（A4～A3） 2．毛坯圖?1張（A4～A3） 3．機(jī)械加工工藝過程卡 1張 4．機(jī)械加工工序卡?1張 5．夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)裝配圖1張（A1～A0） 6．夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)零件圖1張（A4～A1） 7．課程設(shè)計(jì)說明書?1份（不少于5000字） 指導(dǎo)教師： 系主任： 發(fā)題日期 2019年3月21日 完成日期 2019年 4月12日 江漢大學(xué)文理學(xué)院 《機(jī)械制造工藝》課程設(shè)計(jì) 設(shè) 計(jì) 任 務(wù) 書 學(xué) 院： 機(jī)電與建筑工程學(xué)院 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班 級(jí)： 姓 名： 指導(dǎo)教師： 設(shè)計(jì)時(shí)間： 2019年3月21日 至2019年4月12日 目 錄 1. 設(shè)計(jì)任務(wù)書 2. 零件的分析 ……………………………………………………1 2.1. 零件的功用 …………………………………………………… 2. 2. 零件工藝分析 ………………………………………………… 3. 毛坯選擇、畫毛坯—零件合圖 4.工藝規(guī)程設(shè)計(jì) …………………………………………………… 4.1 定位基準(zhǔn)的選擇 ……………………………………………… 4.2 制定工藝路線 ………………………………………………… 4.2.1 表面加工方法選擇 ………………………………………… 4.2.2 加工階段的劃分、加工順序的安排 ……………………… 4.2.3 熱處理工序的、輔助工序的安排 ………………………… 4.3 加工設(shè)備及刀、夾、量具的選擇 …………………………… 4.4 加工余量、切削用量的確定 ………………………………… 4.5 各工序尺寸及公差的確定 …………………………………… 4.6 機(jī)械加工工藝過程卡片和機(jī)械加工工序卡 ……………………… 5. 設(shè)計(jì)心得體會(huì)小結(jié) ………………………………………………… 6. 參考文獻(xiàn) …………………………………………………… 參考設(shè)計(jì)題目 1、 矩形齒花鍵軸，Φ40棒料 技術(shù)要求 1.調(diào)質(zhì)處理28~32HRC。 3. 未注明倒角0.5X450。 2.材料45。 2、定位支座零件圖 3、密封圈定位套，鑄造毛坯 4、行星齒輪減速器花鍵軸 5、圓柱齒輪，鍛造毛坯 技術(shù)要求 齒輪基本參數(shù) 1.熱處理：190~217HBS。 m=5 2. 未注明倒角1X450。 Z=63 3. 材料HT200。 a=200 精度等級(jí)8-7-7GK 6、車床撥叉，鑄造毛坯，兩件合鑄，加工到一定工序后切開，切口2mm。 7、撥叉 8、法蘭，材料45 9、軸承座，鑄造毛坯 10、曲軸，材料40Cr 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 1 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 7 車 ZG310-570 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 車床 CA6140 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 精車Φ260的外圓 車刀，游標(biāo)卡尺 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 《機(jī) 械 制 造基 礎(chǔ)》 課 程 設(shè) 計(jì) 指 導(dǎo) 書 江漢大學(xué)文理學(xué)院 機(jī)電與建筑工程學(xué)部 目 錄 一 設(shè)計(jì)要求.................................................................. 3 1. 掌握編制機(jī)械加工工藝規(guī)程的方法............................................ 3 2. 提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力........................................................ 3 3. 學(xué)會(huì)使用與機(jī)械加工工藝和工裝設(shè)計(jì)有關(guān)的手冊(cè)及圖紙資料...................... 3 二 設(shè)計(jì)任務(wù).................................................................. 3 1. 抄繪、分析零件的工作圖.................................................... 3 2. 編制機(jī)械加工工藝規(guī)程，填寫機(jī)械加工工藝卡及指定工序的工序卡，畫工藝流程圖.. 3 3. 設(shè)計(jì)、繪制給定工序的夾具裝配圖............................................ 3 4. 設(shè)計(jì)、繪制夾具體零件圖.................................................... 3 5. 撰寫課程設(shè)計(jì)說明書一份.................................................... 3 三 設(shè)計(jì)工作順序.............................................................. 3 1. 抄繪零件工作圖............................................................. 3 2. 編制零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程................................................. 3 3. 設(shè)計(jì)典型工序的夾具......................................................... 5 4. 撰寫課程設(shè)計(jì)說明書一份..................................................... 7 5. 整理全部設(shè)計(jì)內(nèi)容........................................................... 7 四 附錄參考資料...............................................................8 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)是以機(jī)械制造工藝技術(shù)及設(shè)備為主要內(nèi)容的技術(shù)科學(xué)，是機(jī)械類專業(yè)的一門重要專業(yè)基礎(chǔ)課，具有很強(qiáng)的實(shí)踐性。因此，在完成了理論教學(xué)和實(shí)踐教學(xué)后，還需要對(duì)學(xué)生進(jìn)行機(jī)械零件加工工藝與夾具設(shè)計(jì)的實(shí)際訓(xùn)練，使學(xué)生通過設(shè)計(jì)獲得綜合運(yùn)用所學(xué)過的相關(guān)課程（如機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、互換性及技術(shù)測(cè)量、金屬工藝學(xué)、工程材料與熱處理等）進(jìn)行零件工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本能力，同時(shí)也為畢業(yè)設(shè)計(jì)、為學(xué)生今后從事專業(yè)技術(shù)工作作好訓(xùn)練和準(zhǔn)備。 一 設(shè)計(jì)要求 1. 掌握編制機(jī)械加工工藝規(guī)程的方法，能正確解決中等復(fù)雜程度零件在加工中的工藝問題。 2. 提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。通過設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，根據(jù)被加工零件要求，設(shè)計(jì)出能保證加工技術(shù)要求、高效經(jīng)濟(jì)的工藝裝備。 3. 學(xué)會(huì)使用與機(jī)械加工工藝和工裝設(shè)計(jì)有關(guān)的手冊(cè)及圖紙資料。 二 設(shè)計(jì)任務(wù) 設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)××××零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備 年生產(chǎn)綱領(lǐng)：一般為3000~5000件(中批) 具體設(shè)計(jì)工作內(nèi)容如下： 1. 抄繪、分析零件的工作圖，圖幅為2#、3#或4#。繪圖時(shí)可利用計(jì)算機(jī)，準(zhǔn)確、迅速地繪制圖形。 2. 編制機(jī)械加工工藝規(guī)程，填寫機(jī)械加工工藝卡及指定工序的工序卡，畫工藝流程圖，圖幅為1#或0#。 3. 設(shè)計(jì)、繪制給定工序的夾具裝配圖，圖幅為1#或2#。 4. 設(shè)計(jì)、繪制夾具專用零件圖（一般選夾具體零件），圖幅為2#或3#。 5. 撰寫課程設(shè)計(jì)說明書一份（不少于6000字）。 三 設(shè)計(jì)工作順序 設(shè)計(jì)時(shí)間為3周，包括答辯和評(píng)定成績(jī)的時(shí)間。 1. 抄繪零件工作圖 通過抄繪零件工作圖，了解零件的尺寸、結(jié)構(gòu)和精度、粗糙度、熱處理、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)等技術(shù)要求。結(jié)合分析零件所在部件的裝配圖，深入了解零件的功用和工作條件，找出主要加工表面和關(guān)鍵技術(shù)要求。 2. 編制零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程 主要內(nèi)容有： 1) 確定毛坯，繪制毛坯綜合圖 零件的材料由設(shè)計(jì)人員給定，工藝設(shè)計(jì)需要按照零件的已知條件，如材料、生產(chǎn)綱領(lǐng)、尺寸、形狀、精度、及粗糙度要求等確定： ① 毛坯的制作方式； ② 毛坯的精度等級(jí)； ③ 毛坯的技術(shù)要求； ④ 毛坯與零件的相似程度； ⑤ 一件毛坯所包含的零件個(gè)數(shù)； ⑥ 哪些表面，如較小的孔、槽等，在毛坯上不必制出； ⑦ 毛坯的制造參數(shù)，如鑄件的分型面、拔模斜度和鑄造圓角，鍛件的敷料、分模面、模鍛斜度和圓角半徑等； ⑧ 毛坯上是否需要作出一些工藝凸臺(tái)。 毛坯各加工表面的加工余量和尺寸，以及總余量還有待于工藝路線確定后最終確定。 2) 確定各加工表面的加工方案 按照零件各表面的技術(shù)要求，查閱資料，選擇各表面的加工方案，確定各表面的粗、半精及精加工等方法，以及有關(guān)的熱處理方式。 3) 確定工藝基準(zhǔn) ① 確定精基準(zhǔn)； ② 確定粗基準(zhǔn)； ****注意： a) 確定基準(zhǔn)時(shí)除了考慮滿足有關(guān)的基準(zhǔn)選擇原則外，還要考慮怎樣實(shí)現(xiàn)所選擇的基準(zhǔn)，要確定各工序的定位及夾緊方式、夾壓位置和夾緊力作用方向。 b) 要考慮定位精度要求，當(dāng)工序定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，要進(jìn)行工序尺寸換算，分析定位誤差。 4) 擬定機(jī)械加工工藝路線 一般要擬定2~3種備選工藝路線進(jìn)行比較，至少要對(duì)重要工序提出幾種方案進(jìn)行分析比較，選定比較合理的路線。 具體做法和要求： ① 定位基準(zhǔn)的使用、變換順序大致確定了各表面的加工順序，注意基面先行等原則； ② 劃分加工階段，不能一次完成一個(gè)表面的全部加工； ③ 適當(dāng)安排熱處理工序和檢驗(yàn)工序。 5) 劃分加工工序、工步 ① 選擇工序集中或工序分散，說明選擇時(shí)遵循的原則； ② 各工序的節(jié)拍要基本平衡。 6) 確定工序尺寸、工序余量、公差及毛坯尺寸 ① 查閱資料，確定各種加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度、基本余量； ② 對(duì)與其它尺寸無關(guān)聯(lián)的獨(dú)立工序尺寸，可以從零件圖的設(shè)計(jì)尺寸起，依此加上（對(duì)外尺寸）或減去（對(duì)內(nèi)尺寸）各工序余量得到工序尺寸，公差值按經(jīng)濟(jì)精度確定，公差帶位置按“入體原則”確定； ③ 對(duì)相互關(guān)聯(lián)、存在基準(zhǔn)換算的工序尺寸要解算工藝尺寸鏈，保證各工序的加工余量既足夠，又最??； ④ 最后確各表面的總加工余量及毛坯尺寸。 7) 確定各工序所用設(shè)備及工藝裝備 ① 根據(jù)零件加工精度、表面質(zhì)量、零件的外型輪廓及夾具尺寸、零件的生產(chǎn)類型等因素選擇機(jī)床； ② 優(yōu)先選用通用夾具，必要時(shí)要設(shè)計(jì)專用夾具； ③ 根據(jù)被測(cè)參數(shù)、生產(chǎn)綱領(lǐng)、零件精度等選擇量具及測(cè)量方法，量具要從規(guī)格和精度兩方面滿足測(cè)量要求，一般采用單項(xiàng)測(cè)量，當(dāng)批量大時(shí)可以采用相對(duì)測(cè)量。 8) 確定各工序的切削用量及切削力 綜合考慮生產(chǎn)率、粗糙度、刀具耐用度、機(jī)床功率等條件，選?。? ① 切削深度ap：精加工主要考慮精度、粗糙度要求，粗加工主要考慮提高效率，在機(jī)床、刀具的強(qiáng)度、功率等允許的條件下，盡量選取較大的ap，爭(zhēng)取一次去除全部的粗加工余量；如果必須分幾次切除，各次切削厚度要依此遞減； ② 進(jìn)給量f：在保證切削力引起的彈性變形不會(huì)使工件超差，粗糙度合乎要求的前提下取大一些，精加工時(shí)主要按粗糙度來選取； ③ 切削速度可以根據(jù)已確定的ap、f及其他條件查表確定； ④ 計(jì)算切削力 課程設(shè)計(jì)中可以只計(jì)算重點(diǎn)工序的切削用量和切削力，重點(diǎn)工序指需要設(shè)計(jì)夾具的工序。 9) 計(jì)算工時(shí)定額 根據(jù) ① 加工類型（如車、銑、刨、磨等）， ② 加工表面的有關(guān)幾何參數(shù)（表面的類型，圓柱面的直徑、長(zhǎng)度等）， ③ 有關(guān)的切削用量， 計(jì)算重點(diǎn)工序的工時(shí)定額。 10) 填寫工藝文件 填寫指定工序的機(jī)械加工工序卡。 11) 繪制工藝流程圖 毛坯綜合圖可安排在工藝流程圖的最前面，毛坯綜合圖應(yīng)反映出毛坯整體結(jié)構(gòu)，尺寸形狀大小，各表面的總加工余量，毛坯的制作方式。 工藝流程圖應(yīng)包含零件的每一道工序內(nèi)容，每一道工序包括以下內(nèi)容： ① 工序號(hào) ② 工序名稱及工序內(nèi)容 ③ 工序簡(jiǎn)圖：取工件處于加工狀態(tài)的視圖，應(yīng)清楚反映出本工序工件要加工的表面及定位面、夾緊面，加工表面用粗實(shí)線畫，其它面用細(xì)實(shí)線畫；標(biāo)注定位面、夾緊面的定位符號(hào)和夾緊符號(hào)；標(biāo)注加工表面的工序尺寸、精度及粗糙度。 ④ 機(jī)床、刀具及量具的基本規(guī)格型號(hào)。 3. 設(shè)計(jì)典型工序的夾具 經(jīng)指導(dǎo)教師同意，設(shè)計(jì)一道工序的夾具。 1) 夾具基本要求 首先是要保證工件的加工質(zhì)量，在此前提下，處理好生產(chǎn)率、經(jīng)濟(jì)性，以及操作方便、便于清理等因素。在大批大量生產(chǎn)中，采用高效率的機(jī)動(dòng)夾具。小批量生產(chǎn)中，夾具結(jié)構(gòu)要盡量簡(jiǎn)單。 2) 夾具設(shè)計(jì)的原始依據(jù) 從己完成的零件圖、工序卡或工藝流程圖中抽取本工序的加工技術(shù)要求、加工余量、切削用量、定位基準(zhǔn)、機(jī)床、刀具等參數(shù)，作為夾具設(shè)計(jì)的重要依據(jù)。 3) 確定夾具結(jié)構(gòu)、繪制夾具草圖 夾具布置草圖由學(xué)生手工完成，可以不按很嚴(yán)格的尺寸繪圖，具體步驟為： ① 確定夾具類型，到夾具手冊(cè)等各種資料中去查找可供參考的夾具結(jié)構(gòu)，認(rèn)真分析、借鑒，這一點(diǎn)對(duì)初學(xué)者十分重要； ② 確認(rèn)工序簡(jiǎn)圖上的定位、夾緊方案是否合理，否則要重新考慮有關(guān)的工藝路線； ③ 選擇定位元件、設(shè)計(jì)定位裝置，根據(jù)定位面的形狀、要約束的自由度數(shù)、加工參數(shù)等因素，從設(shè)計(jì)資料中選擇相應(yīng)的定位元件，并確定其精度及配合公差帶；必要時(shí)要定位誤差計(jì)算，當(dāng)定位誤差過大時(shí)（一般超過工序精度的確1/3）、或定位裝置太復(fù)雜時(shí)要重新考慮定位方案； ④ 確定刀具的對(duì)刀方式和結(jié)構(gòu)，如鉆套或?qū)Φ秹K： ⑤ 設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)、計(jì)算切削力，根據(jù)夾緊方案與具體情況，選擇杠桿、螺旋、偏心、鉸鏈等不同機(jī)構(gòu)，配以手動(dòng)、機(jī)動(dòng)、氣動(dòng)或液壓等力源裝署，構(gòu)成夾緊機(jī)構(gòu)，并計(jì)算夾緊力；若夾緊力不能滿足要求，要修改或重新設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)： ⑥ 確定其它機(jī)構(gòu)，如分度裝置、裝卸輔助裝置等： ⑦ 確定夾具體的結(jié)構(gòu)并完成夾具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)； ⑧ 確定主要的配合精度、尺寸精度、位置精度等。 4) 繪制夾具總裝圖 總裝圖圖幅為0#或1#，可用計(jì)算機(jī)繪制，按1：1繪圖，取面對(duì)操作者的方向?yàn)橹饕晥D，具體繪圖的步驟及注意點(diǎn)為： ① 用雙點(diǎn)劃線繪出工件的外輪廓線及定位、夾緊、加工表面；工件被視為透明體； ② 從工件開始，依次畫出定位、對(duì)刀—導(dǎo)向、夾緊、力源和其它輔助的元件或機(jī)構(gòu)，最后繪出夾具體；要盡量選用標(biāo)準(zhǔn)元件；工件在夾具中處于夾緊狀態(tài)； ③ 對(duì)夾緊、松開過程中運(yùn)動(dòng)量較大的夾具元件，必要時(shí)要用雙點(diǎn)劃線表示出其極限位置； ④ 對(duì)刀具或刀架等運(yùn)動(dòng)件，必要時(shí)也要用雙點(diǎn)劃線繪出以便檢驗(yàn)是否發(fā)生干涉。 5) 標(biāo)注夾具總裝圖的尺寸及技術(shù)要求 通常要標(biāo)注的尺寸包括： ① 外輪廓尺寸及某些運(yùn)動(dòng)件的極限尺寸； ② 工件與定位件之間、夾具與刀具之間、夾具與機(jī)床等聯(lián)系尺寸； ③ 夾具內(nèi)部的配合尺寸、配合性質(zhì)及精度等級(jí)； ④ 輪廓尺寸及極限位置尺寸，以實(shí)際尺寸作為基本尺寸，公差帶采用雙向分布； ⑤ 對(duì)與工件有關(guān)的位置尺寸，以工件上所標(biāo)注尺寸的平均尺寸作為夾具相應(yīng)尺寸的平均尺寸，公差帶采用雙向分布； ⑥ 配合面尺寸以工件相應(yīng)尺寸為基本尺寸，當(dāng)工件上的配合表面為基準(zhǔn)表面時(shí)，公差帶根據(jù)需要按標(biāo)準(zhǔn)確定，配合表面為非基準(zhǔn)表面時(shí)，公差帶按要求的配合性質(zhì)計(jì)算確定； ⑦ 直接與加工尺寸有關(guān)的夾具尺寸公差一般取相應(yīng)加工尺寸公差的1/3~1/2，無直接關(guān)系的夾具尺寸公差按有關(guān)尺寸在夾具中的功用和裝配要求選用； ⑧ 技術(shù)要求主要為各重要元件之間的位置精度，通過形位公差或文字來表現(xiàn)，如裝配時(shí)需補(bǔ)充加工等有關(guān)說明；要注意學(xué)習(xí)各種夾具參考圖上的技術(shù)要求。 6) 設(shè)計(jì)、繪制夾具體零件圖 圖幅為3#或2#，可用計(jì)算機(jī)繪制；夾具體的輪廓尺寸，與機(jī)床和刀具上其它部分的聯(lián)系尺寸等要從總裝圖上拆繪，完整地繪出夾具體零件的所有線條，標(biāo)注精度、粗糙度及技術(shù)要求。 4. 撰寫課程設(shè)計(jì)說明書一份 設(shè)計(jì)者通過說明書，將自己的設(shè)計(jì)成果、設(shè)計(jì)意圖、理論及數(shù)據(jù)的依據(jù)，用文字、圖形和表格形式加以系統(tǒng)說明。說明書具體要求如下： 1) 計(jì)算正確、文理通順、字跡工整，要有自己的思考，有創(chuàng)造性。 2) 分欄書寫，左邊寬欄寫正文，右邊窄欄寫結(jié)論或資料索引，圖形可剪貼。 3) 篇幅一般不少于6000漢字，包括以下內(nèi)容： a) 目錄 b) 設(shè)計(jì)任務(wù)書，含有關(guān)設(shè)計(jì)條件的說明 c) 對(duì)零件工作圖的分析 d) 選擇毛坯 e) 確定表面加工方案 f) 選擇定位基準(zhǔn) g) 擬定加工工藝路線 h) 確定加工余量 i) 選擇工藝裝備 j) 選擇切削用量 k) 計(jì)算切削力及功率 l) 確定工時(shí)定額 m) 重點(diǎn)工序的說明 n) 設(shè)計(jì)體會(huì)和建議 o) 設(shè)計(jì)者認(rèn)為需要說明的其它問題 p) 參考資料目錄 設(shè)計(jì)者可以根據(jù)自己的工作，重點(diǎn)說明以上內(nèi)容中的某些部分，重在獨(dú)立思考和創(chuàng)造性。 5. 整理全部設(shè)計(jì)內(nèi)容，裝入資料袋，準(zhǔn)備答辯 裝袋內(nèi)容：零件圖，工藝流程圖，夾具裝配圖，夾具體零件圖，課程設(shè)計(jì)說明書 附 錄 1. 主要參考資料 1) 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》教材 2) 《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)原理》教材 3) 機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo) （張進(jìn)生主編） 4) 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 5) 機(jī)床夾具圖冊(cè) 6) 機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè) 7) 機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)（上下冊(cè)） 8) 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè) 2. 評(píng)定成績(jī)的標(biāo)準(zhǔn)和依椐 1) 成績(jī)分五級(jí)：優(yōu)、良、中、及格、不及格 2) 評(píng)分依椐 A. 平時(shí)設(shè)計(jì)態(tài)度30% B. 設(shè)計(jì)說明書30% C. 設(shè)計(jì)圖紙40% 8 - - 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 花鍵軸 零件名稱 花鍵軸 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號(hào) ZG310-570 毛 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每 臺(tái) 件 數(shù) 備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 1 鑄造 鑄造 2 時(shí)效處理 時(shí)效處理 3 車 車Φ220的左端面 CA6140 專用夾具，車刀，游標(biāo)卡尺 4 車 車Φ210的右端面，保證總長(zhǎng)150mm CA6140 專用夾具，車刀，游標(biāo)卡尺 5 車 粗車各段外圓 CA6140 專用夾具，車刀，游標(biāo)卡尺 6 車 車Φ160的內(nèi)孔 CA6140 專用夾具，車刀，游標(biāo)卡尺 7 車 精車Φ260的外圓 CA6140 專用夾具，車刀，游標(biāo)卡尺 8 車 精車Φ160的內(nèi)孔 CA6140 專用夾具，車刀，游標(biāo)卡尺 9 銑 粗精銑寬35mm的花鍵 X51 專用夾具，銑刀，游標(biāo)卡尺 10 拉 拉寬2×40的鍵槽 L616 專用夾具，拉刀，游標(biāo)卡尺 11 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 12 入庫(kù) 入庫(kù) 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 設(shè)計(jì)說明書 題目：花鍵軸工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 摘 要 本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。 花鍵軸加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。 關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。 ABSTRCT This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge. The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement. Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error 目錄 序 言 1 一 零件的分析 2 1.1零件的作用 2 1.2零件的工藝分析 2 二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3 2.1確定毛坯的制造形式 3 2.2基面的選擇 3 2.3制定工藝路線 5 2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 7 2.5 確定切削用量及基本工時(shí) 8 三 夾具設(shè)計(jì) 16 3.1問題的提出 16 3.2定位基準(zhǔn)的選擇 16 3.3切削力和夾緊力的計(jì)算 17 3.4定位誤差分析 18 3.5夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明 19 總 結(jié) 20 致 謝 22 參 考 文 獻(xiàn) 23 21 序 言 機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 花鍵軸的加工工藝規(guī)程及其夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。 本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。 一 零件的分析 1.1零件的作用 花鍵軸的作用：定位，傳動(dòng)扭矩和支撐的作用。 1.2零件的工藝分析 花鍵軸有2個(gè)加工面他們相互之間沒有任何位置度要求。 1：以右端面和外圓為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是左端面和外圓。 2：以左端面和內(nèi)孔為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是其他端面和槽的加工。 二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1確定毛坯的制造形式 ZG310-570的可鑄性好，因此可用鑄造的方法　因?yàn)槭浅膳a(chǎn)，采用模型鑄造的方法生產(chǎn)鑄件毛坯，既可以提高生產(chǎn)率，又可以提高精度而且加工余量小等優(yōu)點(diǎn)。 2.2基面的選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： （1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。 （2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。 （3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 （4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。 （5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。 基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，他對(duì)零件的生產(chǎn)是非常重要的。先選取右端面和外圓作為定位基準(zhǔn)，。 精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則： （1）“基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。 （2）“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)與制造。 （3）“自為基準(zhǔn)”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。 （4）“互為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時(shí)，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。 （5）所選的精基準(zhǔn) 應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡(jiǎn)單、操作方便。 以已經(jīng)加工好的內(nèi)孔和一端面為定位精基準(zhǔn)，加工其它表面及孔。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要進(jìn)行專門的計(jì)算，在此不再重復(fù)。 2.3制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能型機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來。 制定以下兩種工藝方案： 方案一 1 鑄造 鑄造 2 時(shí)效處理 時(shí)效處理 3 車 車Φ220的左端面 4 車 車Φ210的右端面，保證總長(zhǎng)150mm 5 車 粗車各段外圓 6 車 車Φ160的內(nèi)孔 7 車 精車Φ260的外圓 8 車 精車Φ160的內(nèi)孔 9 銑 粗精銑寬35mm的花鍵 10 拉 拉寬2×40的鍵槽 11 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 12 入庫(kù) 入庫(kù) 方案二 1 鑄造 鑄造 2 時(shí)效處理 時(shí)效處理 3 車 車Φ220的左端面 4 車 車Φ210的右端面，保證總長(zhǎng)150mm 5 車 粗車各段外圓 6 車 車Φ160的內(nèi)孔 7 銑 粗精銑寬35mm的花鍵 8 拉 拉寬2×40的鍵槽 9 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 10 入庫(kù) 入庫(kù) 工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案一對(duì)內(nèi)孔和外圓采用粗車，精車加工，工序安排緊湊合理，可以更好的保證加工精度要求和位置度要求。而方案二只采用粗車一個(gè)工序，不能保證加工精度要求，綜合考慮我們選擇方案一。 具體的加工路線如下 1 鑄造 鑄造 2 時(shí)效處理 時(shí)效處理 3 車 車Φ220的左端面 4 車 車Φ210的右端面，保證總長(zhǎng)150mm 5 車 粗車各段外圓 6 車 車Φ160的內(nèi)孔 7 車 精車Φ260的外圓 8 車 精車Φ160的內(nèi)孔 9 銑 粗精銑寬35mm的花鍵 10 拉 拉寬2×40的鍵槽 11 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 12 入庫(kù) 入庫(kù) 2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 生產(chǎn)類型為批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 1、 不加工表面毛坯尺寸 不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鑄造可直接獲得。 2、 花鍵軸的端面 由于花鍵軸端面要與其他接觸面接觸，查相關(guān)資料知余量留5mm比較合適。 3、花鍵軸的孔 毛坯為空心，鑄造出孔。孔的精度要求介于IT7—IT8之間，參照參數(shù)文獻(xiàn)，確定工藝尺寸余量為5mm 2.5 確定切削用量及基本工時(shí) 工序：車右端面 1) 切削深度 單邊余量為Z=5mm 2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=0.8mm/r 3) 計(jì)算切削速度　 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊(cè)》表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 所以 1.440.81.040.810.97=89m/min 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　 ns== 753r/min 與753r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為750r/min?，F(xiàn)選取=750r/min。 所以實(shí)際切削速度== 5) 切削工時(shí)， t=i ;其中l(wèi)=25mm; =4mm; =0mm; t=i=x2=0.966(min) 工序：精車外圓 1) 切削深度 單邊余量為Z=0.5mm 2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=0.2mm/r 3) 計(jì)算切削速度　 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 所以 1.440.81.040.810.97=92m/min 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　 ns== 545r/min 與545r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為575r/min?，F(xiàn)選取=600r/min。 所以實(shí)際切削速度 == 5)切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=25mm; =4mm; =0mm; t=i==0.4833(min) 工序：精車內(nèi)孔 1) 切削深度 單邊余量為Z=0.3mm 2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=0.2mm/r 3) 計(jì)算切削速度　 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 所以 1.440.81.040.810.97=96m/min 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　 ns== 585r/min 與585r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min。現(xiàn)選取=600r/min。 所以實(shí)際切削速度 == 5)切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。 　t=i ;其中l(wèi)=25mm; =4mm; =0mm; t=i==0.4833(min) 工序：銑花鍵 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完? 2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?50 當(dāng)＝750r/min時(shí) 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 3） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 三 車夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用的夾具。有老師分配的任務(wù)，我被要求設(shè)計(jì)車Ф260外圓，選用機(jī)床：CA6140。 3.1問題提出 機(jī)械制造里，用以?shī)A住工件的裝置，叫做夾具。它能固定加工對(duì)象，讓它處于正確位置，接受檢測(cè)的裝置。 機(jī)械制造過程中，由于保證零件加工精度，第一步要讓工件在機(jī)床上處于正確位置，這就叫做工件的定位。夾緊是將工件加工過程中始保持定位位置不變的操作。工件在機(jī)床或夾具上定位、夾緊的過程稱為工件的裝夾 本夾具主要用來車Ф260外圓，因?yàn)檐嚙?60外圓自身精度要求比較高，因此我們要考慮保證加工質(zhì)量上，采用精基準(zhǔn)定位，同時(shí)由于批量生產(chǎn)我們還要考慮如何提高生產(chǎn)效率上因此，在本道工序加工時(shí)，主要應(yīng)考慮如何提高生產(chǎn)率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、保證加工質(zhì)量。 3.2 定位基準(zhǔn)的選擇 在加工零件時(shí)往往要選擇零件的基準(zhǔn)，基準(zhǔn)分為工藝基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。然而在加工不同零件，它們用途也會(huì)不同，因此工藝基準(zhǔn)又包括了定位、裝配、測(cè)量還有工序基準(zhǔn)。 定位基準(zhǔn)的選擇制定工藝的第一步。 定位基準(zhǔn)的要合理，否則將直接影響所最后零件的加工質(zhì)量，加工工藝。基準(zhǔn)選擇不當(dāng)會(huì)增加工序，使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難，甚至達(dá)不到零件的加工精度要求。 以已經(jīng)加工好的Φ160孔及其端面作為定位基準(zhǔn)。這樣空間的6個(gè)自由度就限制完全了，同時(shí)采用彈性漲套夾緊工件即可滿足要求。 3.3定位的基本原理 1. 六點(diǎn)定位原理 定位也就是把工件空間的6個(gè)自由度限制好。根據(jù)我們機(jī)械制造工藝學(xué)學(xué)習(xí)的，一個(gè)支承點(diǎn)限制工件的一個(gè)自由度，六個(gè)自由度需要合理的六個(gè)支承點(diǎn)來限制，才能使工件在夾具中固定好，這就是工件定位的“六點(diǎn)定位 2. 工件定位中可能出現(xiàn)的一下幾種情況 （1）完全定位 六個(gè)自由度通過合理的六個(gè)支撐點(diǎn)完全限制，這叫完全定位。 （2）不完全定位 工件空間的6個(gè)自由度沒有被限制完，這稱不完全定位 （3）欠定位 六個(gè)自由度定位，應(yīng)該限制的自由度沒有被限制，稱為欠定位。在機(jī)床夾具中不能存在欠定位，這樣容易造成加工的時(shí)候工件的移動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)和振動(dòng)，從而影響工件的加工質(zhì)量，造成廢品率變高。 （4）過定位 在同一個(gè)方向上有多個(gè)面限制重復(fù)限制工件的同一個(gè)或幾個(gè)自由度的現(xiàn)象，稱為過定位。過定位通常會(huì)造成夾具定位的時(shí)候干涉現(xiàn)象。。 消除或減小過定位有兩種方法： 1：提高定位基準(zhǔn)與定位元件工作表面之間的位置精度。 2：改變定位元件的結(jié)構(gòu)，使定位元件在重復(fù)限制自由度的部分不起定位作用。 3.4夾緊方案的設(shè)計(jì) 在機(jī)械加工中，工件的定位和夾緊是相互聯(lián)系非常密切的兩個(gè)工作過程。工件定位以后需要通過一定的裝置把工件壓緊夾牢在定位元件上，使工件在加工過程中，不會(huì)由于切削力、工件重力、離心力或慣性力等的作用而發(fā)生位置變化或產(chǎn)生振動(dòng)，以保證加工精度和安全生產(chǎn)。這樣把工件壓緊夾牢的裝置，即稱為夾緊裝置。 3.5夾緊裝置的設(shè)計(jì) 1. 夾緊裝置的組成 （1）力源裝置 （2）中間傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 作用如下： 1）改變夾緊作用力的方向 2）改變夾緊作用力的大小 3）具有一定的自鎖性能 （3）夾緊元件 2. 對(duì)夾緊裝置的基本要求 （1）夾緊時(shí)不能破壞工件在夾具中占有的正確位置 （2）夾緊力的大小要適當(dāng) （3）夾緊裝置要操作方便 （4）結(jié)構(gòu)要進(jìn)湊簡(jiǎn)單，有良好的結(jié)構(gòu)工藝性，盡量使用標(biāo)準(zhǔn)件 3.6切削力和夾緊力的計(jì)算 查表1-2-3 圓周力： 徑向力： 軸向力： 其中： 查《機(jī)床夾具手冊(cè)》表1-2-4， 表1-2-5 表1-2-6 由上得：Fc=725N，F(xiàn)p=459N，F(xiàn)f=695N 夾緊力的計(jì)算：由《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》（表1-2-25）得： 用扳手的六角螺母的夾緊力：M=12mm, P=1.75mm，L=140mm,作用力：F=70N，夾緊力：W0=5380N 由于夾緊力大于切削力，即本夾具可安全使用。 3.7定位誤差分析 使用夾具的首要目的在于保證工件的加工質(zhì)量，具體來說，使用夾具加工時(shí)必須保證工件的尺寸精度、形狀精度和位置精度。用夾具裝夾工件進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，其工藝系統(tǒng)中影響工件加工件精度的因素很多。有定位誤差、對(duì)刀誤差 、夾具在機(jī)床上的安裝誤差、影響加工精度的其他因素綜合稱為加工方法誤差 、夾具誤差、加工總誤差∑△。 （1）定位誤差。此工件的定位誤差為，工件定位孔與定位心軸的最大配合間隙。工件定位孔的尺寸為 ?160H7（?mm），定位心軸的尺寸為?160g6（?mm）。 = （2）對(duì)刀誤差。因?yàn)榈毒呦鄬?duì)于刀或?qū)蛟奈恢貌痪_而造成的加工誤差，稱為對(duì)刀誤差。= （3）夾具的安裝誤差。因夾具在機(jī)床上安裝不精確而造成的加工誤差，稱為夾具的安裝誤差。因?yàn)榘惭b基面為平面，所以安裝誤差，為0. （4）夾具誤差。因夾具上定位元件、對(duì)刀或?qū)蛟?、分度裝置及安裝基準(zhǔn)之間的位置而造成的加工誤差，稱為夾具誤差。該夾具的夾具誤差為=0.03mm。 （5）加工方法誤差。因機(jī)床精度、刀具精度、刀具與機(jī)床的位置精度、工藝系統(tǒng)的受力變形和熱變形等因素造成的加工誤差，統(tǒng)稱為加工方法誤差。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)=/3。 （6）根據(jù)在夾具加工時(shí)，總加工誤差為上述各項(xiàng)誤差之和 ∑△==0.0798mm 保證工件加工精度的條件是：∑△=，所以加工總誤差應(yīng)小于工件尺寸公差。 為了保證夾具的使用壽命，防止夾具過早報(bào)廢，在分析計(jì)算工件加工精度時(shí)，需要留出一定的精度儲(chǔ)備量。所以將上式改寫為 ∑△或-∑△0 當(dāng)JC≥0時(shí)，夾具能滿足工件的加工要求。JC值的大小還表示了夾具使用壽命的長(zhǎng)短和夾具總圖上各項(xiàng)公差值確定得是否合理。 因?yàn)?∑△=0.02.20所以該 夾具能保證加工。 3.8夾具設(shè)計(jì)及簡(jiǎn)要操作說明 本工件采用定位錐體定位，用彈性漲套壓緊，這樣操作更加簡(jiǎn)單，迅速，特別適合批量生產(chǎn)，總體來說這套夾具是非常不錯(cuò)的。能滿足批量生產(chǎn)要求。 總 結(jié) 這次設(shè)計(jì)是大學(xué)學(xué)習(xí)中最重要的一門科目，它要求我們把大學(xué)里學(xué)到的所有知識(shí)系統(tǒng)的組織起來，進(jìn)行理論聯(lián)系實(shí)際的總體考慮，需把金屬切削原理及刀具、機(jī)床概論、公差與配合、機(jī)械加工質(zhì)量、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、機(jī)械制造工藝學(xué)等專業(yè)知識(shí)有機(jī)的結(jié)合起來。同時(shí)也培養(yǎng)了自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既了解了基本概念、基本理論，又注意了生產(chǎn)實(shí)踐的需要，將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，來完成本次設(shè)計(jì)。 這次設(shè)計(jì)是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí),發(fā)現(xiàn),提出,分析和解決實(shí)際問題,鑄煉實(shí)踐能力的重要環(huán)節(jié),更是在學(xué)完大學(xué)所學(xué)的所有專業(yè)課及生產(chǎn)實(shí)習(xí)的一次理論與實(shí)踐相結(jié)合的綜合訓(xùn)練。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我以前所掌握的關(guān)于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。比如參數(shù)的確定、計(jì)算、材料的選取、加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等； 也培養(yǎng)了自己綜合運(yùn)用設(shè)計(jì)與工藝等方面的知識(shí)； 以及自己獨(dú)立思考能力和創(chuàng)新能力得到更進(jìn)一步的鑄煉與提高；再次體會(huì)到理論與實(shí)踐相結(jié)合時(shí)，理論與實(shí)踐也存在差異。 回顧起此次設(shè)計(jì)，至今我仍感慨頗多，的確，從選題到完成定稿，從理論到實(shí)踐，在整整一學(xué)期的日子里，可以說學(xué)到了很多很多的的東西，同時(shí)鞏固了以前所學(xué)過的知識(shí)，而且學(xué)到了很多在書本上所沒有學(xué)到過的知識(shí)。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我懂得了理論與實(shí)際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有把所學(xué)的理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合起來，從理論中得出結(jié)論，才能真正的實(shí)用，在生產(chǎn)過程中得到應(yīng)用。在設(shè)計(jì)的過程中遇到了許多問題，當(dāng)然也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對(duì)以前所學(xué)過的知識(shí)理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，讓自己把以前所學(xué)過的知識(shí)重新復(fù)習(xí)了一遍。 這次設(shè)計(jì)雖然順利完成了，也解決了許多問題，也碰到了許多問題，老師的辛勤指導(dǎo)下，都迎刃而解。同時(shí)，在老師的身上我也學(xué)得到很多額外的知識(shí)，在此我表示深深的感謝！同時(shí)，對(duì)給過我?guī)椭乃型瑢W(xué)和各位教研室指導(dǎo)老師再次表示忠心的感謝！ 致 謝 這次設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。 這次設(shè)計(jì)成績(jī)的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時(shí)間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。 參 考 文 獻(xiàn) 1. 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè),艾興、肖詩(shī)綱主編,機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年 2.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，李益民主編，機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年 3.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上海科學(xué)技術(shù)出版社出版，1983年 4.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)，東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1990年 5.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)，上海科學(xué)技術(shù)出版社，1981年10月 6.機(jī)械制造工藝學(xué)，郭宗連、秦寶榮主編，中國(guó)建材工業(yè)出版社出版，1997年