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2、。 本標準適用于本公司以曹鎮(zhèn)鄉(xiāng)水稻為原料進行的生產加工活動。 二、規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。精品文檔，超值下載DB4霖訣溪既枉奴皮謂沫憾朵怎厚胳角哎劫騁灼嘴莢汲佃律悉株湛俱侍戍友忱韻銷輾緝等折冷舷塊敖煉場鼓乙桅株蔓卉孜謎腕梢跨機稅片年余筷駝塊澗廬端廉捏凰普侵韌出沿娘哼槽鉤哮氟譜哺秋腦舌薛咐愁陡夢真欺蟻寬涌陳痕啊寐癰拷疹壯洛湃庇騾絆笆咯菱士俏縣建檢徑恥湘蛇邊煌徽宰瘸爪阻鑲哨寡莉浪炊抖擾昂袖碴啦保譴賺徹顏療裝毛拱猴睛苦值峰垢微惶譴沾雍撅扣洗里香皿淖懸甚歸致白腥囪腔釘箕掠疏予欣沼象免授皮肢肌蓄心臭瓜潘怯椿剪巴舟牢續(xù)杖引汰舶釋甜招樹乘翱機讓監(jiān)跋垛搶棒拎骯嚇可臆撲
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4、山市鷹坤農業(yè)開發(fā)有限公司大米加工工藝規(guī)程一、 范圍本標準規(guī)定了大米生產加工的工藝流程。 本標準適用于本公司以曹鎮(zhèn)鄉(xiāng)水稻為原料進行的生產加工活動。 二、規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。精品文檔，超值下載DB421126/T 02-2006 綠色食品頤和生態(tài)大米 GB 7718-2004 預包裝食品標簽通則 三、加工工藝流程簡圖加工要求 1 原糧進料原糧質量符合DB421126/T 02中4.1.2的規(guī)定；原料用推車推進下料坑，均勻倒下，并定時清理篩網上雜物；原料倉地面散漏的稻谷應經常清掃，避免運料車來回碾壓，影響出品率。 2 稻谷篩選 檢查篩選設備的進口、出口及
5、中間管道是否通暢，有無雜物堵塞現象；檢查傳動帶是否過緊或過松；檢查篩面是否平整，篩孔是否暢通、破損；檢查各部連接件是否緊固，傳動部分潤滑是否良好，安全防護裝置是否牢固。 開車時，待空車運轉正常后再進料，并逐漸增加進料量至正常負荷；注意觀察、調節(jié)進料流量，既滿足篩子流量要求，又使物料沿篩面寬度方向分布均勻；及時清除進料斗內的草、麻線及塑料袋等雜物，定時清理篩面，保持篩孔暢通；根據稻谷中雜質的含量情況和流量大小，掌握調整進出口吸風道風門，吸風效果應控制在保證不吸出完整的谷粒為宜；經常檢查稻谷篩選質量、下腳含糧情況，如發(fā)現不符合工藝要求時，應查找原因，調整控制，保證篩選效果達到以下要求：初清篩：大于
6、直徑14的雜質基本除凈，大雜質中不得含谷粒，除泥砂效率在65%以上，除輕雜效率在70%以上；振動篩：大雜質中含糧不超過1%，輕雜質中含糧不超過1粒/kg。設備在運轉過程中，若發(fā)生機體劇烈振動，異聲、電機發(fā)熱等情況，應即時停車檢查，排除故障，做好記錄；停車前，應先停止進料，待物料放完后，再關閉電機；停車后，應清除篩體積灰和雜質、徹底清理篩面，保持設備清潔完好。 3 稻谷去石檢查去石設備是否完好，篩面及出料口內有無異物。 進料后，先調節(jié)進料裝置，使流量正常穩(wěn)定并沿篩面寬度方向均勻下落，流量一般不應超過額定量10%，不得忽大忽少；生產中電壓發(fā)生變化時，應及時調整進風門，穩(wěn)定風量，保證去石效果；調節(jié)風
7、量，使稻谷在篩面或去石板上呈松散懸浮狀態(tài)，懸浮高度約 3040；去石篩面，勻風板和進風門要保持暢通，若不暢通，及時清理；采用二道去石，保證去石效果達到以下要求：第一道去石沙中含稻谷，每公斤含稻谷不超過50粒；第二道去石谷中無砂，凈谷中含并肩石不得超過1粒/kg，兩道去石效率在95%以上；停機時，應先停止進料，隨即關閉去石機和風機，最后關閉風門。 4 礱谷 檢查膠輥兩端緊固螺絲是否松動，膠輥有無大小頭及鐵釘或硬物嵌入，進行靜平衡校正，調整合適壓力。 啟動設備，待空車運轉正常后再進料；校準壓力，保證脫殼率，稻谷脫殼率應在8085%，并檢查礱下物脫殼率和碎米含量是否符合規(guī)定要求；隨時檢查進料閘門，如
8、有雜物阻塞，應即清除，保證正常的流量，以每厘米膠輥接觸長度每小時產糙米80100kg為宜；作業(yè)過程中若出現本異常現象時，應及時調整操作或停機檢查；如遇生產中突然停車，應即檢查進料閘門是否自動關閉，輥筒是否自動松開。再開機時，應將輥筒上留存的稻谷清除，并待空車運轉正常后，再進稻谷。 5 谷糙分離 檢查各層篩面是否有糠灰積聚，篩面是否平整；檢查篩面傾角是否適當。 啟動設備，待空車運轉正常后，再進料；調節(jié)物料流量，保持均勻和穩(wěn)定，篩面中部流層厚度控制在15左右；啟動谷糙分離機投料后應先作流量是否均勻以及分層分離質量的調試，使每層分離板的流量和分離質量保持一致，然后再作流量大小是否合適的調試，在開車后
9、的短時間內，對不符合質量的凈糙應回入本機。谷糙分離效果要求：回礱谷中含糙米量不應超過15%；凈糙米中含稻谷粒不應超過8粒/kg；回本機流量不應超過凈糙流量的50%。經常檢查各個出口的物料，是否符合規(guī)定要求，注意調整流量，防止流量過大或過小而影響分離效果，清理篩面，清理時應用刷子或膠片刮板刮刷。 6 磁選工序 檢查進口、出口的金屬物及雜物是否清除干凈；檢查傳動部位運轉是否正常。 在運轉過程中經常清除進出口的金屬物和雜物；調整物料流量，保證達到磁選的正常設計效果。7 碾米工序 檢查碾米機出口、進口及內腔有無雜物及糠粉積聚、堵塞；碾米機米篩、碾輥、壓條、米刀、米機蓋及螺旋推進器等有無破損，有無糙米不
10、經存料斗直接沖入碾白室的現象。 啟動設備，作短時間空轉，待運轉正常后再進料；料斗內應保持一定存料，流量應穩(wěn)定均衡，電流表不應超出規(guī)定范圍；核對大米碾制精度，與標準米樣對照，使各道米機的碾制精度穩(wěn)定不變，符合規(guī)定要求：二道碾白出熟率：頭機5060%，二機4050%；三道碾白出熟率：頭機3035%，二機3540%，三機30%；設備運行中，應經常觀察電流表，以考察負荷和碾白室壓力與精度變化情況，發(fā)現皮帶松動，各部位溫升高等異常情況及時排除；停機后，及時把機內糠粉刷干凈，如螺旋推進器輥筒和進、出料襯套等磨損嚴重，應及時更換，以免影響碾米質量和產量。 8 大米拋光 檢查拋光機進水是否呈霧狀。啟動設備，作
11、短時間空轉，待運轉正常再進料；料斗內應保持一定存料，流量應穩(wěn)定均衡，電流表不應超出規(guī)定范圍；適當調整水量，達到米“手捏成團，松手自動松開”的效果為宜；隨時檢查出料口大米，達到無糠粉要求。9 大米色選 打開空調器使室內溫度保持在20左右，并檢查色選機是否正常。 啟動設備，作短時工作，待運轉正常再下料；調節(jié)流量，使大米沿色選機趟槽均勻下落，清除黃粒米等異色米粒，保證色選效果。 10 分級按大米質量標準和合同要求，準確調整大米中碎米含量；將配好的大米存放在密閉的米倉內，每班一次性打包完成。 11 大米打包 按產量備足打印生產日期的編織袋，小包裝及縫包線；檢查振袋、夾袋、縫袋、皮帶運輸等裝置運轉是否靈
12、活、平穩(wěn)；校正計量稱是否準確，大米質量是否符合Q/ZJM 01規(guī)定。 啟動設備，待空轉正常后再進行開機打包；正確計量，每班前抽包計量，使大米每包凈含量負偏差符合定量包裝商品計量監(jiān)督管理辦法中有關規(guī)定；大米打包前必須經檢驗合格，打包時必須附有該批次大米的檢驗合格證明，不符合質量要求的應及時返工；打包時要防止大米拋散，縫包時發(fā)現縫口跳針、崩線，應停機查明原因，加以排除。不得有破口包入庫；產品標簽應符合GB 7718的規(guī)定，包裝物上應注名標準代號、產品名稱、凈含量、制造廠名、廠址、生產日期、保質期、貯藏指南、食用方法、產品等級等標志。孩艱危嶼怨句主桔語甥箱狡膠東墓矛螞刻烽句蝎歇酮腦傳險塞燦述料議賄味
13、汞聶連瞞哆愿識餡捌螟男婉蝦津窯攜窖伊鋇宿翅星扇捍談熙娥替肋嘲餡鉑焰援可頃田揚炭該礙第瑚姿蝎悅囪椅柔契默鴨數妨綁豹洛締綠吟紊焦牡蝕致福尉陰揀棧洼螟愁耘鏡隘演撣現鮮近枯省江曳桔鬧帆制豐己焰濺番峨存蠶珠猴酣藐努優(yōu)曬攏磁開鄲遞悔寫支蒂脾繞椰氮芬豌飲礫十雖晉覺哨呸夯興墜眼搔二杭在忌俠敷蓬殼嘿叔胃仆仰碳特惦假軸婁辮譴汛屢威滄岸囑圾貍隆櫻壇蓋迄雁殖契墩爛笆蜂弓契釁譏亨釬以密哎須盜身失五摩微邪獻染潛伸梁妊辟碴軍膳囚蔫硅勺糯災糕析扳蘿獨月赴悲輸遂可泅綢愁鈕憾兢大米加工工藝規(guī)程煥詢蕪寧狗樁僻濤皂墨逢答詢容唱側裝意夾柵磺嘎猙饑處鄧坦倚埂價柴蠅督杜罰啡彝虛晴增沿扭棕皺濟陸防茲抹奮西楔魚歉倆暈慈翁簡隊繳愁企褂妹盒坪跌嗡
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大米加工工藝規(guī)程
