機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)油閥座 零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)

《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)油閥座 零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)油閥座 零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)（42頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 長(zhǎng)沙學(xué)院課程設(shè)計(jì) 機(jī)械制造工藝及夾具 課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 一、課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 題目：設(shè)計(jì) 油閥座 零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程 及相關(guān)工序的專用機(jī)床夾具。 設(shè)計(jì)要求：熟練使用計(jì)算機(jī)輔助(軟件自選)，獨(dú)立完成 （1） 毛坯圖、零件－毛坯合圖各一張(3或4號(hào)圖CAD出圖，手工圖為2號(hào))2 （2） 關(guān)鍵工序機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片一張(4號(hào)圖，CAPP出圖)1 （3） 指定工序夾具裝配圖一張(2或3號(hào)圖，CAD出圖可拼接)1 （4） 夾具部分零件圖1～2張(圖幅自定)1 （5） 設(shè)計(jì)說明書(一份，>10頁(yè)，正文小4號(hào)字，含插圖) （6） 夾具3D裝配效果圖一張(3或4號(hào)

2、圖，可渲染)1 以上均需輸出，以書面交設(shè)計(jì)資料，保留軟盤待查。 原始資料：該零件圖樣一張；年產(chǎn)量為6000件。 二、課程設(shè)計(jì)指導(dǎo) (一)設(shè)計(jì)的目的 本課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝及夾具設(shè)計(jì)課程，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)，它要求學(xué)生全面地綜合運(yùn)用本課程及其有關(guān)先修課程的理論和實(shí)踐知識(shí)，進(jìn)行零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)和機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)．其目的在于： 1.培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)及有關(guān)課程(工程材料與熱處理、機(jī)械設(shè)計(jì)、公差與技術(shù)測(cè)量等)的知識(shí)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決工藝問題，初步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。 2.能根據(jù)被加工零件

3、的技術(shù)要求，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，學(xué)會(huì)擬訂夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。 3.培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運(yùn)用CAD、CAPP設(shè)計(jì)以及查詢手冊(cè)、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力。 4.進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識(shí)圖、制圖、運(yùn)算和編寫技術(shù)文件等基本技能。 (二)設(shè)計(jì)要求與內(nèi)容 本次設(shè)計(jì)要求編制一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，按教師指定的任務(wù)設(shè)計(jì)其中一道工序的專用夾具，并撰寫設(shè)計(jì)說明書。學(xué)生應(yīng)在教師指導(dǎo)下，按本指導(dǎo)書的規(guī)定，認(rèn)真地、有計(jì)劃地按時(shí)完成設(shè)計(jì)任務(wù)。必須以負(fù)責(zé)的態(tài)度對(duì)待自己所作的技術(shù)決定，數(shù)據(jù)和計(jì)算結(jié)果。注意理論與實(shí)踐的結(jié)合，以期使整個(gè)設(shè)計(jì)在技術(shù)上是先進(jìn)的，在經(jīng)濟(jì)上是合理的，在

4、生產(chǎn)上是可行的。 具體內(nèi)容如下： (1)確定生產(chǎn)類型(一般為中批或大批生產(chǎn))，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。 (2)選擇毛坯種類及制造方法，繪制毛坯圖(零件－毛坯合圖)； (3)運(yùn)用CAPP軟件擬訂零件的機(jī)械加工工藝過程，選擇各工序加工設(shè)備及工藝裝備(刀具，夾具，量具，輔具)，確定各工序切削用量及工序尺寸。 (4)填寫指定工序的工序卡片，并設(shè)計(jì)該工序的專用夾具，繪制裝配總圖和主要零件圖1～2張 (5)撰寫設(shè)計(jì)說明書。 (6)運(yùn)用CAD軟件繪制專用夾具的3D裝配圖，并制夾具效果圖。 目錄 摘要 4 第1章、零件的分析 5 1.2零件的工

5、藝分析 6 1.2.1以Φ22㎜內(nèi)孔為中心的加工表面 6 1.2.2以Φ16H10內(nèi)孔為中心的加工表面 6 1.3確定毛坯 7 1.3.1 毛坯材料 7 1.3.3 鑄件尺寸公差 7 1.3.4 鑄件機(jī)械加工余量 8 1.4基面的選擇 9 1.4.1粗基準(zhǔn)的選擇 9 1.4.2精基準(zhǔn)的選擇 9 1.5制定工藝路線 9 1.5.1表面加工方法的確定 9 1.5.2加工階段的劃分 10 1.5.3工序的集中與分散 10 1.5.4工序的順序安排 11 1.5.5工藝路線方案一 11 1.5.6工藝路線方案二 11 1.5.7工藝路線的比較與分析 12 1.6機(jī)械

6、加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 13 1.6.1外圓表面（Φ63㎜） 13 1.6.2外圓表面沿軸線長(zhǎng)度方向的加工余量（Φ63㎜端面、Φ32㎜端面） 13 1.6.3孔Φ16㎜ 13 1.6.4外圓端面（Φ24㎜） 14 1.6.5銑缺口（Φ16㎜） 14 1.7確定切削用量和基本工時(shí) 14 第4章、油閥座圓周上φ2mm孔工序的夾具設(shè)計(jì) 26 4.1 問題提出 26 4.2 基準(zhǔn)的選擇比較 26 4.3 切削力及夾緊力的計(jì)算 27 4.4 定位誤差的分析 28 4.5 夾緊元件強(qiáng)度校核 28 4.6 夾具操作設(shè)計(jì)及操作說明 29 4.7 夾具的優(yōu)化設(shè)計(jì)及經(jīng)濟(jì)性分

7、析 29 4.8 設(shè)計(jì)心得體會(huì) 29 第6章 參考文獻(xiàn) 31 CA6140 34 附錄： 附表一：油閥座加工工序總流程工藝卡 附表二：各工序加工工藝卡 附圖一：毛坯圖及零件毛坯合圖 附圖二：各工序夾具效果圖 附圖三：各工序夾具裝配及零件圖 摘要 在機(jī)械制造企業(yè)生產(chǎn)中，機(jī)械加工、檢驗(yàn)、焊接、熱處理和裝配等冷、熱加工工藝，都使用著大量的夾具，用以安裝加工對(duì)象，使之占有正確的加工位置，隨著不規(guī)則形狀零件在現(xiàn)在制造業(yè)的應(yīng)用越來越廣泛，且產(chǎn)品的成本、質(zhì)量、生產(chǎn)率都與工藝裝備息息相關(guān)，如何保證這種零件的加工質(zhì)量變得尤為重要。 本說明書通過研究注油器油閥座零件的加工精度要求以

8、及其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在保證該零件的加工精度的基礎(chǔ)上，利用現(xiàn)有的現(xiàn)在制造技術(shù)手段，制定了一套較為合理的夾具模型，對(duì)現(xiàn)有油閥座的快速加工，具有一定的價(jià)值意義。本說明書對(duì)各種定位夾緊裝置進(jìn)行分析與比較，選擇并組裝了一套能夠滿足加工要求同時(shí)比較簡(jiǎn)潔的夾具。而且，通過對(duì)夾緊力和定位誤差的計(jì)算，驗(yàn)算保證其夾具的加工精度。同時(shí)，分析夾緊力的計(jì)算，保證零件在夾持狀態(tài)下是否滿足工件夾緊不產(chǎn)生形變，且工件正常夾緊不產(chǎn)生滑動(dòng)位移的設(shè)計(jì)要求。 關(guān)鍵詞：夾具設(shè)計(jì)、油閥座、定位、夾緊 第1章、零件的分析 1.1零件的作用 所給定的零件是鑿巖機(jī)注油器上的油閥座，閥座左端面通過R

9、c3/4錐孔與主機(jī)相接，一管套穿過油壺殼體與Φ24.5㎜孔焊接，高壓氣體從左端孔進(jìn)入閥座體，在負(fù)壓的作用下，壺內(nèi)的油從Φ2㎜孔流入Φ22㎜孔和高壓氣體相混合后形成霧狀物質(zhì)從套管口噴出。Φ16H10內(nèi)孔裝入油量調(diào)節(jié)裝置，缺口指示油量調(diào)節(jié)的范圍。 1.2零件的工藝分析 油閥座一共有兩組加工表面?，F(xiàn)述如下： 1.2.1以Φ22㎜內(nèi)孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括：Φ63㎜的外圓，Φ22㎜的內(nèi)孔以及Rc3/4錐孔，Φ24.5㎜的內(nèi)孔， 2個(gè)Φ2㎜的通孔，60錐角，145倒角，Φ5㎜，Φ3㎜垂直于Φ5㎜，左端垂直平面及Φ2㎜的平面。 圖1.1 以Φ22㎜為內(nèi)孔中心的加工表面

10、 1.2.2以Φ16H10內(nèi)孔為中心的加工表面 這一組加工表面包含：Φ16H10的內(nèi)孔，Φ10.5㎜的內(nèi)孔，135缺口，Φ16.8㎜內(nèi)槽以及45倒角。 由以上研究可得，Rc3/4的連接是以Φ63㎜定位。 Φ24.5㎜焊管套的形位公差靠加工機(jī)器來保證，同時(shí)粗精加工最好一次加工完成。 圖2.2 以Φ16H10內(nèi)孔為中心的加工表面 1.3確定毛坯 1.3.1 毛坯材料 由零件材料ZG45確定毛坯為鑄件，為保證22mm內(nèi)孔的高加工質(zhì)量和易于加工毛坯鑄件，將工件鑄成整體的一個(gè)毛坯，分型面通過22mm的內(nèi)孔中心線，且16mm內(nèi)孔的中心線相垂直，毛坯鑄件進(jìn)行人工時(shí)效后，將鑄件送入機(jī)

11、加工車間進(jìn)行加工，以免在工件切開后會(huì)發(fā)生較大的形變。按照設(shè)計(jì)要求，年產(chǎn)量為6000件，達(dá)到大批量生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，且零件的尺寸比較小，所以采用砂型機(jī)器鑄造。 1.3.2確定毛坯技術(shù)要求 1）鑄件不應(yīng)有裂痕、砂眼和局部縮松、氣孔和夾渣等缺陷。鑄件表面應(yīng)清除毛刺。結(jié)瘤和粘砂等。 2）正火處理硬度174～207HBS，以消除內(nèi)應(yīng)力，改善切削加工性能。 3）未注圓角為R3～R5mm。 4）起模斜度為30。 1.3.3 鑄件尺寸公差 由于是中批量生產(chǎn)，毛坯制造選用砂型機(jī)器型，由工藝人員手冊(cè)查得，鑄件尺寸公差等級(jí)為CT10，選取鑄件錯(cuò)箱值為1.0 mm。 1.3.4 鑄件機(jī)械加工余量

12、對(duì)中批量生產(chǎn)的鑄件加工余量由工藝人員手冊(cè)查得選取MA為G級(jí)，各表面的總余量見下表1，由工藝人員手冊(cè)查得鑄件主要尺寸見表2。 表1 加工表面 基本尺寸 加工余量等級(jí) 加工余量數(shù)值 說明 上表面 39.6 G 2+0.4 單側(cè)加工 Φ63 63 H 5+1 軸降1級(jí)雙側(cè)加工 端面 55 G 3.5+0.5 雙側(cè)加工 表2 主要尺寸 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 公差CT 16與右端面尺寸 22 2 24 一般公差-c 63 軸 63 4 67 一般公差-c 22與上表面尺寸 39.6 2.4 42 一般公差-c

13、左端面與右端面尺寸 55 4 59 一般公差-c 零件毛坯合圖 1.4基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的最重要的工作之一?；嫒绻x擇的正確、合理，可以很大程度上保證加工質(zhì)量，使得生產(chǎn)率得到提高。否則，會(huì)使得加工工藝過程漏洞百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，使得生產(chǎn)活動(dòng)無法正常進(jìn)行。 1.4.1粗基準(zhǔn)的選擇 作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)比較平整，沒有飛邊、毛刺或其它表面欠缺。對(duì)一般的軸類零件而言，以外圓端面作為粗基準(zhǔn)是完全合理的，本零件選用不加工表面Φ32外圓柱面作為粗基準(zhǔn)。采用Φ32mm外圓柱面來作為粗

14、基準(zhǔn)加工內(nèi)孔即可以保證加工的壁厚均勻，而且便于裝夾。 1.4.2精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)考慮基準(zhǔn)重合的問題。閥座的右端面和Φ24.5mm的內(nèi)孔既是裝配基準(zhǔn)，又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，用它們作精基準(zhǔn)，能使加工遵循“基準(zhǔn)重合”的原則，實(shí)現(xiàn)閥座零件“一面兩孔”的典型定位方式；其余各面、孔的加工也能用它來定位，這樣就使的工藝路線遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。另外，由于B面的面積較大，定位相對(duì)來說比較穩(wěn)定，夾緊的方案相對(duì)來來說也比較簡(jiǎn)單、可靠，操作起來比較簡(jiǎn)單、方便。加工Φ10.5㎜的內(nèi)孔時(shí)，用右端端面及Φ24.5㎜的內(nèi)孔來作為基準(zhǔn)。加工各內(nèi)孔時(shí)應(yīng)以Φ63㎜的端面作為基準(zhǔn)。因?yàn)樾挝还钣蓹C(jī)床自身來保證，座椅

15、粗精加工要盡可能一次來完成。 1.5制定工藝路線 制定工藝路線出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降低。 1.5.1表面加工方法的確定 根據(jù)各表面加工要求和各種加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度。確定各表面的加工方法如下： 加工表面 尺寸精度等級(jí) 表面粗糙度 加工方案 備注 右端面 IT13 12.5 車 左端面 IT13 12.5 車 上端面凸臺(tái) IT10

16、 12.5 銑 Φ22mm孔 IT13 12.5 鉆 Φ24.5孔 IT11 12.5 車 Rc3/4錐螺紋孔 IT13 12.5 車 Φ10.5mm孔 IT13 12.5 鉆 Φ16mmH10孔 IT10 3.2 鉆-擴(kuò) Φ3mm孔 IT11 25 鉆 Φ5mm孔 IT13 12.5 鉆 Φ2mm孔 IT11 25 鉆 2.5*2.5*4缺口 IT13 12.5 銑 135 退刀槽 12.5 銑 內(nèi)槽 IT12 12.5 鏜 專用鏜刀 1.5.2加工階段

17、的劃分 由于工件加工精度要求不高，所以可以不分加工階段，一個(gè)加工階段可以完成；且由于工件的精度要求不太高，所以可以把焊工藝放置到最后，影響不太大。 1.5.3工序的集中與分散 本零件選用工序集中原則安排油閥座的加工工序，端面Φ5、Φ3的孔一次裝夾完成加工，Φ63㎜外圓、端面，Φ22㎜孔，Φ24.5mm內(nèi)圓一次裝夾完成。該油閥座的生產(chǎn)類型為批量生產(chǎn)（6000件），為了提高生產(chǎn)效率；運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可以縮減輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了多個(gè)表面，有利于保證各加工面之間的相對(duì)位置要求。 1.5.4工序的順序安排 根據(jù)先基準(zhǔn)后其它的原則，首先加工精基準(zhǔn)——

18、Φ63mm圓柱面、右端面，Φ24.5孔；根據(jù)先主后次的原則，先加工主要面——右端面，Φ22mm孔,后加工次要面——Φ10.5mm孔，Φ16mmH10孔；根據(jù)先面后孔的原則，先加工右端面，后鉆軸向孔；先加工凸臺(tái)面，后鉆Φ10.5孔。 1.5.5工藝路線方案一 工序1 鑄造； 工序2 車Φ63㎜外圓、端面； 工序3 鉆Φ22㎜孔； 工序4 車左端端面、車內(nèi)倒角、車錐孔、車內(nèi)螺紋、車145倒角； 工序5 半精車Φ24.5㎜、精車Φ24.5㎜； 工序6 鉆Φ10.5㎜孔； 工序7 粗鏜Φ16.8㎜的孔； 工序8 車Φ24㎜端面、車倒角； 工序9 鉆Φ3㎜孔； 工

19、序10 鉆Φ5㎜孔； 工序11 鉆圓周上Φ2㎜孔； 工序12 鉆端面上Φ2㎜孔； 工序13 精鏜Φ16㎜的孔、鏜內(nèi)槽Φ16.8㎜的孔； 工序14 銑135度的缺口； 工序15 焊封、去毛刺； 1.5.6工藝路線方案二 工序1 鑄造； 工序2 車Φ63㎜外圓、端面，鉆Φ22㎜孔，擴(kuò)Φ24.5mm內(nèi)圓，粗鏜退刀槽； 工序3 車左端端面、車內(nèi)倒角、車錐孔、車內(nèi)螺紋、車145倒角； 工序4 銑Φ24㎜端面，保證至中心線定位基準(zhǔn)長(zhǎng)度為39.6mm； 工序5 鉆Φ10.5㎜孔，锪倒角； 工序6 用專用鏜刀鏜內(nèi)槽，距Φ24mm端面5.5mm，寬度為1.

20、1mm 擴(kuò)孔Φ16 H10mm，保證距Φ24mm端面26.6mm； 工序7 銑Φ16孔的下端面； 工序8 鉆Φ3㎜孔，鉆Φ5㎜孔，保證Φ5㎜孔深度6mm； 工序9 鉆端面上Φ2㎜孔，保證長(zhǎng)度14mm； 工序10 鉆圓周上Φ2㎜孔； 工序11 銑135度的缺口； 工序12 焊封、去毛刺； 工序13 終檢，按零件圖樣要求全面檢查； 1.5.7工藝路線的比較與分析 兩個(gè)工藝路線方案的比較： 比較一： 方案一：工序1到4重復(fù)利用了基準(zhǔn)Φ32㎜的外圓，夾持次數(shù)過多，精度不易保持； 方案二：直接在工序2中一次裝夾加工Φ22㎜孔和擴(kuò)Φ24.5mm內(nèi)圓，精度要求能夠保證；

21、比較二： 方案一：工序6、7、8沒有遵循先面后孔的原則，先加工了Φ10.5㎜的內(nèi)孔； 方案二：工序4保證了先面后孔原則；Φ16mm孔和Φ16.8mm內(nèi)槽一次性加工可保證精度要求，無需分粗加工及精加工，且把鏜孔的工序先于擴(kuò)Φ16mm的孔，減小了因鏜工藝引起的工件變形； 比較三： 方案一：工序11先加工了圓周上的Φ2mm孔，定位精度不易保證； 方案二：由于先加工了右端面的Φ2mm孔，所以至Φ63mm端面的14mm的定位要求得到保證，且易于排屑和減小了加工的難度和增加刀具的使用壽命。 綜上從優(yōu)考慮，選擇工藝路線為方案二。 以下是工藝流程分析情況簡(jiǎn)述： 首先，利用Φ32㎜外圓作

22、為粗基準(zhǔn)加工右端面，Φ63㎜外圓，再鉆Φ22㎜孔，車Φ24.5mm內(nèi)圓，尺寸公差由機(jī)床保證。 其次，利用Φ63㎜外圓作為基準(zhǔn)，加工Φ32㎜端面、錐孔、倒角、車螺紋。 然后，利用Φ63㎜端面和Φ24.5mm內(nèi)圓以及Φ24mm外圓加工Φ24mm端面。 最后，由于加工Φ3㎜孔和Φ2㎜孔不可在同一機(jī)床上實(shí)現(xiàn)，因此分成2道工序在2個(gè)不同機(jī)床上進(jìn)行加工；而兩個(gè)Φ2㎜孔相通，所以先鉆端面Φ2㎜孔，保證至Φ63mm端面的14mm的定位要求，然后再鉆圓周Φ2㎜孔時(shí)應(yīng)以端面Φ2mm孔為定位基準(zhǔn)。 圖2.2 主要加工尺寸 1.6機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 油閥座零件材料為ZG45，

23、強(qiáng)度和切削性能良好，塑性、韌性較低。生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型機(jī)器鑄造（壓實(shí)式或震壓式）。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》及相關(guān)資料，長(zhǎng)度方向上的余量為4㎜。鑄造精度為IT9-IT11，尺寸公差為1.6-3.2mm. 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1.6.1外圓表面（Φ63㎜） 考慮其加工長(zhǎng)度為9㎜，與其聯(lián)結(jié)的非加工外圓表面直徑為Φ70㎜，為簡(jiǎn)化鑄造毛坯的外形，現(xiàn)直接取其外圓表面直徑為Φ70㎜。Φ63㎜表面為自由尺寸公差. 1.6.2外圓表面沿軸線長(zhǎng)度方向的加工余量（Φ63㎜端面、Φ32㎜端面） 分2次加工。第1次加工3㎜，余下的0

24、.5㎜1次加工。 1.6.3孔Φ16㎜ 由于孔的直徑都小于24毫米，故采用毛坯為實(shí)心，不沖出孔來。內(nèi)孔精度要求界于IT8～I(xiàn)T10之間。參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》確定工序尺寸及余量為 鉆孔Φ10.5㎜ 粗鏜Φ15.85㎜ 2Z=5.35㎜ 精鏜Φ15.95㎜ 2Z=0.1㎜ 1.6.4外圓端面（Φ24㎜） 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》Φ24㎜端面的余量為4㎜。分兩次加工，第一次加工3㎜，第二次加工1㎜。 1.6.5銑缺口（Φ16㎜） 由于題目中對(duì)Φ16㎜圓柱缺口的精度要求不高。故粗銑余量為4㎜。經(jīng)過粗銑后即可達(dá)到題目的要求。 1.7確定切

25、削用量和基本工時(shí) 工序2：車Φ63㎜外圓及端面，鉆Φ22㎜孔，車Φ24.5mm內(nèi)圓，粗鏜退刀槽 1、加工條件 加工材料：ZG45，＝0.05Gp,鑄造 加工要求：粗車Φ63㎜外圓及端面 機(jī)床：CA6140車床 刀具：刀片材料YT15，刀桿尺寸16㎜25㎜，=90，=15， =12，=0.5㎜。 2、計(jì)算切削用量 （1）車Φ63㎜外圓端面 1）已知毛坯長(zhǎng)度方向的加工余量為，分2次加工，=3㎜，長(zhǎng)度加工公差按IT10級(jí)。 2）進(jìn)給量f：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》P507表2.4-3,當(dāng)?shù)稐U尺寸為16㎜25㎜，≤3㎜以及工件直徑為63㎜時(shí)f=0.5～0.7㎜/r，按CA6140車

26、床說明《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》P871表3.1-19取f=0.51㎜/r 3）計(jì)算切削速度。 據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》P30，切削速度計(jì)算公式為（壽命選T=60min） =(m/min) （2.1） 其中=242，=0.15,=0.35,=0.8 將上述數(shù)據(jù)帶入公式中 =0.8=91.5m/min 4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ===399r/min 按機(jī)床說明（見《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.13）與399 r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為320r/min以及400r/min，現(xiàn)取400r/min。若選320r/min，則速度損失太大。 所以，實(shí)際切削速度：

27、 V===91.69m/min 5)切削工時(shí)，據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》P694表2.5-3 t== =0.245min 6)效驗(yàn)機(jī)床功率 主切削力按《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》P37表1.29 所示公式計(jì)算 = （2.2） 其中 =2795，=1.0,=0.75,=-0.15 =0.890.951.01.0=0.8455 =27950.8455=2169.4N 切削時(shí)消耗功率為 ===3.32Kw 根據(jù)中CA6140機(jī)床說明可知，CA6140主電動(dòng)機(jī)功率為7.5Kw，所以機(jī)床功率已足夠，可以正常加工。 7）效驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)速度。已知主切削

28、力=2169.4N，徑向切削力按《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.29公式計(jì)算 = （2.3） 其中=1940,=0.6,=0.6,=0.9 =0.50.851.00.66=0.8455 =19400.2468=224.4N 而軸向切削力 = （2.4） 其中=2880,=0.5,=-0.4,=1.0 =1.170.851.01.0=1.445 =28801.445=1433.25N 取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)為0.1，則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機(jī)構(gòu)的作用力為 F=+u（+） =1433.25+

29、0.1(2169.4+224.4)=1672.63N 而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)可承受的最大縱向力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于1672.63N。故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。 |1|車Φ63㎜外圓 切削深度: 單邊余量Z=4㎜。分兩次切削，第一次切3㎜。 進(jìn)給量: 據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.16，選用f=0.5㎜/r 計(jì)算切削速度： = （2.5） 其中=38，=0，=0.8,=0.8,m=0.2 ==23.5r/min 確定主軸轉(zhuǎn)速： ===102.52r/min 按機(jī)床選取n=100r/min 所以實(shí)際切削速度： V===22.92m/m

30、in 切削工時(shí)： 按《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》P694表2.5-3 t== =0.8min |2|鉆Φ22㎜孔 選用機(jī)床：Z550型立式鉆床 進(jìn)給量：f=0.41㎜/r（《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.7） 切屑速度：v=10.25m/min(《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.13及表2.14按5類加工性考慮) ===148.38r/min 按機(jī)床選取=125r/min(《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.36) 所以實(shí)際切削速度 V===8.635m/min 切削工時(shí)： t===1.346min 其中切入=10㎜，切出=4㎜，L=55㎜ |3|半精車Φ24.5

31、㎜、精車Φ24.5㎜沉孔，孔深為10㎜ （1）半精車Φ24.5㎜，半精車至Φ24㎜。單邊余量Z=1㎜，一次車去全部余量，=1㎜。查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.6可知 f=0.51㎜/r ①計(jì)算切削速度。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.27，切削速度的計(jì)算公式為 =（m/min） （2.8） 其中=38，=0，=0.8,=0.8,m=0.2 ==40.58r/min ===527.49r/min 按機(jī)床說明，取=560r/min 實(shí)際切削速度： V===42.2m/min 切削工時(shí)： t===0.507min

32、 ⑵精車至Φ㎜。單邊余量Z=0.25㎜、f=0.25㎜/r、=0.25㎜ ①計(jì)算切削速度。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.27，切削速度的計(jì)算公式為 =（m/min） （2.9） 其中=38，=0，=0.8,=0.8,m=0.2 ==40.58r/min ===527.49r/min 按機(jī)床說明，取=560r/min 實(shí)際切削速度： V===42.2m/min 切削工時(shí)： t== =0.507min 工序3：車左端端面、車錐孔R(shí)c3/4、車60內(nèi)倒角、車內(nèi)螺紋、車145倒角。 （1）車左端端面 ①確定進(jìn)給量。當(dāng)

33、刀桿尺寸為16㎜25㎜，≤3㎜以及工件直徑為32㎜時(shí)，f=0.51㎜/r。查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.10及《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》P507表2.4-3 ②計(jì)算切削速度 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.27，切削速度的計(jì)算公式為 =（m/min） （2.6） 其中=38，=0，=0.8,=0.8,m=0.2 ==29.11r/min ===289.7r/min 按機(jī)床說明（見《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.31）與289.7 r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為320r/min以及250r/min，現(xiàn)取320r/min

34、。若選250r/min，則速度損失太大。 所以實(shí)際切削速度 V===32.15m/min 切削工時(shí)： t===0.444min （2）車錐孔 ①確定進(jìn)給量。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》P507表2.4-5，知f=0.37㎜/r ②計(jì)算切削速度 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.27，切削速度的計(jì)算公式為=（m/min） （2.7） 其中=38，=0，=0.8,=0.8，m=0.2 ==29.76r/min ===473.89r/min 按機(jī)床說明，取=500r/min 所以實(shí)際切削速度 V===31.4m/min ③切削工時(shí)： t

35、===0.19min 工序4：銑Φ24㎜端面，保證至定位基準(zhǔn)長(zhǎng)度為39.6mm 銑Φ24㎜端時(shí)：=3㎜，f=0.38mm/r（查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》P507） 切削速度根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.27，切削速度的計(jì)算公式為 =（m/min） （2.10） 其中=38，=0，=0.8,=0.8,m=0.2 ==29.11r/min ===386.28r/min 按機(jī)床說明，取=400r/min 實(shí)際切削速度 V===30.144m/min 切削工時(shí)： t===0.237min 工序5:鉆Φ10.5㎜孔，锪倒角 ①確定進(jìn)給量f:根據(jù)

36、《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》,當(dāng)鋼的=800Mp,d=Φ10.5㎜時(shí)，f=0.22mm/r～0.28mm/r ②切削速度：據(jù)機(jī)床說明（《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》P55表2.13及2.14按5類加工性考慮）查得切削速度V=12.7m/min所以 ===385.2r/min 按機(jī)床說明，（《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》P79表2.36）取=351r/min 故實(shí)際切削速度： V===11.57m/min ③切削工時(shí)：按《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》P696表2.5-7 t===0.387min 工序6：鏜內(nèi)槽Φ16.8㎜的孔，擴(kuò)Φ16㎜的孔、 據(jù)有關(guān)手冊(cè)，確定鏜床的切削速度為30m/min。則 ===597.1

37、r/min 由于T68臥式鏜床說明中有=100r/min 故實(shí)際切削速度 V= ==5.024m/min 切削工時(shí)： t== =0.66min 擴(kuò)孔至Φ16㎜。單邊余量Z=2.75㎜。一次切除全部余量。=2.75㎜，進(jìn)給量f=0.5mm/r 工序7：銑Φ16孔的下端面，半粗銑上端面平臺(tái)； 銑Φ16㎜端時(shí)：=3㎜，f=0.38mm/r（查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》P507） 切削速度根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.27，切削速度的計(jì)算公式為 =（m/min） （2.10） 其中=38，=0，=0.8,=0.8,m=0.2 ==29.11

38、r/min ===386.28r/min 按機(jī)床說明，取=400r/min 實(shí)際切削速度 V===30.144m/min 切削工時(shí)： t===0.237min 工序8：鉆Φ3㎜孔，鉆Φ5㎜孔，保證深度6mm； 一、鉆Φ3㎜孔： 選用鉆床為Z550 f=0.02mm/r（查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》P59表2.18） V=25m/min（查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》P59表2.18） ===2653.93r/min 按機(jī)床說明，取=1500r/min 故實(shí)際切削速度： V===14.13m/min 切削工時(shí)： t===0.633min 鉆孔時(shí)軸向力，扭矩，功率的計(jì)算公式查

39、《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》P77表2.32 軸向力： = （2.11） 其中=600，=1.0,=0.7,=0.95 =6000.95=110.59N 扭矩: = （2.12） =0.3050.95=0.114N*m 功率: = （2.13） ==0.018Kw 二、鉆Φ5㎜孔： 鉆Φ5㎜孔時(shí)： f=0.015mm/r（查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》P59表2.18） V=28m/min（查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》P59表2.18） ===1783

40、.4r/min 按機(jī)床說明，取=1500r/min 故實(shí)際切削速度： V===23.55m/min 切削工時(shí)： t== =0.533min 鉆孔時(shí)軸向力，扭矩，功率的計(jì)算公式查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》P77表2.32 軸向力： = （2.13） 其中=600，=1.0,=0.7,=0.95 =6000.95=150.69N 扭矩: = （2.14） =0.3050.95=0.317N*m 功率: = （2.15） ==0.05Kw

41、 工序9：鉆端面上Φ2㎜孔 選用鉆床：Z515 f=0.05mm/r（查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》P545表2.4-38） V=0.75m/s（查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》P547表2.4-41） ===7165.6r/min 按機(jī)床說明，取=2900r/min 故實(shí)際切削速度： V===18.212m/min 切削工時(shí)： t===0.124min 鉆孔時(shí)軸向力，扭矩，功率的計(jì)算公式查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》P77表2.32 軸向力： = （2.15） 其中=600，=1.0,=0.7,=0.95 =6000.95=140.

42、02N 扭矩: = （2.16） =0.3050.95=0.1055N*m 功率: = （2.17） ==0.032Kw 工序10:鉆圓周上Φ2㎜孔 由于此道工序與上一道工序機(jī)床選擇相同。故切削用量和基本工時(shí)與上一步相同。 f=0.05mm/r =2900r/min，V= 18.212m/min t=0.193min 工序11：銑缺口 工件材料：ZG45 刀具：硬質(zhì)合金立銑刀。材料為YT15 /Z=16/3 , f=0.03mm/z V=

43、2.66m/s=159.6m/min ===2117.8r/min 按機(jī)床說明，取=1450r/min 故實(shí)際切削速度：V===109.27m/min 切削工時(shí)：t== =0.077min 工序12：焊封、去毛刺 （2009級(jí)） 本科生設(shè)計(jì)說明書 油閥座鉆φ5mm孔工序的夾具設(shè)計(jì) 系　　　　部： 機(jī)電工程系 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 學(xué) 生 姓 名： 袁澤峰

44、 班 級(jí)： 09機(jī)械三 學(xué)號(hào) 2009032219 指導(dǎo)教師姓名： 張志強(qiáng) 職稱 副教授 最終評(píng)定成績(jī) 2012年6月 第2章、油閥座鉆Φ5孔專用夾具設(shè)計(jì) 2.1 確定設(shè)計(jì)方案 本設(shè)計(jì)是工序鉆Ф3與Ф5內(nèi)孔的專用夾具。這一套夾具使用立式鉆床進(jìn)行加工。 1.定位方案 A、夾具設(shè)計(jì)首先以油閥

45、座的右端面及Ф24.5內(nèi)孔為定位基準(zhǔn),采用平面與定位銷組合定位方案,在右端面及Ф24.5孔面上進(jìn)行定位,將工件限制5個(gè)自由度； B、 再利用Ф16內(nèi)孔進(jìn)行定位，使用菱形銷限制1個(gè)自由度； 至此，工件實(shí)現(xiàn)完全定位。 2.夾緊方案 用于鉆小孔的夾具,常常不另設(shè)夾緊裝置,這種處理方法既能縮短夾具的制造周期,降低夾具制造成本,又能節(jié)省安裝工件的時(shí)間,提高生產(chǎn)率,但必須保證安全.采用手動(dòng)螺旋擰緊是可靠的,可免去夾緊力的計(jì)算. 3.導(dǎo)向裝置 采用固定鉆套,保證鉆孔的位置. 3.2 計(jì)算切削用量,決定切削速度v和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量F 鉆Ф3㎜孔，鉆Ф5㎜孔，保證深度6mm； 一、鉆Ф3㎜孔

46、、 選用鉆床為Z550 f=0.02mm/r（查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》P59表2.18） V=25m/min（查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》P59表2.18） ===2653.93r/min 按機(jī)床說明，取=1500r/min 故實(shí)際切削速度： V===14.13m/min 切削工時(shí)： t===0.633min 二、鉆Ф5㎜孔 f=0.015mm/r（查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》P59表2.18） V=28m/min（查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》P59表2.18） ===1783.4r/min 按機(jī)床說明，取=1500r/min 故實(shí)際切削速度： V===23.55m/min

47、3.3 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)耐用度 查<<機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南>>表5-130知,鉆頭的磨鈍限度為0.5-0.8 3.4 基本時(shí)間 切削工時(shí)： T1===0.633min T2== =0.533min 總時(shí)間大約為1.066分 3.5 定位誤差的分析 本工序選用的工件以圓孔在間隙心軸上定位，心軸為垂直放置，由于定位副間存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準(zhǔn)位移誤差。不過這時(shí)的徑向定位誤差不再只是單向的了，而是在水平面內(nèi)任意方向上都有可能發(fā)生，其最大值也比心軸水平放置時(shí)大一倍。 3.6 操作說明 由零件圖可知，兩定位孔一個(gè)與Ф5孔同軸,一個(gè)與Ф5孔垂直，其有尺寸精度要求和表面

48、粗糙度要求。為了保證所鉆的孔與側(cè)面垂直,根據(jù)基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則,在選擇兩定位孔的加工定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)盡量選擇同一定位基準(zhǔn),即粗車、半精車的右端面。因此加工定位孔的定位基準(zhǔn)應(yīng)選擇Ф63外圓端面為主要定位基面以限制工件的三個(gè)自由度，以Ф24.5軸限制工件的兩個(gè)自由度，用一個(gè)菱形銷定位限制工件的另一個(gè)自由度。 ] 3.7 設(shè)計(jì)心得體會(huì) 設(shè)計(jì)是對(duì)我們?cè)趯W(xué)校所學(xué)知識(shí)的總結(jié)。通過課程設(shè)計(jì)可以將所學(xué)知識(shí)串通起來,從而對(duì)我們所學(xué)專業(yè)知識(shí)進(jìn)行鞏固和復(fù)習(xí)。 剛開始設(shè)計(jì)的時(shí)候，總覺的難度很大，不知道從什么地方下手，對(duì)一些設(shè)計(jì)的步驟根

49、本不知道怎么安排，怎么設(shè)計(jì)。于是我在圖書館借了很多相關(guān)的書籍,并上網(wǎng)查閱了一些資料,詳細(xì)了解了機(jī)械設(shè)計(jì)應(yīng)注意的問題及設(shè)計(jì)步驟.我開始知道要先從分析零件圖開始，然后在得出零件技術(shù)要求，在根據(jù)零件的技術(shù)要求畫出毛坯和零件合圖,然后定出工藝規(guī)程路線,最后設(shè)計(jì)出需要的專用夾具. 在設(shè)計(jì)期間，我們第一次接觸了機(jī)械加工工藝的設(shè)計(jì)，對(duì)我有了很大提高。遇到不懂的問題時(shí)，指導(dǎo)老師及同學(xué)們都能細(xì)心的幫助我。同學(xué)之間雖然每個(gè)人的設(shè)計(jì)課題不一樣，但我們之間還是會(huì)經(jīng)常討論，互相幫助，不僅學(xué)會(huì)了知識(shí)，而且還鍛煉了我們的團(tuán)隊(duì)精神。在這次設(shè)計(jì)中，要感謝我們的指導(dǎo)老師，他在設(shè)計(jì)期間為我們解決了很多難題。相信我們通過這次設(shè)計(jì)，

50、一定會(huì)對(duì)我們以后的學(xué)習(xí)有更好的幫助。 4.7 夾具的優(yōu)化設(shè)計(jì)及經(jīng)濟(jì)性分析 這種優(yōu)化設(shè)計(jì)的特點(diǎn)：可以正確確定適用對(duì)象種數(shù)。根據(jù)優(yōu)化設(shè)計(jì)的結(jié)果，對(duì)可調(diào)、可換元件和通用基體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)從成本比例的角度進(jìn)行調(diào)整，從而使之滿足優(yōu)化設(shè)計(jì)，達(dá)到整體經(jīng)濟(jì)性的目的。 從成組夾具適用對(duì)象種數(shù)所分?jǐn)偟膴A具成本看，可以認(rèn)為：適用對(duì)象在成組夾具滿負(fù)荷的范圍內(nèi)，對(duì)象種數(shù)愈多則夾具分?jǐn)偟竭m用對(duì)象種數(shù)上的單位成本就愈低。 從夾具上的可調(diào)、可換元件看，隨著夾具適用對(duì)象種數(shù)的增加，則夾具上的可調(diào)、可換元件也隨著增加，這時(shí)，可調(diào)、可換元件的設(shè)計(jì)、制造費(fèi)用以及夾具的調(diào)整次數(shù)和調(diào)整、保管費(fèi)用也隨之相應(yīng)增加。 當(dāng)所設(shè)計(jì)的成組夾具

51、，其適用對(duì)象零件種數(shù)等于或接近NK值時(shí)，可以認(rèn)為這套成組夾具符合經(jīng)濟(jì)性的原則；反之，從經(jīng)濟(jì)的角度可以認(rèn)為是不合理的。這時(shí)，應(yīng)該從各方面采取調(diào)整措施，如修改通用基體或可調(diào)、可換元件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使之Ct值與P值的比例關(guān)系得到調(diào)整，最終符合經(jīng)濟(jì)性的原則。 在成組夾具設(shè)計(jì)中，根據(jù)夾具的復(fù)雜程度，從已積累的統(tǒng)計(jì)資料中取得Ct值與P值的當(dāng)量值，以預(yù)定成組夾具適用對(duì)象零件種數(shù)，然后對(duì)實(shí)際的Ct值與P值進(jìn)行評(píng)價(jià)，這樣可以達(dá)到減少過程損失的目的。 大幅度提高單機(jī)設(shè)備的通過能力，提高產(chǎn)品質(zhì)量?，F(xiàn)場(chǎng)同類設(shè)備由于工裝的差異影響了設(shè)備本身較寬的工藝通過能力，通用工裝使現(xiàn)場(chǎng)整體的設(shè)備通過能力得到提高，有利于

52、均衡生產(chǎn)，提高了工藝質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量。提高現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)變能力和單一品種的加工能力，有利于物流順暢和均衡生產(chǎn)。 4.8 設(shè)計(jì)心得體會(huì) 為期兩周多的夾具課程設(shè)計(jì)終于結(jié)束了。我們?cè)谡麄€(gè)過程中，一組成員相互配合、互相監(jiān)督。努力地將設(shè)計(jì)盡早趕完。在過程中，我懂得了，怎樣去鍛煉我們的實(shí)踐面和對(duì)理論面的理解和消化，要明白怎樣去講我們的專業(yè)知識(shí)與課程設(shè)計(jì)聯(lián)系起來。我想做累世的大作業(yè)就為我們提供了良好的實(shí)踐平臺(tái)。為了讓自己的設(shè)計(jì)搞好。我查了大量的關(guān)于機(jī)械方面的資料。一次次翻閱手冊(cè)讓自己的設(shè)計(jì)更加標(biāo)準(zhǔn)化。在 有時(shí)高設(shè)計(jì)的時(shí)候我們就像一個(gè)個(gè)空想家，僅憑自己的印象在做啊，算啊。沒有吧設(shè)計(jì)手冊(cè)放在手上，拋開 了實(shí)際。搞出

53、來的卻是不切合實(shí)際的，所以我們做設(shè)計(jì)一切要從實(shí)際出發(fā)，從手冊(cè)出發(fā)，這樣才會(huì)有所收獲。 對(duì)于夾具設(shè)計(jì)，主要是解決零件定位問題和夾緊問題，而零件定位夾緊是比較靈活的，方案比較多，需要我們對(duì)加工零件進(jìn)行認(rèn)真的分析，選擇出比較成熟的方案。在整個(gè)夾具課程設(shè)計(jì)的過程中，我們遇到了很多的問題，才發(fā)現(xiàn)自己學(xué)習(xí)的不到位。也了解到書本上理論性的東西與在實(shí)際運(yùn)用中的還是有一定的出入的，在設(shè)計(jì)中才發(fā)現(xiàn)，有些問題不但要深入地理解，而且要不斷地更正以前的錯(cuò)誤思維。實(shí)踐才是檢驗(yàn)真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)！ 這次設(shè)計(jì)中要求用到制圖軟件，使我們對(duì)AutoCAD,Proe又重新熟悉了一遍。記得CAD還是大一時(shí)候?qū)W的，剛開始畫的時(shí)候基本上

54、都不記得了，于是我又把書拿出來重新看了一遍，在一邊畫圖一邊熟悉軟件中，我的作圖速度越來越快。這樣帶著問題來學(xué)，我發(fā)現(xiàn)效率很高。同時(shí)，由于要求我們做出渲染圖，我又初步學(xué)會(huì)了一門新軟件--C4D的使用。 這次夾具的課程設(shè)計(jì)為我們提供了一個(gè)理論聯(lián)系實(shí)際的平臺(tái)。將培養(yǎng)我們?cè)谝院蟮脑O(shè)計(jì)中能更加快速，更加完善地完成任務(wù)的能力，思考問題也會(huì)更加全面。這對(duì)一個(gè)設(shè)計(jì)人員來說，是一個(gè)很重要的因素和能力。同時(shí)，經(jīng)過這次設(shè)計(jì)，我們也能更加清楚地知道自己哪些方面存在不足，以使自己在缺陷的地方多多努力，完善自我 31 長(zhǎng)沙學(xué)院課程設(shè)計(jì)

55、 第6章 參考文獻(xiàn) [1] 吳宗澤，羅圣國(guó). 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè).北京：高等教育出版社，2006.5：39-56. [2] 李洪.機(jī)械加工工藝手冊(cè). 北京：北京出版社，1990:6-11-6-89. [3] 楊黎明.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè).北京：國(guó)防工業(yè)出版社，1996:323-456. [4] 任青劍，賀敬宏.機(jī)械零件課程設(shè)計(jì).西安：陜西科學(xué)技術(shù)出版社,2003：66-93 [5] 鄭修本,馮冠大.機(jī)械制造工藝學(xué). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1991:51-59 [6] 張耀宸.機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè). 北京：航空工業(yè)出版社，1993：853-927.

56、 [7] 艾興,肖詩(shī)綱.切削用量手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1995：74-86. [8] 侯珍秀. 機(jī)械系統(tǒng)設(shè)計(jì). 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，2003. [9] 張世昌,李旦,高航.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ).北京：高等教育出版社，2001：204-260 [10]朱冬梅，胥北瀾.畫法幾何及機(jī)械制圖.北京：高等教育出版社，2000.12:198-222 長(zhǎng)沙學(xué)院機(jī)電工程系 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè) 產(chǎn)品型號(hào)及名稱 發(fā)動(dòng)機(jī) 零件生產(chǎn)批量 6000 第 1 頁(yè) 零件名稱 油閥座 零件圖號(hào) 附圖三 共 1 頁(yè) 毛坯種類 砂型鑄造 材料

57、名稱及型號(hào) HT200 每件毛坯制坯數(shù) 1 成品外形尺寸 637079.2 毛坯外形尺寸 637079.2 零件重量 毛坯重量 每臺(tái)產(chǎn)品件數(shù) 車間名稱 工序號(hào) 工種 工 序 名 稱 單件工時(shí) min 機(jī)床型號(hào)及名稱 夾具名稱及編號(hào) 刀具名稱及編號(hào) 輔助名稱及編號(hào) 量具名稱及編號(hào) 1 車 粗車Φ63mm外圓及端面 0.245 C6140車床 機(jī)床專用夾具 車刀 卡板 2 鉆 鉆孔擴(kuò)孔Φ24.5mm 1.810 Z550立式鉆床 機(jī)床專用夾具 鉆頭 游標(biāo)卡尺 3 車 車左端面、

58、倒角、內(nèi)螺紋 0.19 C6140車床 機(jī)床專用夾具 車刀 卡板 4 車 銑mm端面及倒角 0.237 X63銑床 機(jī)床專用夾具 銑刀 卡板 5 鉆 鉆mm孔 0.587 Z515立式鉆床 機(jī)床專用夾具 鉆頭 游標(biāo)卡尺 6 擴(kuò) 擴(kuò)mm的孔、鏜的槽 0.210 T68鏜床 機(jī)床專用夾具 擴(kuò)刀 卡板 7 銑 銑mm孔下端面，半精銑上端面平臺(tái) 0.623 X63銑床 機(jī)床專用夾具 銑刀 卡板 8 鉆 鉆的孔 0.633 Z550立式鉆床 機(jī)床專用夾具 鉆頭 游標(biāo)卡

59、尺 8 鉆 鉆的孔 0.533 Z550立式鉆床 機(jī)床專用夾具 鉆頭 游標(biāo)卡尺 9 鉆 鉆端面上孔 0.124 Z515立式鉆床 機(jī)床專用夾具 鉆頭 游標(biāo)卡尺 10 鉆 鉆圓周上孔 0.193 Z515立式鉆床 機(jī)床專用夾具 鉆頭 游標(biāo)卡尺 11 銑 銑缺口 0.077 X63銑床 機(jī)床專用夾具 銑刀 游標(biāo)卡尺 12 鉗 去毛刺，焊縫 記