卷紙供 作業(yè)指導(dǎo)書 給式無菌 灌裝機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書

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1、卷紙供給式無菌灌裝機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書 1、灌裝機(jī)操作運(yùn)行過程 開機(jī)前檢查各電氣連接是否規(guī)范，如檢查無誤，打開空氣閥和水閥，在控制面板按下電源開關(guān)，接通電源，指示燈亮。 檢查氣壓表、水壓表、油壓表各部分是否正常。 （1）卷筒紙安裝；（2）HEPA滅菌；（3）打開冷卻水控制閥、空氣閥、空氣入口控制閥，確認(rèn)以下事項(xiàng)：A、溫水罐的水位；B、油壓裝置的油位；C、油脂液位；D、潤滑油液位；E、空氣氣壓；F、冷卻水壓力；G、冷卻水流量；H、蒸汽壓力。（4）確認(rèn)H2O2罐的等級（合格）。 按下觸摸屏的“工序選擇”準(zhǔn)備開關(guān)，開關(guān)燈亮，切換到“準(zhǔn)備”工序 → “預(yù)噴霧”→ “筒成形”→ “滅菌干燥” →

2、“生產(chǎn)”工序。生產(chǎn)結(jié)束后，按下操作界面板的“主電動機(jī)”關(guān)閉開關(guān)，然后持續(xù)按下觸摸屏“工序選擇”中的“結(jié)束”開關(guān)，已經(jīng)切換到“結(jié)束”工序 → CIP工序。 上述操作完成后，斷開操作電源的按鈕開關(guān)。 2、機(jī)器安全操作注意事項(xiàng)： a、勿近距離靠近操作結(jié)合臺上的加熱器和卷筒紙切刀，以免燙傷或割傷。 b、嚴(yán)禁用手、腳或頭等身體部位靠近機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)部分。 c、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁打開機(jī)門。 d、排出滑槽或成形裝置的排出部位發(fā)生故障時，嚴(yán)禁在主電動機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行故障檢修。 e、無菌室的故障處理，必須在確定加熱器關(guān)閉，且充分冷卻后進(jìn)行故障檢修。 f、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁觸摸加熱器和無菌室。

3、g、在處理H2O2消毒液時，必須佩戴防護(hù)用品（防護(hù)眼鏡、橡膠手套、橡膠靴和橡膠圍裙）。 h、在平臺上進(jìn)行操作時，嚴(yán)禁使物品掉落。 i、嚴(yán)禁在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時觸摸高頻饋電線。 j、在機(jī)器重新啟動之前，必須確定在機(jī)器調(diào)整或維修期間所使用的手柄已拿開。 k、當(dāng)兩個以上工作人員進(jìn)行維修時，務(wù)必通過通話以確保安全。 3、安全操作事項(xiàng) a、主電動機(jī)處于“ON”狀態(tài)時，嚴(yán)禁將手伸入處于運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的機(jī)器零件中。 b、發(fā)生故障時，在確認(rèn)主電動機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，進(jìn)行故障檢查。 c、在進(jìn)行零部件更換時，將控制盤的主漏電斷路器設(shè)置為“OFF”之后進(jìn)行操作。進(jìn)行電氣零部件更換時，必須嚴(yán)守此項(xiàng)規(guī)定。 d、進(jìn)行再次安

4、全確認(rèn)后，方可打開主電動機(jī)。 e、嚴(yán)禁將水濺落到操作面板上控制盤應(yīng)安裝在機(jī)器的電氣零部件上。 4、機(jī)器防范操作注意事項(xiàng) a、嚴(yán)禁擅自改動扭矩保護(hù)設(shè)定值。 b、變更行程，夾板超越夾板之后，必須通過手轉(zhuǎn)動來確定。 c、嚴(yán)禁改變機(jī)器的凸輪時序。 d、更換零部件時，必須在調(diào)整零部件之后重新擰緊螺栓。 e、切勿使螺栓之類的物件落入正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器中。 f、在操作中需要轉(zhuǎn)動機(jī)器時，，請確認(rèn)工具等全部移開后再進(jìn)行。 g、嚴(yán)禁改變空氣壓、油壓等的壓力設(shè)定值。 h、請根據(jù)機(jī)器維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行潤滑油或潤滑脂的補(bǔ)給。 i、嚴(yán)禁將水濺落到加熱器上。 j、當(dāng)手柄沉重、轉(zhuǎn)動困難時，切勿用力轉(zhuǎn)動，應(yīng)先

5、檢查機(jī)器是否有嚙合故障。 k、當(dāng)機(jī)器發(fā)生異常響聲，立即停止機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)。查明和解決故障后，通過手轉(zhuǎn)動確認(rèn)正常后，重新啟動機(jī)器。 5、機(jī)器故障排除注意事項(xiàng) a、未發(fā)生故障時，嚴(yán)禁改變擺動滾輪部和高位送紙馬達(dá)的變頻器頻率設(shè)定等。 b、未發(fā)生故障時，嚴(yán)禁改變主電動機(jī)的變頻器頻率設(shè)定值。 c、嚴(yán)禁改變序列器程序。 d、嚴(yán)禁松動或轉(zhuǎn)動回轉(zhuǎn)式編碼器。 e、嚴(yán)禁隨意改變溫度調(diào)節(jié)器的設(shè)定溫度值，以及蜂鳴器的溫度值。 f、嚴(yán)禁改變傳感器控制器的程序。 g、未發(fā)生故障時，嚴(yán)禁改變送風(fēng)風(fēng)扇變頻器的頻率設(shè)定值。 h、嚴(yán)禁改變高頻發(fā)生器的過熱計時器、輸出設(shè)定值，以及輸出監(jiān)控器的設(shè)定值。 i、嚴(yán)禁改變

6、標(biāo)記檢測開關(guān)的感度調(diào)整值或光纖的安裝距離。 j、嚴(yán)禁改變氣壓開關(guān)、液壓開關(guān)的設(shè)定值。 6、日常檢查事項(xiàng) （1）開始運(yùn)轉(zhuǎn)前 a、H2O2濃度、量的測定； b、溫水槽的水位； c、供油裝置及油壓油量測定； d、縱向密封加熱滾輪的轉(zhuǎn)動，壓力滾的安裝是否正確； e、無菌室內(nèi)外各滾輪的轉(zhuǎn)動； f、浮標(biāo)的動作檢查；蝶閥是否正確； g、供應(yīng)器檢查； h、密封橡膠的檢查； i、容量擋板的動作； j、確認(rèn)密封膠帶； k、確認(rèn)紙余量。 （2）運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后 a、浮標(biāo)清掃檢查； b、壓力法蘭等清掃； c、夾板清掃檢查； d、感應(yīng)器清掃檢查； e、更換密封橡膠； f、切刀檢查、清掃； g、成形裝置加熱器噴嘴壓下裝置清掃； h、成形裝置導(dǎo)向器、鏈條等清掃； i、縱向密封壓力滾輪分解清掃； j、無菌室內(nèi)外各滾輪清掃； k、生產(chǎn)線CIP裝置； l、卷筒紙接合臺清掃； m、供油裝置的潤滑油補(bǔ)給； n、油壓油量檢查及補(bǔ)給； o、夾板驅(qū)動部油脂補(bǔ)給（手壓泵） p、成形裝置油脂補(bǔ)給（手壓泵） q、容量擋板滾輪的油脂補(bǔ)給。