烘干機(jī)說(shuō)明書(shū)（可編輯）

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1、烘干機(jī)-說(shuō)明書(shū) 目錄第一章 摘要3第二章 烘干機(jī)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)32.1畢業(yè)設(shè)計(jì)目的32.2工作原理32.3設(shè)計(jì)方案424速機(jī)構(gòu)7第三章選擇電動(dòng)機(jī)83.1原始數(shù)據(jù)83.2選擇電動(dòng)機(jī)的型號(hào)83.4計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)10第四章帶設(shè)計(jì)114.1電動(dòng)機(jī)功率計(jì)算114.2選擇帶輪的直徑,。114.3驗(yàn)算帶速v124.4確定傳動(dòng)的中心距a和帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度Ld,124.5驗(yàn)算不帶輪上的包角134.6確定帶輪的根數(shù)Z134.7確定帶的初拉力F0134.8計(jì)算帶傳動(dòng)作用在軸上的力FQ(壓軸力)14第五章、計(jì)設(shè)園柱齒輪輪傳動(dòng)145.2齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算155.3齒輪強(qiáng)度計(jì)算17第六章 軸的設(shè)計(jì)186.1擬定軸

2、上零件的裝配方案196.2確定各軸段的直徑和長(zhǎng)度196.3軸上零件的軸向定位與固定20第七章焊接工藝23第八章選擇滾動(dòng)軸承24第九章圓柱齒輪三維維造型及其技巧26畢業(yè)設(shè)計(jì)感想34參考資料35烘干機(jī)設(shè)計(jì)及其相關(guān)零件三維造型第一章 摘要 畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們?cè)趯W(xué)完三年教學(xué)計(jì)劃所規(guī)定的全部課之后,綜合運(yùn)用所學(xué)過(guò)的全部理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合的實(shí)踐性數(shù)學(xué)環(huán)節(jié)。它培養(yǎng)我們進(jìn)行綜合分析和提高解決實(shí)際問(wèn)題的能力,從而達(dá)到鞏固,擴(kuò)大,深化所學(xué)知識(shí)的目的,它培養(yǎng)我們調(diào)查研究熟悉有關(guān)技術(shù)政策,運(yùn)用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),規(guī)范,手冊(cè),圖冊(cè)等工具書(shū),進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算,數(shù)據(jù)處理,編寫(xiě)技術(shù)文件的獨(dú)立工作能力。 我課題是一烘干機(jī)設(shè)計(jì)和烘干機(jī)的一些零件

3、三維造型,在畫(huà)圖方面運(yùn)用大量畫(huà)圖技巧。在此用到的制圖軟件是CAD。 關(guān)鍵字 烘干機(jī),AutoCAD, 第二章 烘干機(jī)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 2.1畢業(yè)設(shè)計(jì)目的 畢業(yè)設(shè)計(jì)是學(xué)生完成本專(zhuān)業(yè)教學(xué)計(jì)劃的最后一個(gè)極為重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié),是使學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)過(guò)的基本理論、基本知識(shí)與基本技能去解決專(zhuān)業(yè)范圍內(nèi)的工程技術(shù)問(wèn)題而進(jìn)行的一次基本訓(xùn)練。這對(duì)學(xué)生即將從事的相關(guān)技術(shù)工作和未來(lái)事業(yè)的開(kāi)拓都具有一定意義。2.2工作原理 烘干機(jī)關(guān)鍵工序之一是烘干過(guò)程中即采取高溫措施,又使新鮮食品內(nèi)含物迅速地轉(zhuǎn)化,使其水份充分揮發(fā)體積縮小。烘干機(jī)技術(shù)依據(jù)導(dǎo)熱介質(zhì)不同可分為金屬導(dǎo)熱,蒸氣導(dǎo)熱,空氣導(dǎo)熱,采用不同的導(dǎo)熱介質(zhì)可烘干不同的原料。

4、滾筒烘干機(jī)是利用金屬導(dǎo)熱連續(xù)烘干的設(shè)備,原料由送料斗送入溫度為200280C的滾筒內(nèi)隨著筒內(nèi)導(dǎo)葉板的作用,產(chǎn)生滾筒翻滾拋揚(yáng)和前進(jìn)三種運(yùn)動(dòng),在筒內(nèi)熱空氣及筒壁,原料的接觸下,表面和內(nèi)細(xì)胞的水分迅速汽化。烘干原則:“烘勻”“烘透”“烘快”在導(dǎo)葉板的螺旋推動(dòng)下,原料經(jīng)過(guò)0.52分鐘加溫由筒尾端送出.適用范圍:可烘干各種顆粒狀原料. 優(yōu)點(diǎn):適用范圍廣,可改進(jìn)性強(qiáng)、成本低、易控制、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。 缺點(diǎn):噪聲大、不易清理內(nèi)壁和導(dǎo)葉板、烘干過(guò)程中不易直接觀察食品烘干情況。 1)保色類(lèi):新鮮綠色食品?殺青(保質(zhì))?干燥 2)熟食類(lèi):新鮮的副食品(必需燒熟才可食用)?加溫?保持高溫?干燥2.3設(shè)計(jì)方案 方案(一)如

5、圖所如 圖1.1方案(一) 分析:可以實(shí)現(xiàn)拋揚(yáng)、前進(jìn)、翻滾運(yùn)動(dòng)。原料溫度不衡定要求操作水平高。原料可迅速升溫。 圖1.2 方案(二)送料始端有原料倒流,可能形成負(fù)壓,累積現(xiàn)象。 方案(二)如圖1.2所示 分析:與方案一相比:采用電爐絲加熱溫度平衡,能得到穩(wěn)定的溫度。圓四圍及兩端加隔熱板,減少熱量散發(fā)。采用送料斗將原料送入螺旋葉中間避免形成負(fù)壓,累積現(xiàn)象。缺點(diǎn):殺青需多透少悶,而四圍封悶出現(xiàn)悶現(xiàn)象。內(nèi)螺旋葉焊接困難。 方案(三)如圖1.3所示圖1.3 方案(三) 分析:內(nèi)圓筒旋轉(zhuǎn),最底層加熱,外螺旋葉便于焊接加熱時(shí)間長(zhǎng)。內(nèi)圓筒與外圓筒總有間隙當(dāng)原料萎軟時(shí)易出現(xiàn)擠塞現(xiàn)象。 方案(四)如圖1.4所示

6、分析:導(dǎo)葉板采用厚2毫米、寬50毫米、長(zhǎng)2米。電爐絲加熱(采用雙絲便于多水分原料加熱)四周壁加隔熱板,便于熱量貯藏兩端通暢,便于進(jìn)出原料也防止多悶少透。采用類(lèi)似臺(tái)式鉆床的多種基準(zhǔn)帶輪,便于改進(jìn)傳動(dòng)比。 圖1.4 方案(四)24速機(jī)構(gòu)方案(一)圖1.5 減速方案分析:由于計(jì)設(shè)滾筒直徑較小,原料較輕時(shí),固采用滾輪磨擦帶動(dòng)蝸輪蝸桿減速。 方案(二,三)分析:量大送料斗出現(xiàn)彎曲迫使?jié)L筒直徑加大,重量加大,采用直齒輪和蝸輪蝸桿減速。方案(四)圖1.6 減速方案本設(shè)計(jì)用于家庭式制作,量少時(shí)保證盡可能提高生產(chǎn)效率,因此采取較高溫度,轉(zhuǎn)速相對(duì)較快的減速機(jī)構(gòu),采用直齒輪加多種基準(zhǔn)直徑的帶輪。具體采用皮帶輪輸齒輪

7、二級(jí)減速運(yùn)動(dòng)經(jīng)過(guò)皮帶輪減速小齒輪傳到主滾筒上的大齒圈,驅(qū)動(dòng)滾筒旋轉(zhuǎn),整個(gè)減速機(jī)構(gòu)全部安裝在底座經(jīng)螺栓固定在總支架上。選擇電動(dòng)機(jī)3.1原始數(shù)據(jù)滾筒的尺寸為450*1620mm直徑*長(zhǎng)度滾筒的轉(zhuǎn)速v0.3m/s,滾筒的初拉力F1000N3.2選擇電動(dòng)機(jī)的型號(hào) 本機(jī)構(gòu)在常溫下連續(xù)工作,載何平衡,對(duì)起動(dòng)無(wú)特殊要求,但是工作環(huán)境灰塵較多,故選用Y型三相籠型感應(yīng)電動(dòng)機(jī),封閉式結(jié)構(gòu),電壓為380V1)選擇電動(dòng)機(jī)功率。工作機(jī)所需功率:2)電動(dòng)機(jī)的工作功率:電動(dòng)機(jī)到滾筒的總功率為: 由表7.3查得:0.96(V帶傳動(dòng));0.98(滾子軸承);0.97(齒輪精度為著級(jí));代入得:0.960.680.970.861

8、.2/0.861.39(KW)查表7.2,選電動(dòng)機(jī)額定功率為1.5KW3)確定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速.滾筒軸工作轉(zhuǎn)速為: 按表7.3推薦的傳動(dòng)比合理范圍,取V帶傳動(dòng)的傳動(dòng)比i124,二級(jí)圓柱齒輪減速傳動(dòng)比i21040,則總傳動(dòng)比合理范圍為i20160,電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的可選取范圍為nminm(20160)1.39(27.81423)r/min符合這一范圍的同步轉(zhuǎn)速有A三種,可查得三種方案如下:圖2.1 電動(dòng)機(jī)可用型號(hào)綜合考慮減輕電動(dòng)機(jī)及傳動(dòng)裝置的重量和節(jié)省資金,選擇同步轉(zhuǎn)速為1500r/min,-Y90L-4型號(hào),其主要參數(shù)如下查.主要外形和安裝尺寸如下: 圖2.2 電動(dòng)機(jī)安裝尺寸3.3計(jì)算總傳動(dòng)比各分配各級(jí)傳

9、動(dòng)比.1)計(jì)算總傳動(dòng)比: 1500/11.46862)分配傳動(dòng)裝置傳動(dòng)比:式中:i 0i分別為帶傳動(dòng)和減速齒輪的傳動(dòng)比;為使V帶傳動(dòng)外廓尺寸不致過(guò)大,而,所以:3)分配各級(jí)傳動(dòng)比。3.4計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)1)計(jì)算各軸轉(zhuǎn)速.I軸: n1nw/i01500/2.8535.7(r/min) II軸:n2n1/i1535.7/12.343.5(r/min)滾筒軸:n3n243.5(r/min)2)計(jì)算各軸功率:I軸:(KW)II軸:(KW) 滾筒軸的輸入功率:(KW)3)計(jì)算各軸轉(zhuǎn)矩: 電動(dòng)機(jī)軸的輸出轉(zhuǎn)矩:I軸:.II軸: 滾筒軸的輸入轉(zhuǎn)矩:將上面算得的數(shù)據(jù)運(yùn)動(dòng)參數(shù)和力參數(shù)列表如下表 圖2.

10、3 運(yùn)動(dòng)參數(shù)和力參數(shù)列表 帶設(shè)計(jì)一)帶傳動(dòng)計(jì)設(shè)的主要內(nèi)容:選擇合理的傳動(dòng)參數(shù),確定帶的型號(hào)、長(zhǎng)度、根數(shù)、傳動(dòng)中心距安裝要求(初拉力,張緊裝置)、對(duì)軸的作用力及材料、結(jié)構(gòu)、尺寸等.二)求出帶的初拉力,以便安裝時(shí)檢查,依據(jù)具體情況考慮張緊方案.三)算出軸壓力,以供計(jì)設(shè)軸和軸時(shí)使用.四)由帶輪直徑及滑動(dòng)率計(jì)算實(shí)際傳動(dòng)比和大帶輪轉(zhuǎn)速,以此修正減速器傳動(dòng)比的和輸入轉(zhuǎn)矩.4.1電動(dòng)機(jī)功率計(jì)算 電機(jī)1500r/min 從到帶輪K=1.0 計(jì)算功率Pd根據(jù)傳遞功率P并考慮載荷的性質(zhì)和每天工作時(shí)間的長(zhǎng)短等因素確定的,即Pd=KAP式中P為傳遞功率.單位為KW,KA為工作系數(shù),代入得1.01.5=1.5KW4.2

11、選擇帶輪的直徑,。 首先根據(jù)表14-4表14-7選取,為提高帶的壽命.在結(jié)構(gòu)允許條件下,應(yīng)使足夠的大,然后再根據(jù)公式選取接近表14-7 中的數(shù)值。4.3驗(yàn)算帶速v 因?yàn)閹н^(guò)大,帶在單位時(shí)間應(yīng)力的循環(huán)次數(shù)增多,帶的壽命將會(huì)降低;同時(shí),帶受到的離心力顯著增大,從而使帶下帶輪間的壓力下降,也會(huì)降低帶傳的工作能力。帶速過(guò)大時(shí)應(yīng)減小帶輪的直徑,但帶速也不宜太低,因?yàn)閹龠^(guò)低,帶的有效拉力過(guò)大,則所需帶的根數(shù)Z過(guò)多,一般應(yīng)保證v5m/s4.4確定傳動(dòng)的中心距a和帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度Ld,如無(wú)特殊要求,中心距一般可在0.7140+75a12140+75150a1432初選a1362mm,可按下式計(jì)算所需帶的計(jì)算長(zhǎng)度

12、Ld0 然后從表14-2中選取和Ld0相近的V帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度Ld1.查得1002按下面公式近似計(jì)算實(shí)際中心距a考慮到安裝調(diào)整和補(bǔ)償初拉力F0的需要,中心距的變動(dòng)范圍為:4.5驗(yàn)算不帶輪上的包角 合理。4.6確定帶輪的根數(shù)Z 式中Ka為小包角修正系數(shù)考慮,a1800對(duì)傳動(dòng)能力和影響,查表14-8;K為帶長(zhǎng)修正系數(shù),考慮帶長(zhǎng)不為特定長(zhǎng)度時(shí)對(duì)傳動(dòng)能力的影響,式中,Kb為彎曲影響系數(shù)考慮帶紅過(guò)大帶輪時(shí)所受彎曲應(yīng)力的減小對(duì)傳動(dòng)能力的影響,查表14-9K1為傳動(dòng)比影響系數(shù),考慮i1對(duì)傳動(dòng)能力的影響,查表14-9V帶的根數(shù)Z愈多,各根V帶的受力愈不均勻,一般8-10,否則應(yīng)改為選帶的截型。由6-7查得A型V帶

13、的額定功率分別為1.39KW和1.61KW 由表6-9查得包角系數(shù)Ka0.97長(zhǎng)度系數(shù)KL0。99根, 取Z1根4.7確定帶的初拉力F0 初拉力F0是保證帶傳動(dòng)正常工作的必要條件,單根V帶較適宜的初拉力F0的計(jì)算公式為 4.8計(jì)算帶傳動(dòng)作用在軸上的力FQ(壓軸力) 為設(shè)計(jì)安裝帶輪的軸和軸承,應(yīng)計(jì)算V帶作用在軸上的FQ,如果不考慮帶兩邊的拉力差,則壓軸力FQ可以近似計(jì)算為第五章、計(jì)設(shè)園柱齒輪輪傳動(dòng)5.1注意事項(xiàng)和基本參數(shù): 齒輪材的選擇要注意毛壞制造方法。直徑d500?時(shí)根據(jù)設(shè)備能力,采用鍛造或鑄毛壞,當(dāng)d500?時(shí)多用鑄造毛坯,材料的力學(xué)性能與毛壞尺寸有關(guān)。 本機(jī)構(gòu)齒輪傳動(dòng)屬于開(kāi)式齒輪傳動(dòng),其

14、主要失效形式是齒面磨損和輪齒折斷,不會(huì)發(fā)生點(diǎn)蝕,因?yàn)槟p尚沒(méi)有成熟的計(jì)算方法,故只進(jìn)行齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算,并將按強(qiáng)度計(jì)算所得模數(shù)增大10%15%,來(lái)考慮磨損的影響。 為計(jì)算齒輪的強(qiáng)度,同時(shí)也為軸、軸承的計(jì)算,首先要分析齒輪輪齒上的作用力,如下圖所示為輪齒的受力情況,忽略齒面間的磨擦力,齒面作用的法向力Fn,其方向垂直于齒面。為計(jì)算方便,將Fn在節(jié)點(diǎn)分解為相互垂直的兩個(gè)力,即圓周力Ft和徑向力Fr圖5.1 受力分析各力的大小,Ft2T1/d1295501.6103/74845090NFrFt?tg90tg20o32.4NFnFt/cos90/cos20o96.7N 式中T為作用在小齒輪上的扭矩

15、,T9550P/nd1?小齒輪的分度圓直徑,對(duì)于變位齒輪應(yīng)為節(jié)圓直徑單位?,?分度圓壓力角,標(biāo)準(zhǔn)齒輪20oP?齒輪傳動(dòng)的名義功率,單位KW,N?小齒輪轉(zhuǎn)速單位r/min 各力的方向:主、從動(dòng)齒輪上各對(duì)分力的大小相等,方向相反,即Fr- Fr1,Ft-Ft2,主動(dòng)輪的圓周力Ft與其相反,從動(dòng)輪的圓周為Ft2與其轉(zhuǎn)速方向相同,兩輪的徑向力Fr1,Fr2沿徑向分別指向各自的輪心。 5.2齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算 齒面的疲勞點(diǎn)蝕與齒面接觸應(yīng)力的大小有關(guān),為保證在預(yù)定期的工作時(shí)間里不發(fā)生疲勞點(diǎn)蝕,應(yīng)使齒面的接觸應(yīng)力H,小于其許用接觸應(yīng)為H,即HH。ZE?為彈性系數(shù),單位為L(zhǎng)?接觸線(xiàn)長(zhǎng)度,單位mm?為綜合曲率

16、半徑,單位mm?分別為兩圓柱體的曲率半徑 q?接觸區(qū)域單位長(zhǎng)度上的載荷,單位為N/m b為齒輪的工作寬度,單位為 mm ?重合度系數(shù)U為齒數(shù)比將(2)(3)代入到(1)得,令接觸強(qiáng)度足夠ZE?為彈簧性系數(shù)。L?接觸線(xiàn)長(zhǎng)度,單位?綜合曲率半徑,單位?。1,2?分別為兩圓柱體的曲率半徑。Q?接觸區(qū)域單位長(zhǎng)度上的載荷,單位為N/m.b?齒輪的工作寬度,單位?Z?重合度系數(shù)。5.3齒輪強(qiáng)度計(jì)算 齒根的疲勞折斷與齒根的彎曲應(yīng)力及齒根的應(yīng)力集中等因素有關(guān),為使齒根在預(yù)期的工作時(shí)間里不發(fā)生疲勞折斷,應(yīng)使齒根最大彎曲應(yīng)力f,小于其許用彎曲應(yīng)力 f,即f。 (1)按表23.2-22 FFt/6mnKAKVKFK

17、FYFSY (2)式中彎曲強(qiáng)度計(jì)算的載荷系數(shù): KF KH1.65 KF KH1.1 (3)復(fù)合齒形系數(shù)YFS:按Zv321.4,Zv487.6,查圖23.2-24得: YFS34.3 ,YFS43.9 (4)彎曲強(qiáng)度計(jì)算的重合度與螺旋角系數(shù): 按v1.64,12, 查圖23.2-28得: Y0.68 (5)將以上各數(shù)值代入齒根彎曲強(qiáng)度計(jì)算公式得: F378399/(1478)1.51.011.651.14.30.68536 F4F3YFS4/ YFS35363.9/4.3486 (6)計(jì)算安全系數(shù)SF:由表23.2-22得: SFFEYNYSrelTYRrelTYX/F (7)式中壽命系數(shù)Y

18、N:對(duì)合金鋼,由圖23.2-30查得彎曲疲勞應(yīng)力循環(huán)基數(shù)為 N3106,N3?N,N4?N YN3 YN41 (8)相對(duì)齒根圓角敏感系數(shù)YSrelT: 由圖23.2-24得: YSrelT3 YSrelT41 (9)相對(duì)齒面狀況系數(shù)YRrelT:由表23.2-45,Ra3Ra41.6m,按式(23.2-24)得: YRrelT1 (10)尺寸系數(shù)YX:由圖23.2-31得:YX1 (11)將以上數(shù)值代入安全系數(shù)計(jì)算公式得: SF3 9001111/4861.68 SF4 8601111/4861.77 (12)由式(23.2-20)可知SFmin1.4 SF3、SF4均大于SFmin,故安全。

19、第六章 軸的設(shè)計(jì) 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)必須考慮以下幾個(gè)主要因素:軸在機(jī)器中的安裝位置有形式;軸上安裝的零件的類(lèi)型、尺寸、數(shù)量以及軸聯(lián)接的方法:載荷的性質(zhì)、大小、方向及分布情況;軸的加工工藝和裝配工藝性等。 影響軸的結(jié)構(gòu)的相關(guān)因素頗多,所以軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)具有較大的靈活性和多樣性。 在進(jìn)行軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí),一般應(yīng)已知:裝配簡(jiǎn)圖如圖17-8,軸的轉(zhuǎn)速,傳遞的效率,以及軸上零件的主要參數(shù)和尺寸等。 下面以圖17-8所示單級(jí)圓柱齒輪減速器的輸入軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為例,介紹軸的結(jié)構(gòu)的一般步驟和方法。 圖中齒輪距箱體內(nèi)壁的距離為a;流動(dòng)軸承內(nèi)側(cè)端面離箱體內(nèi)壁的距離為s;v帶輪內(nèi)側(cè)端面流動(dòng)軸承端蓋的距離為L(zhǎng);a、s和L均為經(jīng)驗(yàn)

20、數(shù)據(jù)。 6.1擬定軸上零件的裝配方案 軸的結(jié)構(gòu)形式取決于軸上零件的裝配方案。因而在進(jìn)行軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí),必須擬訂幾種不同的裝配方案,以便進(jìn)行比較與選擇。圖17-9a所示軸的結(jié)構(gòu)形式即為裝配方案之一,按該方案裝配時(shí),圓柱齒輪、套筒、左端軸承、左端軸承端蓋和V型帶輪依次從軸的左端裝配。圖17-9b所示為另一裝配方案,該方案多用了一個(gè)套簡(jiǎn)。下面選圖17-9a方案進(jìn)行設(shè)計(jì)。 6.2確定各軸段的直徑和長(zhǎng)度 (1)各軸段的直徑 軸的直徑取決于它所承受的載荷的大小。由于設(shè)計(jì)初期的長(zhǎng)度、跨距及支座反力等都未確定,無(wú)法求出軸所受的載荷,此時(shí)只能用類(lèi)比法或根據(jù)軸所傳遞的轉(zhuǎn)矩的大小,初估軸的直徑。 根據(jù)所傳遞的轉(zhuǎn)矩估

21、算軸的最小直徑d,其強(qiáng)度條件為公式式中,扭轉(zhuǎn)剪應(yīng)力,單位為Mpa;T為軸傳遞的轉(zhuǎn)矩,單位為N.mm;Wt為軸的抗扭截面模量,單位為mm3;P為軸的傳速,單位為r/min;d為軸的直徑; 為許用扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力,單位為Mpa,見(jiàn)表17-2。由上式可得軸直徑的設(shè)計(jì)公式公式式中,A=,其值查表17-2。表17-2 軸常用材料的 及A值注:1 表中所列的 及A值,當(dāng)彎矩較扭矩小或只受扭矩時(shí), 取較大值,A取較小值;反之 取較小值,A取較大值; 2 當(dāng)用Q235及355i Mn時(shí), 取較小值,A取較大值。(2)各軸段的長(zhǎng)度 各軸段的長(zhǎng)度主要是根據(jù)安裝零件與軸配合部分的軸向尺寸(或者考慮安裝零件的位移以及留有適

22、當(dāng)?shù)恼{(diào)整間隙等)來(lái)確定。如圖17-9a所示,公式(此處B為軸承寬度);L3為齒輪寬度,而L1則應(yīng)根據(jù)聯(lián)軸器的轂長(zhǎng),并考慮到軸承部件的設(shè)計(jì)要求及軸承端蓋和聯(lián)軸器的裝拆要求等定出。確定軸的各段長(zhǎng)度應(yīng)考慮保證軸向定位的可靠,與齒輪、聯(lián)軸器等相配部分的軸長(zhǎng)一般應(yīng)比轂長(zhǎng)短2-3mm。 6.3軸上零件的軸向定位與固定 軸上零件的軸向定位和固定的方式,常用的有軸肩、軸環(huán)、鎖緊擋圈、套筒、圓螺母和止動(dòng)墊圈、彈性擋圈、軸端擋圈及圓錐面等。其特點(diǎn)及就應(yīng)用見(jiàn)表17-3。在軸上零件軸向定位和固定的方法確定后,軸的各段直徑和長(zhǎng)度才能真正最后確定下來(lái)。軸的強(qiáng)度計(jì)算 軸的強(qiáng)度計(jì)算應(yīng)根據(jù)軸上所受載荷情況采用相應(yīng)的計(jì)算方法。對(duì)

23、僅傳遞扭矩的的傳動(dòng)軸,按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度由式(17-1)、(17-2)計(jì)算:對(duì)既承受彎矩又承受扭矩的轉(zhuǎn)軸,應(yīng)按彎扭合成強(qiáng)度計(jì)算,必要時(shí)還應(yīng)按疲勞強(qiáng)度條件精確校核安全系數(shù)。這些問(wèn)題的一般計(jì)算方法,第十一、十二章已有較為詳細(xì)和深入的討論,本章不再重復(fù)。介考慮到軸的強(qiáng)度計(jì)算在工程上接觸較為多,也較為發(fā),所以,本章將首先根據(jù)條十一、十二章中關(guān)于強(qiáng)度計(jì)算的一般理論與方法,結(jié)合軸的受力特點(diǎn),分專(zhuān)題概括列出軸的強(qiáng)度計(jì)算要點(diǎn),然后通過(guò)一個(gè)設(shè)計(jì)內(nèi)容與設(shè)計(jì)要求較全面的軸設(shè)計(jì)實(shí)例,具體展示軸的強(qiáng)度計(jì)算的過(guò)程、步驟一與內(nèi)容。強(qiáng)度計(jì)算中涉及的說(shuō)明性插圖,直接借用例17-1中相應(yīng)的插圖。作出彎矩和扭矩圖齒輪的作用力在水平面的彎矩

24、圖齒輪的作用力在垂直平面內(nèi)的彎矩圖:齒輪作用力在C截面作出最大的合成彎矩 作出扭矩圖T1=1591.5N.m6軸的強(qiáng)度校核: 確定危險(xiǎn)截面 由軸的結(jié)構(gòu)尺寸及彎矩圖、扭矩圖、截面C處彎矩最大,對(duì)C截面進(jìn)行強(qiáng)度校核 安全系數(shù)校核計(jì)算 由于該減速器軸轉(zhuǎn)動(dòng)彎矩上起對(duì)稱(chēng)循環(huán)的彎應(yīng)力,轉(zhuǎn)矩引起的我脈循環(huán)的剪應(yīng)力 a、彎曲應(yīng)力幅為 b、由于是對(duì)稱(chēng)循環(huán)彎曲應(yīng)力,故 圖6.1 受力分析圖 c、由公式(26.3-2)得: 式中:?對(duì)稱(chēng)循環(huán)應(yīng)力下的材料彎曲疲勞極限,由表26.1-1取=380MPa?彎曲和扭轉(zhuǎn)時(shí)的有效應(yīng)力集中系數(shù),由表26.3-57取=2,因?yàn)辇X輪與軸為套體 ?表面質(zhì)量系數(shù),由表26.3-8取=1

25、?彎曲和扭轉(zhuǎn)時(shí)的尺寸影響系數(shù),由表26.3-11取=0.62 d、剪應(yīng)幅為 式中:Wp?抗扭斷面系數(shù) e、由式(26.3-3)得 式中:?42CrMo扭轉(zhuǎn)疲勞極限,由于26.1-1得=230MPa ?剪應(yīng)力有效應(yīng)力集中系數(shù),取為1.7 ?同正應(yīng)力情況 ?平均應(yīng)力折算系數(shù),由表26.3-13取=0.29 f、軸C截面安全系數(shù) 由式(26.3-1)得 g、由表26.3-4可知S=1.3-1.5 可見(jiàn)SS所以該軸C截面是安全的焊接工藝本烘干機(jī)底部支撐采用大量焊接。1)焊接熱源和金屬熔池的溫度高于一般冶金溫度,因而使金屬元素強(qiáng)烈蒸發(fā)、燒損,并使高溫區(qū)的氣體分解為原子態(tài),從而使一系列物理化學(xué)反應(yīng)更加激烈

26、。 2)金屬熔池的體積小,冷卻快,熔池處于液態(tài)的時(shí)間很短以秒計(jì),致使各種化學(xué)反應(yīng)難于達(dá)到平衡狀態(tài),造成化學(xué)成分不夠均勻。有時(shí)還會(huì)使金屬熔池中的氣體及雜質(zhì)如氧化物、氮化物來(lái)不及逸出,而在焊縫中造成氣孔、夾渣等缺陷。從而使焊縫金屬的塑性和沖擊韌性顯著降低。為此,要獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫,必須解決兩個(gè)主要問(wèn)題:防止空氣對(duì)焊接區(qū)域的有害影響;保證焊縫金屬有合適的化學(xué)成份,以達(dá)到與母材金屬等強(qiáng)度。 為了防止空氣對(duì)焊接區(qū)域的有害影響,可在焊接區(qū)域外圍采用氣體保護(hù)層,如電焊條藥皮中加入造氣劑、氣體保護(hù)焊采用保護(hù)氣體都屬于這種措施。另外,在藥皮中加入造渣劑以形成熔渣覆蓋到液態(tài)金屬的表面,同樣能起到保護(hù)作用。 為了保證

27、焊縫金屬有合適的化學(xué)成分,可通過(guò)焊條藥皮或焊劑,也可以通過(guò)焊條芯或焊絲向焊縫金屬輸入脫氧劑進(jìn)行脫氧,加入合金化元素,以利于改善和提高焊縫金屬的機(jī)械性能。 焊接電弧對(duì)電源的要求電弧焊設(shè)備是供給電弧焊電源的裝置,它可以是直流電源裝置,也可以是交流電源裝置,為了便于引弧和電弧的穩(wěn)定燃燒,以保證焊接過(guò)程的順利進(jìn)行,焊接電源必須滿(mǎn)足下列基本要求。 1)應(yīng)用適當(dāng)?shù)目蛰d電壓 為便于引弧,空載電壓不能太低。但如果太高,則焊工操作不安全。故一般控制在5090V之間。 2)焊接電源應(yīng)具有陡降的外特性曲線(xiàn) 電源的外特性是指電路上負(fù)荷變化時(shí),電源供給的電壓與電流的關(guān)系,這個(gè)關(guān)系通常用曲線(xiàn)表示圖1-4,稱(chēng)為外特性曲線(xiàn)。

28、一般工業(yè)用電電燈照明、電力傳動(dòng)等需要工作電壓恒定不變,這類(lèi)電源的外特性曲線(xiàn)是水平的,不能用作焊接電源。只有具有陡降的外特性曲線(xiàn)的焊接電源,才能確保電焊機(jī)的安全工作。焊接短路時(shí),焊接電源的電壓降低到幾乎等于零,由于外特性曲線(xiàn)是陡降的,因此短路電流不致過(guò)大,可避免電焊機(jī)被燒壞。另外,電弧引燃后的電弧電壓與電弧長(zhǎng)度有關(guān)一般在1635V范圍內(nèi)變化,這時(shí)焊接電源供給的電壓也下降,可保證電弧的穩(wěn)定燃燒。 3)焊接電源應(yīng)能根據(jù)焊件的材質(zhì)和厚度不同,方便地進(jìn)行調(diào)節(jié)。選擇滾動(dòng)軸承 減速器中常用的軸承是滾動(dòng)承,滾動(dòng)軸承類(lèi)型可參照如下原則進(jìn)行選擇: (1)考慮軸承所承受載荷的方向與大小。原則上,當(dāng)軸承僅承受純徑向載

29、荷時(shí),一般選用深溝球軸承,當(dāng)軸承既承向載荷時(shí),一般選用角接觸球軸承或圓錐滾子軸承。 當(dāng)軸承既承受徑向載荷又承受軸向載荷,但軸向載荷不大時(shí),應(yīng)優(yōu)先選用深溝球軸承。 (2)轉(zhuǎn)速較高、旋轉(zhuǎn)精度要求較載荷較小時(shí),一般選用球軸承。 (3)載荷較大且有沖擊振動(dòng)時(shí),宜選用滾子軸承。 在相同外形尺寸下,滾子軸承一般比球軸承載能力大,但當(dāng)軸承同徑d20mm時(shí),這種優(yōu)點(diǎn)不顯著,由于球軸承價(jià)格低廉,這時(shí)應(yīng)選擇球軸承。 4軸的剛度較差、支承間距較大,軸承孔同軸度較差或多支點(diǎn)支承時(shí),一般選用自動(dòng)調(diào)心軸承;反之,不能自動(dòng)調(diào)心的滾子軸承僅能在軸的剛度較大、支承間距不大、軸承孔同軸度能?chē)?yán)格保證的場(chǎng)合。 5同一軸上各支承應(yīng)盡可

30、能選用同類(lèi)型號(hào)的軸承。 6經(jīng)濟(jì)性。若幾種軸承都適合工作條件,則優(yōu)先選用價(jià)格低的。 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 軸的結(jié)構(gòu)主要取決于軸上零件、軸承的布置、潤(rùn)滑和密封,同時(shí)需滿(mǎn)足軸上零件定位正確、固定牢靠、裝拆方便、加工容易等條件。軸一般設(shè)計(jì)成階梯軸,如圖10.8、圖10。9所示。 軸的徑向尺寸的確定 以初步確定的軸徑見(jiàn)8.3節(jié)為最小軸徑,根據(jù)軸上零件的受力、安裝、固定乃主加工要求,確定軸的各段徑向尺寸,軸上零件用軸肩定位的相鄰軸徑的直徑一般相差510mm。當(dāng)滾動(dòng)軸承肩定位時(shí),其軸肩直徑由滾動(dòng)軸承標(biāo)準(zhǔn)中查取。為了軸上零件裝拆方便或加工需要,相鄰軸段直徑之差應(yīng)取13mm。軸上裝滾動(dòng)軸 承和密封件等處的軸徑應(yīng)取相應(yīng)的

31、標(biāo)準(zhǔn)值。 需要磨削加工或車(chē)制螺紋的軸段,應(yīng)設(shè)計(jì)相應(yīng)的砂輪越程槽或螺紋退刀槽。 軸的軸向尺寸的確定 軸的軸向尺寸主要取決于軸上傳動(dòng)件的輪轂寬度和支承件的軸向?qū)挾燃拜S向位置,并應(yīng)考慮利于提高軸的強(qiáng)度和剛度。 如圖10.8為保證軸向固定牢靠,應(yīng)保證C23mm,同理,軸外伸段上安裝聯(lián)軸器、帶輪、鏈輪時(shí),必須同樣處理。 圖10.7中,軸承用脂潤(rùn)滑,為了安裝擋油環(huán),軸承端面距箱體內(nèi)壁距離為1015mm;若軸承用油潤(rùn)滑,則取為35mm。 軸上平鍵的長(zhǎng)度應(yīng)短于該軸段長(zhǎng)度510mm,鍵長(zhǎng)要圓整為標(biāo)準(zhǔn)值。 圖10.8中,軸上零件端面距軸承蓋的距離為B。如軸端采用凸緣式聯(lián)軸器,則用嵌入式軸承蓋時(shí),則B可取510mm

32、。 軸的強(qiáng)度校核 根據(jù)初繪裝配草圖的軸的結(jié)構(gòu),確定作用在軸上的力的作用點(diǎn)。一般作用在零件、軸承處的力的作用點(diǎn)或支承點(diǎn)取寬度的中點(diǎn),對(duì)于角接觸球軸承或加圓錐滾子軸承,則應(yīng)查手冊(cè)來(lái)確定其支承點(diǎn)。確定了力的作用點(diǎn)和軸承間的支承距離后,可繪出軸的受力計(jì)算生產(chǎn)力簡(jiǎn)圖,繪制彎矩圖、扭矩圖和當(dāng)量彎矩圖,然后對(duì)危險(xiǎn)剖面進(jìn)行強(qiáng)度校核。 校核后,如果強(qiáng)度不夠應(yīng)增加軸徑,對(duì)軸的結(jié)構(gòu)進(jìn)行修改或改變軸的材料。如果強(qiáng)度已夠,而且算出的安全系數(shù)或計(jì)算應(yīng)力與許用值差不大,則初步設(shè)計(jì)的軸結(jié)構(gòu)正確,可以不再修改;若計(jì)算值小于許用應(yīng)力,也不要馬上減小軸徑,因?yàn)檩S徑不僅由軸的強(qiáng)度來(lái)確定,還要考慮聯(lián)軸器或?qū)S的直徑要求及軸承壽命、鍵連

33、強(qiáng)度等要求。因此,軸徑大小應(yīng)在滿(mǎn)足其他條件后,才能確定。 鍵連接強(qiáng)度校核,應(yīng)校核輪轂、軸、鍵三者擠壓強(qiáng)度的弱者。若強(qiáng)度不夠,可增加鍵的長(zhǎng)度,或改用雙鍵,甚至可考慮增加軸徑來(lái)滿(mǎn)足強(qiáng)度的要求。 根據(jù)檢驗(yàn)計(jì)算的結(jié)果,必要時(shí)應(yīng)對(duì)裝配底圖進(jìn)行修改。 滾動(dòng)軸承的組合設(shè)計(jì) 軸承的組合設(shè)計(jì)應(yīng)從結(jié)構(gòu)上保證軸系的固定、游動(dòng)與游隙的調(diào)整,常用的結(jié)構(gòu)有: 1.兩端固定 這種結(jié)構(gòu)在軸承支點(diǎn)跨距300mm的減速器中用得最多。 對(duì)可調(diào)間隙的向心角接觸軸承,可通過(guò)調(diào)整軸承外圈的軸向位置得到合適的軸承游隙,以保證軸系的游動(dòng),并達(dá)到一定的軸承剛度,使軸承運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、平穩(wěn)。 有固定間隙的軸承,如向心球軸承深溝球軸承可在裝配時(shí)通過(guò)調(diào)整

34、,使固定件與軸承外圈外側(cè)留有適量的間隙。 2.一端固定,一端流動(dòng) 此軸系結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,但容許軸系有較大的熱伸長(zhǎng)。多用于軸系及點(diǎn)跨距較大、溫升較高的軸系中。安排軸承時(shí),常把受徑向力較小的一端作為游動(dòng) ,以減小游動(dòng)時(shí)的摩擦力。固定端可選用一個(gè)向心球軸承;但支點(diǎn)受力大、要求剛度高時(shí),也可以采用一對(duì)向心角接觸軸承組合,并使軸承間隙達(dá)到最小,它的缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。第九章圓柱齒輪三維維造型及其技巧實(shí)例效果本例完成圓柱齒輪的繪制,最終效果如圖50-1所示。操作要點(diǎn)本例主要使用的命令有圓柱體cylinder、圓circle、圓弧arc、修剪trim、拉伸extrude、直線(xiàn)line、差集subtract、陣列

35、array、圓角fillet和渲染render。制作圓柱齒輪1。選擇文件/新建命令,或者單擊標(biāo)準(zhǔn)工具欄中的按鈕,進(jìn)入繪圖窗口。2。選擇繪圖/實(shí)體/圓柱體命令,或單擊實(shí)體工具欄中的按鈕 ,或在命令行輸入cyline命令啟動(dòng)畫(huà)圓柱體命令,繪制一個(gè)以0,0,0為圓心,底面直徑為190,高為60的圓柱體。3。選擇繪圖/圓/圓心、直徑命令,或單擊繪圖工具欄中的按鈕,繪制3個(gè)以0,0為圓心,直徑分別為190,200,和208的圓,如圖50-2所示。4。選擇繪圖/圓弧/三點(diǎn)命令,或單擊繪圖工具欄中的圓弧按鈕,繪制兩段圓弧,結(jié)果如圖50-3所示。5。選擇修改/修剪命令,或單擊修改工具欄中的修剪按鈕,將圖形修剪

36、為如圖50-4所示。6。選擇視圖/三維視圖/東南等軸測(cè)命令,進(jìn)入東南等軸測(cè)窗口。7。選擇繪圖/面域命令,或在繪圖工具欄中單擊面域按鈕,將輪齒廓曲線(xiàn)所圍區(qū)域定義為一個(gè)面域。8。選擇繪圖/實(shí)體/拉伸命令,或在命令行輸入extrude命令,啟動(dòng)拉伸面命令,將輪齒廓面拉伸成高為60的輪齒實(shí)體,結(jié)果如圖50-5所示。9、選擇修改/陳列命令,或在修改工具欄中單擊陳列按鈕,彈出陳列對(duì)話(huà)框,設(shè)置參數(shù)如圖50-6所示,單擊選擇對(duì)象按鈕,選擇第8步繪制的拉伸實(shí)體,單擊確定按鈕,陳列如果如圖50-7所示。10。選擇繪圖/實(shí)體/圓柱體命令,啟動(dòng)繪制圓柱體命令,繪制分別以點(diǎn)0,0,0和點(diǎn)0,0,40為圓柱體底面中心,直

37、徑為170,高為20的圓柱體,結(jié)果如果50-8所示。 圖50-5 拉伸后的輪齒實(shí)體12。選擇修改/實(shí)體編輯/差集命令,用齒輪體減去繪制的兩個(gè)圓柱體。 13。選擇繪圖/實(shí)體/圓柱體命令,啟動(dòng)繪制圓柱體命令,繪制以點(diǎn)0,0,0為圓柱體底面中心,直徑為90,高為60的圓柱體,結(jié)果如圖50-9所示。14。選擇修改/實(shí)體編輯/并集命令,或在實(shí)體編輯工具欄中單擊并集按鈕,然后選擇輪齒與齒輪體,對(duì)它們求并集。15。選擇繪圖/實(shí)體/圓柱體命令,啟動(dòng)繪制圓柱體命令,繪制以點(diǎn)0,65,20為圓柱體底面中心,直徑為20,高為20的圓柱體,結(jié)果如圖50-10所示。16。選擇修改/陣列命令,或在修改工具欄中單擊陳列按鈕

38、,彈出陣列對(duì)話(huà)框,設(shè)置參數(shù)如圖50-11所示,單擊選擇對(duì)象按鈕,選擇15步繪制的直徑為20的圓柱體,單擊確定按鈕,陣列結(jié)果如圖50-12所示。提示:可以單獨(dú)操作陣列中的每個(gè)對(duì)象。如果在構(gòu)造陣列時(shí)選擇了多個(gè)對(duì)象,則在復(fù)制和陣列操作過(guò)程中AutoCAD將把這睦對(duì)象視為一個(gè)整體進(jìn)行處理。17。選擇修改/實(shí)體編輯/差集命令,將陣列的6個(gè)圓柱體從齒輪實(shí)體中減去。 18。選擇繪圖/實(shí)體/長(zhǎng)方體命令,啟動(dòng)畫(huà)長(zhǎng)方體命令,繪制以0,0,0為圓柱底面中心,直徑為55,高為60的圓柱體,結(jié)果如圖50-13所示。 圖50-6 陣列對(duì)話(huà)框 圖50-6 陣列后的結(jié)果 圖50 -9繪制一個(gè)圓柱體 圖50-8 給制兩個(gè)圓柱體

39、 圖50-13 繪制圓柱體 圖50-14繪制一個(gè)長(zhǎng)方體 圖50-15求差集后結(jié)果 19。選擇繪圖/實(shí)體/長(zhǎng)方體命令,啟動(dòng)畫(huà)長(zhǎng)方體命令,繪制一個(gè)以點(diǎn)0,-4,0為角點(diǎn),以點(diǎn)32.5,4,60為另一角點(diǎn)的長(zhǎng)方體,結(jié)果如圖50-14所示。20。選擇修改/實(shí)體編輯/差集命令,使用齒輪減去繪制的直徑為55的圓柱體和繪制的長(zhǎng)方體,結(jié)果如圖50-15所示。21。選擇視圖/三圍動(dòng)態(tài)觀察器命令調(diào)整視角,選擇修改/圓角命令,或在修改工具欄中單擊圓角按鈕,或在命令行輸入命令fillet,啟動(dòng)圓角命令,將切削幅板面時(shí)產(chǎn)生的棱邊和幅板空倒成等半徑為2的圓角。這樣齒輪全部創(chuàng)建完成,結(jié)果如圖50-16所示。22。執(zhí)行渲染命

40、令,附著“WHITE PLASTIC 2S”材質(zhì),渲染結(jié)果如圖50-1所示。技巧歸納定義面域的步驟:1從繪圖菜單中選擇面域命令。2選擇對(duì)象以創(chuàng)建面域。3這些對(duì)象必須各自形成閉合域,例如圓或閉合多段線(xiàn)。4按Enter鍵。命令行上的消息指出檢測(cè)到了多少環(huán)以及創(chuàng)建了多少面域。 圖50-16 效果圖 機(jī)器安裝與保養(yǎng)說(shuō)明 1安裝前應(yīng)檢查部件是否齊全,對(duì)薄板件,如滾筒,出進(jìn)槽,隔熱元件應(yīng)輕拿輕放,嚴(yán)禁撞擊,同時(shí)檢查電爐絲是否受潮銹蝕。 2四個(gè)滾輪支撐;當(dāng)移動(dòng)錯(cuò)位可適當(dāng)調(diào)整,進(jìn)口處可以稍高于出口處,四底腳應(yīng)盡量安放平穩(wěn),不然工作時(shí)出現(xiàn)異常噪聲。 3更換電爐絲時(shí)應(yīng)同時(shí)放開(kāi)螺釘,平穩(wěn)下放。 4給四個(gè)滑輪定期進(jìn)行

41、潤(rùn)滑,檢查緊定螺釘是否松動(dòng)。 5工作時(shí)盡量不要摸隔熱板, 以免酌傷。 畢業(yè)設(shè)計(jì)感想 兩個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)眼間就到了掃尾階段,在這兩個(gè)月的設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)過(guò)程中,我取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步。 我的畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題是烘干機(jī)的設(shè)計(jì),這是一個(gè)我以前所沒(méi)有接觸的。我對(duì)它來(lái)說(shuō)完全是一個(gè)陌生者,經(jīng)過(guò)指導(dǎo)老師的幫助和對(duì)參考資料的拜讀,我已經(jīng)對(duì)烘干機(jī)有了一定的了解。 機(jī)械自動(dòng)化作為工業(yè)發(fā)展的一個(gè)方向,它有著廣闊的市場(chǎng),屬于實(shí)際需要去研制的一種項(xiàng)目。烘干機(jī)對(duì)設(shè)計(jì)的要求較高。通過(guò)這次設(shè)計(jì),提高了我分析和解決問(wèn)題的能力,擴(kuò)寬和深化了學(xué)過(guò)的知識(shí),掌握了設(shè)計(jì)的一般程序規(guī)范和方法,培養(yǎng)了我們正確使用機(jī)身材料、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、圖冊(cè)等工具書(shū)的能力。 畢

42、業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)未來(lái)工作的一種模擬。 通過(guò)這次設(shè)計(jì),我對(duì)未來(lái)所從事的工作充滿(mǎn)了信心! 參考資料1、徐灝主編機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)3 機(jī)械工業(yè)出版社, 2、徐灝主編機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)4 機(jī)械工業(yè)出版社, 3、徐灝主編機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)5 機(jī)械工業(yè)出版社, 4、工業(yè)烘干機(jī)-機(jī)械結(jié)構(gòu)上 上海科學(xué)技術(shù)出版社 工業(yè)烘干機(jī)編寫(xiě)組5、機(jī)床設(shè)計(jì)手冊(cè)3,部件、機(jī)構(gòu)及總體設(shè)計(jì) 機(jī)械工業(yè)出版 機(jī)床設(shè)計(jì)手冊(cè)編寫(xiě)組6、機(jī)械制圖 大連理工大學(xué)工程畫(huà)教教研室 高等教育出版社7、李恒權(quán)、朱明臣、王德云主編 畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū) 青島海洋出版社 。8、王棟梁主編機(jī)械基礎(chǔ) 中國(guó)勞動(dòng)出版社。9、隆生主編CAD設(shè)計(jì)與應(yīng)用 電子工業(yè)出版社 。10、黃鶴汀主編機(jī)械制造技術(shù) 機(jī)械工業(yè)出版社。 11、任顆主編焊接應(yīng)用技術(shù) 機(jī)械工業(yè)出版。12、肖習(xí)方主編著機(jī)械高溫處理 中國(guó)勞動(dòng)出版社。13、徐錦康主編著機(jī)械設(shè)計(jì)上下冊(cè) 高等教育出版社。