TD75型帶式輸送機使用說明書

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1、 TD75型帶式輸送機 使用說明書 目 錄 一、 概述 二、 技術(shù)性能參數(shù) 三、 結(jié)構(gòu)概括 四、 安裝 五、 試運轉(zhuǎn)及調(diào)整 六、 安全操作維護及保養(yǎng) 一、概述 TD75型通用固定帶式輸送機(以下簡稱皮帶機)是一種輸送量大、運行費用低、使用范圍廣的輸送設備；該機適用于輸送散狀物料或成件物料，根據(jù)輸送工藝的要求可單機輸送，也可多臺或與其它輸送(給料)設備組成水平或傾斜輸送系統(tǒng)。 皮帶機的環(huán)境使用溫度為一10℃～+40℃，輸送物料溫度視輸送帶不同而不同，

2、普通輸送帶輸送物料溫度一般不高于60℃，耐熱橡膠帶可輸送120℃以下的較高溫物料，當輸送酸性、堿性、油類物料及具有有機溶劑性質(zhì)的物料時，需選用耐油、耐酸堿的橡膠帶或塑料帶。 二、技術(shù)性能參數(shù) 皮帶機輸送能力見表一 皮帶機功率選型見表二 表一：TD75型通用固定帶式輸送機輸送能力表 斷面形式 帶速 (m／s) 帶寬B(mm) 500 650 800 1000 1200 1400 輸送能力G（t/h） 槽形 0.8 78 131 1.0 97 169 278 435 655 891 1.25 122 206 348 54

3、4 819 1115 1.6 156 264 445 696 1048 1427 20. 191 323 546 853 1284 1748 2.5 232 391 661 1033 1556 2118 3.15 824 1233 1858 2528 4.0 2202 2996 平形 0.8 41 67 118 1.0 52 88 147 230 345 469 1.25 66 110 184 288 432 588 1.6 84 142 236 3

4、68 553 756 2.0 103 174 289 451 677 922 2.5 125 211 350 546 821 111 說明：輸送量是在物料容重lt／m3，輸送傾角0～7，物料堆積角為30條件下計算的。 表二：TD75型通用固定帶式輸送機功率選型表（單位：KW） 長度（m） 15 30 45 60 100 150 200 300 帶寬（mm） 500 1.0 1．3 1．7 2．O 3.2 4．6 8.0 11.5 650 1.3 1.9 2.4 2.8 4.6 9.2 11.5 16

5、.0 800 1.9 2.9’ 3.6 4.3 9.7 l 4．O 17.5 24.3 以上功率的估算條件為正常濕度，水平帶速1m/s，物料容量1t/m3，物料堆積角30的理想條件測算的，一般情況下，使用功率要多于表中功率30%左右，如附加其它裝置，功率應增加并重于計算。 三、結(jié)構(gòu)概況 1、整機布置 皮帶機整機布置是以設計（制造）單位根據(jù)用戶要求而進行的，制造廠一般是以散件供應，使用單位根據(jù)安裝示意圖進行組裝，皮帶機的整機布置有圖一幾種形式。皮帶機的一般安裝形式見圖二。 （A） 水平輸送機 （B）傾斜輸送機 （B） 帶凸弧段輸送機 （C） （D

6、）帶凹弧段輸送機 （E）帶凹弧及凸弧段輸送機 圖一 皮帶機整機布置圖 1．彈簧清掃器 2.頭架 3.頭罩 4.傳動滾筒 (電動滾筒) 5.輸送帶 6.改向滾筒 7.上槽形托輥 8.中間支架 9.上槽形調(diào)心托輥 10.下平托輥 11.中間支腿 12.改向滾筒(后輥) 13.螺旋拉緊裝置 14.尾架 15.空段清 16.導料槽 圖二 皮帶機 一般安裝形式圖 1、總機布置： 本系列輸送機系由各個部件系列組成。根據(jù)物料輸送工藝要求選擇有關部 件組成總機。 2、輸送帶 輸送帶是曳引和承載物料的主要部件。皮帶機用普通橡膠輸送帶、塑料輸送

7、帶及特殊輸送帶等多種形式，需根據(jù)物料的特性選用。 3、驅(qū)動裝置 皮帶機為適用不同的使用情況，設計了以下兩種驅(qū)動裝置： （1）、開式驅(qū)動裝置，由電動機、高速聯(lián)軸器（或皮帶輪）、減速機、低速聯(lián)軸器、逆止器（可選件）等部件組成，它們由專門的底盤固定。 （2）、閉式驅(qū)動裝置——電動滾筒，這是一種將電動機用減速系統(tǒng)放在滾筒內(nèi)的新型驅(qū)動裝置，與開式驅(qū)動裝置相比，具有結(jié)構(gòu)簡單，操作安全，占地面積小，重量輕，外觀整齊等優(yōu)點。TD75系列配備功率為1.5～110Kw，滾筒直徑φ300～φ1000，帶速0.8～4m/s，帶寬500～1400m的各種規(guī)格電動滾筒2000多種。 4、滾筒 皮帶機的滾筒分傳

8、動滾筒和改向滾筒 傳動滾筒是傳遞動力的主要部件，輸送帶借助于與滾筒之間的摩擦力運行，提高摩擦力將能增加輸送帶的負載量。而摩擦力又與輸送帶的張力大水、圓包角的大小及滾筒與輸送帶間的摩擦系數(shù)有關，皮帶機用傳動滾筒有光面和膠面，其傳遞扭矩是按輸送帶的最大許用張力在圓包角180時，考慮哪種表面摩擦系數(shù)設計的。 改向滾筒：用途有兩個，一是改變輸送帶的運行方向(不包括頭部卸料改向滾筒)，二是增加傳動滾筒的圓包角，根據(jù)帶寬及(傳)改向滾筒的使用位置按表三選用滾筒直徑。 所有滾筒都用整體軸承座同定在架上．特殊情況下及受條件限制時，滾簡直徑可重 新設計選用。 表三 傳動及改向滾筒直徑系列

9、單位(mm) 帶寬 B 傳動滾筒直徑 改向滾筒直徑 ≈180改向 ≈90改向 < 45改向 500 500 400 320 320 650 500 630 400 500 400 320 800 500 630 800 400 500 630 400 320 1000 630 800 1000 500 630 800 500 400 1200 630 800 l 000 1250 500 630 800 1000 500 630 400 1400 800 1000 1250 14

10、00 630 800 1000 1250 500 630 400 5、托輥 托輥用于支撐輸送帶及物件并使之穩(wěn)定運行，槽形托輥用于輸送散裝物料：平行托輥用于輸送成件物品和承托下分支輸送帶。上分支托輥問距一般取1．2m，下分支托輥間距一般取3m，在凸弧度和凹弧度的托輥問距應通過計算決定。為了防止輸 送帶跑偏而影響運轉(zhuǎn)，一般每隔10組托輥設置調(diào)心托輥一組，在受料處一般應加緩沖 托輥，緩沖托輥間距為400-600mm。 6、漲緊裝置 輸送帶需要一定的漲緊力才能正常運轉(zhuǎn)，皮帶機設有螺旋拉緊、車 式拉緊和垂直拉緊三種形式，按所需拉緊力，拉緊行程和裝置的不

11、同而選擇。后兩種占 用空間較大，但拉緊力恒定，拉緊行程大，適用于較長的皮帶機。 7、卸料裝置。當需要皮帶機中段卸料時，對于小粒度、小運量定點卸料可用手動 或氣動(電動)犁式卸料器，不定點卸料時可用卸料車，對于大容量的礦石類物料需用 重型卸料車，卸料車有二、三通漏斗兩種，三通漏斗可用于兩側(cè)卸料和中間卸料，兩通 漏斗僅能兩側(cè)同時卸料。 8、清掃裝置 清掃裝置由用戶根據(jù)其現(xiàn)場及物料特性選用： (1)空段清掃器 用來清掃粘在輸送帶非承載面上的粘著物，防止物料卡在尾 部滾筒或垂直拉緊裝置的拉緊滾筒里，因此一般在現(xiàn)場安裝時將它焊接在這兩個滾筒的 前方的中間架上，使

12、其簧板與輸送帶的下分支接觸。 (2)彈簧清掃器 用來清掃粘在輸送帶承載面上的粘著物，防止帶士的粘著物 污染環(huán)境及引起導帶跑偏。在現(xiàn)場安裝時把它焊在卸料滾筒下方的機架上。 9、機架、導料槽、頭部漏斗和護罩 皮帶機的機架分頭架、尾架、中間架、中間支腿(垂直拉緊支架)驅(qū)動裝置等幾大 部分：可用于輸送容量為2．5t／m3以下的物料。其中頭架和驅(qū)動裝置架分高、中、低三大類供用戶選用。中間架為兩根單獨的并已打好配置孔的型鋼，在安裝現(xiàn)場與中間支腿 焊接，相互之間用螺檢連接。 導料槽有后段、中段、前段三種，每段長1．5米，通常由一個后段，一個前段和若 干中段

13、組成一個導料槽，其總長度根據(jù)需要確立。 。 頭部漏斗一般與頭部護罩配套使用，裝在頭架上，按卸料滾筒直徑選取，皮帶機的 導料槽的頭部漏斗只適用于空量為1．6 t／m3的物料。 10、從表一可看出 皮帶機的最低輸送速度為O．8m／s，為了適應于手工選料及一些特殊行業(yè)，皮帶機的速度可做的更慢、此時使用開式驅(qū)動裝置，便于計算調(diào)整。 四、安裝 安裝前要對所有散件按要求進行驗收，并熟知安裝、技術(shù)要求及安裝工藝排布。 1、安裝順序 一般主要順序為：劃中心線——安裝機架(頭架一中間架一尾架)—一下托輥及改 向滾筒——將輸送帶放在下托輥上(注意正反

14、面)——上托輥——拉緊裝置、傳動滾筒 和驅(qū)動裝置——將輸送帶繞過頭尾輥——輸送帶接頭(注意漲緊裝置調(diào)整等)一一漲緊輸送帶——清掃器——逆止器——導料槽用罩殼等。 對沒有的項目省略即可。 2、安裝注意事項 （1)全部滾筒、托輥、驅(qū)動裝置安裝后應轉(zhuǎn)動靈活。 (2)重型緩沖托輥應保證彈簧的預緊力。 (3)輸送帶接頭時，應保證漲帶裝置在運轉(zhuǎn)時存在的漲緊余量。 (4)調(diào)心托輥檔輥應位于膠帶運行方向托輥的后方(見圖二)。 (5)清掃器、逆止器按要求安裝，保證清掃器清掃下的物料能中收， 不同，彈簧清掃器的壓力也應不同。 (6)垂直拉緊滾筒的上部應防止物粒葛入損壞輸送帶。

15、 (7)導料槽與輸送帶間壓力應適當。 (8)驅(qū)動裝置應調(diào)整靈活。 3、輸送帶連接方法 （1）機械卡連接法 機械卡連接時，帶強度將由于接頭強度的降低而降低使用，此點對整芯塑料帶尤為顯著。因此，機械卡聯(lián)接只適用于較短皮帶機或要泵檢修時間比較短的場合。機械卡是按輸送帶厚度(從表四)選擇。 表四：機械卡選擇表(皮帶扣) 帶厚(mm) >8～lO >10～12 >l2～13 >l3～l8 機械卡號 45 55 65 75 (2)硫化法 將橡膠帶割斷成階梯形(每層帆布一階梯)，階梯寬度b一般等于150mm，如圖三，割剝表面要平整，不得損壞帆布層。然

16、后銼毛表面并涂生膠漿進行搭接，在上、下復蓋膠的對縫處貼生膠片，加熱加壓進行硫化。壓力為5一10kg／cm2，溫度140℃左右(若用蒸汽加壓，氣壓為4--4．5 kg／cm2)，升溫應緩慢，．并保持硫化平板各點溫度均勻，保溫時間從達到140℃時算起，按下式許算。 T=16+(n一3)2 (min) 上式中，T為時間 n為帆布層等 達到保溫時間后，停止加熱讓其自然冷卻到常溫。 圖三 橡膠帶割剝示意圖 （3)冷粘法 按(2)中及圖三的要求把輸送帶割剝成階梯狀打毛，用丙銅把表面清洗干凈，用兩組份輸送帶專用膠按說明書上的摻和比例摻勻后均勻渾在割剝層上，兩面均要涂。第

17、一次涂好后，放置5～15分鐘，以手觸摸膠層不拉成段狀時再涂第二遍，仍放置5～15分鐘，以手觸摸膠層不再成稀狀時，把兩層按階梯對縫壓齊，用平頭錘均勻用手砸實；在對縫處用膠涂平，用3-4kg／cm2的壓力均壓，放置24小時后即可使用。 （4）塑化法 對整芯塑料輸送帶，搭接長度在寬度500mm時取300nlm，在帶寬650mm、800mm 時取500mm，塑化前將塑料帶一端的上復蓋面和另一端的下復蓋面剝?nèi)?，再在兩端問墊放lmm厚的聚氯乙烯塑料片。加熱加壓進行塑化，升溫也應緩慢，在30min左右由室溫升至170℃左右，再次加壓，然后冷卻至常溫卸壓取出。對多層塑料輸送帶，可參照多層橡膠帶的尺寸割剝

18、成階梯形，進行塑化。 應當注意：溫度、壓力、時問是硫化的三要素，它們隨著膠料的配方，氣溫、通風等條件的變化而不同，并且三者之．間相互牽連，以上給出的數(shù)值只供參考。而粘接用的輸送帶專用膠，只針對普通帆布型輸送帶、當帶型改變時，也要進行試驗，建議不管硫化、塑化、粘接都要經(jīng)過試驗，取得實際參數(shù)后再正式接頭。 以上幾種接頭方法，塑(硫)化強度最高，可達原帶強度的94％以上，冷沾法次之，可達原帶強度的80％一90％，而機械卡式最差，一般只能達原帶強度的45％～55％。 五、試運轉(zhuǎn)及調(diào)整 l、試運轉(zhuǎn) 安裝完成的皮帶機，除檢查其安裝是否符合安裝技術(shù)要求外，尚需檢查： A、減速器或電動滾筒內(nèi)是否按

19、要求加足潤滑油； B、逆止器逆止方向是否正確； C、清掃器等部件的限位器安裝是否正確； D、電氣信號及控制裝置的接線是否正確； E、檢查無誤后，點動機器，看運轉(zhuǎn)方向是否正確。 以上檢查均無誤，可進行兩個小時的空運轉(zhuǎn)，空運轉(zhuǎn)時細心觀察、發(fā)現(xiàn)問題及時解決，然后再進行一個班左右的負載運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)期閫應做到： A、檢查皮帶機各運轉(zhuǎn)件應無明顯噪音： B、各軸承無異常溫升； C、各聯(lián)接件及軸承座的連接是否牢靠； D、清掃器的清掃效果； E、卸料車卸料狀況，不能與輸送帶摩擦； F、調(diào)心托輥的調(diào)心防偏效果； G、輸送帶的漲緊程度； 及電氣設備、帶速、功率等情況，發(fā)現(xiàn)問題時，可按下

20、列方法調(diào)整。 2、調(diào)整 (1)調(diào)整輸送帶跑偏 A、在頭部輸送帶跑偏：調(diào)整頭部傳動裝置，見圖四，調(diào)整好后頭部固定，驅(qū)動裝置不再移動； 圖四 頭部跑偏調(diào)整示意圖 B、在尾部輸送帶跑偏：調(diào)整尾部改向滾筒或尾部螺旋拉緊裝置，見圖五； 圖五 尾部跑偏調(diào)整示意圖 C、在中部輸送帶跑偏：其調(diào)整方法見圖六，當調(diào)整一組不足以糾正時，可連續(xù)調(diào)整幾組，但每組的偏斜角度不宜過大。 圖六 中部跑偏調(diào)整示意圖 如果以上方法仍不能清除跑偏，則應檢查： A、輸送帶接頭是否平直： B、機架是否傾斜： C、給料方向是否合適； ． D、導料槽兩側(cè)壓板壓力是否一致。 上述調(diào)整應反復進行，

21、直到輸送帶邊到兩邊的距離合適為宜。 (2)調(diào)整輸送帶預緊力 使輸送帶在滿載驅(qū)動時及運行時不打滑，并且使輸送帶在托輥間的垂度小于托輥間距的2.5%。 (3)調(diào)整導料槽及各清掃器的橡膠塊位置，使其與輸送帶不產(chǎn)生過大摩餐。 六、安全操作，維護及保養(yǎng) 皮帶機能否長期正常運轉(zhuǎn)，與其正確操作及后期維護保養(yǎng)有直接關系，造成設備事故的主要原因是物料砸壞輸送帶和跑偏撕裂輸送帶。 1、應盡量降低落料高度，減少物料的沖擊。當落料高度超過1．2米時，在設計導料槽及給料漏斗時應使物料不直接沖擊到輸送帶面上，輸送物料混有大塊時，應在物料到達輸送帶之前經(jīng)過特別的傾斜柵格讓小塊及粉狀物料先落在輸送

22、帶上，而大塊物料流到小塊物料上，從而防止大塊物料直接沖擊輸送帶。（見圖七） 圖七 柵格接料示意圖 2、必須及時排除引起輸送帶跑偏的因素，按上一節(jié)中所講調(diào)整方法調(diào)整，使其不跑偏。 3、皮帶機應盡量在帶上物料卸凈后停車，并經(jīng)空載起動為宜，在多臺聯(lián)合使用組 成運輸系統(tǒng)時，亦應按此要求編制先后啟閉的電氣控制系統(tǒng)。 4、皮帶機維修保養(yǎng)制度 (1)班間維修保養(yǎng)內(nèi)容： A、每班應觀察一次減速機或電動滾筒的油面，不足時及時加油； B、每班檢查一次托輥，對轉(zhuǎn)動不靈活及軸向串動大于2mm的托輥及時更換； C、檢查清掃器、卸料器、導料槽的橡膠板及

23、時調(diào)整其距離 D、清理機器； E、檢查輸送帶跑偏及表面狀況，及時調(diào)整及維修； F、清理傳動輥表面。 (2)小修內(nèi)容 一般一年小修一次，內(nèi)容主要包括： A、清洗減速器及電動滾筒； B、給軸承室加油； C、更換清掃器、導料楷及卸料器上的豫膠塊； D、更換磨損件； E、修補輸送帶。 (3)大修視情況一般應3～5年一次 A、更換動力件及主傳動件； B、修補或更換輸送帶； C、小修及日常維修的所有內(nèi)容。2）小修內(nèi)容： 一般一年一次。 清洗后更換減速器（或電動滾筒）、滾筒軸承座的潤滑油（第一次更換為連續(xù)使用一個月后，否則加速磨損。 更換各橡膠板零件。 更

24、換磨損嚴重的包膠滾筒的膠面，閘瓦制動器的制動片，柱銷聯(lián)軸器的柱銷和粉末聯(lián)軸器的鋼珠（小于φ3—4毫米時）。 修補輸送帶。 （3）大修內(nèi)容：一般二年一次。 拆洗減速機（或電動滾筒）并檢查齒輪的磨損情況，若磨損超過齒頂寬的 1/5以上應更換。 修補或更換輸送帶。 對變形或損壞的漏斗要修補整形。 需潤滑部位見下表： 潤滑部位名稱 潤滑油牌號 潤滑期限 備注 減速機（或電動滾筒） HJ-40機械油 （GB443-64） 每年換油一次 首次換油時間為3個月 托輥 ZG-3鈣基潤滑脂 （GB491-65） 裝滾柱軸承時可根據(jù)具體使用環(huán)境，托輥轉(zhuǎn)動靈活性決定換油時間 滾筒的軸承 ZG-3鈣基潤滑脂 （GB491-65） 一年拆蓋清理，更換新脂 拉緊裝置的導向架、滑輪、拉緊螺桿 ZG-3鈣基潤滑脂 （GB491-65） 每年一次 滾柱逆止器 ZG-3鈣基潤滑脂 （GB491-65） 每年一次 16