某公司物料缺陷管理分類(lèi)明細(xì)

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1、物料缺陷管理分類(lèi)明細(xì) 1． Z 類(lèi)缺陷（嚴(yán)重影響或危害人身及生產(chǎn)安全的質(zhì)量缺陷） ： 1． 熔斷器件的熔斷時(shí)間不符合要求（熔斷電阻、保險(xiǎn)絲等） ； 2． 電源開(kāi)關(guān)變壓器擊穿（耐壓不符合要求） ； 3． FBT 高壓繞組短路； 4． 電源開(kāi)關(guān)通斷不良； 5． 后蓋、注塑支架、電源線、 PCB 板、電源開(kāi)關(guān)等阻燃不良； 6． 大濾波電容極性反； 7． 開(kāi)關(guān)變壓器打火； 8． 電源模塊起火、冒煙； 2． A 類(lèi)缺陷（對(duì)整機(jī)功能、產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)正常操作有嚴(yán)重影響的缺陷） 1 . 無(wú)EDE/圖紙/樣件/有關(guān)的國(guó)家認(rèn)證； 2 ． 耐壓不符合要求； 3 ． 絕緣電阻不符合要求；

2、4 ． 繞組產(chǎn)品開(kāi)、短路； 5 ． 感量 /阻值 /容量 /直流銅阻等嚴(yán)重不符合要求，超差達(dá) 2％以上； 6 ． 繞組產(chǎn)品匝數(shù)不符合要求； 7 ． 所有元器件外觀尺寸錯(cuò)或嚴(yán)重變形，無(wú)法裝配（非設(shè)計(jì)原因） ； 8 ． 包裝數(shù)量與實(shí)際數(shù)量不符（少料） ，有重量要求的與重量要求不符； 9 ． 漏電流不符合要求； 10 ． 印刷品內(nèi)容錯(cuò)，印刷品中存在錯(cuò)字、別字、缺字、內(nèi)容印錯(cuò)、缺頁(yè)、多 印、連印等不良； 11 ． 所有器件引腳不上錫； 12 ． PCB 板基材、機(jī)插定位孔、 MARK 點(diǎn) 、無(wú)焊盤(pán)等不符合要求 13 ． 紙箱物理性能指標(biāo)低于要求 20％以上 ； 14 ． 所有器件

3、壽命 / 氣候等試驗(yàn)后電性能指標(biāo)不符合要求； 15 ． 導(dǎo)電棉雙面膠不導(dǎo)通； 16 ． FBT 電性能不良； 17 ． 導(dǎo)電橡膠的夜光鍵在黑暗處不能發(fā)光； 18 ． 接插件 線序錯(cuò)； 19 ． 除后蓋、電源線、后 AV 支架、電源開(kāi)關(guān)、 PCB 板等以外的所有有阻燃要 求的器件阻燃不良； 20 ． 所有有線徑要求的器件線徑不符； 21 ． CRT 管座放電電壓不符合要求； 22 ． 高壓電阻極限耐壓不符合要求； 23 ． 消磁電阻起始電流 / 殘余電流不符合要求； 24 ． 熱敏電阻電流沖擊不符合要求； 25 ． 所有有極性要求的器件極性錯(cuò)； 26 ． 所有器件存在松

4、動(dòng)、 斷裂、 脫落等不良， 如五金件螺柱松動(dòng) /脫落 /開(kāi)裂等； 27 ． 揚(yáng)聲器漏磁不符合要求； 28 ． 所有器件表面漏銅； （此項(xiàng)應(yīng)放在 B 類(lèi)， 如印制板線路漏銅不會(huì)影響使用， 也就是 B 類(lèi)， ） 29 ． 多層 PCB 板過(guò)孔不通； 30 ． 有引腳物料來(lái)料成型不符合要求、貼片物料編帶分層、斷裂、撕不開(kāi)的； 31 ． 電源模塊電性能指標(biāo)不合格； 3 3． B 類(lèi)缺陷（對(duì)整機(jī)性能、產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)正常操作有一定影響） ： 1 ． 混規(guī) /料單不符； （貼片料等混料應(yīng)該是 A 類(lèi)，他帶來(lái)的影響很大再就是 混料的也是不可使用的） 2 ． 表面處理不良（氧化、銹蝕等

5、） ； 3 ． 所有元器件外觀尺寸超差，經(jīng)實(shí)際裝配可以使用（非設(shè)計(jì)原因） ； 4 ． 五金件有毛刺； 5 ． PCB 板 V 刻、曲翹度、綠油 /字符附著力不符、 缺孔（單面板缺孔可能 還能加工，數(shù)字板缺孔是無(wú)法加工的應(yīng)是 A 類(lèi)） 等不良； 6 ． 印刷品或 PVC 喇叭網(wǎng)粘性不符合要求； 7 ． 紙箱物理性能指標(biāo)低于 要求 10％以?xún)?nèi) ； （上面有說(shuō)到 20 以上是 A 類(lèi)， 那 么 10-20%不合格屬于 A 還是 B？） 8 ． 所有器件壽命 /氣候等試驗(yàn)后外觀、尺寸等不符合要求； 9 ． 感量 /阻值 /容量 /直流銅阻等不符合要求，超差在 2％以?xún)?nèi)； 10 ．

6、揚(yáng)聲器其他電性能指標(biāo)不符合要求（ f0 、純音檢聽(tīng)等） ； 11 ． 注塑件錯(cuò)位 、油墨附著力不符 、附件粘接不牢、硬度不符、嚴(yán)重變形、 常規(guī)試驗(yàn)性能不符合要求； （如果是油墨附著力不符很差那就是 A 類(lèi)了，畢 竟漏在外面影響外觀） 12 ． 包裝泡沫熔接顆粒松散、掉粒、含水率不符合要求； 13 ． PVC 喇叭網(wǎng)堵孔、多孔、橫紋、尺寸超差無(wú)法貼到位等不良； 14 ． 相關(guān)器件的接觸電阻、動(dòng)作力、附著力等不符合要求； 15 ． 所有有插拔力要求的器件插拔力不符合要求； 16 ． 有硬度 / 厚度的相關(guān)器件其硬度 / 厚度不符合要求； 18 ． 端子、 插座類(lèi)器件引腳或 插孔顏

7、色錯(cuò) 、 功能性動(dòng)作失效不良； （顏色錯(cuò)應(yīng) 該是 A 類(lèi)，因?yàn)槭锹┰谕饷?，且顏色代表功能? 19 ． 線材插拔試驗(yàn)時(shí)金屬端子從塑膠殼中脫落； 20 ． 所有器件除 A 類(lèi)缺陷中規(guī)定的電性能不良之外的電性能不良暫定為 B 類(lèi) 缺陷； 21 ． 所有器件除 A 類(lèi)缺陷中規(guī)定的常規(guī)試驗(yàn)不良之外的常規(guī)試驗(yàn)不良暫定為 B 類(lèi)缺陷； 22 ． 絕緣膠帶纏繞不良； 23 ． 電位器旋轉(zhuǎn)卡死； 24 ． 所有器件嚴(yán)重機(jī)械性損傷而不能使用； 25 ． 紙箱里紙 /面紙開(kāi)裂大于 2cm； 26 ． 元器件引腳發(fā)黃、不上錫、可焊性不良； 27 ． 貼片 IC 引腳翹起、變形； 4． C 類(lèi)

8、缺陷（對(duì)整機(jī)功能、產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)正常操作沒(méi)有影響，可以通過(guò) 篩選使用） ： 1 ． 包裝不符合要求 （如缺少合格標(biāo)簽、 標(biāo)識(shí)錯(cuò)等） ； 貼片料的標(biāo)識(shí)錯(cuò)應(yīng)該是 A 類(lèi)，其他料應(yīng)該是 B 類(lèi)； 2 ． 所有器件外觀由于不同原因造成輕微變形或受損，包括凹陷、折皺、分 層等不良，五金件平整度不符、螺柱傾斜角度超差、鉚接縫隙超標(biāo)、 引腳 多或少； （應(yīng)該是 A 類(lèi) ） 3 ． 所有器件表面劃傷、氣泡、絲印不全或重影、破損、脫膠、顏色不均勻、 批鋒、 溢膠、 針孔、 切割不良、 表面有輕微污點(diǎn)等不良； （不能說(shuō)所有器件， 很多是要漏在外面的，如機(jī)殼的劃傷最少應(yīng)該是 B 類(lèi)，裝飾條或者貼紙

9、嚴(yán) 重切割不良也是 B 類(lèi)） 4 注塑件表面有熔接痕、堵孔、缺料、噴油不均勻、拉白、縮水、輕微色 差、鍍層不良等不良； 5 所有器件表面絲印不良、條形排列不整齊； 6 紙板裱合分層、條碼檢測(cè)不符合要求； 7 所有器件無(wú)標(biāo)識(shí)或標(biāo)識(shí)錯(cuò)或標(biāo)識(shí)不良； （標(biāo)識(shí)錯(cuò)不可能和無(wú)標(biāo)識(shí)一致認(rèn) 同，標(biāo)識(shí)錯(cuò)應(yīng)該是 A 類(lèi)） 8 所有器件來(lái)料超期； 9 引出線纏繞焊 /壓接不良； 10 PCB 板破盤(pán)、 殘余銅箔過(guò)多、 沖孔不良、焊盤(pán)上有綠油等不良； （殘余 銅箔應(yīng)該是 B 類(lèi)，因?yàn)橐自斐纱蚧穑? 11 所有編帶器件的編帶不良； 12 所有器件引腳可焊性輕微不良， 上錫飽滿(mǎn)度小于 90％以上但可做補(bǔ)焊處 理； 7