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1、工藝夾具設(shè)計(jì)管理摘要此次設(shè)計(jì)是對(duì)撥叉零件的加工工藝和夾具設(shè)計(jì)，其零件為鍛件，具有體積小，零件復(fù)雜的特點(diǎn)，由于面比孔易加工，在制定工藝規(guī)程時(shí)，就先加工面，再以面為基準(zhǔn)來加工其它，其中各工序夾具都采用專用夾具，特別的對(duì)于加工大頭孔、槽和鉆小頭孔斜面小孔的工序中，選一面兩銷的定位方式，并以操作簡(jiǎn)單的手動(dòng)夾緊方式夾緊，其機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，方便且能滿足要求。關(guān)鍵詞撥叉，加工工藝，專用夾具，設(shè)計(jì)ABSTRACTThisdesignistodialsforksthecomponentstheprocessingcraftandthejigdesign,itscomponentsaretheforging,has
2、thevolumetobesmall,componentscomplexcharacteristic,Becausethesurfaceiseasierthantheholetoprocess,whenformulationtechnologicalprocess,firstthemachinedsurface,thenprocessesothertakethesurfaceasthedatum,Inwhichvariousworkingproceduresjigallusestheunitclamp,specialregardingprocessesthebigendofhole,thetr
3、oughanddrillsthecapitellumholeinclineeyeletintheworkingprocedure,Chooseslocatemodewhichtwosellsatthesametime,andoperatesthesimplemanualclampwayclamp,itsorganizationdesignissimple,theconveniencealsocansatisfytherequest.Keywords：Dialsthefork,theprocessingcraft,unitclamp,design機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其夾具設(shè)計(jì)是我們?nèi)跁?huì)貫通四年所學(xué)的知
4、識(shí)，將理論與實(shí)踐相結(jié)合，對(duì)專業(yè)知識(shí)的綜合運(yùn)用訓(xùn)練，為我們即將走向自己的工作崗位打下良好的基礎(chǔ)。機(jī)械加工工藝是規(guī)定產(chǎn)品或零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法，是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要的技術(shù)性文件。它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益，生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機(jī)械加工工藝來體現(xiàn)，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì)量的重要保證的重要依據(jù)。在編制工藝時(shí)須保證其合理性、科學(xué)性、完善性。而機(jī)床夾具是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量的同時(shí)提高生產(chǎn)的效率、改善工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、降低生產(chǎn)成本而在機(jī)床上用以裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件相對(duì)于機(jī)床或刀具有個(gè)正確的位置，并在
5、加工過程中保持這個(gè)位置不變。它們的研究對(duì)機(jī)械工業(yè)有著很重要的意義，因此在大批量生產(chǎn)中，常采用專用夾具。本次對(duì)于撥叉加工工藝及夾具設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是：完成撥叉零件加工工藝規(guī)程的制定；完成鏜孔、銑槽、鉆孔三個(gè)專用夾具的設(shè)計(jì)。通過對(duì)撥叉零件的初步分析，了解其零件的主要特點(diǎn)，加工難易程度，主要加工面和加工粗、精基準(zhǔn)，從而制定出撥叉加工工藝規(guī)程；對(duì)于專用夾具的設(shè)計(jì)，首先分析零件的加工工藝，選取定位基準(zhǔn)，然后再根據(jù)切銷力的大小、批量生產(chǎn)情況來選取夾緊方式，從而設(shè)計(jì)專用夾具。2撥叉的分析2.1撥叉的工藝分析撥叉是一個(gè)很重要的零件，因?yàn)槠淞慵叽绫容^小，結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜，但其加工孔和底面的精度要求較高，此外還有小
6、頭孔端要求加工，對(duì)精度要求也很高。撥叉的底面、大頭孔上平面和小頭孔粗糙度要求都是，所以都要求精加工。其小頭孔與底平面有垂直度的公差要求，撥叉底面與大頭孔上平面有平行度公差要求，所要加工的槽，在其槽邊有平行度公差和對(duì)稱度公差要求等。因?yàn)槠涑叽缇?、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響其性能與工作壽命，因此它們的加工是非常關(guān)鍵和重要的。2.2撥叉的工藝要求一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但要應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同時(shí)使加工的勞動(dòng)量最小。而設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。設(shè)計(jì)者要考慮
7、加工工藝問題。工藝師要考慮如何從工藝上保證設(shè)計(jì)的要求。撥叉零件圖該加工有七個(gè)加工表面：平面加工包括撥叉底面、大頭孔上平面；孔系加工包括大、小頭孔、小孔；小頭孔端的槽加工以及大頭孔的銑斷加工。以平面為主有：撥叉底面的粗、精銑加工，其粗糙度要求是；大頭孔端面的粗、精銑加工，其粗糙度要求是?？紫导庸び校旱拇箢^孔粗、精鏜加工，其表面粗糙度為；的小頭孔鉆、擴(kuò)和鉸加工，其表面粗糙度要求；的小孔鉆加工，小孔表面粗糙度要求。小頭孔端槽的加工，該槽的表面粗糙度要求是兩槽邊，而槽底的表面粗糙度要求是。最后為大頭孔的銑斷加工，要求斷口粗糙度。撥叉毛坯的選擇模鍛，因?yàn)樯a(chǎn)率很高，所以可以免去每次造型。單邊余量一般在，
8、結(jié)構(gòu)細(xì)密，能承受較大的壓力，占用生產(chǎn)的面積較小。因其年產(chǎn)量是5000件，由【3】表2.13可知是中批量生產(chǎn)。上面主要是對(duì)撥叉零件的結(jié)構(gòu)、加工精度和主要加工表面進(jìn)行了分析，選擇了其毛坯的的制造方法為模鍛和中批的批量生產(chǎn)方式，從而為工藝規(guī)程設(shè)計(jì)提供了必要的準(zhǔn)備。目錄摘要IABSTRACT1緒論12撥叉的分析22.1撥叉的工藝分析22.2撥叉的工藝要求23工藝規(guī)程設(shè)計(jì)53.1加工工藝過程53.2確定各表面加工方案53.3確定定位基準(zhǔn)63.4工藝路線的擬訂73.5撥叉的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定123.6確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間）143.7時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排224鏜孔夾具設(shè)計(jì)254.1研究原始質(zhì)料254.2定位、夾緊方案的選擇254.3切削力及夾緊力的計(jì)算254.4誤差分析與計(jì)算274.5零、部件的設(shè)計(jì)與選用284.6夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明295銑槽夾具設(shè)計(jì)305.1研究原始質(zhì)料305.2定位基準(zhǔn)的選擇305.3切削力及夾緊分析計(jì)算305.4誤差分析與計(jì)算325.5零、部件的設(shè)計(jì)與選用335.6夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明366鉆孔夾具設(shè)計(jì)376.1研究原始質(zhì)料376.2定位基準(zhǔn)的選擇376.3切削力及夾緊力的計(jì)算376.4誤差分析與計(jì)算386.5零、部件的設(shè)計(jì)與選用396.6夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明41結(jié)論42參考文獻(xiàn)43致謝44
工藝夾具設(shè)計(jì)管理
