【企業(yè)管理】企業(yè)7S管理！

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1、－,*,－,7S,管理,,目 錄,,,一.,為什么7S是工廠管理合理化的根本,,二.,7S,的含,義,,三.,7S,的實施方法,,四.,7S,的導(dǎo)入與推行,1,壹、為什么7S是工廠管 理合理化的根本,1-1 為什么要合理化,,合理化者：,,企業(yè)之大事,,生死之路,,存亡之道也,,沒有人能保證一個企業(yè)能水續(xù)的經(jīng)營，昨日,,還在經(jīng)營的企業(yè)，今日已不知去向，過去顯赫一,,時，舉足輕重的企業(yè)，還曾信誓旦旦的「立足臺,,灣、進軍大陸、放眼天下」，現(xiàn)在不得不改弦易,,轍，根據(jù)統(tǒng)計一個企業(yè)的壽命能超過15年以上者,,，僅占60%左右，而能超過一個人的壽命的〔平,,均70歲來計算〕，那么又不超過1

2、5%，經(jīng)營企業(yè)之,,艱辛，可見 一斑。但是左右企業(yè)生存之道者，那么,,為「經(jīng)營或管理的合理化」。,2,1-2 如何運用7S,的合理化來消除浪費,,1-2-1,工廠常見的浪費與7S,合理化,,(1) 制度上,,,A.制度不良或欠缺制度的浪費,3,(2) 效率上,,A.效率缺乏的浪費,4,(3) 質(zhì)量上,,A.質(zhì)量不良的浪費,,,,,,,,,,,,因質(zhì)量不良所造成的重修、重檢、報,,廢及信譽、交期上的損失，這是一種本錢,,上的最大浪費，尤其是影響到客戶的信賴,,度，很可能造成客戶的流失或公司的生存,,。,5,(4) 平安上,,A. 平安上的浪費,6,(5) 庫存上,,A. 庫存上的浪費,受不了！

3、,7,1-3 7S是提升工廠管理水平的特效藥,,,,工廠合理化的工程愈多，那么一些不合,,理現(xiàn)象愈無所遁形，而藉由5S活動的導(dǎo)入，,,除了可消除上述所提到的制度上、效率上、,,質(zhì)量上、平安上、庫存上所存在的一些不,,合理現(xiàn)象之外，更由于各階層與各部門的,,參與，使得管理的層面由點而線，擴大到,,整個面，因此生產(chǎn)的三要素「質(zhì)量、交期、,,本錢」的觀念較易深植于所有員工的腦海,,里，每一位員工也就自然而然的成為浪費,,的消除者與工作的改善者，如此，工廠的,,管理水平即可進一步提升。,8,1-4 為何要推動7S活動,,,,工廠提供給客戶的是什么呢﹕,,,,,,,,,,,,,◆ Product (多

4、品種〕,,,◆ Quality 〔高質(zhì)量〕,◆ Cost 〔低本錢〕,◆ Delivery 〔最短﹑最快的交貨期〕,◆ Safety 〔平安性〕,我們?nèi)绾尾拍茏龅絇﹑Q﹑C﹑D﹑S﹖,,要從最根本的的開始﹐推行7S活動﹗,9,貳、7S,精義,2-1 整理：(Seiri),,2-1-1 意義：,,所謂整理，就是將事物理出一個條理,,來，使事物的處理簡單化，也就是說我們,,的工作場所中〔或負責(zé)的部門范圍內(nèi)〕的,,物品、機器設(shè)備清楚的區(qū)分為需要品與不,,需要品，對于需要品加以妥善的保管，不,,需要品那么處理或報廢。,10,1.為什么會產(chǎn)生不,,要的物品﹖﹖﹖,11,1.這里所以的物品都有用?,,2.

5、公司不是我的﹐全部能丟,12,2-2 整頓：(Seiton),,2-2-1 意義：,,所謂整頓，就是將整理后所留下的需,,要品或所騰出的空間作一整體性的規(guī)劃定,,位、標(biāo)示〕，一方面防止意外事故的發(fā)生,,，另一方面那么是消除無謂的尋找，縮短前,,置作業(yè)時間〔生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作〕，使文,,件、物品或工具隨時保持在立即可取的狀,,態(tài)。,13,1.是研究提商效率方面的學(xué)科,,2.要以合理化﹑標(biāo)準(zhǔn)化的擺放,,和儲存并加以標(biāo)識,14,2-3 清掃：(Seiso),,2-3-1 意義：,,所謂清掃，就是徹底將自已的工作環(huán),,境四周清掃干凈，這其中也包括自已所保,,管的物品、治工具、模具、機器設(shè)備…等,,在內(nèi)，

6、而且要保持干凈狀態(tài)，其主要的目,,的在于藉著清掃的動作，一方面作工作四,,周的檢查，另一方面那么是消除因污垢、臟,,亂所引起的產(chǎn)品變質(zhì)、機器設(shè)備故障或災(zāi),,害，故事實上，清掃是一種「用心」的行,,為，當(dāng)我們進入一個亮晶晶的工作埸所時,,，你會發(fā)現(xiàn)，這個部門的所有員工都在致,,力于維持一個高質(zhì)量、高效率的工作環(huán)境,,，機器設(shè)備的維護保養(yǎng)、努力維持作業(yè)中,,的產(chǎn)品、設(shè)法不污染作業(yè)環(huán)境…等。,15,無〞心〞的清掃,不在乎油污 ○ 漠視臟亂的,,A ○ Ⅰ,,的機器設(shè)備 ○

7、 工作環(huán)境,不可能實施 ○　 品保制度,,B ○　　　　　　　Ⅱ,,保養(yǎng)制度　 ○ 　無從推展,,污染源逐漸侵 ○ 質(zhì)量異常無法,,C,○,Ⅲ,,蝕機器設(shè)備 ○ 再發(fā)防止,“當(dāng)機〞事件 ○ 質(zhì)量抱怨,,D ○ Ⅳ,,層出不窮 ○ 不絕于耳,1不要等有了污穢才來清掃,,2.在清掃工作的同時﹐也是,,在清理自理的頭腦,16,2-4,清潔：(Seiketsu),,,2-4-1 意義：,,

8、無污垢的工作環(huán)境給人的感覺是清爽、,,舒適，思考力、創(chuàng)造力油然而生，當(dāng)然工,,作效率、節(jié)約浪費也就容易達成，因此所,,謂清潔應(yīng)該是：,,●維持清掃的成果，使自已所負責(zé)的工作,,區(qū)域、機器設(shè)備保持在干凈、無污垢的,,狀態(tài)。,,●改善容易發(fā)生污垢、灰塵、…等的機器,,設(shè)備、物品，設(shè)法撲滅污染源。,,,1.維持以上3S的成果,,2.不斷實施改善,17,2-5 素養(yǎng)：(Shitsuke),,2-5-1 意義：,,所謂「素養(yǎng)」就是以〞人性〞為出發(fā),,點，透過整理、整頓、清掃、清潔等合理,,化的改善活動，培養(yǎng)上下一體的共同管理,,語言，使全體人員養(yǎng)成守標(biāo)準(zhǔn)、守規(guī)定的,,習(xí)慣，進而促成全面管理水平的提升。,

9、,無可諱言的，,,思想改變行動；,,行動改變習(xí)慣。,,,從每天上班第一句﹕您好早安﹗ 開始,18,素養(yǎng)的目標(biāo),,,素養(yǎng)的目標(biāo)即是希望從教育訓(xùn)練著手而以完成習(xí)慣化為依歸，亦即,,教育訓(xùn)練,,,實施5S,過程,,,建立自主管理觀念,,,自動自發(fā)遵守規(guī)定,,,習(xí)慣化,,人,習(xí)慣化,習(xí)慣化,習(xí)慣化,習(xí)慣化,(5S),,整理,(5S),,素質(zhì),,人,(4S),,清潔,(2S),,整頓,（3S),,清掃,19,整理〔Seiri)　 －是提高工作效率的泉源,,整頓〔Seiton) －是掃除浪費、降低本錢的根底,,清掃〔Seiso) －是維持良好質(zhì)量的第一步,,清潔〔Seiketsu)

10、 －是降低平安事故的起點,,素養(yǎng)〔Shitsuke) －是建立制度化管理的不二法門,20,整　理　、　整　頓　、　清　掃　、　清　潔　、　素　養(yǎng),管理要與不要的東西,減少時間上的浪費,提高機器設(shè)備稼動率,維持工作場所的整潔,養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣,降低材料、半成品、成品的庫存,,提高物品、架子、柜子的利用率,,減少空間上的浪費,提高生產(chǎn)線的作業(yè)效率,,縮短換線時間,,做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作,消除質(zhì)量異常事故的發(fā)生,,落實機器設(shè)備維護保養(yǎng)方案,,減少機器設(shè)備的故障率,提升人員的工作效能,,消除各種污染源,,提高產(chǎn)品品位及公司形象,養(yǎng)成人員的自主管理,,消除各種管理上的突發(fā)狀況,管　理　的　合　理　化,

11、21,A1：采取對策,,,,A2：修訂方案,P1：分析5S現(xiàn)狀及,,問題點,,P2：決定5S改善方案與,,目標(biāo),,P3：提出5S實施方案〔,,含訂必要的5S作業(yè),,標(biāo)準(zhǔn)查檢表等〕,C1：定期召開檢討會,,，檢查5S實施之,,過程與結(jié)果是否,,與方案或目標(biāo)吻,,合？,,C2：分析異常原因,D1：成立推行體制,,D2：展開文宣活動及教,,育訓(xùn)練,,D3：實施,,Ａ,Ｐ,C,D,逐漸提升管理水平,5S與企業(yè)改善目標(biāo)相結(jié)合,22,2-6 平安：(Safe),,,2-6-1 意義：,,平安是指個人、單位、社會的生命、財產(chǎn)完全平安。社會是動態(tài)的，如何防止危險的發(fā)生，就要有豐富的平安知識和可靠的平安措施。,

12、,◆是否按作業(yè)指導(dǎo)書正確操作,,◆ 是否采取平安保護措施,,◆ 平安通道是否阻塞,,◆ 是否有潛在危險標(biāo)識,,,,,,23,2-7 節(jié)約: (Saveing)   從各個方面養(yǎng)成節(jié)約的好習(xí)慣﹐提倡節(jié)約﹐  反對鋪張浪費﹐這樣能盡力降低我們的成  本﹐才能創(chuàng)造出更高﹑更好的效益。,,,◆ 是否有資源使用上的浪費,,◆ 地面是否有產(chǎn)品,,,◆ 作業(yè)時作業(yè)員不專心﹐產(chǎn)能低下,,,◆ 工作區(qū)域劃分不合理,,,◆ 質(zhì)量本錢的浪費,,,,,,24,參、,7S,的實施方法,3-1 顏色管理,,為使7S活動能持續(xù)在各部門推動，而不是只,,有

13、5分鐘的熱度，因此可利用5色旗來評核各,,部門的實施成效，大約每月評核乙次，并將,,成績公布于工廠的公告欄，各色旗那么插于各,,部門明顯之處。此5色旗概依5S執(zhí)行的程度,,來區(qū)分。,階段 顏色 實 施 程 度 對策,,一 黑色 5S,尚未實施 整理,,二 紅色 整理完成 整頓,,三 黃色 整頓 清掃,,四

14、 藍色 清掃 清潔,,五 綠色 清潔 素養(yǎng),25,26,╳ ╳ ╳(股)7S活動管理方法,A. 目的:,,1.改善產(chǎn)品及環(huán)境質(zhì)量養(yǎng)成良好工作習(xí)慣,,2.增進工作效率及提升工作情趣,,3.培養(yǎng)團隊精神發(fā)揮群體力量,,B. 實施方法:,,1.導(dǎo)入顏色管理方法，分別標(biāo)示每日考核結(jié)果。,,91~100 綠色,,81~90 藍色,,71~80 黃色,,70以下 紅色,,2.每天不定期檢查(隔天公布分數(shù)),,

15、3.檢查員由各單位組成，由管理部負責(zé)予以編成。,,,27,4.暫定先實施生產(chǎn)線，以及陸續(xù)擴展至其它各間接部,,門。,,5.以目前編制各班區(qū)分環(huán)境區(qū)堿。,,6.實施初期檢查結(jié)果80分以下者，該部門相關(guān)主管,,必須用書面報告提出改善方案。,,7.本方法以各班各區(qū)累積成績計算，每月統(tǒng)計績優(yōu)二,,班。,,8.每月獎勵：第一名該班獎金2,000元。,,第二名該班獎金1,500元。,,每周獎勵：公布第一名，該班每人發(fā)給汽水一瓶。,,每周懲罰：公布最后一名，該班長須提出改善方案,,書。,,9.以課為單位，每月公布第一名及最后一名。,,,10.本活動由管理部負責(zé)規(guī)劃→執(zhí)行→檢討，各部門均,,須全力予以配合。,

16、28,評分標(biāo)準(zhǔn)：,,45% 1.整理：,,(1)5%有無過期不使用材料,,(2)10%通道是否明顯劃分出來，是否有放置物品，有無,,在通道上作業(yè)。,,(3)20%料架上有無任意擺放物品、資料，有無劃分區(qū)域,,，并使用適當(dāng)?shù)娜萜鳌?,(4)10%工作環(huán)境區(qū)堿是否隨時保持在潔凈狀態(tài)(包括工作,,臺、環(huán)境四周)。,,55% 2.整頓：,,(1)10%材料、零配件、半成品是否有定位，且有明顯的,,標(biāo)示品名、數(shù)量、制造日期。,,(2)15%良品與不良品(待修品)是否有明顯的區(qū)分出來，有,,無明顯的標(biāo)示。,,(3)10%治工具使用完畢是否有歸位，有無明顯的區(qū)域來,,放置治工具。,29,(4)10%膠水

17、是否使用規(guī)定的顏色來標(biāo)識并于外面注明,,,膠水的代號。,,,(5)10%私人物品(雨傘、衣服、茶杯、…)及一般消耗,,,物品 (手套、抹布、…)有無定位擺放。,,倡導(dǎo)期：由各級主管利用朝會教育所屬人員。,,時間：,,試用期：按預(yù)定方案試行，確認無問題后實行。,,時間：,,檢討期：檢討試行結(jié)果。,,實施期：自xxxxxxx起實施。,,本方法經(jīng)總經(jīng)理核準(zhǔn)后實施修訂時亦同。,,,,30,3-2 攝影作戰(zhàn)(定點攝影法),,所謂攝影作戰(zhàn)〔或稱為定點攝影法〕,,就是使用同一部相機〔或錄像機〕站在同,,一地點、同一方向，將泝工廠的死角沴不,,平安之處沊不符合5S原那么之處拍攝下來并,,張貼在大家都看得到的地

18、方，激起大家改,,善的意愿，并將改善的結(jié)果再予以拍攝下,,來張貼公布，使大家了解改善的成果，亦,,即：,,(一)將實施5S前之情形與實施5S后之改善狀,,況加以定點〝照像〞。,,(二)制作海報，將照片顯示出來，使大家都,,看到改善情形并相互作比較〔也可以使,,用幻燈片，定期展示出來給大家欣賞〕,31,一般而言，可將海報紙作如以下圖的設(shè)計：,32,肆、,7S,之導(dǎo)入與推行,4-1 7S活動推行時常見的問題點,,7S活動的推行方法與一般管理活動的實施如QCC，提案改善…等并無任何太大的差異,,，但因5S與每個、每個工作環(huán)境的維持息息相,,關(guān)，因此較容易實施，例如：,,●工作環(huán)境像豬窩一樣，大家動手

19、來整理整理,,吧！,,●這些東西該怎么整理呢?,,●整理出來的東西該放那里呢?,,●喂!我的東西你有沒有看到呢?,33,4-2 7S導(dǎo)入與實施的技巧,,Ｉ導(dǎo)入階段,,一、高階層經(jīng)營管理者對7S的關(guān)心度,,●有無以7S來進行徹底的經(jīng)營革新,,●有無把7S列入經(jīng)營方針之年度方案內(nèi),,●有無將7S之各級責(zé)任明確授權(quán),,二、規(guī)劃部門的運籌與帷幄,,●有無充分利用P-D-C-A的管理循環(huán)(如圖,,5-1),,●選定示范單位，由推行組織全力輔導(dǎo)、,,協(xié)助，作為推動時的觀摩對象。,,●做好實施前的準(zhǔn)備工作,,,34,A1：采取對策,,,,A2：修訂方案,P1：分析5S現(xiàn)狀及,,問題點,,P2：決定5S改善

20、方案與,,目標(biāo),,P3：提出5S實施方案〔,,含訂必要的5S作業(yè),,標(biāo)準(zhǔn)查檢表等〕,C1：定期召開檢討會,,，檢查5S實施之,,過程與結(jié)果是否,,與方案或目標(biāo)吻,,合？,,C2：分析異常原因,D1：成立推行體制,,D2：展開文宣活動及教,,育訓(xùn)練,,D3：實施,,Ａ,Ｐ,C,D,逐漸提升5S水平,35,三、重視教育訓(xùn)練，充份溝通,,●7S活動的實施「始于教育」、「終于教育」,,●教育改造人，人改造企業(yè),,●內(nèi)訓(xùn)〔延聘專家至廠內(nèi)授課或廠內(nèi)自訓(xùn)練〕,,●外部〔派員至外面受訓(xùn)〕,,Ⅱ 實施階段,,一、讓所有成員都成為實施的主角，絕對不能讓少,,數(shù)人在唱獨角戲。,,二、主管要有實施的整體設(shè)想和魄力，執(zhí)

21、行要有決,,心。,,三、每日評定成績并隔日定時、定點公布成績。,,四、周競賽或月競賽成績公布后立即公開獎懲。,,五、月份部門排行榜排定，第一名拍照留念。,,六、充份利用定點攝影法。,,七、高階主管定期巡視。,36,Ⅲ 檢討階段,,一、主辦單位應(yīng)逐用搜集匯總資料后提出實施成效,,檢討。,,二、檢討會議應(yīng)由決策主管主持。,,三、最后一名部門主管所提出的改善方案應(yīng)張貼于,,公布欄。,,四、成績亦應(yīng)列入干部考核或升遷之考慮。,,,Ⅳ 7S之維持,,一、選擇某固定時間，部門主管再次接受教育訓(xùn)練,,的洗禮，提升7S的內(nèi)容與層次，使更上一層樓,,。,,二、使7S成為企業(yè)生存與合理化的踏板。,37,謝謝欣賞,38,