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1、光伏電站項(xiàng)目鋼筋工程施工技術(shù)方案
1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有原材料質(zhì)保書和試驗(yàn)報(bào)告,并按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試,在符合相關(guān)規(guī)程、規(guī)范的要求后方可使用。
2、鋼筋加工場(chǎng)配置成套加工設(shè)備,制作各項(xiàng)目需要的鋼筋。鋼筋加工場(chǎng)的工藝流程為:鋼筋的進(jìn)場(chǎng)——加工和堆放——半成品暫存及運(yùn)輸。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工計(jì)劃的先后次序安排鋼筋加工。
3、圓鋼和直徑小的螺紋鋼采用綁扎接頭搭接,其搭接長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,直徑大于16mm的螺紋鋼則采用焊接,水平鋼筋采用閃光對(duì)焊,豎向鋼筋采用電渣壓力焊。
4、鋼筋工程在具體操作過程中,成立一個(gè)配制班,兩個(gè)綁扎班,一個(gè)焊接班并配備兩名專門下料的技術(shù)人員,各班組在施工過程中由工長(zhǎng)統(tǒng)一
2、領(lǐng)導(dǎo),分工合作,各司其職,圓滿完成上級(jí)下達(dá)的各項(xiàng)施工任務(wù)。
5、鋼筋配制
①、鋼筋加工場(chǎng)設(shè)置在施工區(qū)域外,這樣可緩解現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地的壓力。
②、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后,按要求分規(guī)格碼放整齊,并要設(shè)好防雨措施,防止鋼筋出現(xiàn)銹蝕情況,鋼筋復(fù)試合格后便可使用。
③、根據(jù)專業(yè)技術(shù)人員的下料單和工長(zhǎng)的施工任務(wù)單確定下料順序和下料尺寸。
④、配制好的鋼筋亦要分規(guī)格、型號(hào)、構(gòu)件號(hào)碼放整齊,并通知現(xiàn)場(chǎng)綁扎班驗(yàn)收,合格后拉至施工現(xiàn)場(chǎng)使用。
⑤、鋼筋加工的質(zhì)量要求:
a、鋼筋形狀、尺寸正確,平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。
b、鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。
c、鋼筋的彎曲點(diǎn)處不得有裂縫。
d、鋼
3、筋彎曲成型后的允許偏差為:全長(zhǎng)±10mm,彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移±20mm,彎起鋼筋彎起高度±5mm,箍筋邊長(zhǎng)±5mm。
6、鋼筋綁扎
①、成型鋼筋:必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量,并應(yīng)有加工出廠合格證。鐵絲:可采用20-22號(hào)鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲),鐵絲切斷長(zhǎng)度要滿足使用要求。
②、熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。做好抄平放線工作,彈好水平標(biāo)高線,柱、墻外皮尺寸線。根據(jù)彈好的外皮尺寸線,檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度,如不符合要求時(shí),應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋,并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。
③、模板安裝完并
4、辦理預(yù)檢,將模板內(nèi)雜物清理干凈。按要求搭好腳手架,根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求,向班組進(jìn)行技術(shù)交底。
④、綁柱子鋼筋:
a、工藝流程:套柱箍筋——搭接綁扎豎向受力筋——畫箍筋間距線——綁箍筋。
b、套柱箍筋:按圖紙要求間距,計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量,先將箍筋套在下層搭接筋上,然后立柱子鋼筋,在搭接長(zhǎng)度內(nèi),綁扣不少于3個(gè),綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí),角部彎鉤應(yīng)與模板成45o,中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90o角。
c、搭接綁扎豎向受力筋:柱子主筋立起之后,綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
d、劃箍筋間距線:在立好的柱子豎向鋼筋上,按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。
e、柱箍筋
5、綁扎:按已劃好的箍筋位置線,將已套好的箍筋往上移動(dòng),由上往下綁扎,宜采用纏扣綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置,并綁扎牢固。
f、柱上下兩端箍筋應(yīng)加密,加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí),拉筋應(yīng)鉤住箍筋。
g、柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求,墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上,間距一般1000mm,(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí),柱應(yīng)在板內(nèi)彎折,彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。
⑤、梁鋼筋綁扎:
a、工藝流程:
模內(nèi)綁扎:畫主次梁箍筋間距——放主梁次梁箍筋——穿主梁底層縱筋及彎起筋——穿次梁底層縱筋并與箍筋固定—
6、—穿主梁上層縱向架立筋——按箍筋間距綁扎——穿次梁上層縱向鋼筋——按箍筋間距綁扎。
模外綁扎:在主次梁橫板上口鋪橫桿數(shù)根——在橫桿上面放箍筋——穿主梁下層縱筋——穿次梁下層鋼筋——穿主梁上層鋼筋——按箍筋間距綁扎——穿次梁上層縱筋——按箍筋間距綁扎——抽出橫桿落骨架于橫板內(nèi)。
b、在側(cè)梁模板上畫出箍筋間距,擺放箍筋。
c、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開;穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固;調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求,綁架立筋,再綁主筋,主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。
d、框加梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫
7、穿中間節(jié)點(diǎn),梁上部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求??蚣芰嚎v向鋼筋的端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。
e、綁梁上部縱向筋的箍筋,宜用套扣法綁扎。
f、箍筋在疊放處的彎鉤,在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎,箍筋彎鉤為135o,平直部分長(zhǎng)度為10d,如做成封閉箍時(shí),單面焊縫長(zhǎng)度為5d。
g、梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處,梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密,其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。
h、在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊(或塑料卡),保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí),可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間,鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
i、梁筋的搭接:梁的受力鋼筋直徑等于或大
8、于22mm時(shí),宜采用焊接接頭,小于22mm時(shí),可采用綁扎接頭,搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離,不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處,受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(Ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎鉤),搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開,當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí),在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率,受拉區(qū)不大于50%。
⑥、板鋼筋綁扎
a、工藝流程:清理模板——模板上畫線——綁板下受力筋——綁負(fù)彎矩鋼筋。
b、清理模板上面的雜物,用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。
c、按劃好的間距,先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。
d、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí),應(yīng)先綁板帶梁鋼筋,再擺放板鋼筋。
e、綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣,除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外,其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎,如板為雙層鋼筋,兩層筋這間須加鋼筋馬凳,以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。
f、在鋼筋的下面墊塊砂漿墊塊,間距1.5m,墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度,應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求,如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm,鋼筋搭接長(zhǎng)度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。