塑料模具設計程序

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1、第 十 章 塑 料 模 設 計 程 序 塑 料 模 具 設 計 程 序 一、接受任務書二、收集、分析、消化原始資料 四、擬定模具設計總方案三、確定成型方法 五、總體方案的論證六、繪制模具圖 塑料模具設計程序塑料制品或圖紙工藝性分析確定模具總體結(jié)構(gòu)確定成型工藝進行結(jié)構(gòu)論證繪圖，寫說明書根據(jù) 一 、 接 受 任 務 書 成 型 塑 料 制 件 的 任 務 書 通 常 由 制 件 設 計 者 提 出 ， 其內(nèi) 容 如 下 ： 1. 經(jīng) 過 審 簽 的 正 規(guī) 制 制 件 圖 紙 ， 并 注 明 采 用 塑 料 的牌 號 、 透 明 度 等 。 2. 塑 料 制 件 說 明 書 或 技 術(shù) 要 求 。

2、 3. 生 產(chǎn) 批 量 。 4. 塑 料 制 件 樣 品 。 通 常 模 具 設 計 任 務 書 由 塑 料 制 件 工 藝 員 根 據(jù) 成 型 塑料 制 件 的 任 務 書 提 出 ， 模 具 設 計 人 員 以 成 型 塑 料 制 件 任務 書 、 模 具 設 計 任 務 書 為 依 據(jù) 來 設 計 模 具 。 二 、 收 集 、 分 析 、 消 化 原 始 資 料 收 集 整 理 有 關 制 件 設 計 、 成 型 工 藝 、 成 型 設 備 、機 械 加 工 及 特 殊 加 工 資 料 ， 以 備 設 計 模 具 時 使 用 。 1. 消 化 塑 料 制 件 圖 ， 了 解 制 件 的

3、 用 途 ， 分 析 塑料 制 件 的 工 藝 性 ， 尺 寸 精 度 等 技 術(shù) 要 求 。 例 如 塑 料 制件 塑 件 的 幾 何 結(jié) 構(gòu) 、 斜 度 、 嵌 件 等 情 況 是 否 合 理 ， 熔接 痕 、 縮 孔 等 成 型 缺 陷 的 允 許 程 度 ； 有 無 涂 裝 、 電 鍍 、膠 接 、 鉆 孔 等 后 加 工 。 2. 消 化 工 藝 資 料 ， 分 析 工 藝 任 務 書 所 提 出 的 成型 方 法 、 設 備 型 號 、 材 料 規(guī) 格 、 模 具 結(jié) 構(gòu) 類 型 等 要求 是 否 恰 當 ， 能 否 落 實 。 成 型 材 料 應 當 滿 足 塑 料 制 件 的

4、強 度 要 求 ， 具 有好 的 流 動 性 、 均 勻 性 和 各 向 同 性 、 熱 穩(wěn) 定 性 。 根 據(jù)塑 料 制 件 的 用 途 ， 成 型 材 料 應 滿 足 染 色 、 鍍 金 屬 的條 件 、 裝 飾 性 能 、 必 要 的 彈 性 和 塑 性 、 透 明 性 或 者相 反 的 反 射 性 能 、 膠 接 性 或 者 焊 接 性 等 要 求 。 工藝性分析材料表面質(zhì)量批量精度等級使用性能工藝性能大批量小批量國家標準：MT1-MT7缺陷后處理 三 、 確 定 成 型 方 法 采 用 壓 縮 模 塑 成 型 法 還 是 注 射 模 塑 成 型 法 。 成型方法壓注成型注射成型壓塑成

5、型擠出成型主要用于熱固性塑料主要成型熱塑性塑料 四 、 擬 定 模 具 設 計 總 方 案1. 選 擇 成 型 設 備 根 據(jù) 成 型 設 備 的 種 類 來 進 行 模 具 設 計 ， 因 此 必 須熟 知 各 種 成 型 設 備 的 性 能 、 規(guī) 格 、 特 點 。 例 如 對 于 注射 機 來 說 ， 在 規(guī) 格 方 面 應 當 了 解 以 下 內(nèi) 容 ： 注 射 容 量 、鎖 模 壓 力 、 注 射 壓 力 、 模 具 安 裝 尺 寸 、 頂 出 裝 置 及 尺寸 、 噴 嘴 孔 直 徑 及 噴 嘴 球 面 半 徑 、 澆 口 套 定 位 圈 尺 寸 、模 具 最 大 厚 度 和 最

6、 小 厚 度 、 模 板 行 程 等 ， 具 體 見 相 關參 數(shù) 。 成型設備類型壓注機注射機壓力機擠出機壓力安裝尺寸厚度行程 2. 具 體 結(jié) 構(gòu) 方 案 （ 一 ） 確 定 模 具 類 型 如 壓 縮 模 （ 移 動 式 、 半 固 定 式 、 固 定 式 ） 、 注 射 模等 。 （ 二 ） 確 定 模 具 類 型 的 主 要 結(jié) 構(gòu) 選 擇 理 想 的 模 具 結(jié) 構(gòu) 在 于 確 定 必 需 的 成 型 設 備 ， 理 想的 型 腔 數(shù) ， 在 絕 對 可 靠 的 條 件 下 能 使 模 具 本 身 的 工 作 滿 足該 塑 料 制 件 的 工 藝 技 術(shù) 和 生 產(chǎn) 經(jīng) 濟 的 要

7、 求 。 五、總體方案論證 五 、 總 體 方 案 的 論 證 ： 1. 型 腔 布 置 。 根 據(jù) 塑 件 的 幾 何 結(jié) 構(gòu) 特 點 、 尺 寸 精度 要 求 、 批 量 大 小 、 模 具 制 造 難 易 、 模 具 成 本 等 確 定 型腔 數(shù) 量 及 其 排 列 方 式 。 塑 料 制 件 精 度 為 3級 和 3a級 ， 重 量 為 5克 以 下 ， 型 腔數(shù) 取 4-6個 ； 塑 料 制 件 為 一 般 精 度 （ 4-5級 ） ， 重 量 為 5克 以 下 ，型 腔 數(shù) 可 取 16-20個 ； 塑 料 制 件 重 量 為 12-16克 ， 型 腔 數(shù)取 8-12個 ； 重 量

8、 為 50-100克 的 塑 料 制 件 ， 型 腔 數(shù) 取 4-8個 ； 7-9級 精 度 的 塑 料 制 件 ， 最 多 型 腔 數(shù) 較 之 指 出 的 4-5級 精 度 的 塑 料 增 多 至 50%。 2. 確 定 分 型 面 。 分 型 面 的 位 置 要 有 利 于 模 具 加 工 ，排 氣 、 脫 模 及 成 型 操 作 ， 塑 料 制 件 的 表 面 質(zhì) 量 等 。 平 面 分 型 面 曲 面 分 型 面 階梯分型面 3. 確 定 澆 注 系 統(tǒng) （ 主 流 道 、 分 流 道 及 澆 口 的 形 狀 、位 置 、 大 小 ） 和 排 氣 系 統(tǒng) （ 排 氣 的 方 法 、 排

9、 氣 槽 位 置 、大 小 ） 。 4. 選 擇 頂 出 方 式 （ 頂 桿 、 頂 管 、 推 板 、 組 合 式頂 出 ） ， 決 定 側(cè) 凹 處 理 方 法 、 抽 芯 方 式 。 5. 決 定 冷 卻 、 加 熱 方 式 及 加 熱 冷 卻 溝 槽的 形 狀 、 位 置 、 加 熱 元 件 的 安 裝 部 位 。 6. 根 據(jù) 模 具 材 料 、 強 度 計 算 或 者 經(jīng) 驗 數(shù)據(jù) ， 確 定 模 具 零 件 厚 度 及 外 形 尺 寸 ， 外 形 結(jié)構(gòu) 及 所 有 連 接 、 定 位 、 導 向 件 位 置 。 7. 確 定 主 要 成 型 零 件 ， 結(jié) 構(gòu) 件 的 結(jié) 構(gòu) 形

10、式 。 8. 考 慮 模 具 各 部 分 的 強 度 ， 計 算 成 型 零 件 工 作尺 寸 。 六 、 繪 制 模 具 圖 要 求 按 照 國 家 制 圖 標 準 繪 制 ， 但 是 也 要 求 結(jié) 合 本 廠 標準 和 國 家 未 規(guī) 定 的 工 廠 習 慣 畫 法 。 在 畫 模 具 總 裝 圖 之 前 ， 應 繪 制 工 序 圖 ， 并 要 符 合 制 件圖 和 工 藝 資 料 的 要 求 。 由 下 道 工 序 保 證 的 尺 寸 ， 應 在 圖 上標 寫 注 明 “ 工 藝 尺 寸 ” 字 樣 。 如 果 成 型 后 除 了 修 理 毛 刺 之外 ， 再 不 進 行 其 他 機

11、械 加 工 ， 那 么 工 序 圖 就 與 制 件 圖 完 全相 同 。 在 工 序 圖 下 面 最 好 標 出 制 件 編 號 、 名 稱 、 材 料 、 材 料 收 縮率 、 繪 圖 比 例 等 。 通 常 就 把 工 序 圖 畫 在 模 具 總 裝 圖 上 。 一 、 繪 制 總 裝 結(jié) 構(gòu) 圖 繪 制 總 裝 圖 盡 量 采 用 1： 1的 比 例 ， 先 由 型 腔 開 始 繪 制 ，主 視 圖 與 其 它 視 圖 同 時 畫 出 。 模 具 總 裝 圖 應 包 括 以 下 內(nèi) 容 ： 1. 模 具 成 型 部 分 結(jié) 構(gòu) 2. 澆 注 系 統(tǒng) 、 排 氣 系 統(tǒng) 的 結(jié) 構(gòu) 形 式

12、 。 3. 分 型 面 及 分 模 取 件 方 式 。 4. 外 形 結(jié) 構(gòu) 及 所 有 連 接 件 ， 定 位 、 導 向 件 的 位置 。 5. 標 注 型 腔 高 度 尺 寸 （ 不 強 求 ， 根 據(jù) 需 要 ） 及 模 具總 體 尺 寸 。 6. 輔 助 工 具 （ 取 件 卸 模 工 具 ， 校 正 工 具 等 ） 。 7. 按 順 序 將 全 部 零 件 序 號 編 出 ， 并 且 填 寫 明 細表 。 8. 標 注 技 術(shù) 要 求 和 使 用 說 明 。 模 具 總 裝 圖 的 技 術(shù) 要 求 內(nèi) 容 ： 1. 對 于 模 具 某 些 系 統(tǒng) 的 性 能 要 求 。 例 如 對

13、 頂 出 系統(tǒng) 、 滑 塊 抽 芯 結(jié) 構(gòu) 的 裝 配 要 求 。 2. 對 模 具 裝 配 工 藝 的 要 求 。 例 如 模 具 裝 配 后 分 型面 的 貼 合 面 的 貼 合 間 隙 應 不 大 于 0.05mm模 具 上 、 下 面的 平 行 度 要 求 ， 并 指 出 由 裝 配 決 定 的 尺 寸 和 對 該 尺 寸的 要 求 。 3. 模 具 使 用 ， 裝 拆 方 法 。 4. 防 氧 化 處 理 、 模 具 編 號 、 刻 字 、 標 記 、 油 封 、保 管 等 要 求 。 5. 有 關 試 模 及 檢 驗 方 面 的 要 求 。 二 、 繪 制 全 部 零 件 圖 由

14、模 具 總 裝 圖 拆 畫 零 件 圖 的 順 序 應 為 ： 先 內(nèi) 后 外 ，先 復 雜 后 簡 單 ， 先 成 型 零 件 ， 后 結(jié) 構(gòu) 零 件 。 1. 圖 形 要 求 ： 一 定 要 按 比 例 畫 ， 允 許 放 大 或 縮 小 。視 圖 選 擇 合 理 ， 投 影 正 確 ， 布 置 得 當 。 為 了 使 加 工 專 利號 易 看 懂 、 便 于 裝 配 ， 圖 形 盡 可 能 與 總 裝 圖 一 致 ， 圖 形要 清 晰 。 2. 標 注 尺 寸 要 求 統(tǒng) 一 、 集 中 、 有 序 、 完 整 。 標 注尺 寸 的 順 序 為 ： 先 標 主 要 零 件 尺 寸 和 出

15、 模 斜 度 ， 再 標 注配 合 尺 寸 ， 然 后 標 注 全 部 尺 寸 。 在 非 主 要 零 件 圖 上 先 標注 配 合 尺 寸 ， 后 標 注 全 部 尺 寸 。 3. 表 面 粗 糙 度 。 把 應 用 最 多 的 一 種 粗 糙 度 標 于圖 紙 右 上 角 ， 如 標 注 其 余 3.2。 其 它 粗 糙 度 符 號 在零 件 各 表 面 分 別 標 出 。 4. 其 它 內(nèi) 容 ， 例 如 零 件 名 稱 、 模 具 圖 號 、 材 料牌 號 、 熱 處 理 和 硬 度 要 求 ， 表 面 處 理 、 圖 形 比 例 、 自由 尺 寸 的 加 工 精 度 、 技 術(shù) 說 明 等 都 要 正 確 填 寫 。 具 體 步 驟1.對塑件圖及實樣的分析消化2.注射機型號的確定3.型腔數(shù)目確定4.分型面的確定5.側(cè)向抽芯機構(gòu)的確定6.澆注系統(tǒng)的設計7.成型零件的設計8.溫控系統(tǒng)的設計 具 體 步 驟13.模具材料的確定16.編寫說明書15.繪制裝配圖和零件圖14.校核模具與注射機的有關尺寸8.溫控系統(tǒng)的設計9.排氣系統(tǒng)的設計10.脫模機構(gòu)的設計11.導向機構(gòu)的設計12.模架的選擇