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1、鏈傳動設計2 一、設計要求 二、電機的選擇 1、計算鏈輸送功率P：得：因此可知，電機的額定功率。 查機械設計手冊，可知有以下幾種電機符合設計要求 2、計算輸送鏈輪的轉(zhuǎn)速n: 3、計算假定減速比i以及選定減速級數(shù):若選用Y8 0 1 -2型號的電機，其減速比同理，若選用Y8 0 2 -4型號的電機，其減速比為1 7 3 .7 5。若選用Y9 0 S-6型號的電機，其減速比為1 1 3 .7 5?？紤]到普通帶傳動的傳動比一般小于等于5，以及普通直齒圓柱齒輪的傳動比小于3，最大可以達到5的技術要求，而一般齒輪的傳動比i小于8，因此設計時，可以考慮把傳送比大的安排在鏈傳動中。在此，選擇型號為Y8 0
2、2 -4的電機，并選擇4級降速，第1級用帶輪降速，2、3級用齒輪降速，最后一級用鏈傳動降速。根據(jù)設計要求，我選擇二、三級的降速比為3，第一級的降速比為約為4，鏈傳動比為 三、初步估算各軸的轉(zhuǎn)速、扭矩軸A軸B軸C軸D軸E扭矩N/m 8 9 5 1 8 5 6 1 .6 7 2 0 .5 6 5 .1 4轉(zhuǎn)速r/min 8 3 8 .6 4 1 1 5 .9 2 3 4 8 1 3 9 2 四、帶及帶輪設計由以上分析知：電動機的額定功率P=0 .7 5 kW，主動輪轉(zhuǎn)速n1 =1 3 9 0 r/min，從動輪轉(zhuǎn)速n2約為3 4 8 r/min,中心距a假定為約為4 5 0 mm，兩班制，載荷平穩(wěn)。 2、選取V帶型號 3、確定帶輪基準直徑 4、驗算帶速v帶速在5 2 5 m/s范圍內(nèi)。 5、確定帶的基準長度和實際中心距a按結(jié)構(gòu)設計要求初定中心距a0 =4 5 0 mm。 由GB/T 1 3 5 7 5 .1 -2 0 0 8選取基準長度為1 5 4 0 mm 因此，實際中心距a為中心距a的變動范圍為 6、驗算小帶輪包角7、確定V帶根數(shù) 8、求初拉力F0及帶輪軸上的壓力FQ查的z型普通V帶的每米長質(zhì)量q=0 .0 6 kg/m，因此V帶的初拉力為則作用在軸上的壓力FQ為 9、帶輪結(jié)構(gòu)的設計 1 0、設計結(jié)果
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