煤氣脫硫塔施工方案

《煤氣脫硫塔施工方案》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《煤氣脫硫塔施工方案（10頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。脫硫塔施工方案1、 安裝方案1.1 制造安裝工藝流程施工準(zhǔn)備會(huì)審圖紙、 備料技術(shù)交底筒體卷弧胎具、 脹圈、 組裝平臺(tái)等技術(shù)措施準(zhǔn)備劃線、 號(hào)料套裁筒體壁板分片制作塔內(nèi)件、 人孔、 接管附件制作塔體單節(jié)筒體組對(duì)于基礎(chǔ)上組對(duì)安裝塔底及相關(guān)內(nèi)件分段預(yù)組對(duì)塔體筒節(jié)焊接質(zhì)量檢測(cè)安裝塔內(nèi)填料支撐、 液體再分布器、附件等塔體分段吊裝立式正裝組對(duì)液體分布器及噴噴淋試驗(yàn)焊縫無損檢測(cè)、塔器安裝壓力、致密性試驗(yàn)。1.2施工準(zhǔn)備( 1)仔細(xì)了解圖紙中有關(guān)塔器結(jié)構(gòu)、細(xì)節(jié)尺寸及各技術(shù)樣圖之間的銜接和要求有無矛盾;( 2)會(huì)審圖紙,明確工藝、材料要求及特別的制作

2、要求,并據(jù)此提供材料采購(gòu)計(jì)劃(塔體盡量采用原平板以提高塔體的強(qiáng)度和韌性)。( 3)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人組織人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全文明教育;詳細(xì)明確塔器的具體制作步驟、圖樣、技術(shù)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,現(xiàn)場(chǎng)條件、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、必要的技術(shù)措施等。( 4)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖清理、規(guī)劃制作場(chǎng)地,預(yù)留吊裝機(jī)械等車輛行走路線,與建設(shè)單位溝通架設(shè)施工用用電線路、電焊機(jī)棚等臨時(shí)設(shè)施;( 5)鋪設(shè)9 15.6 m鋼板平臺(tái)用以制作單塔節(jié)及分段組對(duì)塔體;配置相應(yīng)的施工設(shè)備、工具、準(zhǔn)備工卡具、樣板和檢測(cè)量具、胎具、脹圈等;并將設(shè)資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。備機(jī)具按施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖規(guī)定的位置就位;

3、卷板機(jī)放置于規(guī)定場(chǎng)地,若放置處有電纜溝需鋪設(shè)鋼板墊板并找平;( 6) 現(xiàn)場(chǎng)的安全設(shè)施配置齊全 , 按施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖布置做好隔離防護(hù)措施 ; 充分與建設(shè)單位協(xié)調(diào)溝通做好安全工作 ; 保護(hù)好現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)施。1.3基礎(chǔ)的檢查( 1)校驗(yàn)基礎(chǔ)是否符合設(shè)計(jì)要求(位置、幾何尺寸 ) ,提請(qǐng)建設(shè)單位及土建基礎(chǔ)施工單位提供的地耐力試驗(yàn)及預(yù)壓和沉降方面的資料,確保具備施工條件 ;( 2)驗(yàn)證基礎(chǔ)的水平度以及中心線、標(biāo)高、地腳螺栓孔的數(shù)量間距等是否符合設(shè)計(jì)及施工要求;1.4材料的存放與保管( 1)購(gòu)進(jìn)的鋼板、型材和附件,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并有質(zhì)量證明書;板材規(guī)格盡量考慮長(zhǎng)寬尺寸符合筒體展開尺寸,以減少焊縫并增加塔

4、體強(qiáng)度;( 2)塔體用鋼板逐張進(jìn)行外觀檢查,鋼板表面不得有氣孔、結(jié)疤、拉裂、 折疊 ,特別不得有分層;( 3)對(duì)于設(shè)計(jì)要求的特種鋼材或屈服強(qiáng)度較高的板材,應(yīng)由建設(shè)單位會(huì)同供料單位進(jìn)行要的檢測(cè);( 4) 鋼板做標(biāo)記 , 并按材質(zhì)、 規(guī)格、 厚度等分類存放 ; 存放過程中 , 應(yīng)防止鋼板變形 , 嚴(yán)禁用帶棱角的物件墊底 ;1.5 筒體壁板的預(yù)制與組對(duì)( 因塔體直徑較大,故筒體壁板采用分片制作、分段組對(duì) )( 1)放樣劃線 :依設(shè)計(jì)尺寸合理的套裁下料以節(jié)約鋼板, 預(yù)留加工余量 ;資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。( 2) 畫線切割時(shí) , 為保證筒體卷圓后的圓柱度,應(yīng)用畫規(guī)

5、確定板邊的垂直度 ,進(jìn)行相應(yīng)的矯平和方板 ,符合要求后對(duì)筒體接口的部位進(jìn)行坡口加工,坡口采用帶鈍邊的內(nèi)側(cè)打坡口, 坡口質(zhì)量按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求加工;( 3)筒體板下料采用氧乙炔半自動(dòng)切割機(jī)為主, 手工氧乙炔切割為輔;不銹鋼材料采用等離子切割機(jī)下料 ;( 4)預(yù)彎 :對(duì)下料加工完坡口的筒體板其兩端用預(yù)制胎板( &-20-2m*2m 鋼板 )進(jìn)行預(yù)彎 ,預(yù)彎質(zhì)量以筒體卷弧樣板進(jìn)行控制,確保在誤差內(nèi) ;( 5)對(duì)預(yù)彎板頭的筒體板在三輥卷板機(jī)上進(jìn)行卷圓,當(dāng)彎曲度達(dá)到要求后取下 (注 :卷板機(jī)為專用 ,卷制成型時(shí)嚴(yán)格控制卷制質(zhì)量,使縱環(huán)邊嚴(yán)格保持垂直 ) ,彎曲度以筒體卷弧樣板檢查 ;( 6)卷板時(shí)制作槽

6、鋼方形支架放于卷板機(jī)一側(cè)作卷板用支托架;( 7)因塔體周長(zhǎng)較大 ,故塔體筒節(jié)的縱縫在預(yù)制的鋼板平臺(tái)上進(jìn)行組對(duì), 采用立式組對(duì) ,配以 20 槽鋼預(yù)制脹圈 (三套 )、外圍帶螺栓推動(dòng)調(diào)整塊的卡環(huán)等調(diào)整筒節(jié)圓度 , 達(dá)到要求后 , 將預(yù)先制作的加固弧板 (板厚度同塔體板厚度、 弧長(zhǎng)為 )固定于縱焊縫上、 中、 下處 ,防止焊接時(shí)變形 ;( 8)筒體板卷圓與組對(duì)時(shí), 配以起重機(jī)輔助工作;( 9)筒體板組對(duì)成節(jié)時(shí) ,基準(zhǔn)圓以塔體內(nèi)徑為準(zhǔn); 每一節(jié)塔體均以此為基準(zhǔn)進(jìn)行組對(duì) ,誤差控制在允許范圍內(nèi);1.6塔節(jié)制作與分段組對(duì)( 1) 經(jīng)建設(shè)單位確認(rèn)土建基礎(chǔ)具備施工要求后 ; 先行于基礎(chǔ)上鋪設(shè)塔器基礎(chǔ)環(huán)板及底

7、板 , 組對(duì)找平后正裝塔底段及其內(nèi)件 ; 并配以起重機(jī) , 分段正裝部分塔體至 10M段處 ;資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。( 2)將預(yù)制好的余下單節(jié)塔節(jié)分別按塔高分10M-16M、 16M-20MM、20M-26M、26M-30M共4 段組對(duì),組對(duì)時(shí)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙開口及接管圖預(yù)排各塔節(jié)板,盡量使焊縫避開人孔和接管并保證相鄰縱焊縫錯(cuò)開量大與規(guī)定值;( 3)筒體組對(duì)前各塔節(jié)均用專制胎具放置水平鋼平臺(tái)上校驗(yàn)尺寸和預(yù)制質(zhì)量,圓筒在卷圓后對(duì)接縱向焊縫形成的棱角大小,用弦長(zhǎng)等于D/6 、 且不小于500mm的內(nèi)樣弧板檢查,焊后不大于0.1 板厚 +2mm;所有塔節(jié)直徑方向同

8、一截面最大直徑與最小直徑差不大于設(shè)計(jì)直徑的1%;對(duì)筒節(jié)的端口水平度進(jìn)行檢查 ,確保在誤差范圍內(nèi);( 4)筒體環(huán)縫組對(duì)時(shí),采用專用對(duì)口夾具、撐具、錯(cuò)邊修正工具等以提高對(duì)口質(zhì)量和速度,組對(duì)過程中,不時(shí)以經(jīng)緯儀和線墜等校驗(yàn)塔節(jié)的垂直度,以保證整體組對(duì)時(shí)質(zhì)量;( 5) 塔段組對(duì)完成后 ,做好標(biāo)記依序擺放于塔器基礎(chǔ)周圍不礙于起重機(jī)作業(yè)、又便于運(yùn)輸和吊裝的位置(根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況另行考慮 ) ;并做好成品保護(hù)工作 ;( 6) 塔段焊接完成后 ,依設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊縫煤油試漏檢測(cè); 并做好相應(yīng)的記錄工作 ;塔器對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)的錯(cuò)變量( 兩節(jié)通體組對(duì)時(shí)的縱、環(huán)焊接部位的對(duì)口錯(cuò)邊量 ) : mm板材厚度 &錯(cuò)邊量縱向焊縫

9、環(huán)向焊縫&121/4&1/4&12&2031/4&20&4035資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。1.7塔內(nèi)件及附件安裝( 1)各塔內(nèi)件及附件制作、安裝原則上同塔節(jié)分段組對(duì)同步進(jìn)行;不銹鋼件部分下料采用等離子切割機(jī)下料;( 2)填料支撐板待材料進(jìn)場(chǎng)后,經(jīng)加方卻認(rèn)材質(zhì)后,先行校正直線度,如誤差較大 ,需涉胎具用壓力工具進(jìn)行分批校正,以保證填料支撐板制作后的平整度 ;( 3) 各填料支撐板、液體再分布器支撐梁為組合件, 無成形產(chǎn)品 , 須現(xiàn)場(chǎng)下料制作 , 為防止焊接變形組對(duì)時(shí)設(shè)夾具固定焊接;( 4) 填料支撐制作完畢后 , 依設(shè)計(jì)尺寸劃線 ,確定各附件、填料塔盤固定件的

10、位置 , 經(jīng)檢驗(yàn)無誤后組焊附件、各固定件 (組焊固定件前, 盡量將塔體所有接管安裝完畢 ) 開孔接管的中心位置偏差不得大于10cm,接管的外伸長(zhǎng)度偏差不得大于 5cm;其補(bǔ)強(qiáng)板的曲率應(yīng)與罐體一致, 距焊縫的位置應(yīng)符合要求 ;( 5) 填料支撐結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)符合規(guī)定: 1) 支撐結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)平穩(wěn), 牢固 , 2) 各填料支撐結(jié)構(gòu)的通道孔應(yīng)符和要求,不得堵塞 ; 3)填料支撐安裝后水平度不得超過 2D/1000, 且不得大于 4mm;( 6) 液體分布裝置 (分布管、分布盤等 ) 安裝應(yīng)符合規(guī)定 :1) 液體分配管位置應(yīng)符合圖樣的要求, 2) 液體再分布器誤差應(yīng)嚴(yán)格控制 , 3)分布裝置安裝完畢后 ,做

11、分布試驗(yàn) ;分布器安裝應(yīng)符合求;各填料層安裝完畢,確認(rèn)安裝牢固達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,做好安裝記錄 ;資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。1.8其它方面由于現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地是在舊裝置上新建,應(yīng)充分考慮現(xiàn)有運(yùn)行裝置及施工的安全 ,初步確定采用分片制作、分段組對(duì)、以起重機(jī)分段吊裝正裝組正確施工方法。( 1)本脫硫塔安裝施工分五階段進(jìn)行: ) 脫硫塔底及其內(nèi)件至塔高米處為第一階段, 采用噸起重機(jī)與塔器土建基礎(chǔ)上進(jìn)行正裝組對(duì)塔底基礎(chǔ)環(huán)、 底板、 內(nèi)件及塔器附件和塔板 , 施工時(shí)臺(tái)班 ( 此階段施工同塔體分片制作同時(shí)進(jìn)行 ) ) 塔高米為第二階段 , 采用噸起重機(jī)吊裝預(yù)組對(duì)好塔段進(jìn)行正裝施

12、工 ( 塔內(nèi)件、 人孔、 附件已安裝完畢 ) 此階段施工時(shí) 2 臺(tái)班 ; ) 塔高米處為第三階段 , 采用噸重機(jī)吊裝預(yù)組對(duì)好塔段進(jìn)行正裝施工 ( 塔內(nèi)件、 人孔、 附件已安裝完畢 ) 此階段施工時(shí)臺(tái)班。( 2)具體吊裝施工技術(shù)措施1) 吊裝前與建設(shè)單位進(jìn)行交流 ; 做好相應(yīng)協(xié)調(diào)措施 , 詳細(xì)考察現(xiàn)場(chǎng)情況 ( 工作半徑、 阻礙物、 地耐力情況等 ) ; 吊裝時(shí)嚴(yán)格注意保護(hù)施工場(chǎng)地的原有設(shè)施 , 并嚴(yán)格執(zhí)行吊裝作業(yè)規(guī)程 ;2) 每次起吊前仔細(xì)檢查吊耳、卡扣、 鋼絲繩、 周圍設(shè)備情況、 清除吊車工作半徑內(nèi)的障礙物等 , 并與吊裝半徑范圍外設(shè)隔離網(wǎng)、有專人監(jiān)督 ;3) 每次起吊前先行試吊 , 待槽體吊

13、裝離地約 200CM后, 穩(wěn)定 3-5 分鐘 , 觀察無異常情況后再繼續(xù)緩慢平穩(wěn)起吊。4) 吊裝前安裝組對(duì)人員與吊裝工進(jìn)行充分的溝通 , 在具體口令及作業(yè)步驟上確定一至 , 設(shè)專人統(tǒng)一指揮、 專用信號(hào)、 通訊工具聯(lián)絡(luò)。資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。5) 吊耳依據(jù)塔體各塔段自重考慮安全系數(shù)均選用負(fù)荷為各噸吊裝點(diǎn)吊耳吊裝 , 各吊二處均進(jìn)行 -18 鋼板弧板 ( 寬 200mm長(zhǎng) 500mm) 加固 , 吊索選用按照規(guī)定以 5 倍安全系數(shù)進(jìn)行選用 ;6) 吊裝組對(duì)過程中不時(shí)以經(jīng)緯儀分 90 度兩處進(jìn)行塔體垂直度校正 , 組隊(duì)過程中起重機(jī)持續(xù)負(fù)荷作業(yè)直至組對(duì)合格并加固

14、焊接牢固后方可依照指揮人員要求停止作業(yè) ;7) 組對(duì)過程中未考慮安全起見 , 均采用塔內(nèi)側(cè)組對(duì) , 施工人員塔內(nèi)上下操作以 ?20 圓鋼制作 u 型件臨時(shí)直爬梯 ( 300mm) , 待塔安裝完畢后拆除清理干凈 ;塔器壓力、致密性試驗(yàn) :略 (待塔體施工前五日內(nèi)以設(shè)計(jì)要求向建設(shè)單位提供施工方案 )( 3)塔體制作必要的質(zhì)量保證技術(shù)措施:1) 塔器下料坡口采用熱影響小的工具 : 半自動(dòng)切割機(jī)或自動(dòng)切割機(jī)、等離子切割機(jī)、碳弧氣刨等 ;焊接優(yōu)先考慮自動(dòng)焊接設(shè)備;2) 焊接 : 1) 選用相應(yīng)材質(zhì)焊條 , 并進(jìn)行一定數(shù)量的焊接工藝件試驗(yàn); 焊條品牌材質(zhì)焊條 2) 內(nèi)側(cè)坡口底層焊縫采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接 , 以避免焊縫夾渣等不良現(xiàn)象 ; 3) 雙面焊接焊縫 , 單側(cè)坡口焊后 ( 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊打底焊、 手工電弧焊 ( -18 、 16 、 14 鋼板 ) 二遍分層焊接 ; 焊縫另側(cè)用碳弧氣刨進(jìn)行焊縫坡口清根、砂輪機(jī)清碳、修整坡口后再進(jìn)行其焊縫焊接; 4)焊材存放設(shè)專門去濕和保溫干燥措施;3) 人孔、 接管與塔器殼體的角焊縫由于有補(bǔ)強(qiáng)圈難以檢測(cè), 故在整個(gè)人孔、接管裝配過程中有專人清理、焊接和對(duì)操作過程記錄 ;