TH6340B臥式加工中心鼠牙盤式分度工作臺(tái)機(jī)械設(shè)計(jì)

TH6340B臥式加工中心鼠牙盤式分度工作臺(tái)機(jī)械設(shè)計(jì),TH6340B臥式加工中心鼠牙盤式分度工作臺(tái)機(jī)械設(shè)計(jì),th6340b,臥式,加工,中心,鼠牙盤式,分度,工作臺(tái),機(jī)械設(shè)計(jì) 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)(論文) 外 文 翻 譯 英文翻譯題目一：Study on the Response Surface Model of Machining Error in Internal Lathe Boring 英文翻譯題目二：An experimental investigation of spindle rotary error on high-speed machining center 學(xué) 院 名 稱： 　 機(jī)械工程學(xué)院　　　　 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班 級(jí)： 機(jī)電111 　 　 姓 名： 劉凱 學(xué) 號(hào) 11403010113 　 指 導(dǎo) 教 師： 鄭書華 2014年 12月 5日 英文題目一 Study on the Response Surface Model of Machining Error in Internal Lathe Boring 翻譯內(nèi)容 文章一二小節(jié) 指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ) 指導(dǎo)教師簽字 2014年 12 月 1日 英文題目二 An experimental investigation of spindle rotary error on high-speed machining center 翻譯內(nèi)容 文章摘要和第一小節(jié) 指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ) 指導(dǎo)教師簽字 2014年 12月 1 日 內(nèi)部車床鏜孔對(duì)響應(yīng)面模型加工誤差的研究 摘要:實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工產(chǎn)品的高質(zhì)量和精度，加工誤差必須進(jìn)行檢查。加工誤差，定義為設(shè)計(jì)的表面和實(shí)際的工具之間的差異，一般是由于刀具的磨損變形和熱影響等。在這些錯(cuò)誤的來源中，刀具變形通常被稱為最重要的因素。本文采用瞬時(shí)切削力對(duì)切削刃的刀具變形問題的分析研究提出了一個(gè)通過在鏜孔過程刀具變形引起的加工誤差模型。 關(guān)鍵詞：機(jī)械加工 刀具變形 誤差 1引言 加工誤差的來源是刀具的變形，磨損，熱效應(yīng)和機(jī)床誤差等。其中刀具變形引起的加工誤差的切削力是一個(gè)主要因素。切削力分為主力，推力和進(jìn)給切削力。主切削力和推力會(huì)引起刀具變形，使其在加工過程中產(chǎn)生加工誤差。尤其是最近的增強(qiáng)技術(shù)使刀具和工件的形狀變得更加復(fù)雜，更加難以精確預(yù)測(cè)其切削力和刀具變形，因此操作人員不可避免的需要相關(guān)的應(yīng)對(duì)經(jīng)驗(yàn)。 2研究的動(dòng)機(jī)和目標(biāo) 隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，對(duì)各種機(jī)械零件切割精密度的要求也在增加。特別是在刀具行業(yè)，提高加工效率和精度更是重要。在金屬切削加工中，銑削加工，鉆井和外部車削誤差已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了鏜孔?！扮M孔”意味著擴(kuò)大了已被鉆井孔或設(shè)計(jì)鑄造的尺寸。因此，控制尺寸公差和表面粗糙度是非常重要的。鏜孔是類似于外部車削在使用單點(diǎn)切削工具的意義 。鏜刀的形狀能限制工件孔的直徑和深度，這是鏜孔和外部車削加工的區(qū)別。通常，鏜桿的懸必須要短，來保證加工的穩(wěn)定性。托馬斯等人強(qiáng)調(diào)，由于減少了阻尼比，鏜刀的短懸刀具剛度較差而振動(dòng)很好。春和ko5則指出在鉆具的動(dòng)態(tài)剛度的變化是由懸和動(dòng)態(tài)剛度決定的，而外伸長(zhǎng)度的增加是非線性。 本文的目的是確定一般用于機(jī)械零件的內(nèi)部車床鏜AISI4140的懸垂效果和切削條件對(duì)加工誤差的定量分析。為此，我們用響應(yīng)面法（RSM）建立了預(yù)測(cè)模型。類似于春和ko5的研究，用每轉(zhuǎn)進(jìn)給量和切削深度作為模型的因素。我們發(fā)現(xiàn)，當(dāng)切削速度保持在200米/分鐘時(shí)，是影響積屑瘤和刀具壽命的主要因素（BUE）。同時(shí)我們采用了中心復(fù)合設(shè)計(jì)用于減少實(shí)驗(yàn)次數(shù)的目的，F(xiàn)itness的方差分析（ANOVA），驗(yàn)證了殘差分析，分別建立了決定系數(shù)第一和第二回歸模型。 3響應(yīng)面法 RSM是一個(gè)有用的數(shù)學(xué)和統(tǒng)計(jì)和分析問題，相關(guān)利益的反應(yīng)是由幾個(gè)變量的影響和建模技術(shù)，目的是優(yōu)化這個(gè)反應(yīng)?！绊憫?yīng)面”是表面反應(yīng)變量和因素的功能之間的關(guān)系，RSM是相對(duì)于響應(yīng)面模型的統(tǒng)計(jì)。然后，響應(yīng)面模型采用的幾種情況的產(chǎn)生由試驗(yàn)數(shù)據(jù)回歸分析，估計(jì)。一般來說，它是很難知道的表面響應(yīng)公式，因此一開始近似模型假設(shè)，但之后該模型缺乏合適的驗(yàn)證。在RSM，第一和第二階回歸模型經(jīng)常常使用，第三階回歸模型雖然可以，但很少被使用。中心組合設(shè)計(jì)是RSM實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的代表。此實(shí)驗(yàn)估計(jì)的最小數(shù)量的實(shí)驗(yàn)表面，是由軸的中心點(diǎn)和2K的實(shí)驗(yàn)中，在K的數(shù)量等因素的影響。因此，這里序貫實(shí)驗(yàn)是可能的。如果2k因子實(shí)驗(yàn)是符合一階回歸模型的不足，二次回歸模型不需要新的實(shí)驗(yàn)，但要添加新的數(shù)據(jù)點(diǎn)在2K實(shí)驗(yàn)中心和軸。分析第一和第二階回歸模型的同時(shí)，在本研究的實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)，包括實(shí)驗(yàn)點(diǎn)（2K），軸點(diǎn)（2K）和中央點(diǎn)（NC），被選定。因此，總數(shù)實(shí)驗(yàn)2k+2k+nc8-11。 對(duì)高速加工中心主軸回轉(zhuǎn)誤差的實(shí)驗(yàn)研究 摘要：本文中所描述的方法，用于測(cè)量主軸回轉(zhuǎn)誤差和分離的主缸的安裝誤差引起的偏心誤差的技術(shù)。該系統(tǒng)由兩個(gè)非接觸式的電容傳感器，用于測(cè)量旋轉(zhuǎn)主缸的徑向位移和LMS測(cè)試實(shí)驗(yàn)室，用來收集數(shù)據(jù)。LMS測(cè)試。實(shí)驗(yàn)室提供了一個(gè)完整的旋轉(zhuǎn)機(jī)械的工程解決方案。根據(jù)我們的實(shí)驗(yàn)研究，結(jié)果表明該系統(tǒng)可用于在不同的速度測(cè)量主軸回轉(zhuǎn)誤差。這也驗(yàn)證了本文研制的誤差分離方法的可行性。 關(guān)鍵詞：高速主軸回轉(zhuǎn)誤差 實(shí)驗(yàn)裝置 誤差 1引言 一個(gè)主軸部件的重要參數(shù)是主軸的旋轉(zhuǎn)精度。它不僅影響機(jī)床的加工精度，而且影響其幾何形狀和工件表面粗糙度。主軸回轉(zhuǎn)誤差的變化，其實(shí)際軸的主軸相對(duì)理想軸線在測(cè)量平面內(nèi)指定的變化??；主軸的回轉(zhuǎn)精度高；相反，變化大的主軸回轉(zhuǎn)精度低。因此，對(duì)主軸回轉(zhuǎn)誤差的識(shí)別已經(jīng)成為非常重要的。這樣的錯(cuò)誤導(dǎo)致部件的表面光潔度，圓度，特征尺寸，和特征定位。在早期的工作中，tlustry和布萊恩等人提出一種主球加工時(shí)產(chǎn)生更好的可視化的旋轉(zhuǎn)軸的運(yùn)動(dòng)基圓測(cè)量主軸回轉(zhuǎn)誤差運(yùn)動(dòng)的方法。在這之后，許多機(jī)床檢測(cè)方法已在許多國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，如美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(huì)（ANSI）和采用ISO和ANSI，特別制定了標(biāo)準(zhǔn)的主軸測(cè)試。 2研究的動(dòng)機(jī)和目標(biāo) 隨著高速、高精度機(jī)床的發(fā)展，高速旋轉(zhuǎn)和內(nèi)置電機(jī)還介紹了大量的熱量和旋轉(zhuǎn)的因素加入到系統(tǒng)中，需要精確地調(diào)節(jié)冷卻，潤(rùn)滑和平衡。作為結(jié)果，高速電主軸的熱機(jī)械行為使主軸的設(shè)計(jì)師和用戶的預(yù)測(cè)變得很困難。測(cè)量和評(píng)價(jià)工具主軸回轉(zhuǎn)誤差的數(shù)控高速性能評(píng)估是更重要的（計(jì)算機(jī)數(shù)控）機(jī)床。然而，主軸回轉(zhuǎn)誤差的分析不僅可以預(yù)測(cè)零件的加工質(zhì)量，也可用于評(píng)價(jià)機(jī)床精度的購(gòu)買和維護(hù)的目的。在一些軸測(cè)量系統(tǒng)，精密球體或圓柱體和多探針用于檢查主軸回轉(zhuǎn)誤差的敏感方向旋轉(zhuǎn)案例。它理想的分離出不必要的數(shù)據(jù)，如圓度誤差和一個(gè)精確的球或圓柱偏心誤差的原理，但是主軸回轉(zhuǎn)誤差測(cè)量方法不能從根本上改變。因此，許多誤差分離的方法已經(jīng)開發(fā)了圓度誤差分離從參考工件和主軸誤差。何等人提出了一個(gè)數(shù)學(xué)模型的電磁主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和圓周運(yùn)動(dòng)分為許多不同頻率的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)方程，然后解決圓形運(yùn)動(dòng)。萬(wàn)和劉提出了一種使用多個(gè)傳感器之間的相位差隨著傅立葉展開和計(jì)算消除順序的偏心誤差方法測(cè)量的影響旋轉(zhuǎn)誤差精確。高等人則報(bào)道了圓度和主軸回轉(zhuǎn)誤差測(cè)量角三探針方法。與傳統(tǒng)的位移方法相比，角三探針法更適用于主軸誤差和圓度的自由分量的多度檢測(cè)。