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編號：
畢業(yè)設(shè)計(論文)開題報告
題 目： 外螺紋液壓管接頭
四通管注塑模設(shè)計
學(xué) 院： 國防生學(xué)院
專 業(yè)： 機械設(shè)計制造及其自動化
學(xué)生姓名： 黃志勇
學(xué) 號： 1000110103
指導(dǎo)教師單位： 機電工程學(xué)院
姓 名： 曹泰山
職 稱： 講師
題目類型：¨理論研究 ¨實驗研究 t工程設(shè)計 ¨工程技術(shù)研究 ¨軟件開發(fā)
2013年12月23日
1．本課題的主要內(nèi)容、重點和難點等
畢業(yè)設(shè)計的主要內(nèi)容：
模具工業(yè)是工業(yè)經(jīng)濟的基礎(chǔ)，是高技術(shù)行業(yè)。模具設(shè)計與制造技術(shù)水平的高低，是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志之一。此次設(shè)計主要是圍繞外螺紋液壓管四通管接頭注塑模設(shè)計展開的，其主要內(nèi)容如下：
1、參觀調(diào)研，查閱資料。到模具制造相關(guān)企業(yè)調(diào)研，了解模具生產(chǎn)、制造、加工情況。結(jié)合本課題，查閱相關(guān)資料；
2、 撰寫課題報告；
3、通過對產(chǎn)品的性能分析，完成相關(guān)的模具結(jié)構(gòu)與零件設(shè)計；
4、設(shè)計的模具結(jié)構(gòu)要求完整、合理；
5、合理選擇尺寸、公差、表面粗糙度和制件材料，繪制的產(chǎn)品圖樣完整；
6、認真分析制件圖，確定模具型腔、模具結(jié)構(gòu)、分型面和進料口形式，計算含收縮率的相關(guān)尺寸和模具的強度和剛度；
7、 繪制模具總裝圖、零件圖；
8、 撰寫畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書；
9、 翻譯專業(yè)外語文獻。
畢業(yè)設(shè)計的重點難點：
1、零件設(shè)計的合理性分析，工藝及結(jié)構(gòu)分析；
2、材料選擇，收縮率計算。模具強度及剛度分析；
3、殼類薄壁零件成型工藝考慮，保證獲得光潔完整美觀的表面；
4、模具型腔數(shù)的確定，模具結(jié)構(gòu)、分型面和進料口形式的選擇；
5、繪制模具總裝圖、零件圖及尺寸標注。
2．準備情況（查閱的文獻資料及調(diào)研情況、現(xiàn)有設(shè)備、實驗條件等）
近年來，中國塑料模具發(fā)展速度相當快。目前，塑料模具在整個模具行業(yè)中所占比重約為30%。隨著中國汽車、家電、電子通訊、各種建材迅速發(fā)展，預(yù)計在未來模具市場中，塑料模具占模具總量的比例仍將逐步提高，且發(fā)展速度將快于其他模具。專家預(yù)測，大型、精密、設(shè)計合理的注塑模具將受到市場普遍歡迎。通過調(diào)研及查閱資料,對外螺紋液壓管四通管接頭注塑模設(shè)計方案有了初步的構(gòu)思,預(yù)計能夠按時完成畢業(yè)設(shè)計任務(wù)。
調(diào)研情況
1.模具技術(shù)的現(xiàn)狀
模具設(shè)計長期以來依靠人的經(jīng)驗和機械制圖來完成。自從二十世紀八十年代中國發(fā)展模具計算機輔助設(shè)計（CAD）技術(shù)以來，這項技術(shù)已獲得認可，并且得到來快的發(fā)展。九十年代開始發(fā)展的模具計算機輔助工程分析（CAE）技術(shù)，現(xiàn)在也為許多企業(yè)應(yīng)用，它對縮短模具制造周期及提高模具質(zhì)量有顯著的作用。近年來模具CAD/CAM技術(shù)的硬件與軟件價格已降低到中小企業(yè)普遍可以接受的程度，為其進一步普及創(chuàng)造了良好的條件；基于網(wǎng)絡(luò)的CAD/CAM/CAE一體化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)初見端倪，其將解決傳統(tǒng)混合型CAD/CAM系統(tǒng)無法滿足實際生產(chǎn)過程分工協(xié)作要求的問題；CAD/CAM軟件的智能化程度將逐步提高；塑料制件及模具的3D設(shè)計與成型過程的3D分析將在我國模具工業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用。就大多數(shù)模具制造企業(yè)而言，今后的發(fā)展方向應(yīng)以提高數(shù)控化和計算機化水平為主，積極采用高新技術(shù)，逐步走向CAD/CAE/CAM信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)一體化。模具無紙化制造將逐漸替代傳統(tǒng)的設(shè)計和加工。
不同類型的模具有不同的加工方法，同類模具也可以用不同加工技術(shù)去完成。模具加工的工作主要集中在模具型面加工、表面加工和裝配，加工方法主要有精密鑄造、金屬切削加工、電火花加工、電化學(xué)加工、激光及其它高能波束加工，以及集兩種以上加工方法為一體的復(fù)合加工等。數(shù)控和計算機技術(shù)的不斷發(fā)展，使它們在許多模具加工方法中得到來廣泛的應(yīng)用。在工業(yè)產(chǎn)品品種多樣化及個性化日益明顯，產(chǎn)品更新?lián)Q代來快，市場競爭來激烈的情況下，用戶要求模具制造交貨期短、精度高、質(zhì)量好、價格低，帶動模具加工技術(shù)向以下幾方面發(fā)展。
1、高速銑削技術(shù) 2、電火花加工技術(shù) 3、快速原型制造（RPM）和快速制模（RT）技術(shù) 4、超精密加工、微細加工和復(fù)合加工技術(shù) 5、先進表面處理技術(shù) 6、模具研磨拋光 7、模具自動加工系統(tǒng) 8、模具CAM/DNC技術(shù)及軟件
2.外螺紋液壓管四通管接頭注塑模設(shè)計的工序：
(1)靈感：手繪草圖，確認大體外觀；
(2)實踐：軟件pro-e畫出大致外觀；
(3)用pro-e做出內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)外觀所需要的；
(4)將pro-e做的圖導(dǎo)入AutoCAD中；
(5)修改結(jié)構(gòu)圖。
3.注射模具的設(shè)計過程
(1)對塑料零件的材料、形狀和功能進行分析
(2)確定型腔的數(shù)目
確定型腔的數(shù)目條件有：最大注射量、鎖模力、產(chǎn)品的精度要求和經(jīng)濟性等。
(3)選擇分型面
分型面的選擇應(yīng)以模具結(jié)構(gòu)簡單、分型容易，且不破壞已成型的塑件為原則。
(4)型腔的布置方案
型腔的布置應(yīng)采用平衡式排列，以保證各型腔平衡進料。型腔的布置還要注意與冷卻管道、推桿布置的協(xié)調(diào)問題。
(5)確定澆注系統(tǒng)
澆注系統(tǒng)包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。澆注系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)根據(jù)模具的類型、型腔的數(shù)目及布置方式、塑件的原料及尺寸等確定。
(6)確定脫模方式
脫模方式的設(shè)計應(yīng)根據(jù)塑件留在模具的部分而同。由于注射機的推出頂桿在動模部分，所以，脫模推出機構(gòu)一般都設(shè)計在模具的動模部分。因此，應(yīng)設(shè)計成使塑件能留在動模部分。設(shè)計中，除了將較長的型芯安排在動模部分以外，還常設(shè)計拉料桿，強制塑件留在動模部分。但也有些塑件的結(jié)構(gòu)要求塑件在分型時，留在定模部分，在定模一側(cè)設(shè)計出推出裝置。推出機構(gòu)的設(shè)計也應(yīng)根據(jù)塑件的不同結(jié)構(gòu)設(shè)計出不同的形式，有推桿、推管和推板等結(jié)構(gòu)。
(7)確定調(diào)溫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
模具的調(diào)溫系統(tǒng)主要由塑料種類決定。模具的大小、塑件的物理性能、外觀和尺寸精度都對模具的調(diào)溫系統(tǒng)有影響。
(8)確定凹模和型心的固定方式
當凹模或型心采用鑲塊結(jié)構(gòu)時，應(yīng)合理地劃分鐵塊并同時考慮鑲塊的強度、可加工性及安裝固定。
(9)確定排氣尺寸
一般注射模的排氣可以利用模具分型面和推桿與模具的間隙；而對于大型和高速成型的注射模，必須設(shè)計相應(yīng)的排氣裝置。
(10)確定注射模的主要尺寸
根據(jù)相應(yīng)的公式，計算成型零件的工作尺寸，以及決定模具型腔的側(cè)壁厚度、動模板的厚度、拼塊式型腔的型腔板的厚度及注射模的閉合高度。
(11)選用標準模架
根據(jù)設(shè)計、計算的注射模的主要尺寸，來選用注視模的標準模架，并盡量選擇標準模具零件。
(12)繪制模具的結(jié)構(gòu)草圖
在以上工作的基礎(chǔ)上，繪制注射模的完整的結(jié)構(gòu)草圖，繪制模具結(jié)構(gòu)圖是模具設(shè)計十分重要的工作，其步驟為先畫俯視圖（順序為：畫模架、型腔、冷卻管道、支撐柱、推出機構(gòu)），再畫出主視圖。
(13)校核模具與注射機有關(guān)尺寸
對所使用的注射機的參數(shù)進行校核：包括最大注射量、注射壓力、鎖模力及模具的安裝部分的尺寸、開模行程和推出機構(gòu)的校核。
(14)注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計的審查
對根據(jù)上述有關(guān)注視模結(jié)構(gòu)設(shè)計的各項要求設(shè)計出來的注射模，應(yīng)進行注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計的初步審查，同時，也有必要對提出的要求加以確認和修改。
(15)繪制模具的裝配圖
裝配圖是模具裝配的主要依據(jù)，因此應(yīng)清楚地表明注視模的各個零件的裝配關(guān)系、必要的尺寸（如外形尺寸、定位圈直徑、安裝尺寸、活動零件的極限尺寸等）、序號、明細表、標題欄及技術(shù)要求。
(16)繪制模具的零件圖
由模具裝配圖拆繪零件圖的順序為：先內(nèi)后外，先復(fù)雜后簡單，先成型零件后結(jié)構(gòu)零件。
(17)復(fù)核設(shè)計圖樣
注射模具設(shè)計的最后是審核所設(shè)計的注射模，應(yīng)多關(guān)注零件的加工、性能。
已查閱的文獻資料
[1] 屈華昌.塑料成型工藝與模具設(shè)計[M].北京:機械工業(yè)出版社，2002.
[2] 余強，陸斐.Pro/E模具設(shè)計基礎(chǔ)教程[M].北京:清華大學(xué)出版社，2005.
[3] 顏智偉.塑料模具設(shè)計與機構(gòu)設(shè)計[M].北京：國防工業(yè)出版社，2006.
[4] 姜明艷.薄壁外殼注塑模設(shè)計[J].2002.
[5] 王文廣等.塑料注射模具設(shè)計技巧與實例[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2004.
[6] 模具實用技術(shù)叢書編委會編.塑料模具設(shè)計制造與應(yīng)用實例[M].北京：機械工業(yè)出版社，2002.
[7] 李學(xué)鋒.塑料模設(shè)計及制造[M].北京：機械工業(yè)出版社，2002.
[8] 王敏杰,宋滿倉. 模具制造技術(shù)[M]. 北京: 電子工業(yè)出版社，2004.
[9] 譚雪松, 林曉新, 溫麗編. 新編塑料模具設(shè)計手冊[M].北京：人民郵電出版社，2007.
[10] Childs Peter R.N． Mechanical Design[J]．Oxford :Butterworth-Heinemann，2003.
現(xiàn)有設(shè)備及實驗條件：計算機一臺，使用軟件為Pro/Engineer3.0及Auto CAD2008，以上實驗條件可滿足本次畢業(yè)設(shè)計的要求。
3、總體安排和進度計劃
一、2013年12月9日至2013年12月22日，理解消化畢設(shè)任務(wù)書要求并收集、分析、消化資料文獻，根據(jù)畢設(shè)內(nèi)容完成并交開題報告；
二、2014年1月6日至2014年1月13日，開展調(diào)研，了解塑件結(jié)構(gòu)，對原材料進行分析，考慮塑件的成型工藝性、模具的總體結(jié)構(gòu)的形式，并完成部分英文摘要翻譯。
三、2014年3月4日至2013年3月31日，查閱資料，熟悉注射模的結(jié)構(gòu)及有關(guān)計算，擬定模具的方案設(shè)計、總體設(shè)計及主要零件設(shè)計，擬定成型工藝過程，查閱有關(guān)手冊確定適宜的工藝參數(shù)，注射機的選擇及確定注射設(shè)備及型號規(guī)格；
四、2014年4月1日至2014年4月6日，完成設(shè)計計算任務(wù)，總體結(jié)構(gòu)的設(shè)計和完成總裝配圖及零件圖的設(shè)計；
五、2014年4月7日至2014年4月21日，完成設(shè)計，圖紙繪制任務(wù)，工藝規(guī)程說明書的編寫；
六、2014年4月22日至2014年5月4日，完善設(shè)計并完成論文的撰寫；
七、2014年5月5日至2014年5月9日，修改并打印畢業(yè)論文及整理相關(guān)資料，交指導(dǎo)老師評閱，準備論文答辯。
指導(dǎo)教師意見
指導(dǎo)教師（簽字）：
2013年12月 日
開題小組意見
開題小組組長（簽字）：
2014年1 月 日
院（系、部）意見
主管院長（系、部主任）簽字：
2014年1月 日