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接觸器座模具設(shè)計說明書
JIANGXI AGRICULTURAL UNIVERSITY
本 科 畢 業(yè) 論 文（設(shè) 計）
題目: 接觸器座注射模設(shè)計
學(xué) 院： 工學(xué)院
姓 名： 楊累
學(xué) 號： 20101156
專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化
年 級： 2010級
指導(dǎo)教師： 蔣育華 職 稱： 高級實(shí)驗(yàn)師
二0一四 年 五月
摘 要
塑料成型產(chǎn)品是塑料材料的加工產(chǎn)品為主要結(jié)構(gòu),也稱為塑料零件,塑料部件。塑料成型產(chǎn)品廣泛應(yīng)用,尤其是在電子儀器、機(jī)電設(shè)備、通信工具、生活用品、等,獲得大量的應(yīng)用。各種受力不大的殼體、結(jié)構(gòu)、裝飾、等;用于各種塑料異型材、板和門窗,塑料中空容器與塑料制品和各種各樣的生活用塑料制品等。
塑料零件以塑料成型加工為主要加工方法。塑料成型各種塑料原材料(粉、粒狀、熔化或分散)塑化的要求或加熱熔融塑料的狀態(tài),在一定的壓力下,要求形狀模具或填充到模具型腔形狀,等待冷卻定型后,獲得所需的形狀和大小幾個塑料零件生產(chǎn)過程。其特點(diǎn)是生產(chǎn)的產(chǎn)品形狀尺寸很穩(wěn)定,可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn),一模多件,生產(chǎn)效率高。
常用的塑料注射成型工藝有注塑成型、壓縮成型,吹塑等,注塑是一種主要塑料模塑成型方法。注塑技術(shù)出現(xiàn)了許多新工藝方法,如熱固性塑料注射成型、排氣注射成型、反應(yīng)注射成型以及各種塑料注塑。
關(guān)鍵詞：
塑料制件 注塑成型
Abstract:（Times New Roman）
Plastic molding products are widely used, especially in electronics, electrical equipment, communication tools, daily necessities, such as a large number of applications. Such as the big shell, frame, base, structural parts, decorative parts; All kinds of plastic pipe used in construction, metal plate and profile doors and Windows; Hollow plastic containers and plastic products, such as life.
The Main processing plastic processing methods of plastic parts. Plastic molding is the various types of plastic raw materials (powder, granular, melting or spread) of plastics melt or heat conform to the requirements of the country, under a certain pressure after shape mould requirement or request mold - filled cavity, stereotype is the shape, size, quantity after cooling requirements of plastic parts production process properties. Stability in the shape of production on the size of products, can realize continuous production, more than one mode of production, high productivity
Common plastic molding process is injection molding, compression molding, blow molding, injection molding is a main forming method. Injection molding technology has a lot of new technical methods, such as material non - condensate injection flow, thermosetting plastic injection molding, exhaust injection molding, reaction injection molding, and the total number of all kinds of plastic injection molding
Key words:（Times New Roman）Plastic parts Injection molding
目 錄
摘要………………………………………………………………..2
前言………………………………………………………………..5
1、設(shè)計課題及設(shè)計目的…………………………………….6
1.1、 設(shè)計內(nèi)容……………………………………………………6
1.2、 設(shè)計目的……………………………………………………6
2、模具設(shè)計…………………………………………………….7
2.1、產(chǎn)品工藝性分析……………………………………………7
2.2、注射機(jī)的選擇……………………………………………….8
2.3、確定模具基本結(jié)構(gòu)…………………………………………10
2.4、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計………………………………………………10
2.5、模具整體設(shè)計………………………………………………16
總結(jié)………………………………………………………………..19
參考文獻(xiàn)……………………………………………………………20
致謝…………………………………………………………………21
前 言
模具是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)的設(shè)備,采用模具生產(chǎn)的產(chǎn)品和部件,具有市場效率高、節(jié)省原材料、低成本、確保質(zhì)量等一系列的優(yōu)點(diǎn),是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和主要發(fā)展方向。塑料制品已經(jīng)進(jìn)入人們的生活的各個領(lǐng)域,設(shè)備是塑料制品的重要組成部分。塑料,其密度小,機(jī)械性能好,未來的世界將是世界塑料和模具是塑料工業(yè)的基礎(chǔ)。模具都發(fā)展地非常迅速,高效率、自動化、大型、小型、精度高,模具在模具生產(chǎn)的生活中所占比例越來越大。在現(xiàn)代生產(chǎn)中,合理的加工工藝、高效的設(shè)備、先進(jìn)的模具是必不可少的,三個重要的因素,尤其是模具對實(shí)現(xiàn)材料加工工藝要求、塑料部件的使用和造型設(shè)計起著重要的作用。高效自動設(shè)備也只能放在自動生產(chǎn)模具可能會發(fā)揮作用,產(chǎn)品的生產(chǎn)和更新都是以模具的制造和更新為前提的。因?yàn)楫a(chǎn)品種類和生產(chǎn)需求很大,對模具也提出了越來越高的要求。從而促進(jìn)模具持續(xù)發(fā)展
本次畢業(yè)設(shè)計，在蔣育華老師的細(xì)心指導(dǎo)下,通過接觸器座注塑模具設(shè)計,深入研究證明,掌握了注塑模具設(shè)計的一般方法、模具制造的特殊設(shè)備和注射機(jī)的工作原理,為未來的工作奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
最后,由于水平有限,經(jīng)驗(yàn)不足,難免疏漏和錯誤,懇請各位老師給予指正。
1、 設(shè)計內(nèi)容及設(shè)計目的
1.1、本次設(shè)計內(nèi)容：接觸器座注射模具，對產(chǎn)品（圖1）設(shè)計一副注射模具。
（圖1）
1.2、本次設(shè)計的目的：
1.1.1、掌握注射模設(shè)計的一般方法。
1.1.2、了解注射機(jī)的工作原理。
1.1.3、了解模具加工方法。
1.1.4、進(jìn)一步掌握設(shè)計的一般方法，熟練設(shè)計的一般過程。
1.1.5、基本掌握proe和cad機(jī)械繪圖軟件。
2、模具設(shè)計
2.1、產(chǎn)品工藝性分析
2.1.1、材料性能
所設(shè)計的零件以ABS為原材料，ABS又稱為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物,英文全名Acrylonitrile-butadiene-styrene。ABS是熱塑性材料,其密度1.03 ~ 1.03克/立方厘米,抗拉強(qiáng)度為30 ~ 50 mpa、抗彎強(qiáng)度為41 ~ 76 mpa,收縮率為0.3 ~ 0.8%,一般取0.5%。材料綜合性能好,沖擊強(qiáng)度高,尺寸穩(wěn)定,容易成型,耐熱性和耐蝕性也更好,并有良好的耐寒性。
2.1.2、結(jié)構(gòu)工藝性
零件壁厚基本均勻，根據(jù)pro/e模擬分析，注射成型時不會發(fā)生填充不足現(xiàn)象。
2.1.3、成型特性
1)其吸濕性強(qiáng)，塑料在成型前必須充分預(yù)熱干燥，其含水量應(yīng)小于0.3%。
2)流動性中等，溢邊值0.04mm。
3）塑料的加熱溫度讀塑件的質(zhì)量影響較大，溫度過高易于分解（分解溫度為250℃）。成型是宜采用較高的加熱溫度（模溫50～80℃）和較高的注射壓力。
2.1.4、ABS成型條件
注射機(jī)類型：柱塞式、螺桿均可
密度 ：1.03~1.05g/cm3
收縮率 ：0.003~0.008
預(yù)熱 ：80~85°C
料筒溫度：前段 150~170°C
中段 165~180°C
后段 180~200°C
噴嘴溫度：170~180°C
模具溫度：50~80°C
注射壓力：60~100Mpa
成型時間：注射時間 ： 20~90s
高壓時間 ： 0~5s
冷卻時間 ： 20~120s
總周期 ： 50~220s
2.2、注射機(jī)的選擇
一個產(chǎn)品的質(zhì)量為3.5克,根據(jù)以下公式，選擇注射機(jī)的最大注射量：
K G公≥NG件+G廢
式中 K=0.8
N為型腔數(shù)量
G公為注射機(jī)公稱注射量
G件為產(chǎn)品重量
G廢為各部分冷料的質(zhì)量
由于根據(jù)設(shè)計要求和加工的經(jīng)濟(jì)性取N=6，通過proe得到G廢=5.628g
G公≥（6×3.5+5.628）×1.25
=33.285（g）
也就是說注射機(jī)的注射量要大于33.285克。參照《模具設(shè)計與制造簡明手冊》選擇公稱注射量為60㎝3的注射機(jī)，機(jī)型為XZ-60/40，也就是說這臺注射機(jī)的公稱注射量為大約為60克。
XZ-60/40注射機(jī)參數(shù)如下：
螺桿直徑： 30㎜
理論注塑容量：60㎝3
注射壓力：180Mpa
鎖模力：400KN
模板行程：350mm
模具厚度： 最大350㎜
最小 80㎜
頂出行程：70㎜
噴嘴： 球半徑R10
孔直徑D3
定位孔直徑：D800+0.06
頂出（中心孔）直徑：D50
2.3、下面校核各部分參數(shù)：
2.3.1、注射量
KG公 =0.8×60
=48(g)
NG件+G廢=1×21+5.628
=33.285(g)
很明顯 KG公>N G件+G廢，符合條件
2.3.2、注射壓力校核
P公=180MPa
產(chǎn)品要求注射壓力P注在70~100MPa之間
2.3.3、鎖模力校核
F≥K PmA
式中 F——注射機(jī)額定鎖模力（KN）
Pm——型腔的平均計算壓力（MPa）
K——安全系數(shù),取1.1~1.2
A——塑件及澆注系統(tǒng)等在分型面上的投影面積C㎡
通過計算得A =9247mm2
F =400KN
K PmA =1.2×35×106×9247×106=398664N
所以F >K PmA，符合條件
2.3.4、模板安裝尺寸
320×320的最大安裝尺寸完全可以安裝296×296的模具
2.3.5、模具厚度
所設(shè)計的模具厚度為304㎜，小于模具的最大厚度250mm。
2.4、確定模具基本結(jié)構(gòu)
經(jīng)分析，成型部分不用使用側(cè)抽芯,但該零件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜,對零件上的各個部分零件位置精度較高。綜合考慮各個方面的因素,選用的澆口形式為側(cè)澆口。
2.5、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計
2.5.1、確定型腔數(shù)目及配置
從這個產(chǎn)品的最大注射量和經(jīng)濟(jì)性考慮,宜采用多型腔,考慮各種因素,模具設(shè)計成一模六腔的形式。該產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,為了使產(chǎn)品每一部分得到相同的壓力,所以應(yīng)該讓型腔和流道之間的距離盡可能短,使塑料熔體快速充滿每個部分,使模具總體達(dá)到平衡與穩(wěn)定。
2.5.2、選擇分型面
合模是凹模和凸模相接觸的表面稱為分型面。為了便于脫模,分型面應(yīng)設(shè)于斷面尺寸最大的位置,且盡量不影響產(chǎn)品的外觀。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的分型面位于塑料零件下表面,垂直于開模的方向。
2.5.3、澆注系統(tǒng)設(shè)計
1）主流道是澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴接觸部分和模具,直到分流道的塑料熔體流動通道。由于選擇臥式注塑機(jī),主流道垂直于分型面。,澆口套內(nèi)孔為錐形,錐角為2°
2）澆口設(shè)計
澆口亦稱進(jìn)料口，是連接主流道與型腔的通道，根據(jù)該產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采用側(cè)澆口。
為了能使塑料熔體快速充型,澆口表面粗糙度要很小,一般為Ra0.4以下,現(xiàn)取Ra0.4為澆口的表面粗糙度。這樣不會產(chǎn)生較大的摩擦阻力,有利于充型。
3）冷料穴
本模具將冷料穴設(shè)置在拉料桿孔處，這樣有利于簡化模具的結(jié)構(gòu)。
4）定位圈及澆口套 根據(jù)注射機(jī)定模板中心孔尺寸，選取定位圈直徑為100mm，澆口套公稱直徑為50mm。其它尺寸根據(jù)相關(guān)情況選定。
2.5.4、排溢系統(tǒng)設(shè)計
排溢是指排出冷料中的前鋒冷料和模具中的氣體,等。廣義排溢系統(tǒng)應(yīng)該包括注塑模具的澆注系統(tǒng)部分排溢和成型部分的排溢。通常指排溢是指成型部分的排溢。
模具充型過程中,除了原有的腔內(nèi)空氣外,還有塑料加熱或凝固的低分子揮發(fā)氣體,特別是在高速注射成型,必須考慮如何將多余的氣體排出,否則壓縮氣體產(chǎn)生高溫引起塑件局部碳化,或產(chǎn)生氣泡的工藝缺陷。因此必要時要開設(shè)排氣槽等。但對ABS這種材料,排氣間隙不得高于0.05㎜。
該零件為小型零件,所以可以利用分型面間隙和推桿間的縫隙排氣,不必單獨(dú)考慮排氣方式。
2.5.5、確定型腔、型芯的結(jié)構(gòu)
1）型芯、型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計 為了便于模具的制造及安裝，型芯和型腔都采用一體式的結(jié)構(gòu)。
2.5.6、確定頂出機(jī)構(gòu)類型 頂出機(jī)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)的基本要求是在頂出過程中不會損傷塑性,本套模具選擇一次頂出機(jī)構(gòu)。
1)推桿數(shù)量和結(jié)構(gòu)形式 根據(jù)推桿許可空間,共設(shè)置了36推桿,推桿采用A型推桿,公稱直徑2.5毫米。
2)復(fù)位裝置設(shè)計 頂出機(jī)構(gòu)完成塑料頂出操作之后,在接下來的周期必須回到原來的位置。所以你必須設(shè)復(fù)位裝置,這里選擇用復(fù)位桿復(fù)位。
3)拉料桿 如前面澆注系統(tǒng)所示,采用槽式拉桿,公稱直徑為8毫米。
4)頂出距離 為確保脫模塑料部件可以完全的脫離動模推出距離應(yīng)不小于30毫米。
2.5.7、型芯和型腔具體結(jié)構(gòu)設(shè)計
2.5.7.1.型芯設(shè)計
1）、型芯的尺寸計算
a)、型芯的尺寸按以下公式計算
D=〈〔1+〕d+xΔ〉
式中D—型芯外徑尺寸
d—塑件內(nèi)形尺寸
Δ—塑件公差
—塑料平均收縮率
—成形零件制造公差,取Δ/2。
2.5.7.2.型腔設(shè)計
1）、型腔徑向尺寸按以下公式計算
D=〈〔1+〕d－xΔ〉
式中D—型腔的內(nèi)形尺寸
d—塑件外形基本尺寸
Δ— 塑件公差
—塑料平均收縮率
—成形零件制造公差,取Δ/2。
2)、型腔深度尺寸按以下公式計算
=
式中—型腔深度
—塑件外形高度尺寸
Δ— 塑件公差
—塑料平均收縮率
—成形零件制造公差,取
2.5.7.3、因?yàn)楫a(chǎn)品是不透明的,所以型芯的表面粗糙度不需要那么高。一般采取Ra1.6,在機(jī)床上加工好后，就可以直接投入使用,不需要其他特殊處理?？紤]到模具的修磨合型芯的磨損，在精度的范圍內(nèi),型芯的尺寸盡可能的去最大值。而型腔去最小值,型腔的表面粗糙度將決定產(chǎn)品的外觀,所以對型腔表面粗糙度的要求較高,一般采取Ra0.8 ~ 0.4。在本設(shè)計中,采用Ra0.8。
2.5.7.4、X -綜合修正系數(shù)(考慮塑性收縮的偏差率和波動性,成型零件磨損等因素),塑件精度低、批量較小時,X取0.5；精度高、批量大,X取0.75,根據(jù)設(shè)計要求取X為0.5。
2.5.8、型腔、型芯工作尺寸的計算
要計算型芯、型腔的工作尺寸，必先確定塑件的公差及模具的制造公差。根據(jù)要求塑件精度取五級精度。根據(jù)塑料制件公差數(shù)值表（SJ1372—78）塑件在五級精度下，基本尺寸對應(yīng)的尺寸公差如下：
基本尺寸㎜
公差㎜
基本尺寸㎜
公差㎜
＜3
0.16
3~6
0.18
6~10
0.20
10~14
0.22
14~18
0.24
18~24
0.28
24~30
0.32
30~40
0.36
40~50
0.40
50~65
0.46
65~80
0.52
80~100
0.60
100~120
0.68
由于零件的結(jié)構(gòu)太過于復(fù)雜，所以就通過結(jié)合零件尺寸和上表所列的數(shù)據(jù)來確定型芯和型腔的尺寸。
2.5.9、型腔壁厚計算
2.5.9.1、型腔的強(qiáng)度及剛度要求
塑料模具型腔壁和底部壁厚計算式模具設(shè)計中經(jīng)常遇到的問題,尤其是對于大型模具更為突出。常見的方法有按強(qiáng)度條件和剛度條件計算兩個類,但塑料模具要求不允許有明顯的變形和剛度不足,甚至破壞,也不允許剛度不足和變形太大,所以要把強(qiáng)度和剛度的要求考慮在內(nèi)。對型腔的力很大程度上是由塑料熔體壓力的組成,型腔在塑料熔體的壓力影響下會產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力和變形。如果腔壁和底部壁厚是不夠的。當(dāng)型腔的應(yīng)力超過材料的許用應(yīng)力和強(qiáng)度時，模具就會發(fā)生故障,同時,應(yīng)剛度不足而發(fā)生彈性變形,導(dǎo)致溢料現(xiàn)象,將影響塑料零件成型的質(zhì)量,因此,模具對強(qiáng)度和剛度都有要求。
但是，實(shí)踐證明，模具對強(qiáng)度和剛度的要求并非同時兼顧，對大型腔，按剛度條件，對小型腔則按強(qiáng)度條件計算即可。（在本設(shè)計中按強(qiáng)度條件來計算）
1） 對長方形型腔壁厚和底板厚度的計算
a、型腔底板厚度：
式中——型腔內(nèi)塑料熔體的壓力（MPa），一般取25~45MPa
L——型腔側(cè)壁邊長（mm）
b——型腔寬度（mm）
B——凹模寬度（mm）
[σ]——材料的許用應(yīng)力，一般取100Mpa
——型腔側(cè)壁長邊尺寸（mm）
=23.65mm
由于根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模架查得定模板的厚度為25mm，綜合各方面考慮，現(xiàn)確定定模板厚為25mm，可以滿足型腔的強(qiáng)度要求。
b、確定型腔的壁厚
型腔寬度
鑲拼式腔壁厚
40
9
＞40～50
9～10
＞50～60
10～11
＞60～70
11～12
＞70～80
12～13
＞80～90
13～14
＞90～100
14～15
＞100～120
15～17
＞120～140
17～19
＞140～160
19～21
2.5.10、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計
注塑模具的導(dǎo)向裝置和定位機(jī)構(gòu),主要用于確保動模與定模兩大部分準(zhǔn)確、可靠地分開,以避免碰撞和干涉,并確保塑料零件的形狀和尺寸精度。導(dǎo)向部分應(yīng)該相當(dāng)均勻分布在模具或接近周圍的邊緣,其中心至模具邊緣應(yīng)該要有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度,以防止壓人導(dǎo)柱和導(dǎo)套后導(dǎo)致變形。根據(jù)模具的形狀和大小,一副模具一般使用4根導(dǎo)柱，采用等直徑的不對稱結(jié)構(gòu)設(shè)計。
模具上的導(dǎo)柱孔、導(dǎo)套孔應(yīng)該使用配做的加工方式,確?？椎耐S度,然后在定模板上加工埋頭孔，動模部分導(dǎo)柱同理。
本模具采用有導(dǎo)柱導(dǎo)套配合要求的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，且在導(dǎo)柱導(dǎo)套上設(shè)有油槽，便于潤滑，使用壽命長。
2.5.11、冷卻系統(tǒng)設(shè)計
塑料的加熱溫度影響塑料零件的質(zhì)量,高溫過高容易分解,因此成型溫度控制在50 ~ 80℃?？紤]到模具的具體結(jié)構(gòu),安裝冷卻水通道是一個經(jīng)濟(jì)和簡單的解決方案。
2.6、模具整體設(shè)計
模具的整體設(shè)計也就是模具綜合設(shè)計,根據(jù)塑料的性能需求,綜合設(shè)計模具,達(dá)到低成本、高效率和高效益的目的。用標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計方式可以降低成本,根據(jù)中小型塑料注射模模組GB / T 1255.6 ~ 12556.2━1990年,選擇定模板,動模板,定模座板,動模座板,墊塊塊,推板、推桿固定板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套,復(fù)位桿,澆口套,頂針、水嘴、定位銷及其他標(biāo)準(zhǔn)件。
塑料零件在脫模后應(yīng)進(jìn)行調(diào)濕處理,調(diào)濕處理是指將剛脫模的零件放入熱水中(60 ~ 75℃),這樣不僅可以切斷空氣以防止氧化退火處理,還可以加快吸濕平衡,一般處理16 ~ 20分鐘。
模具的整體結(jié)構(gòu)可參閱總裝圖,可見定模座板、動模座板、定模板厚度分別是36毫米,56毫米,27毫米,而動模板厚度取66，推板取17mm，推桿固定板取12mm，襯板厚度取36mm，墊塊的高度取76mm，可以保證產(chǎn)品能順利的脫模。
根據(jù)以上選取，模具的厚度H==304mm＜350mm，符合要求。
總 結(jié)
經(jīng)過這次畢業(yè)設(shè)計，我覺得自己學(xué)到了不少東西。歸納起來，主要有以下幾點(diǎn)：
1、大學(xué)四年的時間一直在學(xué)習(xí)基本的機(jī)械理論知識,并沒有過多的應(yīng)用和實(shí)踐。很少接觸設(shè)計、加工、生產(chǎn)。但在這個畢業(yè)設(shè)計,我在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下反復(fù)了解工廠產(chǎn)品注射成型方法和加工過程。在訪問研究,發(fā)現(xiàn)自己很多的缺點(diǎn)。我也意識到理論知識的重要性,更多的知識,旨在更全面、更順利。
2、理解了進(jìn)行設(shè)計不可或缺的幾個階段。畢業(yè)設(shè)計從理論設(shè)計和工程實(shí)踐,鞏固基礎(chǔ)知識,培養(yǎng)創(chuàng)新意識,個人和集體協(xié)作相結(jié)合的結(jié)合方面,全面訓(xùn)練學(xué)生的綜合素質(zhì)。我通過了畢業(yè)設(shè)計系統(tǒng)的了解了模具設(shè)計,生產(chǎn)過程的細(xì)節(jié)。這些對我將來的工作和學(xué)習(xí)將是很大的幫助。
3,學(xué)會了如何檢查數(shù)據(jù)和使用參考書。平時學(xué)習(xí)的知識不全面,作為機(jī)械專業(yè)的學(xué)生,由于自己要學(xué)習(xí)其他的專業(yè)特點(diǎn)，一個人不可能什么都明白,什么都懂,因此,當(dāng)你在設(shè)計的過程中時常會遇到從來沒有學(xué)過的東西,需要去有針對性的搜索信息,然后試圖吸收,提高自己應(yīng)用的能力,還可以增長自我的見識,了解最新的專業(yè)知識。
4、畢業(yè)設(shè)計對回顧已學(xué)的知識發(fā)揮了重要作用,并進(jìn)一步消化和鞏固，對整體認(rèn)識也有很大的幫助。
5畢業(yè)設(shè)計培養(yǎng)了我們實(shí)事求是的科學(xué)態(tài)度,培養(yǎng)了我們吃苦耐勞的精神,努力工作,和相互合作的意識,增進(jìn)了同學(xué)之間的友誼,開發(fā)了一個強(qiáng)烈的團(tuán)隊(duì)合作意識。
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致謝
這次畢業(yè)設(shè)計是在蔣育華老師的精心指導(dǎo)下完成的，在整個學(xué)習(xí)和做論文的過程中，蔣老師對我們悉心指導(dǎo)和嚴(yán)格要求，為我們創(chuàng)造了良好的學(xué)習(xí)氛圍；他嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、高尚的敬業(yè)精神和淵博的學(xué)識，給我留下了深刻的印象，對我產(chǎn)生了巨大的影響，使我不僅掌握了更多的理論知識，而且在分析問題、解決問題的能力上有了很大的提高。
在設(shè)計過程中，一方面我深感自己知識的貧乏和平時鍛煉的重要性，深刻領(lǐng)會到實(shí)踐與理論的差異性；另一方面，通過這次獨(dú)立的設(shè)計，深深體會到理論與實(shí)踐的有機(jī)結(jié)合是學(xué)習(xí)和掌握知識的重要途徑，面對工作我們應(yīng)該有強(qiáng)大的學(xué)習(xí)努力，大學(xué)只是我們一個學(xué)習(xí)的一個天堂。在整個畢業(yè)設(shè)計過程中，使我提高了獨(dú)立思考問題和解決實(shí)際問題的能力。我通過各種方式收集、查找相關(guān)資料，發(fā)現(xiàn)了自己很多地方的不足，提高了對模具設(shè)計的興趣，更加堅(jiān)定了自己的選擇。在此過程中我刻苦努力，虛心請教，不放過任何難點(diǎn)與疑問。設(shè)計中的很多問題都親自前往車間看產(chǎn)品相關(guān)設(shè)備和工人的實(shí)踐操作。這使我忘不了指導(dǎo)老師對我的多層次的認(rèn)真的技術(shù)指導(dǎo)和真誠幫助。在此，我再次向他致以我最真誠的敬意和衷心的感謝。
與此同時，班集體給了我極大的幫助，與人交流與人分享其樂無窮，在這次設(shè)計中，和同學(xué)們互相學(xué)習(xí)共同提高，在此我要向班上的每一位同學(xué)致謝，是你們給了我學(xué)習(xí)的動力和探索的興趣。
最后，我要感謝機(jī)械行業(yè)的前輩們，是你們不斷的摸索和高超的智慧總結(jié)出來的經(jīng)驗(yàn)給我夯實(shí)了學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)，在此表示忠心的感謝。
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