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摘 要
本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。
油壓馬達(dá)座零件的工藝規(guī)程及其鉆、攻8-M10深20螺紋的專用夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。
關(guān)鍵詞：工藝、工序、專用夾具、定位、誤差。
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Abstract
This design involves the machinery manufacturing process and fixture design, metal cutting machine tool, tolerance and measurement and other aspects of knowledge.
Special fixture design process of hydraulic motor seat parts and drilling, tapping screw is 20、 8-M10 deep process design, including the parts processing process design and fixture three. In the process of design should first of all parts for analysis, to understand the parts of the process to design blank structure, and choose the good parts machining datum, design a part of the process route; then the parts of each step of the process dimension calculation, is the key to determine the process equipment and cutting the amount of each working procedure design; then the special fixture fixture design, selection of the various components, such as the connecting part positioning element, clamping elements, guiding elements, fixture and machine tools and other components; the positioning errors calculated fixture positioning, analysis the rationality and shortcoming of the fixture structure, pay attention to improve and design in later.
Keywords : Technology, process, fixture, positioning, error
目錄
摘 要 1
Abstract 2
目 錄 3
第1章 緒論 4
1.1 機(jī)床夾具主要功能 4
1.2 機(jī)床夾具組成 4
1.3 機(jī)床夾具分類 4
第2章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 10
2.1毛坯的制造形式 10
2.2零件分析 10
2.3 基面選擇 11
2.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇 11
2.3.2精基準(zhǔn)的選擇 11
2.4制定工藝路線 12
2.5確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸及公差 13
2.6定切削用量及基本工時(shí) 16
第3章 油壓馬達(dá)座專用夾具設(shè)計(jì) 30
3.1問題的提出 30
3.2定位基準(zhǔn)的選擇 30
3.3切削力和夾緊力的計(jì)算 30
3.4定位誤差分析 31
3.5 鉆套的設(shè)計(jì) 31
3.6 夾具截圖 33
結(jié)論 35
參考文獻(xiàn) 36
致 謝 37
第一章 緒論
1.1機(jī)床夾具的主要功能
機(jī)床夾具已成為機(jī)械加工時(shí)的重要裝備，同時(shí)是機(jī)械加工不可缺少的部件，在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下，夾具技術(shù)也正朝著高精、高效、模塊、組合、通用 、經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。機(jī)床夾具的主要功能是使工件定位夾緊，使工件相對(duì)于刀具及機(jī)床占有正確的加工位置，保證其被加工表面達(dá)到工序所規(guī)定的技術(shù)要求，工件定位后，經(jīng)夾緊裝置施力于工件，將其固定夾牢，使其在加工過程中不致因切削力、重力、離心力等外力作用而發(fā)生位置改變。為了適應(yīng)不同行業(yè)的需求和經(jīng)濟(jì)性，夾具有不同的型號(hào)，以及不同檔次的精度標(biāo)準(zhǔn)供選擇。
安裝方法有找正法和用專用夾具，找正法用于單件、小批生產(chǎn)中，而專用夾具用于生產(chǎn)批量較大或特殊需要時(shí)。
1.2機(jī)床夾具的組成
（1）定位支承元件 確定工件在夾具中的正確位置并支承工件。
（2）夾緊裝置 將工件夾緊不發(fā)生移動(dòng)。
（3）對(duì)刀或?qū)蛟?保證刀具與工件加工表面的正確位置。
（4）夾具體 將夾具的所有組成部分組成一體，并保證它們之間的相對(duì)位置關(guān)系。
1.3 夾具設(shè)計(jì)的步驟和基本要求
一：夾具設(shè)計(jì)的基本要求
夾具在機(jī)械加工中起著重要的作用，它直接影響機(jī)械加工的質(zhì)量、工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、生產(chǎn)率和加工成本。因此對(duì)設(shè)計(jì)的夾具，提出以下幾點(diǎn)基本要求。
（1）能穩(wěn)定可靠地保證工件的加工技術(shù)要求。若工件達(dá)不到加工技術(shù)要求，成為廢品，則夾具設(shè)計(jì)是失敗的，該夾具不能用與生產(chǎn)。
（2）操作簡單，便于工件安裝，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省工件安裝時(shí)間，降低輔助工時(shí)，保證高的生產(chǎn)效率。
（3）具有良好的工藝性，便于制造，降低夾具制造成本，從而降低分?jǐn)傇诠ぜ系募庸こ杀尽?
為保證上述基本要求，夾具的生產(chǎn)過程應(yīng)按下面程序進(jìn)行：夾具生產(chǎn)任務(wù)書—夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)—使用、制造部門會(huì)簽——夾具制造——夾具驗(yàn)收——生產(chǎn)使用。
夾具生產(chǎn)任務(wù)書是由工藝人員在編制工藝規(guī)程時(shí)，根據(jù)生產(chǎn)需要而提出的。任務(wù)書中包含內(nèi)容有設(shè)計(jì)理由、使用車間、使用設(shè)備，該夾具所使用工件工序的工序圖并在工序圖上要標(biāo)明工序要求、加工表面、尺寸精度要求及定位定位基準(zhǔn)、夾緊點(diǎn)。這是設(shè)計(jì)夾具的依據(jù)，也是驗(yàn)收制造夾具的依據(jù)。夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是設(shè)計(jì)人根據(jù)夾具設(shè)計(jì)任務(wù)書的加工要求，提出幾種可行方案、分析比較、進(jìn)行誤差計(jì)算，以確定出合理方案，進(jìn)行設(shè)計(jì)。夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)完成后，要會(huì)同使用部門、制造部門就夾具的結(jié)構(gòu)合理性、結(jié)構(gòu)工藝性和經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行審核、會(huì)簽、交付制造。制成的夾具要同設(shè)計(jì)人員。工藝人員、使用部門、制造部門共同進(jìn)行驗(yàn)證。當(dāng)確認(rèn)夾具可保證工件該工序加工要求，能保證生產(chǎn)率、操作方便、安全，就可交付生產(chǎn)車間使用。
二:夾具的設(shè)計(jì)步驟
當(dāng)接到夾具設(shè)計(jì)任務(wù)書后，按下面6個(gè)步驟，逐步設(shè)計(jì)。
（1）明確設(shè)計(jì)任務(wù)，收集研究設(shè)計(jì)的原始資料。原始資料包括如下內(nèi)容。
A：加工零件的零件圖、毛坯圖及加工工藝過程，所設(shè)計(jì)夾具應(yīng)有的工序圖，并了解該工序所使用的設(shè)備、刀具、量具、其他輔具以及該工序的加工余量、切削用量、加工要求、生產(chǎn)節(jié)拍等參數(shù)。
B：了解零件的生產(chǎn)類型，就是決定夾具采用簡單結(jié)構(gòu)或復(fù)雜結(jié)構(gòu)的依據(jù)。若屬大批量生產(chǎn)，則力求夾具結(jié)構(gòu)完善、生產(chǎn)率高 或是單件小批量生產(chǎn)或急于應(yīng)付生產(chǎn)，則夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單，以便迅速制造交付使用。
C：收集該夾具所用機(jī)床的資料，主要指與夾具連接部分的安裝尺寸。如銑床夾具要安裝在工作臺(tái)上，要收集工作如大小，工作如T形槽及槽距，以及機(jī)床的技術(shù)參數(shù)。
D：收集所使用刀具的資料如刀具的精度、安裝方式、使用要求及技術(shù)條件等。
E：收集國內(nèi)外同類型夾具資料，吸收其中先進(jìn)而又能結(jié)合本廠情況的合理部分。
F：了解本廠制造夾具的能力和使用的條件，如夾具制造的條件及精度水平，有無壓縮空氣壓值等。
G：收集有關(guān)夾具部件的標(biāo)準(zhǔn)（包括國標(biāo)、部標(biāo)、企標(biāo)、廠標(biāo)），典型夾具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)等。
（2）確定夾具結(jié)構(gòu)方案，繪制結(jié)構(gòu)草圖，其主要內(nèi)容如下。
A：根據(jù)工件加工尺寸、要求和開關(guān)，確定工件的定位方式，選擇或設(shè)計(jì)定位元件，計(jì)算定位誤差。
B：確定刀具的引導(dǎo)方式及引導(dǎo)元件（指鉆夾具、鏜夾具）。
C：確定工件夾緊方式 ，選擇或設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)，計(jì)算夾緊力。
D：確定其他裝置（如分度裝置、頂出裝置）的結(jié)構(gòu)型式。
E：確定和設(shè)計(jì)其他結(jié)構(gòu)，如銑床夾具與機(jī)床的連接裝置、對(duì)刀裝置。
在確定夾具結(jié)構(gòu)的各組成部分時(shí)，可提出幾種不同方案，分別畫出草圖，進(jìn)行分析比較，從中選擇出合理方案。
（3）繪制夾具總圖。應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。
A：繪制夾具總圖，盡量按1：1繪制，以保證直觀性。
B：主視圖盡量符合操作者的正面位置。
C：工件輪廓用雙點(diǎn)畫線繪制，并視為假想透明體，不影響其他元件的繪制。
D：繪圖順序?yàn)椋汗ぜㄎ辉龑?dǎo)元件——夾緊裝置——其他裝置——夾具體。
（4）標(biāo)注總圖上的尺寸、公差與配合和技術(shù)條件。夾具總圖結(jié)構(gòu)繪制完成后，需標(biāo)注五類尺寸和四類技術(shù)條件。
（5）編寫零件明細(xì)表。明細(xì)表應(yīng)包括零件序號(hào)、名稱、代號(hào)（指標(biāo)準(zhǔn)件代號(hào)或通用件代號(hào) ）、數(shù)量、材料、熱處理、質(zhì)量等。
（6）繪制總圖中非標(biāo)準(zhǔn)件的零件圖。
三：夾具總圖上尺寸、公差與配合和技術(shù)條件的標(biāo)注
在夾具設(shè)計(jì)中，對(duì)于初設(shè)計(jì)者，在夾具總圖上如何標(biāo)注尺寸及技術(shù)條件，往往是難點(diǎn)之一，以下對(duì)此作簡要闡述。
（1）夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的五類尺寸
A：夾具外形輪廓尺寸——指夾具在長、寬、高三個(gè)方向上的最大極限尺寸。若有可動(dòng)部分，則指運(yùn)動(dòng)部件在空間達(dá)到的極限位置的尺寸。標(biāo)注夾具外形尺寸的目的是避免夾具與機(jī)床或刀具在空間發(fā)生干涉。
B：工件與定位元件間的聯(lián)系尺寸——主要指工件定位面與定位元件工作面的配合尺寸或各定位元件的位置尺寸，它們直接影響工件加工精度，是計(jì)算工件定位誤差的依據(jù)。
C：夾具與刀具的聯(lián)系尺寸——主要指對(duì)刀元件或引導(dǎo)元件與夾具定位元件之間的位置尺寸、引導(dǎo)元件之間的位置尺寸或引導(dǎo)與導(dǎo)向部分的配合尺寸。
D：夾具與機(jī)床的連接部分尺寸——這類尺寸主要指夾具與機(jī)床主軸或工作如必須固定連接的平俱。如車床夾具要安裝在車床主軸上，要標(biāo)注與車床主軸的連接尺寸，銑床夾具要安裝在工作臺(tái)上，要標(biāo)注與工作如T形槽相配的定位鍵尺寸。
E：夾具內(nèi)容的配合尺寸——中心軸與夾具體孔的配合尺寸，鉆套與襯套、襯套與夾具體的配合尺寸，此類尺寸必須標(biāo)注尺寸、配合性質(zhì)及配合精度，否則夾具精度無法保證。
（2） 夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的四類技術(shù)條件
夾具中的技術(shù)條件主要指夾具裝配好后，各表面之間的位置精度要求。
A：定位元件之間的相互位置要求——這是指組合定位時(shí)多個(gè)定位元件之間的相互位置要求或多件裝夾時(shí)相同定位元件之間的相互位置要求。如兩端頂尖頂軸兩端中心孔，要求兩頂尖軸線同軸度，兩V形塊對(duì)稱線的同軸度。
B：定位元件與連接元件或夾具體底面的相位置要求——夾具的連接元件或夾具體底面是夾具與機(jī)床的連接部分，它決定了夾具與機(jī)床的相對(duì)位置，也就是決定了定位元件相對(duì)機(jī)床，或刀具的位置，即決定了工件相對(duì)機(jī)床或刀具的位置。
C：引導(dǎo)元件與連接元件或夾具體底面的位置要求
D：引導(dǎo)元件與定位元件之間的相互位置要求
（3）五類尺寸、四類技術(shù)條件的分類
五類尺寸、四類技術(shù)條件根據(jù)是否與工序加工要求相關(guān)而分為兩類，其精度值大小和取法不同。
A：與工件加工要求無直接關(guān)系的
① 尺寸公差與配合 這類尺寸公差與配合應(yīng)按照元件在夾具中的功用和裝配要求，根據(jù)公差與配合國家標(biāo)準(zhǔn)或參閱有關(guān)資料來制定。
② 技術(shù)條件 與工件加工要求無直接關(guān)系的夾具上技術(shù)條件。
B： 與加工要求直接相關(guān)的 這類尺寸和技術(shù)條件與工件上相應(yīng)尺寸和技術(shù)條件直接對(duì)應(yīng)，直接根據(jù)工件相應(yīng)尺寸公差和相互位置允差的（1/5～1/2）的值選取。一般工件允差小，取大系數(shù)，工件允差大，則取小系數(shù)。
制定這類夾具尺寸公差時(shí)，要注意下列問題。
① 應(yīng)經(jīng)工件的平均尺寸作為夾具相應(yīng)尺寸的基本尺寸，極限偏差按對(duì)稱雙向標(biāo)注。
② 應(yīng)以工序尺寸（不一定是工件最終尺寸）作為夾具基本尺寸的設(shè)計(jì)依據(jù)。
（4）夾具調(diào)刀尺寸的標(biāo)注
當(dāng)夾具設(shè)計(jì)完成，按要求標(biāo)注尺寸后，對(duì)有些夾具如銑夾具，往往還要標(biāo)注調(diào)刀尺寸（調(diào)刀尺寸一般是指夾具的調(diào)刀基準(zhǔn)到對(duì)刀元件工作表面的位置尺寸），即刀具相對(duì)基準(zhǔn)的尺寸，它與工件加工尺寸直接相關(guān)，也是夾具總圖上關(guān)鍵尺寸要求。
四：夾具體設(shè)計(jì)
夾具總體設(shè)計(jì)中最后完成的主要元件是夾具體。夾具體是夾具基礎(chǔ)件、組成夾具的各種元件、機(jī)構(gòu)、裝置都要安裝在夾具體上。在加工過程中，它還要承受切削力、夾緊、慣性力及由此而產(chǎn)生的振動(dòng)和沖擊。所以，夾具體是夾具中一個(gè)設(shè)計(jì)、制造勞動(dòng)量大，耗費(fèi)材料多，加工要求高的零部件。在夾具成本中所占比重較大，制造周期也長，設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)給以足夠的重視。
（1） 夾具體和毛坯結(jié)構(gòu)
實(shí)際生產(chǎn)中所用夾具體常用的有三種結(jié)構(gòu)。
A：鑄造結(jié)構(gòu)
鑄造結(jié)構(gòu)夾具體的優(yōu)點(diǎn)如下：
① 可鑄出復(fù)雜的結(jié)構(gòu)形狀。
② 鑄件抗壓強(qiáng)度大、抗振性好，特別適用于加工時(shí)振動(dòng)大、切削負(fù)荷大的場合。
③ 鑄件易于加工，價(jià)格低廉，成本低。但鑄件生產(chǎn)周期長，因存在鑄內(nèi)應(yīng)力，易引起變形，影響夾具精度的保持性，因此，夾具體必須進(jìn)行時(shí)效處理。
B：焊接結(jié)構(gòu)其優(yōu)點(diǎn)如下：
① 容易制造，周期短。
② 采用鋼板、型材，如結(jié)構(gòu)合理，布置得當(dāng)，可減小質(zhì)量。由于上述兩優(yōu)點(diǎn)，特別適用于新產(chǎn)品試制或臨時(shí)急用的場合，以縮短生產(chǎn)周期。此外，一些結(jié)構(gòu)簡單的小型夾具，如翻轉(zhuǎn)式鉆模、蓋板式鉆模、可缷式鉆模，采用焊接式結(jié)構(gòu)十分有利，因?yàn)檫@些夾具要頻繁拆缷翻轉(zhuǎn)，力求結(jié)構(gòu)輕巧耐磨。
但焊接結(jié)構(gòu)夾具體在焊接過程中的熱變形和殘余應(yīng)力對(duì)夾具精度會(huì)有不得影響，因此，焊完后要進(jìn)行退火處理；另外，為提高剛性需加加強(qiáng)筋。
C：裝配結(jié)構(gòu)
裝配夾具體是選用夾具專用標(biāo)準(zhǔn)毛坯或標(biāo)準(zhǔn)零件，根據(jù)使用要求組裝而成，可得到精確的外形和空間位置尺寸。標(biāo)準(zhǔn)毛坯和標(biāo)準(zhǔn)零件可組織專業(yè)化生產(chǎn)，這樣不但可以大大縮短夾具體的生產(chǎn)周期，還可降低生產(chǎn)成本。要使裝配夾具體在生產(chǎn)中得到廣泛使用，必須實(shí)行夾具零部件的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。
（2）對(duì)夾具體的基本要求
A：一定的形狀和尺寸
夾具的外形，取決于安裝在夾具上的各種元件、機(jī)構(gòu)、裝置的形狀及它們之間的布置位置。設(shè)計(jì)時(shí)，只要將組成該夾具的所有元件、機(jī)構(gòu)和裝置的結(jié)構(gòu)尺寸都設(shè)計(jì)好并布置好它們?cè)趫D紙上的位置，就可以由此勾畫出夾具體的大致外形輪廓尺寸。因?yàn)槭菃渭a(chǎn)，一般不作復(fù)雜計(jì)算設(shè)計(jì)。通常參照類似的夾具結(jié)構(gòu)，按經(jīng)驗(yàn)類比法估計(jì)確定。
確定夾具體尺寸時(shí)，可參考下面數(shù)據(jù)。
① 鑄造結(jié)構(gòu)的夾具體，壁厚取8～25mm，過厚處挖空。
② 焊接結(jié)構(gòu)用鋼板取6～10mm，剛度不夠時(shí)加筋板。
③ 夾具體上不加工表面與工件表面之間應(yīng)有一定間隙，以保證工件與夾具體之間不發(fā)生干涉。間隙大小按以下規(guī)定選?。?
a:夾具體、工件都是毛面，間隙取8～15mm.
b:夾具體是毛面，工件是光面，間隙取4～10mm.
B：足夠的強(qiáng)度和剛度
目的是減小在加工過程中因受切削力、夾緊力等而發(fā)生變形或振動(dòng)。當(dāng)剛度不夠時(shí)，可增設(shè)加強(qiáng)筋或用框形結(jié)構(gòu)。若用加強(qiáng)筋，其壁厚取0.7～0.9倍壁厚，高度不大于壁厚5倍。
C：良好的結(jié)構(gòu)工藝性
以便于制造、裝配、并減少加工工時(shí)。如夾具體上大平面上要局部加工，可鑄出3～5mm凸臺(tái)；各加工表面，最好在同一平面內(nèi)或在同一回轉(zhuǎn)表面上，以便于加工；盡量減少加工表面面積。另外，對(duì)于切削量大的工件所使用夾具，要注意應(yīng)能方便排屑，以免影響安裝精度；對(duì)于大而重的夾具體，要考慮起吊裝置，如吊環(huán)螺釘或起重螺栓。
第2章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
2．1毛坯的制造形式
零件材料為QT500-7，而且零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機(jī)械翻砂造型，鑄造精度為8級(jí)，毛坯加工余量等級(jí)MA-E，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。
2. 2零件分析
對(duì)油壓馬達(dá)座零件的平面、孔和螺紋進(jìn)行分析。具體加工要求如下：
四個(gè)8050凸臺(tái)面 粗糙度Ra12.5
Φ410所在平面 粗糙度6.3
兩個(gè)115155端面 粗糙度Ra6.3
Φ310端面 粗糙度6.3
2-Φ150端面 粗糙度6.3
Φ175孔 粗糙度Ra6.3
Φ205孔 粗糙度Ra6.3
Φ240孔 粗糙度Ra1.6
Φ200孔 粗糙度Ra1.6
Φ290孔 粗糙度Ra3.2
2-Φ105孔 粗糙度Ra1.6
2-Φ60孔 粗糙度Ra3.2
8-M10深20螺紋 粗糙度Ra12.5
5-M16深32 粗糙度Ra12.5
8-M12深25螺紋 粗糙度Ra12.5
Rc1/8螺紋 粗糙度Ra12.5
2-Rc1/8螺紋 粗糙度Ra12.5
44-M6深16螺紋與件LU-240C-326-00配作 粗糙度Ra12.5
技術(shù)要求：
1、鑄件不得有砂孔，夾渣，疏松等缺陷；
2、鑄件機(jī)械性能要符合GB1348-88的要求；
3、鑄件非加工表面要平整，光滑，銳邊倒鈍；
4、鑄件進(jìn)行清砂，時(shí)效處理；
5、未注鑄造圓角R8-10；未注倒角1x45°；
6、去毛刺。
2．3 基面的選擇
定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)，通常先確定精基準(zhǔn)，然后再確定粗基準(zhǔn)。
2．3．1 精基準(zhǔn)的選擇
選擇精基準(zhǔn)時(shí)要考慮的主要問題是如何保證設(shè)計(jì)技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)以及裝夾準(zhǔn)確、可靠、方便。
1） 用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。
2） 當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便地加工很多表面時(shí)，應(yīng)盡可能采用此組精基準(zhǔn)定位，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”，以免生產(chǎn)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。
3） 當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時(shí)，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，即遵循“自為基準(zhǔn)”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。
4） 為獲得均勻的加工余量或較高 的位置精度，可遵循“互為基準(zhǔn)”、反復(fù)加工的原則。
5） 有多種方案可供選擇時(shí)應(yīng)選擇定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結(jié)構(gòu)簡單的表面作為精基準(zhǔn)。
根據(jù)該油壓馬達(dá)座零件的技術(shù)要求和裝配要求，選擇箱油壓馬達(dá)座的Φ410端面、Φ200和Φ105孔作為定位精基準(zhǔn)，零件上有很多表面都可以采用它作為基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。
2．3．2 粗基準(zhǔn)的選擇
1）如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面 之間的位置要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應(yīng)以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準(zhǔn)。
2）如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇該表面作精基準(zhǔn)。
3）如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量較小的表面作粗基準(zhǔn)。
4）選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。
5）粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，特別是主要定位基準(zhǔn)，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。
此設(shè)計(jì)選擇?310端面、Φ236孔（即Φ240孔的毛坯，也為基準(zhǔn)A）及Φ103孔（即Φ105孔的毛坯）作為定位粗基準(zhǔn)。
2．4制定工藝路線
制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能型機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來。
工序01：鑄造
工序02：時(shí)效處理
工序03：銑工件底面四個(gè)8050凸臺(tái)面
工序04：銑Φ410所在平面及兩個(gè)115155端面
工序05：銑Φ310端面及2-Φ150端面
工序06：粗鏜Φ175孔、Φ205孔、Φ240孔；半精鏜、精鏜Φ240孔；鏜Φ240孔至Φ242深57.5；鏜倒角
工序07：粗鏜、半精鏜Φ200孔、Φ290孔；精鏜Φ200孔；鏜倒角
工序08：粗鏜、半精鏜、精鏜2-Φ105孔
工序09：粗鏜、半精鏜2-Φ60孔、兩端鏜倒角
工序10：鉆、攻8-M10深20螺紋
工序11：鉆、攻5-M16深32
工序12：鉆、攻8-M12深25螺紋
工序13：鉆Φ8.2孔、攻Rc1/8螺紋
工序14：鉆2-Φ8.2孔、攻2-Rc1/8螺紋
工序15：鉆44-M6深16螺紋與件LU-240C-326-00配作
工序16：去毛刺
工序17：檢驗(yàn)至圖紙要求
工序18：入庫
2.5確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸及公差
1. 四個(gè)8050凸臺(tái)面的加工余量
油壓馬達(dá)座的尺寸公差為CT8級(jí)，加工余量為MA-E級(jí)。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表2.2-4得鑄件的單邊加工余量Z=3.0mm,，表面粗糙度12.5，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表1.4-8知，一步銑削即可滿足其精度要求。
2. Φ410所在平面的加工余量
油壓馬達(dá)座的尺寸公差為CT8級(jí)，加工余量為MA-E級(jí)。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表2.2-4得鑄件的單邊加工余量Z=3.0mm,，表面粗糙度6.3，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表1.4-8知，一步銑削即可滿足其精度要求。
3. 兩個(gè)115155端面的加工余量
油壓馬達(dá)座的尺寸公差為CT8級(jí)，加工余量為MA-E級(jí)。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表2.2-4得鑄件的單邊加工余量Z=3.0mm,，表面粗糙度6.3，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表1.4-8知，一步銑削即可滿足其精度要求。
4. Φ310端面的加工余量
油壓馬達(dá)座的尺寸公差為CT8級(jí)，加工余量為MA-E級(jí)。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表2.2-4得鑄件的單邊加工余量Z=3.0mm,，表面粗糙度6.3，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表1.4-8知，一步銑削即可滿足其精度要求。
5. 2-Φ150端面的加工余量
油壓馬達(dá)座的尺寸公差為CT8級(jí)，加工余量為MA-E級(jí)。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表2.2-4得鑄件的單邊加工余量Z=3.0mm,，表面粗糙度6.3，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表1.4-8知，一步銑削即可滿足其精度要求。
6. Φ175孔的加工余量
油壓馬達(dá)座的尺寸公差為CT8級(jí)，加工余量為MA-E級(jí)。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表2.2-4得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,，表面粗糙度6.3，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表1.4-7知，一步鏜削即可滿足其精度要求。
7. Φ205孔的加工余量
油壓馬達(dá)座的尺寸公差為CT8級(jí)，加工余量為MA-E級(jí)。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表2.2-4得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,，表面粗糙度6.3，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表1.4-7知，一步鏜削即可滿足其精度要求。
8. Φ240孔的加工余量
油壓馬達(dá)座的尺寸公差為CT8級(jí)，加工余量為MA-E級(jí)。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表2.2-4得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,，表面粗糙度1.6，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表1.4-7知，需要經(jīng)過粗鏜——半精鏜——精鏜方可滿足其精度要求。
粗鏜 單邊余量Z=1.5
半精鏜 單邊余量Z=0.4
精鏜 單邊余量Z=0.1
9. Φ200孔的加工余量
油壓馬達(dá)座的尺寸公差為CT8級(jí)，加工余量為MA-E級(jí)。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表2.2-4得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,，表面粗糙度1.6，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表1.4-7知，需要經(jīng)過粗鏜——半精鏜——精鏜方可滿足其精度要求。
粗鏜 單邊余量Z=1.5
半精鏜 單邊余量Z=0.4
精鏜 單邊余量Z=0.1
10. Φ290孔的加工余量
油壓馬達(dá)座的尺寸公差為CT8級(jí)，加工余量為MA-E級(jí)。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表2.2-4得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,，表面粗糙度3.2，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表1.4-7知，需要經(jīng)過粗鏜——半精鏜方可滿足其精度要求。
粗鏜 單邊余量Z=1.5
半精鏜 單邊余量Z=0.5
11. 2-Φ105孔的加工余量
油壓馬達(dá)座的尺寸公差為CT8級(jí)，加工余量為MA-E級(jí)。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表2.2-4得鑄件的單邊加工余量Z=1.0mm,，表面粗糙度1.6，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表1.4-7知，需要經(jīng)過粗鏜——半精鏜方可滿足其精度要求。
粗鏜 單邊余量Z=0.6
半精鏜 單邊余量Z=0.3
精鏜 單邊余量Z=0.1
12. 2-Φ60孔的加工余量
油壓馬達(dá)座的尺寸公差為CT8級(jí)，加工余量為MA-E級(jí)。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表2.2-4得鑄件的單邊加工余量Z=1.0mm,，表面粗糙度3.2，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表1.4-7知，需要經(jīng)過粗鏜——半精鏜方可滿足其精度要求。
粗鏜 單邊余量Z=0.8
半精鏜 單邊余量Z=0.2
13. 8-M10深20螺紋的加工余量
螺紋的尺寸不大，采用實(shí)心鑄造，粗糙度Ra12.5，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表2.3-20知，首先鉆8-M10深20螺紋底孔Φ8.5、再攻8-M10深20螺紋。
14. 5-M16深32螺紋的加工余量
螺紋的尺寸不大，采用實(shí)心鑄造，粗糙度Ra12.5，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表2.3-20知，首先鉆5-M16深32螺紋底孔Φ13.6、再攻5-M16深32螺紋。
15. 8-M12深25螺紋的加工余量
螺紋的尺寸不大，采用實(shí)心鑄造，粗糙度Ra12.5，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表2.3-20知，首先鉆8-M12深25螺紋底孔Φ10.2、再攻8-M12深25螺紋。
16. Rc1/8螺紋的加工余量
螺紋的尺寸不大，采用實(shí)心鑄造，粗糙度Ra12.5，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表2.3-20知，首先鉆Rc1/8螺紋底孔Φ8.2、再攻Rc1/8螺紋。
17. 2-Rc1/8螺紋的加工余量
螺紋的尺寸不大，采用實(shí)心鑄造，粗糙度Ra12.5，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表2.3-20知，首先鉆Rc1/8螺紋底孔Φ8.2、再攻Rc1/8螺紋。
18. 44-M6深16螺紋與件LU-240C-326-00配作的加工余量
螺紋的尺寸不大，采用實(shí)心鑄造，粗糙度Ra12.5，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表2.3-20知，首先鉆44-M6深16螺紋與件LU-240C-326-00配作、再攻44-M6深16螺紋與件LU-240C-326-00配作。
19．其他不加工表面，鑄造即可滿足其精度要求。
2．6定切削用量及基本工時(shí)
工序01：鑄造
工序02：時(shí)效處理
工序03：銑工件底面四個(gè)8050凸臺(tái)面
1. 選擇刀具
刀具選取端面銑刀
，，，。
2. 決定銑削用量
1） 決定銑削深度
2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X52K型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝600
當(dāng)＝600r/min時(shí)
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取
3） 計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí)： ，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序04：銑Φ410所在平面及兩個(gè)115155端面
工步一：銑Φ410所在平面
1. 選擇刀具
刀具選取端面銑刀
，，，。
2. 決定銑削用量
1） 決定銑削深度
2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X52K型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝700
當(dāng)＝700r/min時(shí)
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取
3） 計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí)： ，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步二：銑兩個(gè)115155端面
1. 選擇刀具
刀具選取端面銑刀
，，，。
2. 決定銑削用量
1） 決定銑削深度
2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X52K型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00
當(dāng)＝700r/min時(shí)
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取
3） 計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí)： ，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序05：銑Φ310端面及2-Φ150端面
工步一：銑Φ310端面
1. 選擇刀具
刀具選取端面銑刀
，，，。
2. 決定銑削用量
1） 決定銑削深度
2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X52K型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00
當(dāng)＝700r/min時(shí)
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取
3） 計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí)： ，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步二：銑2-Φ150端面
1. 選擇刀具
刀具選取端面銑刀
，，，。
2. 決定銑削用量
1） 決定銑削深度
2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X52K型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00
當(dāng)＝700r/min時(shí)
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取
3） 計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí)： ，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序06：粗鏜Φ175孔、Φ205孔、Φ240孔；半精鏜、精鏜Φ240孔；鏜Φ240孔至Φ242深57.5；鏜倒角
工步一：粗Φ175孔、Φ205孔、Φ240孔
1) 切削深度 單邊余量為Z=2.0mm
2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=0.15mm/r
3) 計(jì)算切削速度
其中：=1500, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊(cè)》表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。
所以 1.440.81.040.810.97=390m/min
4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速
ns== 518r/min
與518r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min?，F(xiàn)選取=600r/min。
所以實(shí)際切削速度==
5) 切削工時(shí)，
t=i ;其中l(wèi)=174.5mm; =2.0mm; =3mm;
t==5.983min
工步二：半精鏜、精鏜Φ240孔
1) 切削深度 單邊余量為Z=2.0mm
2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=0.15mm/r
3) 計(jì)算切削速度
其中：=1500, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊(cè)》表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。
所以 1.440.81.040.810.97=390m/min
4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速
ns== 518r/min
與518r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min?，F(xiàn)選取=600r/min。
所以實(shí)際切削速度==
5) 切削工時(shí)，
t=i ;其中l(wèi)=99.5mm; =0.5mm; =3mm;
t==2.289min
工步三：鏜Φ240孔至Φ242深57.5
1) 切削深度 單邊余量為Z=2.0mm
2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=0.15mm/r
3) 計(jì)算切削速度
其中：=1500, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊(cè)》表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。
所以 1.440.81.040.810.97=390m/min
4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速
ns== 513r/min
與513r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min。現(xiàn)選取=600r/min。
所以實(shí)際切削速度==
5) 切削工時(shí)，
t=i ;其中l(wèi)=57.5mm; =1.0mm; =0mm;
t==0.650min
工步四：鏜倒角
工序07：粗鏜、半精鏜Φ200孔、Φ290孔；精鏜Φ200孔；鏜倒角
工步一：粗鏜、半精鏜Φ200孔、Φ290孔
1) 切削深度 單邊余量為Z=2.0mm
2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=0.15mm/r
3) 計(jì)算切削速度
其中：=1500, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊(cè)》表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。
所以 1.440.81.040.810.97=390m/min
4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速
ns== 428r/min
與428r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為400r/min?，F(xiàn)選取=400r/min。
所以實(shí)際切削速度==
5) 切削工時(shí)，
t=i ;其中l(wèi)=25mm; =2.0mm; =3mm;
t==2.00min
工步二：精鏜Φ200孔
1) 切削深度 單邊余量為Z=0.1mm
2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=0.15mm/r
3) 計(jì)算切削速度
其中：=1500, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊(cè)》表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。
所以 1.440.81.040.810.97=390m/min
4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速
ns== 621r/min
與621r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min。現(xiàn)選取=600r/min。
所以實(shí)際切削速度==
5) 切削工時(shí)，
t=i ;其中l(wèi)=42mm; =0.1mm; =0mm;
t==0.468min
工步三：鏜倒角
工序08：粗鏜、半精鏜、精鏜2-Φ105孔
1) 切削深度 單邊余量為Z=1.0mm
2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=0.15mm/r
3) 計(jì)算切削速度
其中：=1000, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊(cè)》表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。
所以 1.440.81.040.810.97=260m/min
4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速
ns== 789r/min
與789r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為800r/min?，F(xiàn)選取=800r/min。
所以實(shí)際切削速度==
5) 切削工時(shí)，
t=i ;其中l(wèi)=300mm; =1.0mm; =3mm;
t==15.20min
工序09：粗鏜、半精鏜2-Φ60孔、兩端鏜倒角
工步一：粗鏜、半精鏜2-Φ60孔
1) 切削深度 單邊余量為Z=1.0mm
2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=0.15mm/r
3) 計(jì)算切削速度
其中：=364, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊(cè)》表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。
所以 1.440.81.040.810.97=95m/min
4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速
ns== 504r/min
與504r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min?，F(xiàn)選取=600r/min。
所以實(shí)際切削速度==
5) 切削工時(shí)，
t=i ;其中l(wèi)=120mm; =1.0mm; =3mm;
t==5.511min
工步二：兩端鏜倒角
工序10：鉆、攻8-M10深20螺紋
工步一：鉆8-M10深20螺紋底孔Φ8.5
確定進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表2-7，當(dāng)鋼的，時(shí)，。由于本零件在加工Φ8.5孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則
根據(jù)組合鉆床說明書，現(xiàn)取
切削速度：根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表3-18及表3-21，查得切削速度所以
根據(jù)立式鉆床說明書，取，故實(shí)際切削速度為
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步二：攻8-M10深20螺紋
選擇M10高速鋼機(jī)用絲錐
等于工件螺紋的螺距，即=0.75mm/r
V=25m/min（《切削》表2.15）
按組合鉆床選取
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序11：鉆、攻5-M16深32
工步一：鉆5-M16深32螺紋底孔Φ13.6
選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6）
由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得
（《切削》表2.15）
703r/min
按機(jī)床選取n=700r/min
切削工時(shí)： ，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步二：攻5-M16深32
選擇M16高速鋼機(jī)用絲錐
等于工件螺紋的螺距，即=1.2mm/r
V=30m/min（《切削》表2.15）
按組合鉆床選取
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序12：鉆、攻8-M12深25螺紋
工步一：鉆8-M12深25螺紋底孔Φ10.2
選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6）
由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得
（《切削》表2.15）
937r/min
按機(jī)床選取n=1000r/min
切削工時(shí)： ，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步二：攻8-M12深25螺紋
選擇M12高速鋼機(jī)用絲錐
等于工件螺紋的螺距，即=0.9mm/r
V=20m/min（《切削》表2.15）
按組合鉆床選取
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序13：鉆Φ8.2孔、攻Rc1/8螺紋
工步一：鉆Φ8.2孔
選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6）
由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得
（《切削》表2.15）
777r/min
按機(jī)床選取n=800r/min
切削工時(shí)： ，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步二：攻Rc1/8螺紋
選擇 Rc1/8高速鋼機(jī)用絲錐
等于工件螺紋的螺距，即=0.58mm/r
V=20m/min（《切削》表2.15）
按組合鉆床選取
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序14：鉆2-Φ8.2孔、攻2-Rc1/8螺紋
工步一：鉆2-Φ8.2孔
選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6）
由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得
（《切削》表2.15）
777r/min
按機(jī)床選取n=800r/min
切削工時(shí)： ，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步二：攻2-Rc1/8螺紋
選擇 Rc1/8高速鋼機(jī)用絲錐
等于工件螺紋的螺距，即=0.58mm/r
V=20m/min（《切削》表2.15）
按組合鉆床選取
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序15：鉆44-M6深16螺紋與件LU-240C-326-00配作
工步一：鉆44-M6深16螺紋與件LU-240C-326-00配作的底孔Φ5.1
選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6）
由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得
（《切削》表2.15）
624r/min
按機(jī)床選取n=600r/min
切削工時(shí)： ，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步二：攻44-M6深16螺紋與件LU-240C-326-00配作
選擇M6mm高速鋼機(jī)用絲錐
等于工件螺紋的螺距，即f=0.45mm/r
398r/min
按機(jī)床選取n=400r/min
切削工時(shí)： ，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序16：去毛刺
工序17：檢驗(yàn)至圖紙要求
工序18：入庫
第3章 油壓馬達(dá)座的夾具設(shè)計(jì)
對(duì)于成批生產(chǎn)的零件，大多采用專用機(jī)床夾具。在保證加工質(zhì)量、操作方便、滿足高效的前提下，亦可部分采用通用夾具。本加工工藝規(guī)程中，所用夾具均為專用夾具，需專門設(shè)計(jì)、制造，這里對(duì)鉆、攻8-M10深20螺紋的夾具進(jìn)行分析。
3.1 問題的提出
本夾具主要用于鉆、攻8-M10深20螺紋，精度沒有太高的要求，為此，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。
3.2 定位基準(zhǔn)的選擇
擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此道工序后面還有精加工，因此本次銑沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度和對(duì)稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工精度。我們采用已加工過的Φ410端面、Φ200孔及Φ105孔作為定位基準(zhǔn)，為了提高加工效率，縮短輔助時(shí)間，決定用心軸、螺母、墊圈和快換墊圈組成的夾緊機(jī)構(gòu)夾緊工件。
3.3 切削力及夾緊力計(jì)算
查表4得切削力計(jì)算公式：
式中，f=1mm/r,查表得
=736MPa, 即==1547N
所需夾緊力，查表5得，，安全系數(shù)K=
式中為各種因素的安全系數(shù)，查表得：
K==1.872，當(dāng)計(jì)算K<2.5時(shí)，取K=2.5
孔軸部分由M36螺母鎖緊，查表得夾緊力為12360N
==30900N
由上計(jì)算得》，因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。
3.4 定位誤差分析
(1)移動(dòng)時(shí)基準(zhǔn)位移誤差
（式5-5）
式中： ———— 心軸孔的最大偏差
————心軸孔的最小偏差
————心軸定位孔與心軸最小配合間隙
代入（式5-5）得： =0.013+0+0=0.013（mm）
(2) 轉(zhuǎn)角誤差
（式5-6）
式中： ————心軸的最大偏差
————心軸的最小偏差
————心軸定位孔與心軸最小配合間隙
———— 削邊銷孔的最大偏差
———— 削邊銷孔的最小偏差
———— 削邊銷定位孔與削邊銷最小配合間隙
其中：
則代入（式5-6）得：
則：
3.5鉆套的設(shè)計(jì)
8-M10深20螺紋加工需鉆，攻絲，因?yàn)殂@后還要攻絲，為了我們鉆后能及時(shí)的攻絲。故選用快換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖3.5-1所示）以減少更換鉆套的輔助時(shí)間。根據(jù)工藝要求：。即先用Φ8.5的麻花鉆鉆孔。查機(jī)床夾具標(biāo)準(zhǔn)件可知Φ8.5相配的快換鉆套的具體結(jié)構(gòu)如下
圖3.5-1 快換鉆套
具體的尺寸如下圖3.5-2所示
圖3.5-2 快換鉆套尺寸
因?yàn)榭鞊Q鉆套和夾具體是間隙配合，加工的時(shí)間快換鉆套靠壓緊螺釘把它壓緊在鉆模板上，以防止加工的時(shí)間工件的旋轉(zhuǎn)，有上圖可知和Φ8.5快換鉆套相配的螺釘?shù)某叽鐬镸5，查機(jī)床夾具標(biāo)準(zhǔn)件可知，M5快換鉆套壓緊螺釘?shù)木唧w結(jié)構(gòu)如下圖3.5-3所示。
圖3.5-3 鉆套螺釘
具體的尺寸如下圖3.5-4所示
圖3.5-4 鉆套螺釘尺寸
3.6 夾具截圖
圖3.6-1 裝配圖
圖3.6-2 夾具體
總 結(jié)
畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，時(shí)間雖然短暫但是它對(duì)我們來說受益菲淺的，通過這次的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì)，使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊(cè)和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入社會(huì)打下了好的基礎(chǔ)。
畢業(yè)設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書本上的知識(shí)是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)，它將是我們踏入社會(huì)的關(guān)鍵一步。
致 謝
本次畢業(yè)設(shè)計(jì)受到了院系各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的高度重視，得到了全校教師的大力支持與幫助。在此，我衷心的向你們道一聲：你們辛苦了。
通過畢業(yè)設(shè)計(jì)，是對(duì)我們四年來所學(xué)知識(shí)的綜合的檢測(cè)，更是一個(gè)對(duì)所學(xué)知識(shí)的回顧及綜合復(fù)習(xí)的過程；對(duì)機(jī)械繪圖、工程材料、機(jī)械設(shè)計(jì)、夾具設(shè)計(jì)等過程等都有了更進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)。
感謝院系領(lǐng)導(dǎo)給了我足夠時(shí)間來完成整套夾具設(shè)計(jì)，在設(shè)計(jì)過程中，得到了老師和同學(xué)的幫助與指導(dǎo)，在此表示感謝；也對(duì)做相關(guān)題目的同學(xué)的資助表示感謝，感謝他們?cè)谀＞咴O(shè)計(jì)過程中對(duì)我的幫助和指導(dǎo)，尤其對(duì)擔(dān)任本次設(shè)計(jì)的指導(dǎo)老師表示深深敬意，在設(shè)計(jì)過程中遇到一些困難，在老師的幫助下我