立式加工中心主軸組件的結(jié)構(gòu)設(shè)計

立式加工中心主軸組件的結(jié)構(gòu)設(shè)計,立式加工中心主軸組件的結(jié)構(gòu)設(shè)計,立式,加工,中心,主軸,組件,結(jié)構(gòu)設(shè)計 立式加工中心主軸組件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 立式加工中心主軸組件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 1 綜述 1.1 本課題研究的目的和意義 裝備工業(yè)的技術(shù)水平和現(xiàn)代化程度決定著整個國民經(jīng)濟的水平和現(xiàn)代化程度，數(shù)控技術(shù)及裝備是發(fā)展高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)和尖端工業(yè)（如：信息技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)，生物技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)，航空、航天等國防工業(yè)產(chǎn)業(yè)）的使能技術(shù)和最基本的裝備。制造技術(shù)和裝備就是人類生產(chǎn)活動的最基本的生產(chǎn)資料，而數(shù)控技術(shù)又是當(dāng)今先進(jìn)制造技術(shù)和裝備最核心的技術(shù)。當(dāng)今世界各國制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù)，以提高制造能力和水平，提高對動態(tài)多變市場的適應(yīng)能力和競爭能力。此外世界上各工業(yè)發(fā)達(dá)國家還將數(shù)控技術(shù)及數(shù)控裝備列為國家的戰(zhàn)略物資，不僅采取重大措施來發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)，而且在“高精尖”數(shù)控關(guān)鍵技術(shù)和裝備方面對我國實行封鎖和限制政策。 總之，大力發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進(jìn)制造技術(shù)已成為世界各發(fā)達(dá)國家加速經(jīng)濟發(fā)展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。 加工中心是典型的集高新技術(shù)于一體的機械加工設(shè)備，它的發(fā)展代表了一個國家設(shè)計、制造的水平，因此在國內(nèi)外企業(yè)界都受到了高度重視。本課題的目的是進(jìn)行立式加工中心主軸組件的結(jié)構(gòu)設(shè)計，主軸組件作為加工中心的執(zhí)行元件，它帶動刀具進(jìn)行切削加工、傳遞運動、動力及承受切削力等，并需滿足相關(guān)的技術(shù)指標(biāo)要求。 1.2 本課題擬解決的關(guān)鍵問題 各類機床對其主軸組件的要求，主要是精度問題，就是要保證機床在一定的載荷與轉(zhuǎn)速下，主軸能帶動工件或刀具精確地、穩(wěn)定地繞其軸心旋轉(zhuǎn)，并長期地保持這一性能。主軸組件的設(shè)計和制造，都是圍繞著解決這個基本問題出發(fā)的。為了達(dá)到相應(yīng)的精度要求，通常，主軸組件應(yīng)符合以下幾點設(shè)計要求： 1） 旋轉(zhuǎn)精度 指機床在空載低速旋轉(zhuǎn)時，主軸前端安裝工件或刀具部位的徑向和軸向跳動值滿足要求。目的是保證加工零件的幾何精度和表面粗糙度。 2） 剛度 指主軸組件在外力的作用下，仍能保持一定工作精度的能力。剛度不足時，不僅影響加工精度和表面質(zhì)量，還容易引起振動。惡化傳動件和軸承的工作條件。設(shè)計時應(yīng)在其它條件允許的條件下，盡量提高剛度值。 3） 抗振性 指主軸組件在切削過程中抵抗強迫振動和自激振動保持平穩(wěn)運轉(zhuǎn)的能力?？拐裥灾苯佑绊懠庸け砻尜|(zhì)量和生產(chǎn)率，應(yīng)盡量提高。 4） 溫升和熱變形 溫升會引起機床部件熱變形，使主軸旋轉(zhuǎn)中心的相對位置發(fā)生變化，影響加工精度。并且溫度過高會改變軸承等元件的間隙、破壞潤滑條件，加速磨損。 5） 耐磨性 指長期保持其原始精度的能力。主要影響因素是材料熱處理、軸承類型和潤滑方式[1]。 設(shè)計時應(yīng)綜合考慮以上幾項要求，注意吸收新技術(shù)，以獲得滿意的設(shè)計方案。 1.3 加工中心的發(fā)展?fàn)顩r 1.3.1 加工中心的國內(nèi)外發(fā)展 對于高速加工中心，國外機床在進(jìn)給驅(qū)動上，滾珠絲杠驅(qū)動的加工中心快速進(jìn)給大多在以上，最高已達(dá)到。采用直線電機驅(qū)動的加工中心已實用化，進(jìn)給速度可提高到，其應(yīng)用范圍不斷擴大。國外高速加工中心主軸轉(zhuǎn)速一般都在，由于某些機床采用磁浮軸承和空氣靜壓軸承，預(yù)計轉(zhuǎn)速上限可提高到。國外先進(jìn)的加工中心的刀具交換時間，目前普遍已在左右，高的已達(dá)，甚至更快。在結(jié)構(gòu)上，國外的加工中心都采用了適應(yīng)于高速加工要求的獨特箱中箱結(jié)構(gòu)或龍門式結(jié)構(gòu)。在加工精度上，國外臥式加工中心都裝有機床精度溫度補償系統(tǒng)，加工精度比較穩(wěn)定。國外加工中心定位精度基本上按德國標(biāo)準(zhǔn)驗收，行程以下，定位精度可控制在之內(nèi)。此外，為適應(yīng)未來加工精度提高的要求，國外不少公司還都開發(fā)了坐標(biāo)鏜精度級的加工中心。 國內(nèi)生產(chǎn)的高速加工中心快速進(jìn)給大多在左右，個別達(dá)到。而直線電機驅(qū)動的加工中心僅試制出樣品，還未進(jìn)入產(chǎn)量化，應(yīng)用范圍不廣。國內(nèi)高速加工中心主軸轉(zhuǎn)速一般在，定位精度控制在之內(nèi)，重復(fù)定位精度控制在之內(nèi)。在換刀速度方面，國內(nèi)機床多在，無法與國際水平相比。 雖然國產(chǎn)數(shù)控機床在近幾年中取得了可喜的進(jìn)步，但與國外同類產(chǎn)品相比，仍存在著不少差距，造成國產(chǎn)數(shù)控機床的市場占有率逐年下降。 國產(chǎn)數(shù)控機床與國外產(chǎn)品相比，差距主要在機床的高速、高效和精密上。除此之外，在機床可靠性上也存在著明顯差距，國外機床的平均無故障時間（MTBF）都在小時以上，而國產(chǎn)機床大大低于這個數(shù)字，國產(chǎn)機床故障率較高是用戶反映最強烈的問題之一[2～4]。 1.3.2 本課題涉及的主軸部件的研究進(jìn)展 典型加工中心的機械結(jié)構(gòu)主要有基礎(chǔ)支承件、加工中心主軸系統(tǒng)、進(jìn)給傳動系統(tǒng)、工作臺交換系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)工作臺、刀庫及自動換刀裝置以及其他機械功能部件組成[5]。圖1.1所示為立式加工中心結(jié)構(gòu)圖。 圖1.1 立式加工中心結(jié)構(gòu)圖 1-切削箱 2-X軸伺服電機 3-Z軸伺服電機 4-主軸電機 5-主軸箱 6-刀庫 7-數(shù)控柜 8-操縱面板 9-驅(qū)動電柜 10-工作臺 11-滑座 12-立柱 13-床身 14-冷卻水箱 15-間歇潤滑油箱 16-機械手 主軸系統(tǒng)為加工中心的主要組成部分，它由主軸電動機、主軸傳動系統(tǒng)以及主軸組件成。和常規(guī)機床主軸系統(tǒng)相比，加工中心主軸系統(tǒng)要具有更高的轉(zhuǎn)速、更高的回轉(zhuǎn)精度以及更高的結(jié)構(gòu)剛性和抗振性。 主軸組件是由主軸、主軸支承、裝在主軸上的傳動件和密封件等組成的。機床加工時，主軸帶動工件或刀具參與表面成形運動，所以主軸的精度、剛度和熱變形對加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率等有著重要的影響[5]。由于加工中心在加工過程中不進(jìn)行人工調(diào)整，這些影響就更為嚴(yán)重。 機床主軸軸承發(fā)展，經(jīng)歷了滾、陶、氣浮、磁浮等階段。滾動軸承發(fā)展到陶瓷軸承，即鋼球改為陶瓷球，滾道加TiN或CrNi金屬。由于陶瓷球具有高剛度、高硬度、低密度以及低熱脹和低導(dǎo)熱系數(shù)等特點，同時所用油脂為一次性，終身潤滑，大大地提高了滾動軸承的性能，所以被廣泛采用[3]。 目前，一般中小規(guī)格的數(shù)控機床（如車床、銑床、鉆鏜床、加工中心、磨床等）的主軸部件多采用成組高精度滾動軸承重型數(shù)控機床采用液體靜壓軸承，高精度數(shù)控機床（如坐標(biāo)磨床）采用氣體靜壓軸承，轉(zhuǎn)速達(dá)的主軸則可采用磁力軸承或氮化硅材料的陶瓷滾珠軸承。 數(shù)控機床的轉(zhuǎn)速高，為減少主軸的發(fā)熱，必須改善軸承的潤滑方式。在數(shù)控機床上的潤滑一般采用高級油脂封入方式潤滑，每加一次油脂可使用年。也有用油氣潤滑，除在軸承中加入少量潤滑油外，還引入壓縮空氣，使?jié)L動體上包有油膜起到潤滑作用，再用空氣循環(huán)冷卻[4]。 2 方案論證 2.1 主軸 主軸是主軸組件的重要組成部分,機床主軸的轉(zhuǎn)速﹑功率﹑動態(tài)平衡﹑剛性及熱變形特性等對機床的剛性和熱穩(wěn)定性都有相當(dāng)程度的影響。因此，設(shè)計高速數(shù)控機床的主軸組件時，主軸應(yīng)滿足高速度和高剛性的要求；設(shè)計高精度數(shù)控機床時，主軸應(yīng)滿足高精度低溫升的要求等[6]。 主軸的主要尺寸參數(shù)包括：主軸的直徑、內(nèi)孔直徑、懸伸長度和支承跨距。評價和考慮主軸的主要尺寸參數(shù)的依據(jù)時主軸的剛度、結(jié)構(gòu)工藝性和主軸組件的工藝適用范圍。主軸材料的選擇主要根據(jù)剛度、載荷特點、耐磨性和熱處理變形大小等因素確定，主軸材料常采用的有45鋼、GCr15等，須經(jīng)滲氮和感應(yīng)加熱淬火[7]。 機床主軸的軸端一般用于安裝刀具、夾持工件或夾具。在結(jié)構(gòu)上，應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、安裝可靠、連接牢固、裝卸方便，并能傳遞足夠的扭矩。目前，主軸端部的結(jié)構(gòu)形狀都已標(biāo)準(zhǔn)化[7]。圖2.1所示為幾種機床上通用的結(jié)構(gòu)形式。 (a) 車床 (b) 銑鏜類機床 (c) 外圓磨床 (d) 內(nèi)圓磨床 (e) 鉆床鏜床 (f) 數(shù)控鏜床 圖2.1 機床主軸軸端形式 2.2 主軸組件的支承 2.2.1 主軸軸承的類型 機床主軸帶著刀具或夾具在支承件中作回轉(zhuǎn)運動，需要傳遞切削扭矩，承受切削抗力，并保證必要的旋轉(zhuǎn)精度。數(shù)控機床主軸支承根據(jù)主軸部件的轉(zhuǎn)速、承載能力及回轉(zhuǎn)精度等要求的不同而采用不同種類的軸承。主軸軸承是主軸組件的重要組成部分，它的類型、結(jié)構(gòu)、配置、精度、安裝、調(diào)整、潤滑和冷卻都直接影響了主軸組件的工作性能。在數(shù)控機床上主軸軸承常用的有滾動軸承和滑動軸承。 滾動軸承摩擦阻力小，可以預(yù)緊，潤滑維護(hù)簡單，能在一定的轉(zhuǎn)速范圍和載荷變動范圍下穩(wěn)定地工作。滾動軸承由專業(yè)化工廠生產(chǎn)，選購維修方便，在數(shù)控機床上被廣泛采用。但與滑動軸承相比，滾動軸承的噪聲大，滾動體數(shù)目有限，剛度是變化的，抗振性略差并且對轉(zhuǎn)速有很大的限制。數(shù)控機床主軸組件在可能條件下，盡量使用了滾動軸承，特別是大多數(shù)立式主軸和主軸裝在套筒內(nèi)能夠作軸向移動的主軸。這時滾動軸承可以用潤滑脂潤滑以避免漏油。圖2.2所示為主軸常用的幾種滾動軸承的類型。 (a)雙列圓柱 (b)雙列推力向 (c)雙列圓錐滾 (d)帶凸緣雙列圓柱 (e)帶彈簧的單列圓 滾子軸承 心球軸承 子軸承 滾子軸承 錐滾子軸承 圖2.2 主軸常用的幾種滾動軸承的類型 為了適應(yīng)主軸高速發(fā)展的要求，滾珠軸承的滾珠可采用陶瓷滾珠。陶瓷滾珠軸承由于陶瓷材料的質(zhì)量輕，熱膨脹系散小，耐高溫，所以具有離心小、動摩擦力小、預(yù)緊力穩(wěn)定、彈性變形小、剛度高的特點。但由于成本較高，在數(shù)控機床上還未普及使用[7～10]。 數(shù)控機床主軸支承根據(jù)主軸部件的轉(zhuǎn)速、承載能力及回轉(zhuǎn)精度等要求的不同而采用不同種類的軸承。不同類型主軸軸承的優(yōu)缺點見表2.1。 表2.1 數(shù)控機床的主軸軸承及其性能[12] 性 能 滾動軸承 液體靜壓軸承 氣體靜壓軸承 磁力軸承 陶瓷軸承 旋轉(zhuǎn)精度 一般或較高，在預(yù)緊無間隙時較高 高，精度保持性好 一般 同滾動軸承 剛 度 一般或較高，預(yù)緊后較高，取決于所用軸 高，與節(jié)流閥形式有關(guān)，薄膜反饋或滑閥反饋很高 較差，因空氣可壓縮，與承載力大小有關(guān) 不及一般滾動軸承 比一般滾動軸承差 抗 振 性 較差，阻尼比 好，阻尼比 好 較好 同滾動軸承 速度性能 用于中、低速，特殊軸承可用于較高速 用于各級速度 用于超高速 用于高速 用于中、高速，熱傳導(dǎo)率低，不易發(fā)熱 摩擦損耗 較小， 小， 小 很小 同滾動軸承 壽 命 疲勞強度限制 長 長 長 較長 結(jié)構(gòu)尺寸 軸向小，徑向大 軸向大，徑向小 軸向大，徑向小 徑向大 軸向小，徑向大 制造難易 軸承生產(chǎn)專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化 自制，工藝要求高，需要供油設(shè)備 自制，工藝較液壓系統(tǒng)低，需要供氣系統(tǒng) 較復(fù)雜 比滾動軸承難 使用維護(hù) 簡單，用油脂潤滑 要求供油系統(tǒng)清潔，較難 要求供氣系統(tǒng)清潔，較易 較難 較難 成 本 低 較高 較高 高 較高 2.2.2 主軸軸承的配置 根據(jù)主軸部件的工作精度、剛度、溫升和結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，合理配置軸承，可以提高主傳動系統(tǒng)的精度。采用滾動軸承支承，有許多不同的配置形式，目前數(shù)控機床主軸軸承的配置主要有如圖2.3所示的幾種形式。 (a) (b) (c) (d) 圖2.3 數(shù)控機床主軸軸承的配置形式 在圖2.3(a)所示的配置中，前支承采用雙列短圓柱滾子軸承和60o角接觸球軸承組合，承受徑向載荷和軸向載荷，后支承采用成對角接觸球軸承，該配置可滿足強力切削的要求，普遍應(yīng)用于各類數(shù)控機機床。 在圖2.3(b)所示的配置形式中，前軸承采用角接觸球軸承，由個軸承組成一套，背靠背安裝，承受徑向載荷和軸向載荷，后支承采用雙列短圓柱滾子軸承，這種配置適用于高速、重載的主軸部件。 在圖2.3(c)所示的配置形式中，前后支承均采用成對角接觸球軸承，以承受徑向載荷和軸向載荷，角接觸球軸承具有較好的高速性能，主軸最高轉(zhuǎn)速可達(dá)，但這種軸承的承載能力小，因而這種配置適用于高速、輕載和精密的數(shù)控機床主軸。 在圖2.3(d)所示的配置形式中，前支撐采用雙列圓錐滾子軸承，承受徑向載荷和軸向載荷，后支承采用單列圓錐滾子軸承，這種配置徑向和軸向的剛度高，可承受重載荷，尤其能承受較強的動載荷，安裝與調(diào)整性能好，但主軸轉(zhuǎn)速和精度的提高受到限制，因此適用于中等精度，低速與重載荷的數(shù)控機床主軸[13～15]。 2.2.3 主軸軸承的預(yù)緊 對主軸滾動軸承進(jìn)行預(yù)緊和合理選擇預(yù)緊量，可以提高主軸部件的回轉(zhuǎn)精度、剛度和抗振性。滾動軸承間隙的調(diào)整或預(yù)緊，通常是通過軸承內(nèi)、外圈的相對軸向移動來實現(xiàn)的。 1） 軸承內(nèi)圈移動 這種方法適用于錐孔雙列圓柱滾子軸承。用螺母通過套筒推動內(nèi)圈在錐形軸頸上做軸向移動，使內(nèi)圈變形脹大，在滾道上產(chǎn)生過盈，從而達(dá)到預(yù)緊的目的。圖2.4所示為幾種軸承內(nèi)圈的預(yù)緊形式。 (a) (b) (c) (d) 圖2.4 軸承的預(yù)緊形式 圖2.4(a)結(jié)構(gòu)簡單，但預(yù)緊量不易控制，常用于輕載機床主軸部件。 圖2.4(b)用螺母限制內(nèi)圈的移動量，易于控制預(yù)緊量。 圖2.4(c)在主軸凸緣上均布數(shù)個螺釘以調(diào)整內(nèi)圈的移動量，調(diào)整方便，但是用幾個螺釘調(diào)整。易使墊圈歪斜。 圖2.4(d)將緊靠軸承右端的墊圈做成兩個半環(huán)，可以徑向取出，修磨其厚度可控制預(yù)緊量的大小，調(diào)整精度較高。調(diào)整螺母一般采用細(xì)牙螺紋，便于微量調(diào)整，而且在調(diào)好后要鎖緊防松[15,16]。 2） 修磨座圈 通過修磨軸承的內(nèi)外座圈，可以調(diào)整軸承的預(yù)緊力。圖2.5所示為兩種修磨的形式。 (a) 修磨軸承內(nèi)圈的內(nèi)側(cè) (b) 修磨軸承外圈的內(nèi)側(cè) 圖2.5 修磨軸承座圈 圖2.5(a)為軸承外圍寬邊相對(背對背)安裝，這時修磨軸承內(nèi)圈的內(nèi)側(cè)，使間隙a增大。 圖2.5(b)所示為外圍窄邊相對(面對面)安裝，這時修磨軸承外圈的窄邊。在安裝時按圖示的相對關(guān)系裝配，并用螺母或法蘭蓋將兩個軸承軸向壓攏，使兩個修磨過的端面貼緊，這樣能夠使兩個軸承的滾道之間產(chǎn)生預(yù)緊[12,13]。 另一種方法是將兩個厚度不同的隔套放在兩軸承內(nèi)、外圈之間，同樣將兩個軸承軸向相對壓緊，使?jié)L道之間產(chǎn)生預(yù)緊，隔套調(diào)整法如圖2.6所示[12,15,17]。 (a) (b) 圖2.6 隔套調(diào)整法 2.3 主軸組件的潤滑與密封 主軸部件的潤滑與密封是機床使用和維護(hù)過程中值得重視的兩個問題。良好的潤滑效果可以降低軸承的工作溫度和延長使用壽命。密封不僅要防止灰塵屑末和切削液進(jìn)入，還要防止?jié)櫥偷男孤? 2.3.1 主軸組件的潤滑 在數(shù)控機床上，主軸軸承潤滑方式有油脂潤滑，油液循環(huán)潤滑、油霧潤滑、油氣潤滑等。 1） 油脂潤滑方式 這是目前在數(shù)控機床的主軸軸承上最常用的潤滑方式，特別是在前支承軸承上更是常用。當(dāng)然，如果主軸箱中沒有冷卻潤滑油系統(tǒng)，那么后支承軸承和其他軸承一般采用油脂潤滑方式。主軸軸承油脂封入量，通常為軸承空間容積的，切忌隨意填滿。油脂過多，會加劇主軸發(fā)熱[13,18]。 采用油脂潤滑方式，要采取有效的密封措施，以防止切削液或潤滑油進(jìn)入軸承中。 2） 油液循環(huán)潤滑 在數(shù)控機床主軸上，有采用油液循環(huán)潤滑方式的。裝有g(shù)amet軸承的主軸，即可使用這種方式。對一般主軸軸承來說，后支承上采用這種潤滑方式比較常見[19]。 圖2.7所示是恒溫油液循環(huán)潤滑冷卻方式。 圖2.7 恒溫冷卻主軸箱 由油溫自動控制箱控制的恒溫油液，經(jīng)油泵打到潤軸箱，一路沿主軸前支承套外圈上的螺旋槽流動，帶走主軸軸承所發(fā)出的熱量，另一路通過主軸箱內(nèi)的分油器，把恒溫油噴射到傳動齒輪和傳動軸支承軸承上，以帶走它們所產(chǎn)生的熱量[20]。這種方式潤滑和降溫效果都很好。 3） 油霧潤滑方式 油霧潤滑方式是將油液經(jīng)高壓氣體霧化后，從噴嘴成霧狀噴到需潤滑部位的潤滑方式。由于霧狀油液吸熱性好，又無油液攪拌作用，所以此方式常用于高速主軸軸承的潤滑。但是，油霧容易吹出，污染環(huán)境[13]。 4） 油氣潤滑方式 油氣潤滑方式是針對高速主軸而開發(fā)的新型潤滑方式。它是用極微量油(約油)潤滑軸承，以抑制軸承發(fā)熱。其潤滑原理如圖2.8所示。 圖2.8 油氣潤滑原理圖 1—油箱（帶油位開關(guān)） 2—壓力開關(guān) 3—定量柱塞式分配器 4—混合物形成閥 5—噴嘴 6—時間繼電器 7—壓力開關(guān) 8—壓力表 9—過濾器 10—電磁閥 11—泵 油箱中的油位開關(guān)和管路中的壓力開關(guān)，確保在油箱中無油或壓力不足時，能自動切斷主電動機電源[14,16]。 2.3.2 主軸組件的密封 主軸的密封有接觸式密封和非接觸式密封。圖2.9是幾種非接觸密封的形式。 (a) (b) (c) 圖2.9 非接觸式密封 1—端蓋 2—螺母 圖2.9(a)是利用軸承蓋與軸的間隙密封，軸承蓋的孔內(nèi)開槽是為了提高密封效果。這種密封用在工作環(huán)境比較清潔的油脂潤滑處。 圖2.9(b)是在螺母的外圓上開鋸齒形環(huán)槽，當(dāng)油向外流時，靠主軸轉(zhuǎn)動的離心力把油沿斜面甩到端蓋1的空腔內(nèi)，油液流回箱內(nèi)。 圖2.9(c)是迷宮式密封結(jié)構(gòu)，在切削多、灰塵大的工作環(huán)境下可獲得可靠的密封效果，這種結(jié)構(gòu)適用油脂或油液潤滑的密封。非接觸式的油液密封時，為了防漏，重要的是保證回油能盡快排掉，要保證回油孔的暢通[15]。 接觸式密封主要有油氈圈和耐油橡膠密封圈密封，如圖2.10所示[12]。 (a) (b) 圖2.10 接觸式密封 1—甩油環(huán) 2—油氈圈 3—耐油橡膠密封圈 2.4 主軸準(zhǔn)停裝置 主軸準(zhǔn)停裝置是換刀過程所要求的在加工中心上特有得裝置，也稱之為主軸準(zhǔn)停機構(gòu)。由于刀具裝在主軸上，在切削時得切削轉(zhuǎn)矩不能完全靠錐孔的摩擦力來傳遞，因此通常在主軸前端設(shè)置一個凸鍵，當(dāng)?shù)毒哐b入主軸時，刀柄上的鍵槽必須與此凸鍵對準(zhǔn)，為保證順利換刀，主軸必須停止在某一固定的角度方向，主軸定向裝置就是為保證主軸換刀時準(zhǔn)確停止在換刀位置而設(shè)置的。 加工中心的主軸定向裝置有機械方式和電氣方式(如磁力傳感器檢測定向)兩種。 機械方式采用機械凸輪等機構(gòu)和光電盤方式進(jìn)行初定位，然后由一個定位銷(由液動或氣動)插入主軸上的銷孔或銷槽來完成精定位，換刀后定位銷退出，主軸才可旋轉(zhuǎn)。采用這種方法定向比較可靠準(zhǔn)確，但結(jié)構(gòu)較復(fù)雜[18～20]。 目前常采用的電氣方式是用磁力傳感器檢測定向，其工作原理如圖2.11。 圖2.11 電氣式主軸準(zhǔn)停 在主軸上安裝一個發(fā)磁體與主軸一起旋轉(zhuǎn)，在距離發(fā)磁體旋轉(zhuǎn)外軌跡處固定一個磁傳感器，磁傳感器經(jīng)過放大器與主軸控制單元連接，當(dāng)主軸需要定向時，便可停止在調(diào)整好的位置上。這種定向方式結(jié)構(gòu)簡單，而發(fā)磁體的線速度可達(dá)到以上。由于沒有機械摩擦和接觸，同時定位精度也能夠滿足一般換刀的要求，并且定向時間短，可靠性較高，所以應(yīng)用的比較廣泛。發(fā)磁體可安裝在一個圓盤的邊緣，但這對較精密的、高轉(zhuǎn)速加工中心主軸來說，由于需要較高的動平衡指標(biāo)，就不十分有利。另一種是將發(fā)磁體做成動平衡效果很好的圓盤，使用時只需要將圓盤整體裝在主軸上即可。在各種加工中心上采用什么形式的主軸定向裝置，要根據(jù)各自的約束條件來選擇[17]。 2.5 切屑清除機構(gòu) 自動清除主軸孔內(nèi)的灰塵和切屑是換刀過程的一個不容忽視的問題。如果主軸錐孔中落入了切屑，灰塵或其它污物，在拉緊刀桿時，錐孔表面和刀桿錐柄會被劃傷，甚至?xí)沟稐U發(fā)生偏斜，破壞刀桿的正確定位，影響零件的加工精度，甚至?xí)沽慵顖髲U。為了保持主軸錐孔的清潔，常采用的方法是使用壓縮空氣吹屑。為了提高吹屑效率，噴氣小孔要有合理的噴射角度，并均勻布置[12,19]。 2.6 本課題的設(shè)計方案擬定 鑒于上述主軸組件各部分的優(yōu)缺點，現(xiàn)初步?jīng)Q定采用以下方案： 在本課題中，加工中心主要用于銑削作用，所以在主軸軸端采用適用于銑鏜類機床的軸端。圖2.12所示為銑床主軸的軸端形式。 圖2.12 銑床主軸的軸端形式 主軸軸承是主軸組件的重要部分之一。本課題采用如圖2.13所示的軸承配置形式。 圖2.13 主軸軸承的配置形式 在此種配置形式中，前后支承均采用成對角接觸球軸承，由于角接觸球軸承能承受徑向載荷也能承受軸向載荷，并且可以通過內(nèi)外圍之間的相對位移來調(diào)整其間隙的大小，同時角接觸球軸承具有較好的高速性能，主軸最高轉(zhuǎn)速可達(dá)[18]，因此此種配置在輕載時應(yīng)用廣泛。 在本課題中，軸承的預(yù)緊形式將采用隔套調(diào)整法，此方法采用兩個套調(diào)整，通過兩個套的寬度差，調(diào)整軸承的間隙，或在軸承外圈設(shè)隔套，裝配時用螺母并緊內(nèi)圈獲得所需預(yù)緊力。這種調(diào)整方法不必拆卸軸承，預(yù)緊力的大小全憑工人的經(jīng)驗確定。 本課題中主軸組件的潤滑方式采用油脂潤滑方式，潤滑脂的粘度大，不易流失，因此不需要經(jīng)常更換，而且密封也較簡單，特別適用于立式或套筒式主軸部件，可防止漏油。這也是目前在數(shù)控機床的主軸軸承上最常用的潤滑方式，特別是在前支承軸承上更是常用。在數(shù)控機床上的潤滑一般采用高級油脂封入方式潤滑，所用油脂種類為高級鋰基油脂或德國產(chǎn)NBU-15型油脂，每加一次油脂可使用年。 由于本課題采用油脂潤滑方式，密封主要是防止外界異物進(jìn)入，所以可采用間隙式或迷宮式密封裝置。本課題采用徑向迷宮式密封。如圖2.14所示為徑向迷宮式密封裝置。 圖2.14 徑向迷宮式密封 迷宮式密封是在組件的轉(zhuǎn)動和固定部分之間做成復(fù)雜而曲折的通道，間隙不超過，并填滿潤滑脂。由于這種密封方法能有效地保護(hù)軸承，所以得到廣泛應(yīng)用[16]。 主軸準(zhǔn)停方式采用電氣方式。此方式結(jié)構(gòu)簡單，定位準(zhǔn)確，能夠很好的達(dá)到要求的定位精度。 切屑清除機構(gòu)則采用壓縮空氣吹屑，此方式結(jié)構(gòu)簡單，并且能高效清除金屬殘屑。 綜合以上各部件的特點，現(xiàn)初步確定加工中心主軸組件的傳動方案如圖2.15所示。 圖2.15 主軸組件傳動示意圖 1—主軸 2—傳動軸 3—Z軸滾珠絲杠 4—主軸準(zhǔn)停插銷 5—Z軸進(jìn)給電機 6—主軸轉(zhuǎn)角位置編碼器 7—齒形帶傳動 8—三角帶傳動 9—主電機 10—傳至大箱體升降絲杠齒形帶 11、12—電磁離合器 13—花鍵軸 14—大箱體 15—主軸頭 2.7 進(jìn)度計劃 第1周~第3周： 查閱資料，翻譯英文資料，攥寫開題報告； 第4周~第6周： 查閱資料，進(jìn)行主軸組件的結(jié)構(gòu)設(shè)計； 第7周~第9周： 結(jié)構(gòu)分析與驗算； 第10周~第14周：計算機繪制結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙； 第15周~第16周：編寫畢業(yè)設(shè)計說明書； 第17周~第18周：評審、答辯。 參考文獻(xiàn) [1] 李洪．實用機床設(shè)計手冊[M]．沈陽：遼寧科學(xué)技術(shù)出版社，1999. 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