石英表墊片模具設計【落料沖孔復合?！俊菊f明書+CAD】

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磨損系數(shù)X= 0.5 ， 模具按IT6級、IT7級制造。校核滿足δA+δT≤（Zmax- Zmin） DT=17.54mm 8mm 8mm DA=7.82mm DT=7.78mm 4mm mm DA=3.85mm DT=3.825mm 13mm mm DA=12.785mm DT=12.76mm 2mm mm DA=1.875mm DT=1.85mm 沖孔 4mm mm dT=3.85mm dA=3.875mm 8mm mm dT=8.18mm dA=8.205mm R2.6mm dT=2.675mm dA=2.700mm 孔心距 16mm =160.03mm 2．4 卸料橡膠的設計 橡膠的選用時務必是其厚度保持一致，不然模具在工作時受力不均勻，運動產(chǎn)生歪斜，影響模具的正常工作。 項目 公式 結果 備注 卸料板工作行程h工 h工= h1+t+h2 5mm h1為凸模凹進卸料板的高度2.5mm, h2為凸模沖裁后進入凹模的深度2mm 橡膠工作行程H工 H工=h工+h修 10mm h修為凸模修磨量，取5mm 橡膠自由高度H自由 H自由=4H工 40mm 取H工為H自由的25% 橡膠的預壓縮量H預 H預= 15%H自由 6mm 一般H預=（10%-15%）H自由 每個橡膠承受的載荷 389.9N 選用4個圓筒形橡膠 橡膠的外徑 34mm d為圓筒形橡膠的內(nèi)徑，取d=13mm;=0.5MPa 校核橡膠自由高度 H自由 0.5≤H自由/D=1.2≤1.5 滿足要求 橡膠的安裝高度H安 H安=H自由-H預 34mm 2．5壓力中心的確定 如上圖所示ABCDEFG各點為本線段的中點，坐標分別為A(，)、B(，)、C(，)、D(，)、E(，)、F(，)、G(，)O為原心，H中心。 ① 計算以上各點的坐標值：A(0，20) 、B（-9，16）、C（-7.5，12）、D（-4，7.6）、E（-5.07，10.93）、F（5.3，5.9）、G（0，-4.14） ② 計算各段直線的長度：=18，=8，=5，=3.14，=4.88，=5.90，=20.4 ③ 根據(jù)力學定理求壓力中心： ＝0mm = 13mm 壓力中心數(shù)據(jù)見下表： 基本要素長度L/mm 各基本要素壓力中心的坐標值 x y L1=18 0 20 L2=8 -9 16 L3=5 -7.5 12 L4=3.14 -4 7.6 L5=4.88 -5.07 10.9 L6=5.9 5.3 5.9 L7=20.4 0 -4.14 =28.56 0 16 =38.9 0 0 合計113.98 0 13.01 3.1 模具的類型的選擇 由沖壓工藝的分析可知，采用復合沖壓，所以模具類型為復合模。 ① 定位方式的選擇，因為該模具采用的是條料?？刂茥l料的送進方向采用導料銷，無側壓裝置?？刂茥l料的送進步距采用擋料銷初定距。而第一件的沖壓位置因為條料長度有一定量，可以靠操作工目測來定。 ② 卸料、出件方式的選擇 因為工件較簿，卸料力也比較小，故可采用彈性卸料。且此模具為正裝復合模，所以采用上出件方式。 ③ 導向方式的選擇 為了提高模具壽命和工件質量，方便安裝調(diào)整，該模具采用后側導拄的導向方式。 3.2 工作零件設計 凹模設計 ① 凹模刃口型式的選擇 落料凹模，根據(jù)沖裁件的特點。我們在這里將落料凹模設計為整體、直通式。因為此沖裁件的精度高，且模具的出料方式為上出料。沖裁件的材料也較軟，容易沖裁落料凹?？拙捎镁€切割機床加工，安排凹模在模架上的位置時，要根據(jù)計算的壓力中心的數(shù)據(jù)，壓力中心與模柄中心重合。 ② 凹模的外形尺寸的確定 由于h=kb經(jīng)驗公式適用于h15mm以上。所以我們不能用經(jīng)驗公式計算的數(shù)據(jù)。根據(jù)（沖壓手冊 王孝培）表2－40我們選用： 凹模高 h=20mm 凹模壁厚 c=26.75mm 預選長80寬80 具體可安零件圖一 凸模設計 ① 凸模的結構形式及其固定方式 由沖裁件可知此模具的凸模的結構一個是非圓和圓的我們選用現(xiàn)在較為常用的鉚接固定，且為直通式，都不屬于需要特別保護的小凸模。 ② 凸模長度計算 凸、凹模設計： 我們采用彈壓卸料板式：L=++t+h=20+10+0.5+14.5=45mm 沖孔凸模： 我們采用的是正裝復合模：L=H+h+m=55mm 具體見零件圖二和三 3.3其它零件設計 定位零件，我們采用檔料銷 。導向裝置。采用導料銷。他們的位置根據(jù)排樣的方式。進行具體設計，檔料銷高度h=3mm 導料銷 H=5mm 卸料板，它的外形尺寸與凹模一樣。厚度10mm。采用45鋼制造，淬火硬度40～50HRC。卸料螺釘我們選用4各卸料螺釘。公稱直徑為12mm,螺紋部分為M1010mm。卸料釘尾部應留有足夠的行程空間。 推件（頂件）裝置,根據(jù)沖裁件的特點，我們選用剛性推件裝置。 7 模架的選擇 該模具采用后側導住模架，這種方便條料的送進和觀測。以凹模外形尺寸為依據(jù)。選擇模架規(guī)格。導柱d/mmL/mm我們選用20110 （GB/T2861.1）,導套我們選用與導柱相配的7028（GB/T2861.6）。上模座厚度取30mm,墊板厚度取10mm,下模座厚度取40mm,那么，該模具的閉合高度； =++H+t-h+L=30+40+10+45+20-2=143mm 可見我們選用的壓力機J11-5的最大閉合高度（170mm）大于該模具的閉合高度?？梢允褂?。 第4章 壓力機的選用 通過以上的校核我們選用的開式單柱壓力機J11-5能滿足要求。其技術參數(shù)如下： 公稱壓力：50kN 滑塊行程:35 最大閉合高度：170mm 滑快行程次數(shù)：0～40 墊板厚度：30mm 模柄孔尺寸：2540mm 第5章 模具總裝配圖 通過以上設計，可畫出裝配圖。模具的工作零件有落料凹模、凸凹模、沖孔凸模。卸料方式采用彈性卸料，以橡膠為彈性元件。沖孔廢料和成品均由溢料孔溢出。 條料送進時采用活動擋料銷作為粗定距，用三個導料銷作為條料的導料裝置。第一件的沖壓位置因為條料長度有一定量，可以靠操作工目測來定。以后每次沖壓均用檔料銷其作用。在操作完一步后，將條料抬起向前移動，進行二次沖壓。當沖壓一遍以后，將條料水平旋轉。再沖第二遍，進行隔位沖壓操作。 第6章 模具的裝配 根據(jù)復合模裝配要點，本副模具的裝配選凸、凹模為基準件，先裝上模，再裝下模，裝配后，應保證間隙均勻，并調(diào)整間隙、試沖、返修。具體裝配過程見下表： 序號 工序 工藝說明 1 凸、凹模預配 ① 裝配前仔細檢查各凸模形狀及尺寸以及凹模形孔，是否符合圖紙要求尺寸精度、形狀。 ② 將各凸模分別與相應的凹?？紫嗯洌瑱z查其間隙是否加工均勻。不適合者應重新修磨或更換 2 凸模裝配 以凹?？锥ㄎ唬瑢⒏魍鼓７謩e壓入凸模固定板的形孔中，并擠緊牢固 3 裝配下模 ① 在下模座上劃中心線，按中心預裝凹模、導料板； ② 在下模座、導料板上，用已加工好的凹模分別確定其螺孔位置，并分別鉆孔，攻絲； ③ 將下模座、導料板、凹模裝在一起，并用螺釘緊固，打入銷釘 4 裝配上模 ① 在已裝好的下模上放等高墊鐵，再在凹模中放入0.12mm的紙片，然后將凸模與固定板組合裝入凹模； ② 預裝上模座，劃出與凸模固定板相應螺孔、銷孔位置并鉆鉸螺孔、銷孔； ③ 用螺釘將固定板組合、墊板、上模座連接在一起，但不要擰緊； ④ 將卸料板套裝在已裝入固定板的凸模上，裝上橡膠和卸料螺釘，并調(diào)節(jié)橡膠的預壓量，使卸料板高出凸模下端約1mm; ⑤ 復查凸、凹模間隙并調(diào)整合適后，緊固螺釘； ⑥ 安裝導正銷、承料板； ⑦ 切紙檢查，合適后打入銷釘。 5 試沖與調(diào)整 裝機試沖并根據(jù)試沖結果作相應調(diào)整 設計總結 通過這次畢業(yè)設計使我從新系統(tǒng)的復習了所學的專業(yè)知識同時也鞏固了先前學到的知識，同時感觸最深的是，所學知識只有在應用中才能在更深刻理解和長時間記憶。對一些原來一知半解的理論也有了清楚的認識。特別是原來所學的一些專業(yè)基礎課：如機械制圖、模具材料、公差配合與技術測量、塑料模具設計與制造等有了更深刻的理解，使制造的模具既能滿足使用要求有不浪費材料，保證了工件的經(jīng)濟性，設計的合理性。通過塑料模手冊、模具制造簡明手冊、模具標準應用手冊等了解到許多原來未知的知識。 這次畢業(yè)設計是對我三年來學習的一次測驗，也是我踏入社會前的一次總演習。在設計中難免要遇到很多難題，由于有了課程設計的經(jīng)驗及老師的不時指導和同學的熱心幫助下，克服了一個又一個的困難，使我的畢業(yè)設計日趨完善。畢業(yè)設計雖然很辛苦，但是在設計中不斷思考問題，研究問題，咨詢問題，一步步提高了自己，一步步完善了自己。同時也汲取了更完整的專業(yè)知識，鍛煉了自己獨立設計的能力，使我受益匪淺，我相信這些經(jīng)驗對我以后的工作一定大有益處 此次設計為較為簡單的復合模具，復合模具生產(chǎn)率高，沖裁件的內(nèi)孔與外緣的相對位置精度高，板料的定位精度要求比級進模低，沖模的輪廓尺寸較小。但復合模結構復雜，制造精度要求高，成本高。復合模主要用于生產(chǎn)批量大、精度要求高的沖裁件。 致謝 此次設計雖然完成了，也讓我感到自己知識的匱乏，要是沒有各位老師的真誠幫助，是不能完成這次設計的，在此向楊占堯老師，翟德梅老師，原紅玲老師，于志宏老師，蘇光老師，杜偉老師等老師表示深深的感謝。感謝三年來對我的辛苦教誨，讓我學到了很多有用的知識 在完成本論文的過程中還得了廣大同學的熱情幫助，才使論文得以順利完成。在此對各位老師和同學們表示衷心的感謝！由于本人能力有限，論文中難免存在一些漏洞，還請指導老師加以指正 參考文獻 1 王孝培主編 《 模具設計簡明手冊》 機械工業(yè)出版社 2 楊占堯編 《沖壓模具圖冊》[S] 高等教育出版社 3 陳錫棟、周小玉主編 《實用模具技術手冊》 [S] 機械工業(yè)出版社 4 許發(fā)樾主編 《實用模具設計與制造》[S] 機械工業(yè)出版社 5 馮炳堯、韓泰榮、蔣文森編，丁戰(zhàn)生審 《模具設計與制造簡明手冊》（第二版）[M] 上?？茖W技術出版社 6 中國機械工程學會、中國模具設計大典編委會 《中國模具設計大典》 [M] 江西科學技術出版社 7 模具制造手冊編寫組編寫 《模具制造手冊》（第二版）[M] 機械工業(yè)出版社 8 郝濱海編 《沖壓模具簡明設計手冊》 [M] 化學工業(yè)出版社 9 劉建超、張寶忠編 《沖壓模具設計與制造》[S] 高等教育出版社 10 林慧國、火樹鵬、馬紹彌主編 《模具材料應用手冊》 [S] 機械工業(yè)出版社 11 模具設計與制造技術教育叢書編委會編 《模具制造工藝與設備》[S] 機械工業(yè)出版社 18