T350攪拌機(jī)變速裝置的箱體工藝工裝夾具設(shè)計(jì)【齒輪箱座】【說明書+CAD】

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Ⅱφ72得CT9=2.2 φ66 根據(jù)工藝教材. 表1―11孔加工方法得: 粗鏜IT11 φ0.19mm. 標(biāo)準(zhǔn)公差值 半精鏜IT9 φ0.074mm. 精鏜IT7 φ0.03mm. ∴ 粗鏜 φ68 半精鏜 φ70 按入體原則標(biāo)準(zhǔn). 精鏜 φ72 工序簡(jiǎn)圖如下: 8 粗鏜尺寸鏈: AΔ為封閉環(huán) AΔ=A2-A1=34-33=1 ES=0-(-0.5)=0.5 EI=-0.45-0.6=-1.05 ∴AΔ=1 Ⅱ組 φ80的孔 IT11=0.2 IT9=0.087 IT7=0.035 查手冊(cè) 毛坯 φ74 粗鏜 IT11 φ75 半精鏜 IT9=0.087 φ78 精鏜 IT7=0.03 φ80 Ⅰ組 φ85的孔 毛坯 CT9=2.2 φ78 粗鏜 IT11=0.2 φ80 半精鏜 IT9=0.087 φ83 9. 精鏜 IT7=0.035 φ85 Ⅰ組 φ80J7的孔 毛坯 CT9=2.2 φ74 粗鏜 IT11=0.2 φ75 半精鏜 IT9=0.087 φ78 精鏜 IT7=0.035 φ80 Ⅲ組 φ72H7的孔 毛坯 CT9=2.2 φ66 粗鏜 IT11=0.2 φ68 半精鏜 IT9=0.074 φ70 精鏜 IT7=0.03 φ72 Ⅲ組 φ90H7的孔 毛坯 CT9=2.2 φ84 粗鏜 IT11=0.2 φ86 半精鏜 IT9=0.087 φ88 精鏜 IT7=0.035 φ90 查表2.3―20攻絲前鉆孔用麻花鉆直徑 進(jìn)油孔 M12―7H ф10.20 出油孔 M12X1.5―6H Φ10.20 斜面螺紋孔 M6 Φ5. 兩端面螺紋孔 M8 Φ6.80. 其余平面的加工都是粗銑 10. 5.確定切削用量及基本尺寸. 工序① 參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》 　表３―25　　高速鋼銑刀銑削力計(jì)算. 　銑刀類型：端面銑刀 　工件材料：ＨT200. FＺ＝９.81CＦＺαe1.114αf 0.72d0-1.1 αp0.94 Ｚ 　∵?。肍Z＝50 Z=10 d0=200 粗銑時(shí)：　αp=2.5 αf=0.35 αe=158 ∴ FＺ＝９.81CＦＺαe1.114αf 0.72d0-1.1 αp0.94 Ｚ =9.81x50x1581.114x0.350.72x200-1.1x2.50.94x10 =4514.4N 精銑時(shí)：　 αp=1.5 　αf=0.1 　αe=158 ∴ FＺ＝９.81CＦＺαe1.114αf 0.72d0-1.1 αp0.94 Ｚ =9.81x50x1581.114x0.10.72x200-1.1x1.50.94x10 =1133.3N 11. 切削速度 　　?。郑剑薞 表３―２９ ∵CV=42. ZV=0.2 XV=0.1 t=15X103 YV=0.4 VV=0.1 PV=0.1 m=0.15 Kv=1 ∴粗銑時(shí) 　　　　V=X1.0 =19.04m/min =0.317m/s 精銑時(shí) 　　　　V= =33.08m/min =0.55m/s 基本工時(shí)　　查表７－７銑削基本時(shí)間的計(jì)算 　　　　Tj== L=248 L２=2 V=1 L1＝0.5（Ｄ－）++(1.5) =0.5 (200-)++1.5 =40+2.94 =42.92mm. 12. fmz―工作臺(tái)手進(jìn)給量（mm/min） 表４－17-2銑床工作臺(tái)進(jìn)給量. 　　粗銑fmz＝600 　　精銑fmz＝300. 粗銑　　Tj=X1=0.048 精銑　 Tj=x1=0.976 工序１０.鉆削進(jìn)油孔并攻絲?。?2 表　3-36　 麻花鉆鉆頭直徑　　d0=10.2 表２.3-20 《簡(jiǎn)明手冊(cè)》 切削扭矩　M=Cmd0XMfymKmX10-3　　　　　 　　∵　f=0.6 CM=225.63. Km=1. Xm=1.9 ym=0.8 ∴ M=225.63X10.21.9X0.60.8X1X10-3 =12.367 軸向力　　F=CFd0XFfyFKF ∵GF=588.60 XF=1 yF=0.1 f=0.6 ∴ F=588.6X10.2X0.60.1X1 =570.47 鉆削用量的選擇 　表３－３８高速鋼鉆頭鉆孔時(shí)進(jìn)給量 　　　　　f=0.6 13. 表３－４０高速鋼鉆頭切削速度的計(jì)算 V= Kv(m/min) Cv=17.1 Zv=0.25 yv=0.55 m=0.125. Kv=1 工序④.銑削兩端面 銑刀類型：端面銑刀 工件材料：HT200. FＺ＝９.81CＦＺαe1.114αf 0.72d0-1.1 αp0.94 Ｚ ∵CFZ=50 Z=22 d0=200 αp=4 αf=0.35 αe=148 ∴FＺ＝9.81x50x1481.114x0.350.72x200-1.1x40.94x10 =14363.7N 切削速度　?。?Kv. 表３.29 ∵CV=42. ZV=0.2 XV=0.1 t=15X103 YV=0.4 VV=0.1 PV=0.1 m=0.15 Kv=1 ∴ V=X1.0 =18.2886(m/min) =0.3m/s 14. 四.夾具設(shè)計(jì) 　　　　為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要在通用機(jī)床設(shè)計(jì)專用夾具，本次設(shè)計(jì)是第一道工序。銑底面的專用夾具，本夾具用于Ｘ62臥式銑床。刀具為兩把高速鋼端面銑刀，一把粗銑，一把精銑。本工序加工的主要要求就是底面的表面粗糙度要打Ra6.3,至于尺寸精度要求不高。 １.定位基準(zhǔn)的選擇 本工序?yàn)榈谝坏拦ば颍窍旅婕庸た坠ば虻亩ㄎ换鶞?zhǔn)，底面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)則是底面的上面。其尺寸就是底板的厚度20mm,沒有注明公差，其要求不高，為了保證定位，夾緊方便、可靠，選擇一端面和兩個(gè)定位塊定位。如圖所示，為保證加工質(zhì)量，需要限制三個(gè)自由度。圖示的定位方案可以限制五個(gè)自由度，平面Ａ可限制三個(gè)自由度，即Ｚ、Ｘ、Ｙ，定位塊Ｂ和Ｃ可限制兩個(gè)自由度，既Ｙ、Ｚ，這樣共限制Z、Ｙ、Ｘ、Ｙ、Ｚ，滿足了本工序所需限制的自由度。 　　 （定位圖示見后） 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 15. 16 ２.切削力及夾緊力計(jì)算. 由Ｐ12得.　　　　FZ=4514N FH=0.3Fz=0.3X4514=1354.2N Fv=0.9Fz=0.9X4514=3763N F0=0.5Fz=0.5X4514=2257N F0在水平面內(nèi)產(chǎn)生順時(shí)力矩. 　　　　FH在水平面內(nèi)產(chǎn)生逆時(shí)力矩. 　　　 Fv 在豎直平面產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)力矩. 　　　　F0、FH產(chǎn)生的力矩不大，而且方向相反，可以相互抵消，而Fv的數(shù)值較大，對(duì)工件的影響最大。所以計(jì)算理論夾緊力應(yīng)根據(jù)Fv來計(jì)算夾緊力Ｆ和Fv平衡支點(diǎn)是兩作用點(diǎn)的連線和定位面邊緣的支點(diǎn)，這樣可得下式： 　　　　　　　FL1=FvL2 其中　　　　L1=7 L2=17 F=FvL2/L1 Fv=3763 ∴ F=3763X17/7 =9139N 既理論夾緊力為9139牛頓 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　?。保? 　實(shí)際夾緊力的理論夾緊力入安全系數(shù). 　　　　Wk=w﹒k 夾具手冊(cè)表１－２１ 　　k=k0﹒k1﹒k2﹒k3﹒k4﹒k5﹒k6. K0=1.2 K1=1.2 K2=1.0 K3=1.2 K4=1.0 K5=1.0 K6=1.0 K=1.2X1.2X1.0X1.2X1.0X1.0X1.0 =1.728 W=F=9139N ∴WK=9139X1.728=15792N ３.夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì). 　　　該工件的箱體，如果夾住工件的外壁。由于箱體壁厚有限，容易變形，所以還是夾住箱體內(nèi)壁，由于機(jī)械手工夾緊不方便，所以選擇液壓缸夾緊。如裝配圖所示，油缸選擇T5014-2型，在油缸的活塞桿上連接一個(gè)拉桿。拉桿的上端帶有Ｔ形帽，拉動(dòng)開口壓板，夾緊工件。 　　　　油缸：ΔS=π() =3.14() =1335mm２ Wk=ΔS﹒P P===12MPα 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　?。保?　 ?。?液壓原理圖： ５.定位誤差計(jì)算. 　　工序.①銑削底面. 　　　本工序以測(cè)量基準(zhǔn)平面定位 　　　　∴ΔB=0 ΔY=0 ΔD=ΔB+ΔY =0+0 ∴ΔD=0 19 工序⒄　精鏜孔 　　　　ΔD=ΔB+ΔY ΔB=0.13 ΔY=0 ∴ ΔD=0.13+0=0.13 6.夾具操作說明. 　　　　本夾具是加工箱體底面時(shí)的專用夾具，用工件的一個(gè)端面和底面定位，底面是用二個(gè)定位塊定位。裝夾工件時(shí)，將工件的Ⅱ孔套在拉桿上放下，移動(dòng)工件，使工件底面和兩定位接觸，定位已好，按下按扭，油缸的活塞下移，帶動(dòng)拉桿，拉動(dòng)壓塊，將開口壓塊由觀察孔套在拉桿上，夾緊工件。開始工進(jìn)，加工后按下按鈕，拉桿上移，取出壓塊，移動(dòng)工件，開始下道工序。 ２０ 　　　　參考文獻(xiàn) １． 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) ２． 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè). ３． 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè). ４． 機(jī)械制造工藝學(xué). ５． 機(jī)床夾具設(shè)計(jì). ６． 機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊(cè). ７． 機(jī)床夾具零部件圖標(biāo). ８． 機(jī)床夾具圖冊(cè). ９． 液壓傳動(dòng). １０． 液壓缸.