5T龍門(mén)皮革下料機(jī)總體設(shè)計(jì)及傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)【16張CAD圖紙+PDF圖】

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箱體設(shè)計(jì)285.結(jié)論29參考文獻(xiàn)30致謝31附錄321前言1.1課題的來(lái)源、設(shè)計(jì)要求課題是5T龍門(mén)皮革下料機(jī)的總體設(shè)計(jì)及傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)課題來(lái)源于：鹽城市盛和輕工機(jī)械廠。課題設(shè)計(jì)要求：設(shè)備應(yīng)能滿(mǎn)足下料分切干燥要求且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠,同時(shí)工作行程應(yīng)便于調(diào)整,設(shè)備易便于維修1.2課題在國(guó)內(nèi)（外）發(fā)展概況及存在的問(wèn)題改革開(kāi)放20多年來(lái)，隨著中國(guó)成為皮革工業(yè)大國(guó)，皮革機(jī)械行業(yè)也得到了蓬勃發(fā)展。皮革機(jī)械行業(yè)包括制革、制鞋及皮件機(jī)械部分，為皮革工業(yè)生產(chǎn)提供機(jī)械及自動(dòng)化生產(chǎn)裝備。皮革機(jī)械的發(fā)展，改變了皮革工業(yè)從手工作坊的生產(chǎn)方式到機(jī)械化、半自動(dòng)化大規(guī)模工業(yè)的生產(chǎn)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率。近三年，中國(guó)制鞋機(jī)械年銷(xiāo)售額每年都以20%以上的速度增長(zhǎng);去年銷(xiāo)售額增長(zhǎng)超過(guò)30%。隨著中國(guó)成為世界鞋業(yè)加工基地，鞋機(jī)企業(yè)完成了創(chuàng)業(yè)初期的資金和技術(shù)積累，今后將會(huì)及時(shí)根據(jù)鞋廠的工藝改進(jìn)，設(shè)計(jì)生產(chǎn)新的機(jī)器，提高新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)能力，創(chuàng)造中國(guó)鞋機(jī)品牌和具有中國(guó)特點(diǎn)的鞋機(jī)。中國(guó)鞋機(jī)的質(zhì)量已經(jīng)穩(wěn)定，鞋機(jī)出口將有相當(dāng)大的發(fā)展空間?？偟恼f(shuō)來(lái)，目前中國(guó)皮革機(jī)械工業(yè)已有一定的規(guī)模，各廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，在種類(lèi)、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等方面都有很大的發(fā)展和提高，基本滿(mǎn)足了皮革企業(yè)的需要，部分皮機(jī)已達(dá)到或接近國(guó)際80年代水平并且出口。近年來(lái)，一些軍工大企業(yè)也介入皮機(jī)生產(chǎn)，有力地促進(jìn)了皮機(jī)工業(yè)的發(fā)展，目前已形成了幾個(gè)皮機(jī)生產(chǎn)制造基地和集團(tuán)。但是，我們不可否認(rèn)這樣一個(gè)事實(shí):皮革制品加工業(yè)在中國(guó)仍然屬于勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，即使是目前多數(shù)大中型皮革企業(yè)使用的性能高的機(jī)器設(shè)備依然以“洋機(jī)”為主，國(guó)產(chǎn)皮機(jī)在質(zhì)量上與國(guó)際先進(jìn)皮機(jī)相比還有一定的差距。 “皮革機(jī)械工業(yè)基礎(chǔ)差，設(shè)計(jì)理論不夠完善，科研力度仍不夠，專(zhuān)業(yè)人才匱乏，以引進(jìn)、仿造為主”，這就是中國(guó)現(xiàn)階段皮革機(jī)械工業(yè)的真實(shí)寫(xiě)照，同時(shí)也是中國(guó)皮革機(jī)械水平低、落后的最根本所在。而實(shí)現(xiàn)皮革生產(chǎn)的機(jī)械化、自動(dòng)化是其發(fā)展的根本出路。191.3課題設(shè)計(jì)的總體思路本課題首先需要完成總體設(shè)計(jì)：設(shè)計(jì)皮革下料機(jī)的總體結(jié)構(gòu)，安裝尺寸，確定機(jī)器的傳動(dòng)方案和工作原理，分配各級(jí)傳動(dòng)裝置的傳動(dòng)比，同時(shí)根據(jù)需要的生產(chǎn)量確定機(jī)器的工作參數(shù)。其次，在完成總體設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，需要進(jìn)行傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)：設(shè)計(jì)曲柄滑塊機(jī)構(gòu)，利用齒輪結(jié)構(gòu)進(jìn)行傳動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，傳動(dòng)比準(zhǔn)確，高效率，低功耗，平穩(wěn)運(yùn)行，具有良好的性能。1.4本設(shè)計(jì)應(yīng)解決的主要問(wèn)題、意義及實(shí)用價(jià)值解決的主要問(wèn)題：通過(guò)現(xiàn)代CAD技術(shù)對(duì)傳動(dòng)零件的選定，設(shè)計(jì)非標(biāo)準(zhǔn)件和機(jī)床總體結(jié)構(gòu)。運(yùn)用AutoCAD繪制機(jī)床的總裝配圖、各個(gè)零件的零件圖和傳動(dòng)路線圖，以指導(dǎo)各零件的加工和機(jī)床的設(shè)計(jì)。運(yùn)用Pro/E進(jìn)行該機(jī)床零件的三維實(shí)體建模，生成三維爆炸視圖，指導(dǎo)該機(jī)床的生產(chǎn)裝配。通過(guò)專(zhuān)業(yè)知識(shí)核實(shí)所設(shè)計(jì)的機(jī)床總體結(jié)構(gòu)和各零部件是否合格。皮革下料專(zhuān)用機(jī)床的設(shè)計(jì)制造滿(mǎn)足了技術(shù)發(fā)展的需要，提高了生產(chǎn)率和產(chǎn)品的精度，增大了設(shè)備的適應(yīng)能力,改善了加工工藝，減少了企業(yè)資金的投入。用戶(hù)還可以針對(duì)自己的實(shí)際情況做出相應(yīng)的調(diào)整。從生產(chǎn)分析來(lái)看，在現(xiàn)代制造業(yè)中，單一品種的大量生產(chǎn)占有相當(dāng)大的比重，若要完成這些生產(chǎn)任務(wù)，不外乎選擇通用機(jī)床、專(zhuān)用機(jī)床或數(shù)控機(jī)床，其中專(zhuān)用機(jī)床是最能適應(yīng)這種生產(chǎn)需要的。2總體方案設(shè)計(jì)本課題是5T龍門(mén)皮革下料機(jī)總體設(shè)計(jì)及傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)。本課題設(shè)計(jì)過(guò)程主要分為總體設(shè)計(jì)、傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)及曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的Pro/E三維造型三個(gè)階段。 機(jī)械式下料機(jī)下料機(jī)主要用于橡膠、塑料、皮革、尼龍、紙板、合成材料等非金屬類(lèi)之下料，以機(jī)械代替手工開(kāi)裁坯料之用。只要配上適當(dāng)?shù)某尚偷赌?，便能獲得各種形狀的制品。目前，通常下料機(jī)可分為液壓式和機(jī)械式下料機(jī)兩大類(lèi)。液壓式下料機(jī)可控性好，精度高，但速度低，能耗大。機(jī)械式下料機(jī)速度快，能量消耗小，能滿(mǎn)足高速大批量生產(chǎn)的要求。但是缺乏柔性，不能控制。目前市場(chǎng)上已出現(xiàn)用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的機(jī)械式下料機(jī)，這一設(shè)計(jì)解決了傳統(tǒng)機(jī)械式下料機(jī)不能控制的問(wèn)題，但是造價(jià)昂貴，能耗也大。機(jī)械式下料機(jī)是通過(guò)曲柄滑塊機(jī)構(gòu)將電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為滑塊的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，對(duì)坯料進(jìn)行成形加工?？紤]到所設(shè)計(jì)的下料機(jī)主要是對(duì)皮革的切削，工作臺(tái)尺寸：L*W 1500*1000mm要求運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠，故采用一級(jí)帶傳動(dòng)和二級(jí)圓柱齒輪，該方案結(jié)構(gòu)尺寸大，但有減振和過(guò)載保護(hù)作用。 機(jī)械式皮革下料機(jī)總裝圖機(jī)械式皮革下料機(jī)其特點(diǎn)： 1、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，機(jī)身不變形，經(jīng)久耐用。 2、設(shè)定容易，操作簡(jiǎn)便、靈活。 3、動(dòng)作平穩(wěn),工作可靠，使用安全,易于維修。4、噪音低，可改善車(chē)間工作環(huán)境?？紤]到機(jī)床運(yùn)行時(shí)要保證所需皮革樣式能夠準(zhǔn)確的切除，所以機(jī)床采用帶傳動(dòng)，二級(jí)齒輪傳動(dòng)（一對(duì)斜齒輪，一對(duì)直齒輪）。機(jī)械式下料機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)裝配圖本課題所設(shè)計(jì)的下料機(jī)的工作效率高，能滿(mǎn)足準(zhǔn)確的運(yùn)動(dòng)，傳動(dòng)平穩(wěn)可靠，使用安全，易于維修，滿(mǎn)足了下料分切干燥要求，能保證所需皮革樣式準(zhǔn)確的切除。通過(guò)曲柄滑塊機(jī)構(gòu)將電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為滑塊的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，對(duì)坯料進(jìn)行成形加工，工作行程就取決了曲軸的偏心距，所以工作行程不能調(diào)整。但可以對(duì)工作臺(tái)進(jìn)行調(diào)整。 為了完成機(jī)床的設(shè)計(jì)，首先對(duì)零件進(jìn)行工藝分析,主要是結(jié)構(gòu)、尺寸精度、材料的分析；其次根據(jù)基本參數(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)；最后確定各個(gè)零部件的結(jié)構(gòu)和機(jī)床總體結(jié)構(gòu)，畫(huà)出各零部件、機(jī)床的二維或三維圖，運(yùn)用Pro/E進(jìn)行該機(jī)床零件的三維實(shí)體建模，生成三維爆炸視圖。2.1傳動(dòng)方案的擬定機(jī)器由原動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)裝置和工作機(jī)三部分組成。其中傳動(dòng)裝置是將原動(dòng)機(jī)的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力傳遞給工作機(jī)的中間裝置。應(yīng)具備減速、改變運(yùn)動(dòng)形式或運(yùn)動(dòng)方向以及將動(dòng)力和運(yùn)動(dòng)進(jìn)行傳遞和分配的作用。下面是皮革下料機(jī)的傳動(dòng)方案的運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖采用一級(jí)帶傳動(dòng)和二級(jí)圓柱齒輪，該方案結(jié)構(gòu)尺寸大，但有減振和過(guò)載保護(hù)作用。傳動(dòng)方案：采用二級(jí)齒輪傳動(dòng)，由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)帶輪I軸轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)一對(duì)嚙合帶動(dòng)II軸轉(zhuǎn)動(dòng)，再由一對(duì)直齒輪嚙合帶動(dòng)曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)曲柄滑塊機(jī)構(gòu)帶動(dòng)上工作臺(tái)上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。2.2電動(dòng)機(jī)的選擇工作機(jī)所需功率為，由于工作臺(tái)工作最高頻次為30次/min，所以 電動(dòng)機(jī)所需功率: (2-1)從電動(dòng)機(jī)到工作機(jī)之間的傳動(dòng)裝置總效率為： (2-2)查文獻(xiàn)資料4表2-4 得,由式（2-2）得 由式（2-1）得 選取電動(dòng)機(jī)額定功率，使查文獻(xiàn)資料4表2-2 取確定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速工作機(jī)轉(zhuǎn)速為：按文獻(xiàn)資料9表11-9推薦的傳動(dòng)比合理范圍，取V帶傳動(dòng)比，單級(jí)圓柱齒輪傳動(dòng),總傳動(dòng)比合理范圍，故電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速可選范圍為：綜合考慮電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)裝置的尺寸、結(jié)構(gòu)和帶傳動(dòng)及減速器的傳動(dòng)比，選定電動(dòng)機(jī)的型號(hào)為Y132M-4。表1 電動(dòng)機(jī)性能參數(shù)表電動(dòng)機(jī)型號(hào)額定功率Pw/kW同步轉(zhuǎn)速/滿(mǎn)載轉(zhuǎn)速/電動(dòng)機(jī)質(zhì)量/kg總傳動(dòng)比V帶傳動(dòng)二級(jí)齒輪傳動(dòng)Y132M-47.51500144081482.519.22.3各級(jí)傳動(dòng)比的分配A.傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比為：B.分配各級(jí)傳動(dòng)比：因 ，取取，C.運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)的計(jì)算a.各軸轉(zhuǎn)速 b.各軸功率 c.各軸轉(zhuǎn)矩 3傳動(dòng)件設(shè)計(jì)3.1帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)A.帶傳動(dòng)的特點(diǎn)帶傳動(dòng)由主動(dòng)輪、從動(dòng)輪及緊套在其上的環(huán)形傳動(dòng)帶所組成。摩擦帶傳動(dòng)中，傳動(dòng)帶張緊在主動(dòng)輪和從動(dòng)輪上，帶與兩輪接觸面之間產(chǎn)生壓力。當(dāng)主動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，由這個(gè)壓力所產(chǎn)生的摩擦力拖拽帶運(yùn)動(dòng)，同理帶又拖拽從動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)，完成運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的傳遞。按帶的截面形狀，帶可分平帶、V帶、多楔帶和圓形帶等。V帶又分為普通V帶、窄V帶、寬V帶、接頭V帶、聯(lián)組V帶、齒形V帶及大楔角V帶等10多種。其中普通V帶應(yīng)用最廣，窄帶則在近十年來(lái)應(yīng)用越來(lái)越多。帶傳動(dòng)的主要優(yōu)點(diǎn)是：a.緩沖和吸振，傳動(dòng)平穩(wěn)、噪聲??；b.帶傳動(dòng)靠摩擦力傳動(dòng)、過(guò)載時(shí)帶與帶輪接觸面間發(fā)生打滑，可防止損壞其他零件；c.適用于兩軸中心距較大的場(chǎng)合；d.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造、安裝和維護(hù)等均較為方便，成本低廉。帶傳動(dòng)的缺點(diǎn)是：a.不能保證準(zhǔn)確的傳動(dòng)比；b.需要較大的張緊力，增大了軸和軸承的受力；c.整個(gè)傳動(dòng)裝置的外廓尺寸較大，不夠緊湊；d.帶的壽命較短，傳動(dòng)效率較低。鑒于上述特點(diǎn)，帶傳動(dòng)主要適用于：a.速度較高的場(chǎng)合，多用于原動(dòng)機(jī)輸出的第一級(jí)傳動(dòng)。帶的工作速度一般為530m/s,高速帶可達(dá)60m/s。b.中、小功率傳動(dòng)，通常不超過(guò)50KW。c.傳動(dòng)比一般不超過(guò)7，最大用到10。d.傳動(dòng)比不要求十分準(zhǔn)確。B.帶傳動(dòng)設(shè)計(jì) a.選擇V帶型號(hào)(a)確定計(jì)算功率查文獻(xiàn)資料8表4-6得工作情況系數(shù) (b)選擇V帶型號(hào)按，查文獻(xiàn)資料8圖4-1得,選擇B型V帶b.確定帶輪直徑、(a)選取小帶輪直徑查文獻(xiàn)資料8圖4-11及表4-4，選取小帶輪直徑(b)驗(yàn)算帶速 在525m/s內(nèi)，合適。(c)確定從動(dòng)帶輪直徑 查文獻(xiàn)資料8表4-4 選取 c.確定中心距和帶長(zhǎng)(a)初選中心距 （3-1）由式（3-1）得 取(b)求帶的計(jì)算基準(zhǔn)長(zhǎng)度 （3-2）由式（3-2）得 查文獻(xiàn)資料8表4-2 選取(c)計(jì)算中心距 (3-3)由式（3-3）得 (d)確定中心距調(diào)整范圍 d.驗(yàn)算小帶輪包角 （3-4）由式（3-4）得 故，合適。e.確定V帶根數(shù)Z(a)確定額定功率由、及根據(jù)文獻(xiàn)資料8表4-5，得單根B型V帶的額定功率分別為2.47kw和2.83kw，用線性插值法求時(shí)的額定功率值(b)確定V帶根數(shù) （3-5）查文獻(xiàn)資料8表4-7得 表4-8得 ，表4-2得 由式（3-5）得 取Z=3根，合適f.計(jì)算單根V帶初拉力查文獻(xiàn)資料8表4-1得 （3-6）由式（3-6）得g.計(jì)算對(duì)軸的壓力 （3-7）由式（3-7）得 h.確定帶輪的結(jié)構(gòu)尺寸，采用實(shí)心輪結(jié)構(gòu)，采用四孔板輪結(jié)構(gòu)3.2.齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)A.齒輪傳動(dòng)的特點(diǎn)齒輪傳動(dòng)是現(xiàn)代機(jī)械中應(yīng)用最廣的一種傳動(dòng)形式。最常用的漸開(kāi)線齒輪傳動(dòng)。齒輪傳動(dòng)的主要優(yōu)點(diǎn)是：a.瞬時(shí)傳動(dòng)比恒定，工作平穩(wěn)，傳動(dòng)準(zhǔn)確可靠，可傳遞空間任意兩軸之間的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力；b.適用的功率和速度范圍廣，功率從接近于零的微小值到數(shù)萬(wàn)千瓦，圓周速度從很低到300m/s；c.傳動(dòng)效率高，=0.92-0.98，在常用的機(jī)械傳動(dòng)中，齒輪傳動(dòng)的效率較高；d.工作可靠，使用壽命長(zhǎng)；e.外廓尺寸小，結(jié)構(gòu)精湊。齒輪傳動(dòng)的主要缺點(diǎn)是：制造和安裝精度要求較高，需專(zhuān)門(mén)設(shè)備制造，成本較高，不宜用于較遠(yuǎn)距離兩軸之間的傳動(dòng)。齒輪傳動(dòng)應(yīng)滿(mǎn)足的基本要求是:a.瞬間傳動(dòng)比不變，沖擊、振動(dòng)和噪聲小，能保證較好的傳動(dòng)平穩(wěn)性和較高的運(yùn)動(dòng)精度；b.在尺寸小、質(zhì)量輕的前提下，輪齒的強(qiáng)度高，耐磨性好，承載能力大，能達(dá)到預(yù)期的工作壽命。B.齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則對(duì)閉式軟齒面齒輪傳動(dòng)，主要失效形式是齒面點(diǎn)蝕，故按齒面接觸疲勞強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，再按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度進(jìn)行校核。對(duì)閉式硬齒面齒輪傳動(dòng)，其齒面抗點(diǎn)蝕能力較強(qiáng)，主要失效形式表現(xiàn)為齒根彎曲疲勞折斷，故按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，再按齒面接觸疲勞強(qiáng)度進(jìn)行校核。對(duì)開(kāi)式齒輪傳動(dòng)，主要失效形式是齒面磨損和齒根彎曲疲勞折斷，故先按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，然后考慮磨損的影響，將強(qiáng)度計(jì)算所求得的齒輪模數(shù)適當(dāng)增大。3.2.1一級(jí)齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)A.選擇齒輪材料、熱處理方法、精度等級(jí)、齒數(shù)與及齒寬系數(shù)并初選螺旋角考慮到該下料機(jī)的功率不大，故大、小齒輪選用調(diào)質(zhì)處理，齒面硬度為；屬軟齒面開(kāi)式傳動(dòng)，載荷平穩(wěn)，齒輪速度不高，選7級(jí)精度，小齒輪齒數(shù)，大齒輪齒數(shù)，按軟齒面齒輪非對(duì)稱(chēng)安裝查文獻(xiàn)資料8表6-5，取齒寬系數(shù)；初選螺旋角。B.按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)a確定公式中各參數(shù)值 （3-8）(a)載荷系數(shù) 試選=1.5。(b)小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩(c)大、小齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限、查文獻(xiàn)資料8圖6-9得，,(d)應(yīng)力循環(huán)次數(shù)（工作壽命10年 ，每年工作300天，兩班制） (e)彎曲疲勞壽命系數(shù)、查文獻(xiàn)資料8圖6-7得，,(f)計(jì)算許用彎曲應(yīng)力、取彎曲疲勞安全系數(shù)，應(yīng)力修正系數(shù)，則(g)查取齒形系數(shù)和應(yīng)力校正系數(shù)根據(jù)當(dāng)量齒數(shù) 查文獻(xiàn)資料8表6-4得 ，(h)計(jì)算大小齒輪的并加以比較因，故按小齒輪進(jìn)行齒根彎曲疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)(i)重合度系數(shù)及螺旋角系數(shù)取,b設(shè)計(jì)計(jì)算(a)試算齒輪模數(shù)由式（3-8）得(b)計(jì)算圓周速度v(c)計(jì)算載荷系數(shù)K查文獻(xiàn)資料8表6-2得使用系數(shù)；根據(jù)、7級(jí)精度，查文獻(xiàn)資料8圖6-10得動(dòng)載系數(shù)；斜齒輪傳動(dòng)??；查文獻(xiàn)資料8圖6-13得。則載荷系數(shù)(d)校正并確定模數(shù)取c計(jì)算齒輪傳動(dòng)的幾何尺寸(a)中心距取(b)螺旋角(c)兩輪分度圓直徑、(e)齒寬、取，(f)齒高C.校核齒面接觸疲勞強(qiáng)度 （3-9）a確定公式中各參數(shù)值(a)大、小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限、查文獻(xiàn)資料8圖6-8得 (b)接觸疲勞壽命系數(shù)查文獻(xiàn)資料8圖6-6得 (c)計(jì)算許用接觸應(yīng)力、 取安全系數(shù)，則 (d)節(jié)點(diǎn)區(qū)域系數(shù)查文獻(xiàn)資料8圖6-19得 節(jié)點(diǎn)區(qū)域系數(shù)(e)重合度系數(shù)重合度系數(shù)(f)螺旋角系數(shù)螺旋角系數(shù)(g)材料系數(shù)查文獻(xiàn)資料8表6-3得 材料系數(shù)b校核計(jì)算由式（3-9） 故齒面接觸疲勞強(qiáng)度滿(mǎn)足要求D.齒輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及繪制齒輪零件圖大齒輪：齒頂圓直徑大于290mm但小于500mm，故選用腹板式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)尺寸按文獻(xiàn)資料8圖6-26薦用公式計(jì)算。3.2.2二級(jí)齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)A.選擇齒輪材料、熱處理方法、精度等級(jí)、齒數(shù)，及齒寬系數(shù) 考慮到該下料機(jī)的功率不大，故大、小齒輪都選用鋼調(diào)質(zhì)處理，齒面硬度分別為、；屬軟齒面開(kāi)式傳動(dòng)，載荷平穩(wěn)，齒輪速度不高，選7級(jí)精度，小齒輪齒數(shù)，大齒輪齒數(shù)，按軟齒面齒輪非對(duì)稱(chēng)安裝查文獻(xiàn)資料8表6-5，取齒寬系數(shù)B.按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)a確定公式中各參數(shù)值 （3-10）(a)載荷系數(shù) 試選=1.5(b)小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩(c)大、小齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限，查文獻(xiàn)資料8圖6-9得，,(d)應(yīng)力循環(huán)次數(shù)（工作壽命10年 ，每年工作300天，兩班制）(e)彎曲疲勞壽命系數(shù)查文獻(xiàn)資料8圖6-7得 ，(f)計(jì)算許用彎曲應(yīng)力、取彎曲疲勞安全系數(shù)，應(yīng)力修正系數(shù)，則 (g)查取齒形系數(shù)和應(yīng)力校正系數(shù)查文獻(xiàn)資料8表6-4得 ，(h)計(jì)算大小齒輪的并加以比較因，故按小齒輪進(jìn)行齒根彎曲疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)b設(shè)計(jì)計(jì)算(a)試算齒輪模數(shù)由式（3-10）得 (b)計(jì)算圓周速度v(c)計(jì)算載荷系數(shù)K查文獻(xiàn)資料8表6-2得使用系數(shù)；根據(jù)、7級(jí)精度，查文獻(xiàn)資料8圖6-10得動(dòng)載系數(shù)；斜齒輪傳動(dòng)取。則(d)校正并確定模數(shù)取c計(jì)算齒輪傳動(dòng)的幾何尺寸(a)中心距取(b)兩輪分度圓直徑、(c)齒寬、取，(d)齒高C.校核齒面接觸疲勞強(qiáng)度 （3-11）a確定公式中各參數(shù)值(a)大、小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限、查文獻(xiàn)資料8圖6-8得， (b)接觸疲勞壽命系數(shù)查文獻(xiàn)資料8圖6-6得， 、(c)計(jì)算許用接觸應(yīng)力、 取安全系數(shù)，則(d)節(jié)點(diǎn)區(qū)域系數(shù)查文獻(xiàn)資料8圖6-19得節(jié)點(diǎn)區(qū)域系數(shù)b校核計(jì)算由式（3-11）得故齒面接觸疲勞強(qiáng)度滿(mǎn)足要求D.齒輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及繪制齒輪零件圖 大齒輪：齒頂圓直徑大于330mm但500mm小于，故選用腹板式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)尺寸按文獻(xiàn)資料8圖6-26薦用公式計(jì)算。3.3軸的設(shè)計(jì)3.3.1軸的最小直徑估算轉(zhuǎn)軸受彎扭組合作用，在軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)前，其長(zhǎng)度、跨距、支反力及其作用點(diǎn)的位置等都未知，尚無(wú)法確定軸上彎矩的大小和分布情況，因此也無(wú)法按彎扭組合來(lái)確定轉(zhuǎn)軸上各段的直徑。為此應(yīng)先按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度條件估算轉(zhuǎn)軸上僅受轉(zhuǎn)矩作用的軸段的直徑。 (3-12)式中C計(jì)算常數(shù)，取決于軸的材料和受載情況。當(dāng)軸段上開(kāi)有鍵槽時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增大直徑以考慮鍵槽對(duì)軸的削弱：d100mm時(shí)，單鍵槽增大3，雙鍵槽增大7；d100mm時(shí)，單鍵槽增大57，雙鍵槽增大1015。最后對(duì)d進(jìn)行圓整。軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理，查文獻(xiàn)資料8表11-3得，選取軸I ,單鍵槽軸徑應(yīng)增大5%7%，即增大26.8127.32mm,取軸II ，取軸III ，取A.各軸段的直徑階梯軸各軸段直徑的變化應(yīng)遵循下列原則：a.配合性質(zhì)不同的表面（包括配合表面與非配合表面），直徑應(yīng)有所不同；b.加工精度、粗糙度不同的表面，一般直徑亦應(yīng)有所不同；c.應(yīng)便于軸上零件的裝拆。通常從初步估算的軸段最小直徑開(kāi)始，考慮軸上配合零部件的標(biāo)準(zhǔn)尺寸、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和定位、固定、裝拆、受力情況等對(duì)軸結(jié)構(gòu)的要求，一次確定軸段的直徑。具體操作時(shí)還應(yīng)注意以下幾個(gè)方面問(wèn)題：a.與軸承配合的軸頸，其直徑必須符合滾動(dòng)軸承內(nèi)徑的標(biāo)準(zhǔn)系列。b.軸上螺紋部分必須符合螺紋標(biāo)準(zhǔn)。c.軸肩定位是軸上零件最方便可靠的定位方法。軸肩分定位軸肩和非定位軸肩，定位軸肩通常用于軸向力較大的場(chǎng)合。d.定位軸肩是為加工和裝配方便而設(shè)置的，其高度沒(méi)有嚴(yán)格的規(guī)定。與軸上傳動(dòng)零件配合的軸頭直徑，應(yīng)盡可能圓整成標(biāo)準(zhǔn)直徑尺寸系列。e.非配合的軸身直徑，可不取標(biāo)準(zhǔn)值，但一般應(yīng)取成整數(shù)。B.各軸段的長(zhǎng)度各軸段的長(zhǎng)度決定于軸上零件的寬度和零件固定的可靠性，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a.軸頸的長(zhǎng)度通常于軸承的寬度相同。b.軸頭的長(zhǎng)度取決于與其相配合的傳動(dòng)輪轂的寬度。c.軸身長(zhǎng)度的確定應(yīng)考慮軸上各零件之間的相互位置關(guān)系和拆裝工藝要求，各零件間的間距查文獻(xiàn)資料13.3.2軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)就是要確定軸的合理外形和結(jié)構(gòu)，以及包括各軸段長(zhǎng)度、直徑及其他細(xì)小尺寸在內(nèi)的全部結(jié)構(gòu)尺寸。軸的結(jié)構(gòu)主要取決以下因素：軸在機(jī)器中的安裝位置及形式；軸的毛坯種類(lèi)；軸上作用力的大小和分布情況；軸上零件的布置及固定方式；軸承類(lèi)型及位置；軸的加工工藝以及其他一些要求。由于影響因素很多，且其結(jié)構(gòu)形式又因具體情況的不同而異，所以軸沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)形式，設(shè)計(jì)具有較大的靈活性和多樣性。但是，不論具體情況人如何，軸的結(jié)構(gòu)一般應(yīng)滿(mǎn)足以下幾個(gè)方面的要求：a.軸和軸上零件要有準(zhǔn)確的工作位置；b.軸上零件應(yīng)便于裝拆和調(diào)整；c.軸應(yīng)具有良好的制造工藝性；d.軸的受力合理，有利于提高強(qiáng)度和剛度；e.節(jié)省材料，減輕重量；f.形狀及尺寸有利于減小應(yīng)力集中。3.3.3軸的校核圖1 曲軸軸在初步完成結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)后，進(jìn)行校核計(jì)算。計(jì)算準(zhǔn)則是滿(mǎn)足軸的強(qiáng)度或剛度要求。進(jìn)行軸的強(qiáng)度校核計(jì)算時(shí)，應(yīng)根據(jù)軸的具體受載及應(yīng)力情況，采取相應(yīng)的方法，并恰當(dāng)?shù)剡x取其許用應(yīng)力，對(duì)于用于傳遞轉(zhuǎn)矩的軸應(yīng)按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度條件計(jì)算，對(duì)于只受彎矩的軸（心軸）應(yīng)按彎曲強(qiáng)度條件計(jì)算，兩者都具備的按疲勞強(qiáng)度條件進(jìn)行精確校核等。對(duì)軸(曲軸)進(jìn)行強(qiáng)度校核：A.求軸上載荷a.求出軸(曲軸)上的轉(zhuǎn)矩T軸上的傳遞的功率則b.計(jì)算齒輪受力 見(jiàn)圖2(a)(a)齒輪的分度圓直徑 (b)圓周力 (c)徑向力 c.計(jì)算支承反力(a)軸承的支點(diǎn)位置，由7214CJ角接觸球軸承查手冊(cè)，a=26mm(b)齒寬中點(diǎn)距左支點(diǎn)距離(c)齒寬中點(diǎn)距右支點(diǎn)距離(d)左支點(diǎn)水平面的支反力， (e)右支點(diǎn)水平面的支反力 (f)左支點(diǎn)垂直面的支反力(g)右支點(diǎn)垂直面的支反力 B.畫(huà)彎矩圖 見(jiàn)圖2c、d、e）a.截面B處水平面彎矩b.截面B處垂直面彎矩c.截面B處合成彎矩 C.彎扭合成強(qiáng)度校核通常只校核軸上受最大彎矩和扭矩的截面的強(qiáng)度，危險(xiǎn)截面Ba.截面B處計(jì)算彎矩考慮啟動(dòng)、停機(jī)影響，扭矩為脈動(dòng)循環(huán)變應(yīng)力，則 b.截面B處計(jì)算應(yīng)力因齒輪和軸用平鍵進(jìn)行周向固定，故： 危險(xiǎn)截面的抗彎截面系數(shù)，單位為c.強(qiáng)度校核45鋼調(diào)質(zhì)處理，查文獻(xiàn)資料8表11-2得 ， 故彎扭合成強(qiáng)度滿(mǎn)足要求。d.畫(huà)轉(zhuǎn)矩圖 圖2 軸的受力分析及彎扭矩圖D.軸的疲勞強(qiáng)度安全系數(shù)校核a.確定危險(xiǎn)截面：截面A只承受轉(zhuǎn)矩，故不必校核。截面B上應(yīng)力最大，但由于過(guò)盈配合及鍵槽引起的應(yīng)力集中均在該軸段兩端，故也不必校核。截面VII，VIII處應(yīng)力接近最大，應(yīng)力集中相近，且最嚴(yán)重，但截面VII不受轉(zhuǎn)矩作用，故不必校核。截面VIII為危險(xiǎn)截面，截面VIII的左右兩側(cè)均需校核b. VIII截面右側(cè)強(qiáng)度校核(a)抗彎截面系數(shù) (b)抗扭截面系數(shù) (c)截面VIII左側(cè)的彎矩 (d)截面上的彎曲應(yīng)力(e)截面上的扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力(f)平均應(yīng)力彎曲正應(yīng)力為對(duì)稱(chēng)循環(huán)彎應(yīng)力，扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動(dòng)循環(huán)變應(yīng)力，(g)應(yīng)力幅 曲正應(yīng)力為對(duì)稱(chēng)循環(huán)彎應(yīng)力，扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動(dòng)循環(huán)變應(yīng)力，(h)材料的力學(xué)性能由文獻(xiàn)資料8查表11-2，45鋼調(diào)質(zhì)，(i)軸上環(huán)槽處理論應(yīng)力集中系數(shù) ，由文獻(xiàn)資料8附表1.5，并經(jīng)插值計(jì)算，(j)材料的敏性系數(shù)由，由文獻(xiàn)資料8圖2.8，并經(jīng)插值計(jì)算，(k)有效應(yīng)力集中系數(shù) (l)尺寸及截面形狀系數(shù)由 查文獻(xiàn)資料8圖2-9，得(m)扭轉(zhuǎn)剪切尺寸系數(shù)由 查文獻(xiàn)資料8圖2-10，得(n)表面質(zhì)量系數(shù)軸按磨削加工，由 查文獻(xiàn)資料8圖2-12得 (o)表面強(qiáng)化系數(shù) 軸未經(jīng)表面強(qiáng)化處理 (p)疲勞強(qiáng)度綜合影響系數(shù) (q)等效系數(shù) 45鋼：，取，取(r)僅有彎曲正應(yīng)力時(shí)的計(jì)算安全系數(shù)(s)僅有扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力時(shí)的計(jì)算安全系數(shù)(t)彎扭聯(lián)合作用下的計(jì)算安全系數(shù) (u)設(shè)計(jì)安全系數(shù) 查文獻(xiàn)資料8表2-2材料均勻，載荷與應(yīng)力計(jì)算精確時(shí)：(v)疲勞強(qiáng)度安全系數(shù)校核 因，故右側(cè)疲勞強(qiáng)度合格c.截面左側(cè)強(qiáng)度校核 (a)抗彎截面系數(shù) (b)抗扭截面系數(shù)(c)截面VII左側(cè)的彎矩 (d)截面上的彎曲應(yīng)力 (e)截面上的扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力 (f)平均應(yīng)力彎曲正應(yīng)力為對(duì)稱(chēng)循環(huán)彎應(yīng)力，扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動(dòng)循環(huán)變應(yīng)力，(g)應(yīng)力幅 彎曲正應(yīng)力為對(duì)稱(chēng)循環(huán)彎應(yīng)力，扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動(dòng)循環(huán)變應(yīng)力，(h)過(guò)盈配合處的值，配合為，由文獻(xiàn)資料8查附表1-4得 (i)過(guò)盈配合處的值，取(j)疲勞強(qiáng)度綜合影響系數(shù) (k)僅有彎曲正應(yīng)力時(shí)的計(jì)算安全系數(shù)(l)僅有扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力時(shí)的計(jì)算安全系數(shù)(m)彎扭聯(lián)合作用下的計(jì)算安全系數(shù) (n)強(qiáng)度校核 查文獻(xiàn)資料8表2-2 得因，故左側(cè)疲勞強(qiáng)度合格d.靜強(qiáng)度安全系數(shù)校核該下料機(jī)無(wú)大的瞬時(shí)過(guò)載和嚴(yán)重的應(yīng)力循環(huán)不對(duì)稱(chēng)，故無(wú)需靜強(qiáng)度校核。 e.繪制軸的零件工作圖 3.4蝸桿傳動(dòng)設(shè)計(jì)蝸桿傳動(dòng)的特點(diǎn)蝸桿傳動(dòng)是用來(lái)傳遞空間交錯(cuò)軸之間運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的，由蝸桿、蝸輪和機(jī)架組成。a.蝸桿傳動(dòng)的主要優(yōu)點(diǎn)有：(a)傳動(dòng)比大，結(jié)構(gòu)緊湊；(b)蝸桿傳動(dòng)相當(dāng)于螺旋傳動(dòng)，為多齒嚙合傳動(dòng)，故傳動(dòng)平穩(wěn)、振動(dòng)小、躁聲低；(c)當(dāng)蝸桿的導(dǎo)程角小于當(dāng)量摩擦角時(shí)，可實(shí)現(xiàn)反向自鎖，即具有自鎖性。b.蝸桿傳動(dòng)的主要缺點(diǎn)有：(a)因傳動(dòng)時(shí)嚙合齒面間相對(duì)滑動(dòng)速度大，故摩擦損失大，效率低。不宜用于大功率傳動(dòng)。(b)為減輕齒面的磨損及防止膠合，蝸輪一般使用貴重的減摩材料制造，故成本高；(c)對(duì)制造和安裝誤差很敏感，安裝時(shí)對(duì)中心距的尺寸精度要求較高。3.4.1 蝸輪蝸桿參數(shù)計(jì)算A.主要尺寸設(shè)計(jì)a.選、查文獻(xiàn)資料8表7-2 蝸桿頭數(shù)和蝸輪齒數(shù)的薦用值，選取，b.壓力角GB10008788規(guī)定，阿基米德蝸桿的壓力角的標(biāo)準(zhǔn)值為c.模數(shù)查文獻(xiàn)資料8表7-1 選取，分度圓直徑蝸桿的直徑系數(shù)d.導(dǎo)程角e.齒頂高系數(shù) f.頂隙系數(shù) g.分度圓直徑h.齒頂圓直徑、 i.齒根圓直徑、j.中心距aB.繪制零件圖本次設(shè)計(jì)的是皮革下料專(zhuān)用機(jī)床，蝸桿傳動(dòng)只是起微調(diào)工作臺(tái)行程的作用。生產(chǎn)同一產(chǎn)品就無(wú)需調(diào)節(jié)，故無(wú)需強(qiáng)度校核。3.5 滾動(dòng)軸承3.5.1滾動(dòng)軸承的選擇選擇滾動(dòng)軸承的類(lèi)型，一般從載荷的大小、方向和性質(zhì)三方面進(jìn)行考慮。在外廓尺寸相同的條件下，滾子軸承比球軸承承載能力大，適用于載荷較大或有沖擊的場(chǎng)合。球軸承適用于載荷較小、振動(dòng)和沖擊力較小的場(chǎng)合。當(dāng)承受純徑向載荷時(shí)，通常選用徑向接觸軸承或深溝球軸承；當(dāng)承受純軸向載荷時(shí)，通常選用推力軸承；當(dāng)承受較大徑向載荷和一定軸向載荷時(shí)，可選用角接觸球軸承，或者將向心軸承和推力軸承進(jìn)行組合，分別承受徑向和軸向載荷。根據(jù)軸的應(yīng)用場(chǎng)合可知，軸主要受到的徑向力和軸向力。查詢(xún)常用滾動(dòng)軸承的性能和特點(diǎn)，選擇角接觸球軸承。角接觸球軸承的性能特點(diǎn)：可同時(shí)承受徑向負(fù)荷和軸向負(fù)荷，也可承受純軸向負(fù)荷。應(yīng)用場(chǎng)合：適用于剛性較大跨距不大的軸及須在工作中調(diào)整游隙時(shí)。A. I軸圖3 軸Ia. I軸上的齒輪受力(a).(b).(c).b.求反力(a).查文獻(xiàn)資料1圓錐滾子軸承30309，得a=21mm(b).齒寬中點(diǎn)距左支點(diǎn)距離 (c).齒寬中點(diǎn)距由支點(diǎn)距離 (d).左支點(diǎn)垂直面的支反力(e).右支點(diǎn)垂直面的支反力 c.確定圓錐滾子軸承30309的主要性能參數(shù)查文獻(xiàn)資料1得，、d.計(jì)算派生軸向力、e.計(jì)算軸向負(fù)荷、，故軸承II被“壓緊”，軸承I被“放松”，得f.確定系數(shù)、查文獻(xiàn)資料8表8-10，得，g.計(jì)算當(dāng)量動(dòng)負(fù)荷、故h.計(jì)算軸承壽命 查文獻(xiàn)資料8表8-7、8-8，得，壽命指數(shù) 故軸承合適B.III軸a.圓錐滾子軸承30214，所受徑向負(fù)荷，軸向負(fù)荷，軸承轉(zhuǎn)速，中等沖擊，常溫下工作b.查文獻(xiàn)資料1圓錐滾子軸承30214的軸承的基本額定動(dòng)負(fù)荷，基本額定靜負(fù)荷。c.計(jì)算并確定值，查文獻(xiàn)資料8表8-10，得d.計(jì)算當(dāng)量動(dòng)負(fù)荷P，查文獻(xiàn)資料8表8-10，得，故e.計(jì)算軸承壽命查文獻(xiàn)資料8表8-7、8-8，得，壽命指數(shù)20000h軸承合適3.5.2 滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑潤(rùn)滑對(duì)于滾動(dòng)軸承具有重要意義。軸承中的潤(rùn)滑劑不僅可以降低摩擦阻力，還具有散熱、減小接觸應(yīng)力、吸收振動(dòng)、防止銹蝕等。滾動(dòng)軸承常用的潤(rùn)滑方式有油潤(rùn)滑和脂潤(rùn)滑。潤(rùn)滑方式與軸承速度有關(guān)，一般根據(jù)軸承的值（d為滾動(dòng)軸承內(nèi)徑，單位mm；n為軸承轉(zhuǎn)速，單位r/min）作出選擇。適用于脂潤(rùn)滑和油潤(rùn)滑的值界限見(jiàn)表2軸承類(lèi)型脂潤(rùn)滑油潤(rùn)滑油浴滴油循環(huán)油油霧圓錐滾子軸承10162330-3.6 鍵連接的選擇鍵連接的選擇包括類(lèi)型選擇和尺寸選擇兩個(gè)方面。設(shè)計(jì)鍵連接時(shí)，通常被連接件的材料、構(gòu)造和尺寸已初步確定，連接的載荷也已求得。因此，可根據(jù)連接的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、使用要求和工作條件來(lái)選擇鍵連接的類(lèi)型；鍵的尺寸則按符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格和強(qiáng)度要求來(lái)取定。鍵的主要尺寸為截面尺寸b、h和長(zhǎng)度L。b、h可根據(jù)軸的直徑d由標(biāo)準(zhǔn)中查?。婚L(zhǎng)度L可參照輪廓長(zhǎng)度B從標(biāo)準(zhǔn)中選取，一般取L=B-(5-10)mm，導(dǎo)向平鍵的長(zhǎng)度則按輪轂寬度及其滑動(dòng)距離確定（一般輪轂寬度B（1.52）d）。間的材料一般用強(qiáng)度極限不低于600MPa的碳素鋼，通常用45鋼。當(dāng)輪轂用非金屬或金屬材料時(shí)，鍵可用20鋼或Q235鋼。對(duì)重要的鍵連接，在選定的類(lèi)型和尺寸后，還應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度校核。3.7 箱體的設(shè)計(jì) 箱體主要由兩塊箱壁（圖4）和一塊工作臺(tái)組成。工作臺(tái)由4個(gè)螺釘固定在箱壁上。其箱壁的左側(cè)加工出導(dǎo)軌（曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的導(dǎo)軌）由于III軸是曲軸，考慮到安裝、維修方便，所以安裝曲軸處的箱壁為半環(huán)，曲軸由支承環(huán)托住。箱體（圖5）圖4 箱壁 圖5 箱體 5 結(jié)論本課題是5T龍門(mén)皮革下料機(jī)的總體設(shè)計(jì)及傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)。龍門(mén)皮革下料機(jī)是為了提高工作效率而進(jìn)行設(shè)計(jì)的專(zhuān)用機(jī)床，該機(jī)械主要用于皮革的切削。設(shè)計(jì)之初，通過(guò)生產(chǎn)制造及用戶(hù)企業(yè)的需求調(diào)研，收集相關(guān)的設(shè)計(jì)資料，并對(duì)所收集的相關(guān)資料進(jìn)行加工整理，初步確定了設(shè)計(jì)方案。皮革下料專(zhuān)用機(jī)床的設(shè)計(jì)制造滿(mǎn)足了技術(shù)發(fā)展的需要，提高了生產(chǎn)率和產(chǎn)品的精度，增大了設(shè)備的適應(yīng)能力,改善了加工工藝，減少了企業(yè)資金的投入，同時(shí)能滿(mǎn)足下料分切干燥要求且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠,工作行程便于調(diào)整,設(shè)備易便于維修。考慮到設(shè)計(jì)的軸過(guò)于長(zhǎng)，如果用角接觸球軸承軸承需要經(jīng)常更換。用圓錐滾子軸承則不要經(jīng)常更換。 參考文獻(xiàn)1 徐灝主編.新編機(jī)械設(shè)計(jì)師手冊(cè).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1995.2 岑軍健主編.新編非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備設(shè)計(jì)手冊(cè).北京:國(guó)防工業(yè)出版社,1999.3 胡宗武等主編.非標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)手冊(cè).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2003.4 葉偉昌主編.機(jī)械工程及自動(dòng)化簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)(上冊(cè)).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2001.5 葉偉昌主編.機(jī)械工程及自動(dòng)化簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)(下冊(cè)).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2001.6 李益民主編.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1995.7 編寫(xiě)組編.中國(guó)軸承新舊型號(hào)對(duì)照手冊(cè).北京:兵器工業(yè)出版社,1995.8 徐錦康主編.機(jī)械設(shè)計(jì).北京:高等教育出版社,1979(12).9 王旭，王積森主編.機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2003.10 劉愛(ài)華. 沖床自動(dòng)保護(hù)裝置的設(shè)計(jì)J.傳感器技術(shù), 2005(09):56-62.11 趙升噸，史維祥. 機(jī)械壓力機(jī)噪聲產(chǎn)生的機(jī)理及其特性研究J.噪聲與振動(dòng)控制,1996(06):36-39.12 李國(guó)興, 張國(guó)興. 機(jī)械壓力機(jī)安全生產(chǎn)的光電保護(hù)裝置J.軸承,1995 (08):9-11.13 陳伶, 胡范文, 周桓. 機(jī)械壓力機(jī)多連桿機(jī)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)與動(dòng)畫(huà)仿真J.鍛壓裝備與制造技術(shù),2003(02):60-61.14 李建平,王恩福, 符起賢, 董秋武,麥志輝. 高速壓力機(jī)振動(dòng)分析與控制J.機(jī)電工程技術(shù), 2006(06):56-58.15 趙升噸, 張學(xué)來(lái), 高長(zhǎng)宇, 柳偉, 張永. 高速壓力機(jī)慣性力平衡裝置及其特性研究(一)J.鍛壓裝備與制造技術(shù),2005(04):27-30.16 唐越, 江光標(biāo). 調(diào)寬壓力機(jī)的側(cè)壓力計(jì)算J.重型機(jī)械,2006(04):43-45. 17 劉于康. 多工位壓力機(jī)主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的計(jì)算機(jī)分析及模擬J.重型機(jī)械科技,2001(01):1-6.18 余世浩. 曲柄壓力機(jī)的運(yùn)動(dòng)模擬及選用J.鍛壓機(jī)械, 1996(01):21-22.19 鋼鐵貿(mào)易網(wǎng). 國(guó)產(chǎn)皮革機(jī)械向世界靠近 進(jìn)入告訴發(fā)展階段EB/OL. http:/www.steelmy.com/new134766,2006.8附錄1 5T 龍門(mén)皮革下料機(jī) XL50-00 A02 下料機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng) XL50-01-00 A03 小帶輪 XL50-01-01 A34 曲軸 XL50-01-03 A35 支承環(huán) XL50-01-04 A36 大齒輪 XL50-01-07 A37 齒輪軸 1 XL50-01-09 A28 大帶輪 XL50-01-10 A39 齒輪軸 2 XL50-01-13 A310 大斜齒輪 XL50-01-15 A311 連桿 XL50-01-17 A312 軸 XL50-01-18 A313 工作臺(tái)上半部分 XL50-01-19 A114 滑塊 XL50-01-20 A315 箱座 XL50-04 A133