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標(biāo)題：四腳柱形肥皂盒注射模設(shè)計
系 別： 機電工程系
專 業(yè)： 模具設(shè)計與制造
學(xué) 號： 0810403235
姓 名： 徐 想
指導(dǎo)教師： 陳青云
2011年5月15日
摘 要
本設(shè)計主要四腳柱形肥皂盒注塑模設(shè)計的全過程。根據(jù)對塑件的使用性能.材料選用和成型工藝等進(jìn)行分析，設(shè)計出一模一穴的注塑模具。
本次設(shè)計主要是運用大學(xué)三年所學(xué)的模具專業(yè)知識來完成從產(chǎn)品設(shè)計到模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的全過程,從而達(dá)到學(xué)有所用的效果；通過本次畢業(yè)設(shè)計充分發(fā)揮了個人的主觀能動性和創(chuàng)造性，從而提高了自己獨立分析問題，解決問題的能力。本說明書主要研究了塑件和模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計，包括材料選用、精度的選用、型腔、型芯與斜導(dǎo)柱的計算與校核等設(shè)計過程。
關(guān)鍵詞:材料選用；型腔；型芯；斜導(dǎo)柱
目 錄
摘 要 1
目 錄 2
引 言 5
1 緒論 5
1.1國內(nèi)外發(fā)展?fàn)顩r 6
1.1 1模具工業(yè)的概況 6
1.1.2 我國塑料模具工業(yè)和技術(shù)現(xiàn)狀及地區(qū)分布 6
1.1.3 我國塑料模具工業(yè)和技術(shù)今后的主要發(fā)展方向 8
1.1.4 注塑模具CAD發(fā)展概況及趨勢 8
1.2 塑料模具的發(fā)展 8
1.3 塑料模具分類 9
1.3.1 按模塑方法分類 9
1.3.2 按型腔數(shù)目分類 9
2 零件分析 9
2.1 制品分析 10
2.2 材料的成型特性與工藝參數(shù) 10
2.2.1 材料的成型特性 10
3 注射機型號的確定 12
3.1 注射量的計算 13
3.2 型腔數(shù)量及注射機有關(guān)參數(shù)的校核 13
3.2.1 型腔數(shù)量的校核 13
3.2.2 注射機工藝參數(shù)的校核 14
3.3 注射機型號的選定 14
3.4合模力校核 15
3.5 最大注射壓力的校核 15
3.6 安裝尺寸校核 15
3.6.1 噴嘴尺寸 15
3.6.2 定位環(huán)尺寸 15
3.6.3 最大與最小模具厚度 16
3.7開模行程和推出機構(gòu)的校核 16
4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 16
4.1 主流道設(shè)計 17
4.1.1 主流道尺寸 17
4.1.2主流道襯套的形式 17
4.2 分流道設(shè)計 17
4.2.1 分流道的形狀及尺寸 18
4.2.2分流道的設(shè)計 18
4.3 澆口的設(shè)計 19
4.3.1 該模具采用側(cè)澆口形式 19
4.3.2澆口位置的選擇 20
4.3.3側(cè)澆口尺寸 21
4.4 冷料穴的設(shè)計 21
5 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計和計算 22
5.1 模具分型面 22
5.2 成型零件工作尺寸的計算 23
5.3型腔徑向尺寸計算 (單位：mm) 23
5.4型腔深度尺寸計算 ( 單位：mm) 23
5.5型芯徑向尺寸計算 (單位：mm) 24
5.6型芯高度尺寸計算（單位：mm） 24
5.7 中心距尺寸計算 24
5.8 模架的確定 25
6 脫模機構(gòu)的設(shè)計 25
6.1 脫模力的計算 25
6.2 側(cè)抽芯機構(gòu)設(shè)計 26
6.2.1斜導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)設(shè)計 26
6.2.2斜導(dǎo)柱的傾斜角確定 27
6.2.3 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯結(jié)構(gòu)的設(shè)計 28
6.2.4 側(cè)滑塊設(shè)計 29
7 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計 30
7.1 冷卻時間的計算 30
7.2 冷卻水孔的數(shù)目 31
結(jié)束語 32
致 謝 33
參考文獻(xiàn) 34
肥皂盒注射模設(shè)計
引 言
此次設(shè)計為肥皂盒的注射成型模具設(shè)計。對于這次的設(shè)計首要制定的塑料成型工藝以及合理設(shè)計塑料成型模具的過程。
前面部分主要說明塑料成型的必要理論基礎(chǔ)，包括高分子聚合物結(jié)構(gòu)特點與性能，尤其是聚合物的熱力學(xué)性能和化學(xué)性質(zhì)，還有聚合物熔體在成型過程中的流動狀態(tài)及物理和化學(xué)變化。后面部分說明的是注射成型模具設(shè)計的最復(fù)雜也最具代表性的部分，主要說明注射成型模具的設(shè)計，包括澆注系統(tǒng)（主流道，澆口，分流道）、成型零件（型芯，型腔，推桿等）的設(shè)計，對所選注射機的校核等有關(guān)設(shè)計。由于塑料注射成型模具對于實踐性很強，并且技術(shù)正在飛速發(fā)展中，所以在設(shè)計過程中注重理論聯(lián)系實際，對于書中的知識要加以聯(lián)系實際，從而使模具設(shè)計得更加合理。
1 緒論
塑料是一門新興工業(yè)，是隨著石油工業(yè)發(fā)展應(yīng)運而生的，作為現(xiàn)代四大工業(yè)基礎(chǔ)之一，越來越廣泛地在各行各業(yè)應(yīng)用。其中注塑成型在塑料的各種成型工藝中所占的比例也越來越大。隨著社會的經(jīng)濟技術(shù)不斷向前發(fā)展，對注塑成型的制品質(zhì)量和精度要求都有不同程度的提高。塑料制品在工業(yè)中的應(yīng)用日趨普遍。在國民經(jīng)濟中，塑料制件已成為各行業(yè)不可缺小的重要材料之一。塑料制品的造型和精度直接與模具設(shè)計和制造有關(guān)系，對注塑制品的要求就是對模具的要求。有人說，模具是現(xiàn)代工業(yè)之母。世界各國對模具生產(chǎn)技術(shù)非常重視，出現(xiàn)許多新工藝、新技術(shù)。從而促進(jìn)注塑工藝的不斷提高和發(fā)展。
注塑模具是在成型中賦予塑料以形狀和尺寸的部件。模具的結(jié)構(gòu)雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注射機的類型等不同而可能千變?nèi)f化，但是基本結(jié)構(gòu)是一致的。模具主要由澆注系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件三部分組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中最復(fù)雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。
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