皮帶輪落料拉深復合模設計-沖壓模具【含CAD圖紙+PDF圖】
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題 目: 皮帶輪落料拉深復合模設計 學 院: 機械工程學院 專 業(yè): 材料成型及控制工程 學 號: 姓 名: 指導教師: 完成日期: 2008年2月29日 目 錄 目錄.....................................................1 第一章 零件的工藝性分析..............................2 第二章 毛坯尺寸展開計算..............................3 第三章 拉深工序次數(shù)及拉深系數(shù)確定...................5 第四章 沖裁力與拉深力的計算...........................11 第五章 凸、凹模的設計.................................7 1、 落料凸、凹模尺寸計算.........................7 2、 拉深凸、凹模尺寸計算..........................8 3、 粗糙度的確定.................................9 第六章 模具基本結(jié)構(gòu)的確定...........................13 第七章 模具主要零件的強度校核.........................15 第八章 沖壓設備的選擇...............................16 1、初選設備....................................16 2、設備的校核..................................18 主要參考文獻 附錄 第一章 零件的工藝性分析 1、零件的形狀、尺寸及一般要求 該零件為厚度2mm,大筒直徑為86.8mm,小筒直徑為47mm的皮帶輪,零件材料T8,尺寸精度按圖紙要求。 2、工藝方案的分析及確定 工件由落料、拉深、反拉深三道工序成型,工件形狀較簡單。 根據(jù)計算可知,拉深工序需要進行多次拉深才能完成,如果完全采用連續(xù)模,則模具結(jié)構(gòu)比較復雜會增加沖壓件的生產(chǎn)成本。所以可先采用復合模進行落料和第一步拉深,然后采用連續(xù)模直至拉深完成,再采用單工序模進行反拉深。 本次主要設計其第一道工序,即落料和第一步拉深。 2壓縮包目錄 | 預覽區(qū) |
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