超大衣物收納箱的注塑模具設計-滑塊抽芯注射模含NX三維及10張CAD圖帶開合模仿真,超大,衣物,收納,注塑,模具設計,滑塊抽芯,注射,nx,三維,10,cad,圖帶開合,模仿
摘 要
按照塑料加工產品的實際需要，對塑料產品拿到干什么的要了解清楚，對塑料產品的工藝進行分析，對塑料產品的大小精度要求進行分析，注意塑料產品的大小要求是多少。這個模具的構造是一個模具一個腔室，進料的時候用的是大澆口，注射機的型號是HT780×1B型號，需要冷卻部分，在繪制圖紙的時候用的是CAD軟件還有UG軟件，確定下來比較合理的加工方式。將說明書也寫好，用簡單的文字進行說明，將圖紙也附在里面，將相關的數據算出來，這樣設計的模具就合理了。
關鍵詞：模具設計；CAD繪制二維圖；UG繪制3D圖。
V
Abstract
In accordance with the actual needs of plastic processing products, plastic products to get what to understand, the analysis of the process of plastic products, plastic products, the accuracy requirements of the size of the analysis, attention to the size of the requirements of plastic products is how much. The mold is a four-cavity mold, the feed is used when the side gate, injection machine model is HT80W1 × B model, you need to cool part of the drawing when the CAD software is used in the UG Software, to determine the more reasonable way to work. Will also write the instructions, with a simple text to illustrate, the drawings are also attached to the relevant data will be calculated, so that the design of the mold on the reasonable.
Keywords: mold design; CAD drawing two-dimensional map; UG draw 3D maps, injection machine selection. 目 錄
摘 要 I
Abstract II
第一章 塑件的工藝分析及材料分析 1
1.1 塑件的工藝分析 1
1.1.1塑件的體積和質量 1
1.1.2 塑件成型方法與分析 1
1.2 材料分析 1
第二章 成型注塑機選用 2
2.1 注射機的概述 2
2.2 注塑機選擇 2
第三章 模具結構設計 4
3.1確定模具的基本類型 4
3.2型腔數目的確定及型腔的排列 4
3.3模架選用 4
第四章 成型零部件結構設計 6
4.1分型面的選擇 6
4.2型芯型腔結構的確定 6
4.2.1型腔設計 7
4.2.2型芯設計 7
4.3型芯型腔的尺寸計算 8
4.4成形零部件剛度和強度校核 11
4.4.1 剛度和強度校核要素 11
4.4.2 型腔側壁和底板厚度的計算 12
4.5 斜推桿的設計 12
4.5.1抽芯距S 13
4.5.2滑塊的設計 13
第五章 澆注系統(tǒng)設計 14
5.1 澆口的設計 14
5.1.1 澆口的形狀、位置的確定 14
5.1.2 澆口位置的選擇原則 14
5.1.3 澆口的尺寸確定 14
5.2 流道的設計 15
5.2.1 主流道相關 15
5.2.2 分流道的設計 16
5.2.3 分流道的形狀與尺寸 17
第六章 模具其它結構設計 19
6.1脫模裝置設計 19
6.1.1 推出力的計算 19
6.1.2 推出機構設計 20
6.2 模溫調節(jié)系統(tǒng)的設計 21
第七章 注塑機相關參數的校核 23
7.1 模具閉合高度的校核 23
7.2 開模行程的校核 23
7.3 最大注塑量校核 23
7.4 鎖模力的校核 24
7.5 頂出裝置的校核 25
結論 26
參考文獻 27
致謝 28
第一章 塑件的工藝分析及材料分析
1.1 塑件的工藝分析
1.1.1塑件的體積和質量
這篇論文里面，測量塑料產品的體積大小，還有質量大小的時候，用的是3D的方式來進行的，在UG里面，用塑料模具的驗證功能，就能將這個塑料產品的體積測量出來，就是22.5立方厘米，不過因為ABS密度是每立方厘米一點四二克，也就是可以算出來這個塑料產品的質量是23.5。
1.1.2 塑件成型方法與分析
下面圖紙李曼展示的就是論文需要闡述的收納箱，具體的構造還有大小在圖紙里面都有展示，這個塑料產品的構造不復雜，需要生產的批量是比較多的，所以模具的成本就要低一點，加工時候比較簡單，對精確度也沒有太高的要求。模具的構造是一個模具一個腔室，澆口的形式是大澆口，使用的注射機是HT780×1B。
圖1.1收納箱三維立體圖
1.2 材料分析
這個塑料的原材料是ABS,因為這種材料的特性，它的綜合性能是比較好的，不僅可以抵抗腐蝕，耐高溫，并且表面的硬度還很高，而且在進行生產的時候加工性能好，染色時候性能也是不錯的。這種材料購買的時候花費不高，到處都可以買的到，現在工程塑料用的最多的就是這種ABS。
第二章 成型注塑機選用
2.1 注射機的概述
圖2.1注塑機
注射機是用來將熱塑性塑料或者是固性塑料通過模具加工成為需要的產品形狀的機器。分為立式、臥式、全電式。注塑機可以對熱塑料進行生產加工，加一個很高的壓力給熔體，這樣就可以將熔體都噴射到模具的腔室里面去。
2.2 注塑機選擇
對產品進行注射加工的時候數量是23.5克，在流道口這個地方產生的廢料是五克，那么總的注射機的數量就是23.5x2+5=52g，還有按照工藝數據，加上別的原因，確定注射機的型號是HT780×1B。注射方式為螺桿式，其有關性能參數為：
34
第三章 模具結構設計
3.1確定模具的基本類型
注射模的種類是比較多的，在這篇論文里面按照整體的構造來對注射模進行分類：一個分型面的，兩個分型面的，還有有活動成型的，側向分型抽芯的，定模有推出裝置的，自動卸螺紋的，還有熱流道的注射模。
3.2型腔數目的確定及型腔的排列
在本次論文里面澆口用的是大澆口，并且加工產品的體積是很大的，要想生產出來的產品質量達到要求，并且成本還不能高，還要將生產效率提高一些，這樣的話，模具的構造用的是一個模具一個腔室，這樣來進行生產。
型腔跟主流道一定要靠的近一點，而且用的流道要是平衡的，這樣的話澆注的質量就比較好。因為型腔的構造是一個模具一個腔室，那么就知道它的長是640毫米，寬是500毫米，下面圖里面展示的就是型腔的具體構造。
圖3.1型腔布局方式
3.3模架選用
按照對塑料產品進行的總的分析，確定下來這個模具是一個分型面的，查閱有關資料以后確定模架是CI型的，在下面的圖紙里面展示的就是模架的構造：
圖3.2CI型模架圖
CI型模具的定模是兩個模板，動模只有一個模板，澆口形式是大澆口，在進行注射加工的時候用的是斜導柱側抽芯裝置。
通過確定分型面將導怎么安裝導柱導套確定下來，綜合前面的闡述，在安裝導柱導套的時候正過來裝。按照確定的模架的構造，按照下面的公式將模架的長還有寬都算出來。
模架的長L=640+復位桿的直徑+螺釘的直徑+模板壁厚+滑塊位置850mm
模架的寬W=500+復位桿的直徑+型腔壁厚+滑塊位置800mm
按照里面的模仁的大小，算出來模架的大小之后，還要注意模架的大小還會受到螺絲導柱這些零部件的影響，在進行設計的時候，要注意避讓。在對模具進行設計的時候，假如說有斜滑快抽芯裝置，那么還要考慮這個部分對于模架的大小還會有影響。綜合考慮本設計選用WL=850x800的模架。塑料產品的高是310毫米，因為這個產品大部分都是在型腔里面，型腔還有型芯的厚就是塑料產品伸在里面的高再加上二十到三十毫米。再加上強度的需求，確定定模板的厚是400毫米，確定動模板的厚是250毫米。因為推桿在工作時候的距離，確定支撐板的大小是200毫米，這樣一來頂出裝置就可以進行工作了。
綜上所述所選擇的模架的型號為：CI-8085-A400-B250-C200。
第四章 成型零部件結構設計
4.1分型面的選擇
可以對模具進行切分，分成兩塊，也可以分成好幾塊，這些被分開面，可以將產品還有澆注凝料拿出來，模具要進行生產加工的時候，它又可以合起來，這樣的面就是所謂的分型面，這個面對于模具的構造來說是非常重要的，任何一個塑料產品的分型面可以是一種，也可以是好幾種。在確定分型面的時候要注意下面幾點：
1）必須在塑料產品外部輪廓最大的地方確定分型面；
2）使塑件在開模后留在動模上；
3）對于塑料產品的外表，分型面不能有任何痕跡留在上面；
4）澆注部分的社會，尤其是澆口選擇的地點一定要合理；
5）在塑料產品外面的表面上不能看到推桿的痕跡；
6）使塑件易于脫模。
講這些因素都考了進去，在加上這次設計的模具的外形，使用的分型面是平面的，而且這個分型面是在塑料產品輪廓最大的地方，模具打開來之后，塑料產品跟動模都在一邊。
圖4.1分型面的選擇
4.2型芯型腔結構的確定
模具關起來的時候，塑料熔體將模具填滿的那個空間就是型腔。型腔里面的零部件就是所謂的成型零部件。通常有型腔，型芯，還有型環(huán)，還有鑲塊等等。跟塑料產品直接碰到的就是成型零部件，加工的塑料產品的一些地方會受到塑料熔體的壓力，塑料產品的精度跟產品的形狀是決定性的影響，所以注射模具的關鍵就是成型零部件的設計。
在設計成型零部件的構造的時候，要注意確保產品的質量，一定要方便進行加工，裝配，還有工作，后期維修。
4.2.1型腔設計
這次論文用的型腔是嵌入式的，這種類型的特征是結構不復雜，而且可靠性很高，形狀很容易發(fā)生改變，加工出來的產品不會有缺陷，還方便將注射模里面成型零部件少用一些。但是生產模具的時候有一定難度，在進行加工的時候進行數控加工，還有電火花加工。
圖4.2型腔
4.2.2型芯設計
論文里面設計的零件構造是很簡單的，沒有多深，通過對塑料產品的研究之后，塑料產品的型芯用的是嵌入式的。這種構造的型芯在生產的時候沒有那么復雜，這樣后期對型芯進行維護的時候就比較方便，這個型芯跟動模板配合的時候使用的標準是。
圖4.3型芯
4.3型芯型腔的尺寸計算
工作尺寸專門說的就是已經加工好的塑料產品的零部件對這個塑料產品的外形大小起決定性的作用，比較關鍵的是凸模的大小。要想確保加工出來的塑料產品質量好一點，在設計模具的時候，它的成型零部件的大小還有精度就要根據產品的大小還有精度等級來進行確定。下面的是影響它的尺寸和精度不穩(wěn)定的幾個原因：
1、成形收縮率：在實際的生產里面，如果產品成型的時候收縮率的變化是很大的，那么就會導致產品的大小出現很大的變化，這個產品的大小的變化的數值也就是成型收縮率。
2、塑料磨具的組合縫隙的誤差：通過模具生產的產品，因為模具是組合式的，它存在縫隙，縫隙產生振蕩之后就會讓產品的大小發(fā)生改變。加工好的產品的大小，方位精度跟模具的間隙配合誤差沒有任何關系。
查閱資料的材料ABS的收縮率為，其平均收縮率為 。
4.3.1型腔的關鍵尺寸計算
根據經驗值模具制造公差取塑件相應公差的，相機上下蓋注塑模具計算全部取值為[9]。
在下面表格4-1里面展示的就是型腔徑向上具體數據計算的方式；
表4-1型腔徑向尺寸計算公式
名稱
符號
單位
模具型腔的徑向公稱尺寸
mm
塑件外形的徑向公稱尺寸
mm
塑件內表面徑向尺寸公差
mm
原材料的平均收縮率
%
(1)
(2）
表4-2 型腔深度方向尺寸計算公式
名稱
符號
單位
凸模徑向公稱尺寸
mm
塑件內表面徑向公稱尺寸
mm
塑件內表面徑向尺寸公差
mm
原材料的平均收縮率
%
（1）
（2）
4.3.2型芯的尺寸計算
表4-3型芯徑向尺寸計算公式
名稱
符號
單位
凸模徑向公稱尺寸
mm
塑件內表面徑向公稱尺寸
mm
塑件內表面徑向尺寸公差
mm
原材料的平均收縮率
%
模具制造公差
mm
4.4成形零部件剛度和強度校核
4.4.1 剛度和強度校核要素
一般來講模具的強度不僅有強度，還有剛度。在模具里面成型零部件對強度，剛度都有需求，結構零部件對于強度嗨喲剛度都有要求，只有強度滿足需要了，模具才能在正常狀態(tài)下進行生產。
因為模具的種類是很多的，在算相關數據的時候方法也不一樣，而且沒有那么簡單，在現實的生產里面，一般設計的時候通過經驗，校核強度這些方式都結合起來，對強度進行校核來對設計進行調整，這樣才能確保模具正常的進行生產活動。
算模具的強度的時候是沒有那么簡單的，通常在算的時候要盡量簡單一點，使用的方式要保守一點，基本原則就是：受力構造方式是最不好的，安全系數采用的也是非常大的，之后對模具的構造進行優(yōu)化，這樣一來模具的強度就比較高了。要想模具能夠工作的時候正常，對模具的強度要進行校核，還要對模具的部分構造的強度進行校核。
整體性強度主要針對型腔側壁厚度，型腔底板厚度，合模面所能承受的壓力等幾個方面，實際選用尺寸應大于計算尺寸并取整。校核時應從強度與彎曲兩個方面分別計算，選取較大的尺寸。
4.4.2 型腔側壁和底板厚度的計算
進行注射加工的時候，型腔里面受到熔體施加的壓力，所以說型腔的強度還有剛度一定要足夠大才行。
根據經驗將壁厚的數值算出來s = 0.2L + 0.17 = 30mm
根據校核剛度的公式來對壁厚的數據進行計算：
S長 = S 短 ≥ 1.15[ph/(E[δ])] = 1.15[30x1.5÷(2.1x10x0.03)] = 0.433
按強度條件計算:
S長 ≥ r{[[σ]/( [σ]-2p)] -1} = 102x{[2500÷(2500-2x30)] -1} = 1.246
S 短 ≥ r{[[σ]/( [σ]-2p)] -1} = 65x{[2500÷(2500-2x30)] -1} = 0.794
按照算出來壁厚的大小，還有對構造的校核，確定側邊的壁厚大小是s =30.97mm ，那么這個模具型腔側邊的壁厚數值是s =35mm，還有在算動模型芯鑲件的時候還是按照一樣的方法來進行，確定它的厚就是S =30 mm.
另外：
E—模具材料的彈性模量（MPa），碳鋼為2.1x x10；
p—型腔壓力，通常數值大小是25∽40MPa，在這篇論文里面確定他的大小是 p = 30 MPa；
[δ]—剛度條件，也就是所謂的允許變形量（mm），查過資料之后確定[δ]=0.025∽0.04，在論文里面進行計算的時候涉及到它都是一樣的數值[δ] = 0.03；
[σ]—模具材料的許用壓力（MPa），普通的合金鋼的大小是在2100∽2800MPa，在這篇論文里面它的大小就是[σ] = 2500MPa；
r—型腔半徑尺寸，因為論文里面設計的型腔是矩形的，半徑的大小是一個大概的數值，對長軸，還有短軸要分開來進行數值的計算。
4.5 斜推桿的設計
當注塑塑料零件和模具的方向與內側或外側孔不同,課間休息,或凸臺,模具成型部分必須橫向運動,在發(fā)射前,這樣塑料脫模,側向成型零件先出來,然后從模具塑料部件,否則我們無法釋放。側分型和抽芯機構[14]的組成部分是傳動側分側抽芯的壓鑄模成型零件和復位裝置。
4.5.1抽芯距S
從電氣外殼模具抽芯距離指的是核心位置不干擾的位置分,核心或移動的滑塊抽芯距離的方向。將抽芯距的計算公式查閱出來，也就是型芯從加工部分拿到對脫模不妨礙的這段距離，再加上三毫米到五毫米的量，在這篇論文里面抽芯距的大小就是3+18=21mm，
4.5.2滑塊的設計
滑塊斜導柱側分型抽芯裝置是一個非常重要的零部件，它對加工產品的大小，還有精度有很大的影響，它在進行移動的時候一定要可靠性高才能確保產品的質量。
根據經驗,滑塊長度(方向)寬度的1.5倍,一邊上的滑塊分型抽芯機構和復位過程中,靜止的沿著一個方向往復運動。為了確保滑塊運動平穩(wěn),可靠的抽芯和重置,不跑上跑下運動和夾緊現象,導滑槽內的滑塊必須導滑得很好。
在滑塊裝置里面，滑塊是一個可以移動的零部件，可以將滑塊跟側型芯可以作為一個整體，也可以作成分開來的，
因為這個塑料產品的特殊性，需要做前?；瑝K，且因為產品較大，為了產品穩(wěn)定，保證模具壽命，故定模部分不宜做成活動件，因為開模前就必須完成抽芯，所以滑塊用油缸控制完成側型芯的動作?；瑝K和油缸的配合精度為H7/h7?；瑝K的結構如下圖所示：
圖4.4滑塊
第五章 澆注系統(tǒng)設計
5.1 澆口的設計
澆注系統(tǒng)說的就是在模具里面主流道開始的那個地方到型腔的這段距離，對澆注系統(tǒng)進行分類，有普通流道的澆注系統(tǒng)，還有物流到凝料澆注系統(tǒng)。在這篇論文里面澆注系統(tǒng)的澆口是一般大澆口。澆注系統(tǒng)設計的好還是壞，對于塑料產品的質量有很大的關系。
5.1.1 澆口的形狀、位置的確定
澆口也就是進料的地方，它連接的是分流道還有型腔，它有兩個功能：一個就是控制塑料熔體進入型腔；還有一個就是在沒有注射壓力之后，將型腔封閉起來，這樣型腔里面的熔體就不會從澆口流出來。議案的澆口方式有直接澆口，側邊澆口，點澆口，扇形澆口等等。
5.1.2 澆口位置的選擇原則
澆口在什么地方，跟塑料產品質量好壞有很大的關系。在將澆口的地點確定下來的時候，要注意下面幾個方面：
1. 型腔里面有熔體在流動的時候，耗費的動能必須是最小的。要做到這一點必須使
1)流程(包括分支流程)為最短；
2)每一股分流都能大致同時到達其最遠端；
3)進料的地方應該是壁厚最厚的；
4)考慮各股分流的轉向越小越好。
2. 要將型腔里面的空氣很好的排出去。
因為這篇論文里面設計的是水管的接頭，這個塑料產品對于表面的要求是比較高的，那么它的澆口形式就是大澆口。在側邊的面直接將膠灌進去，裝好水管的接頭之后，澆口就看不見了。
5.1.3 澆口的尺寸確定
L=0.5~1.5 一般取1.0mm
h=nt
A--型腔表面積 B=0~15°
t—塑件壁厚 C=0~30°
n為塑膠材料系數
因此，該制件澆口：寬度 =3mm 高度h=nt=2mm
5.2 流道的設計
一般的澆注系統(tǒng)有七個部分組成：
1－主澆道 2－第一分澆道 3－第二分澆道 4－第三分澆道
5－澆口 6－型腔 7－冷料穴
對澆注系統(tǒng)進行設計的時候要注意下面幾個方面：
a)、塑料成型特性：設計出來的這個系統(tǒng)應該能夠滿足生產產品的要求，這樣產品的質量才能達標。
b)、加工產品的模具有多少個型腔：對澆注系統(tǒng)進行設計的時候，還要注意模具有幾個腔室，按照腔室的構造來設計澆注系統(tǒng)。
c)、塑件大小及形狀：按照塑料產品的規(guī)格，還有外形，以及壁厚是多少，還有工藝需求等等，在加上分型面時候對澆注裝置的要求，還有有幾個進料口，這些進料口在什么地方，確保加工產品順利，另外還要注意流料不能對嵌件產生沖擊，還有型芯的受力一定要勻稱，這樣加工出來的產品才不會質量不合格的情況。從而采取相應的措施或留有修整的余地。
d)、塑件外觀：設置澆注系統(tǒng)時應考慮到去除、修整進料口方便，同時不影響塑件的外表美觀。
e)、冷料：注射間斷的時候，噴嘴那一頭的冷料應該弄掉，表面冷料進到型腔里面去，對產品的質量產生影響，所以說在對澆注系統(tǒng)進行設計的時候，冷料怎么保存要注意進行設計。 [6]。
5.2.1 主流道相關
從澆注系統(tǒng)里面注射機噴嘴的地方跟模具碰觸的這個地方開始一直到分流道這個地方，也就是它的分流道。
（1）、主流道的尺寸
在論文里面，使用的注射機的型號是HT780×1B，它的噴嘴的大小就是三毫米，噴嘴球面半徑大小就是三十毫米，按照這些數據大小對主流道進行設計：
圖5.1主流道與澆口套
（2）、主流道襯套的形式
使用的襯套就是圖里面展示這種，它可以避免襯套因為熔體的反作用，從定模里面退出來。在設計的時候，主流道襯套和定位環(huán)弄成一個整體，之后在模板上進行固定，在襯套和定模板進行配合的時候，標準就是。
（3）、澆口套的固定
澆口套在進行固定的時候用兩個M5的螺絲來進行。
圖5.2澆口套固定方式
5.2.2 分流道的設計
分流道說的就是主流道最后的那一頭跟澆口中間的過道，它可以將壓力很好的傳送出去，還有能夠讓型腔里面都充滿了塑料熔體。在這個論文里面塑料的構造是非常緊湊的，所以澆口用的是大澆口。
加上上面進行的分析，再加上對模具進行設計的經驗，下面圖紙里面展示的就是這篇論文里面產品的分流道：
圖5.3澆口套固定方式
5.2.3 分流道的形狀與尺寸
用的比較多的分流道截面有圓的還有梯形的，還有U型的。（圓形流道須開在分型面兩側，梯形與U形流道只需開在分型面一側）一般分流道直徑在3~10mm，高粘度塑料可達12~16mm。
圓形流道 梯形流道 U形流道
在確定分流道截面的大小的時候，按照塑料產品的材質，還有有多重，壁厚是多少，還有分流道的長是多少來進行的。
1）分流道修正直徑D=D’X fL修正系數(由下圖查得)
2）針對塑料產品的壁厚沒有三毫米的，質量小于兩百克的，在確定分流道直徑大小的時候按照下面的經驗公式將數值算出來：（注:此公式計算的流道直徑僅限于3.2~9.5mm范圍內取值）
D-分流道直徑
G-制品重量
L-分流道長度
3）對于高粘度塑料，如硬質PVC和丙烯酸塑料，在使用以上公式時，可將分流道直徑擴大20%~25%。
結合上面進行的分析，確定本篇論文里面分流道的截面是圓形，直徑大小是五毫米。
第六章 模具其它結構設計
6.1脫模裝置設計
6.1.1 推出力的計算
推出力也稱脫模力。
脫模力的產生范圍：
① 塑料產品在模具里面進行冷卻之后定型，因為體積會變小，這個時候會有包緊力出現。
②沒有通孔的殼類塑料產品，從模具里面拿出來的時候比較費力。
③機構本身運動的磨擦阻力。
④塑件與模具之間的粘附力。
一開始脫離模具的時候施加的力，就是那一瞬間需要抵制的阻力。
接下來的脫模力，后來需要施加的脫模力，跟一開始施加的這個力量比要小一點了，為了將脫模力算出來，通常計算初始脫模力。
脫模力的影響因素：
a． 脫模力的大小跟塑料產品的壁厚，還有型芯有多長，跟塑料產品投影面積的大小有很大的關系，這些數字越是大，那么在脫模時候產生的力也就越大。
b． 脫模力要想大，那么塑料產品在收縮時候的效率就要大，彈性模量也要大。
c． 塑料產品跟型芯的摩擦如果數值大的話，那么脫離模具的時候需要克服的阻力就大。
d．不考慮空氣產生的壓力，還有塑料產品對型芯的黏度，那么型芯如果傾斜的角度夠大的話，加工的塑料產品自己就掉下來了。
脫模力說的就是將產品從緊緊包住的型芯上拿下來的時候需要施加的這個力。通過公式是t/d＝3/56＝0.05能知道，這個產品是圓環(huán)形的，壁厚比較薄，在算脫模力的時候按照下面的公式來進行。
在公式里面 —圓環(huán)形產品的壁厚大小，＝1.5mm；
E —塑料的彈性模量，查表得ABS得彈性模量為2800MPa；
S —塑料平均成型收縮率，S＝1.80％；
L —制件對型芯的包容長度，L＝30mm；
—模具型芯的脫模斜度，＝1°；
f —需要加工的產品跟型芯的摩擦系數，查閱有關資料確定它的大小是0.21；
—塑料的泊松比，查表得PS的泊松比為0；
—無量綱系數，由f＝0.21查表得＝1.0035；
A —通孔制件A等于0.211
因此，
6.1.2 推出機構設計
要從模具里面將塑料產品拿下來之前，還要將里面的成型零部件脫離出來的這么一個過程，讓產品從成型零部件里面脫落出來的裝置就是脫模裝置。
脫模裝置按照動力的來源不一樣進行分類，有手動的，機動的，還有液壓的，氣動的。按照推出來的零部件不一樣進行分類，有推桿，頭套管，有推板，有推塊，還有通過成型零部件或者是通過斜滑桿側抽芯的。
脫模機構的選用原則：
（1）在從模具里面將產品脫離出來的時候，產品不能出現形狀的改變，稍微有一定改變是可以的，那是這種改變后期要能夠恢復；
（2）按照產品從模具里面脫離的時候阻力大小來布置推力；
（3）施加在推桿上的力不能太大，防止產品在被推出來的時候表面出現裂縫；
（4）推桿的強度還有剛度要能夠達到要求，在進行推動的時候，不能出現形狀的改變；
（5）推桿在的這個地方產生的痕跡，對塑料產品的表面不能產生影響；
在論文里面用的推出裝置是推桿，這樣產品就可以很好的從模具里面脫離出來了。
6.1.2.1 拉料桿的設計
要設置一個拉料干在大澆口的主流道上，這樣模具打開來的時候，分流道跟加工的產品就分開了了，在圖紙里面澆口的大小都畫出來了，按照圖紙再加上生產需求，確定一個合理的數值。本設計采用6mm大小拉料桿。
6.1.2.2 推桿的設計
（1）、推桿布置
這個塑料產品的推桿大小是16毫米和斜頂一起頂出，圖紙里面將它的構造都畫出來了，在產品的邊上安置這些推桿，這樣講產品推出來的時候受到的力都是一樣的。
圖6.1推桿布置
（2）、推桿的設計
論文里面推桿的形式是臺肩圓形截面的，它的直徑大小，需要按照不一樣的地方來進行確定。推桿頭上的面不能出現軸向上的移動。在推桿，跟推桿孔配合的時候，標準就是，他們在進行配合的時候間隙一定要比溢料的間隙小，這樣就不會有飛邊出現了，ABS這種材料產生溢料的時候間隙的大小是零點零四到零點零六毫米。
6.2 模溫調節(jié)系統(tǒng)的設計
要想將模具的溫度降下來，主要是通過冷水循環(huán)，要想將模具的溫度升上來，主要依靠的是熱水，蒸汽，熱油，或者是對電阻絲進行加熱。
塑料產品的壁厚要盡量勻稱一些。在選擇冷卻孔道的地點的時候，比較好的選擇是在型芯還有型腔里面，如果冷卻孔道在模塊外面的話，在對模具進行冷卻的時候效果就沒有那么好了。
一般來講，鋼模的冷卻孔道，還有模穴，模芯的距離應該是這個冷卻孔道直徑的一倍到兩倍。相互冷卻孔之間的距離應該是直徑的三倍到五倍。冷卻孔的直徑大小一般是在六毫米到十二毫米，在這里確定它的大小是12毫米。
圖6.2冷卻系統(tǒng)
第七章 注塑機相關參數的校核
7.1 模具閉合高度的校核
（1）、模具長寬尺寸
注射機拉桿之間的距離一定要比模具的長和寬還要大，論文里面拉桿之間的距離就是980×980,這個模具的大小是850x900，校核之后這個機器是合理的。
（2）、模具厚度（閉合高度）
模具在關起來的時候，高要達到下面公式的要求才可以
在公式里面 --注射機合理的模具厚度的最大值
--注射機允許的最小模厚
本設計中模具厚度為931mm 400
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