數(shù)控立鉆電氣部分設計含開題及4張CAD圖

數(shù)控立鉆電氣部分設計含開題及4張CAD圖,數(shù)控,電氣,部分,部份,設計,開題,cad 機械工具的根本原則 章節(jié) 4鉆床 概要 目的 本章包含有關鉆床的基本知識原則。鉆孔機有多種形狀和尺寸，從小型手持式電鉆到臺式安裝電鉆以及落地式安裝電鉆。它們可以執(zhí)行的操作除了鉆孔，還有如穿孔，擴孔，鉸孔，拋光大小孔洞等。由于鉆孔機可以執(zhí)行所有這些操作，本章也將涵蓋鉆頭類型，選用，每項操作的選購策略。 安全保護是任何涉及電力設備操作中的關鍵部分。本章將介紹用于維修，維護和開展工作該如何正確選擇工具的方法，以及裝置如何夾緊工件而不會造成設備損壞，和在避免傷害自己或者附近人員的情況下安全地完成工作。 用途 鉆孔機，又稱為鉆床，用于對金屬、木材或其他材料進行盲孔攻絲或通孔攻絲（圖4-1）。鉆床使用一頭帶切削刃的鉆具。此切削刀具被固定在夾具或莫氏錐度卡盤上，旋轉(zhuǎn)并以可變的速度進行切削進給。鉆床可以被用于執(zhí)行其他操作。可以執(zhí)行锪孔，鏜孔，擴孔，锪孔，鉸孔，攻絲（圖4-2）。 鉆床操作者必須知道如何設置工況，設置速度和進給，并提供冷卻液來得到理想的成品。鉆孔機的尺寸和能力通常由最大件的板材，可以是中心鉆孔（圖4-3）來確定。舉例來說，一個15英寸的鉆孔機可以中心鉆一個30英寸直徑的一塊板材。 其他方法則是由可鉆取的最大孔，主軸和列之間的距離，以及工作臺與主軸之間的垂直距離來確定鉆床的大小。 特征 所有鉆孔機都具有以下結(jié)構(gòu)特性（圖4-4）：主軸、套管或套筒、柱、頭部、工作臺和底座。 主軸保持鉆頭或刀具和旋轉(zhuǎn)中的套筒在一固定位置。在大多數(shù)鉆孔機中，主軸垂直且在水平桌面的支撐下工作。 套筒或套筒組件不旋轉(zhuǎn)但可在平行于其軸線方向的軸承中滑動。當套筒帶動攜帶刀具的主軸下降，切削工具進入工件；當它向上移動時，刀具從工件撤回。用人力手動或機械動力施加于套筒進給壓力使旋轉(zhuǎn)的鉆頭每轉(zhuǎn)進給每英寸的千分之幾，實現(xiàn)精確進給。 大多數(shù)鉆床的支撐柱是圓形的，因為其堅硬而牢固。柱子支承著頭部和套筒或套筒組件。 鉆床頭部是由套筒、主軸電機和進給機構(gòu)構(gòu)成。頭部用螺栓固定在支承柱上。 安裝在柱上的支架支撐著工作臺。工作臺可垂直調(diào)整，以適應不同的工作高度?；蛘咚梢酝耆叵蛲鈹[動?？梢韵蛉我环较蛐D(zhuǎn)90°，以滿足長條狀的工件或傾斜鉆孔。 鉆孔機的底座是整個機器的支撐，當它被固定在地板上時有利于無振動運轉(zhuǎn)和最佳的加工精度。 底座的頂部類似于工作臺，有的裝有T形槽，可用于安裝過大的加工平面。 鉆孔機的維護 潤滑 由于運動部件會產(chǎn)生熱和摩擦，所以潤滑極其重要。按照制造商的說明書方法進行正確的潤滑。在使用后清潔每個機械部件。清潔T型槽、凹槽、皮帶和滑輪中的污垢。除去切屑，以避免損壞運動部件。 清理所有的主軸和套筒中的切屑，以避免損壞配合精度。把所有表面上薄薄的一層油，以防生銹。小心操作所有機器，避免過度損耗電機。 特別護理 在不利條件下操作需要特別小心。如果機器是非常多塵條件下工作。以最慢的速度運行，以避免運動部件的快速磨損并需加強機器的潤滑。 在極端寒冷的條件下，以緩慢的速度啟動機器，在速度提高前讓零件和潤滑油充分熱機。在極端寒冷時金屬變得很脆。所以不要用堅硬的工具敲擊機器。極端高溫可能會造成電機過熱。所以使用間歇性的?；蛘唛_啟和關閉，操作保持電機低溫運行。 鉆孔機的類型 維護人員修理和制造所需的部件所使用的有兩種類型的鉆孔機：手工進給或電力進給。其它類型的鉆孔機，如徑向鉆床、數(shù)控鉆孔機、多軸鉆床、群組鉆床和轉(zhuǎn)臺鉆床，基本都是手工和電力進給鉆孔機的延伸變化。它們是專為高速生產(chǎn)和工業(yè)化而設計。 鉆孔深度由位于主軸側(cè)的深度止動機構(gòu)進行控制。當切削刀具進入到工件時機器的操作者必須有感知。操作者必須要注意和警惕。當鉆頭通過工件，因為鉆頭的傾向性和工件阻力，需操作鉆頭鉆孔速度小于每分鐘450轉(zhuǎn)否則不能進行。 鉸孔，拋光鏜孔，與沉孔可能需要比鉆孔速度更慢的速度，可能無法在這些機器上加工所有材料。 手動進給 手動進給鉆孔機（圖4-5）是目前使用最簡單，最常見的鉆孔機類型。這些輕型機器由操作員使用進給把手手動送入。從而當它切削工件時能使操作者“感覺”到工具的切削作用。這些鉆孔機可以安裝在平臺上也可以安裝在地板上。 它們是由電動機驅(qū)動，該電動機轉(zhuǎn)動的皮帶輪帶動主軸上的皮帶輪。手工進給鉆床基本上都是高速機器，通常被使用在1/2英寸孔或更小的工作場中。通常，頭部可通過松開鎖緊螺栓進行上下移動。這使鉆孔機能在不同的高度進行工作。 電源進給 電源進給鉆孔機（圖4-6）通常比手動進給鉆孔機更大和更重。它們都配備了自動進給刀具，主軸每轉(zhuǎn)一圈會進給一個預先設定的切削深度，通常為每轉(zhuǎn)進給千分之一英寸。這些機器通常被用在車間中中負荷的工作或是需要使用電源驅(qū)動的工作中。它們被用于鉆超過1/2英寸直徑的工作，因為這樣的切削需要比手動進給更大的切削壓力來完成。電源進給所能提供的速度可以在約50 RPM到約1,800 RPM之間變化。較慢的切削速度用于特種加工，如擴孔，锪孔和鉸孔。 這些機器的中心鉆孔能力尺寸一般為17英寸到22英寸，而且通常被安裝在地板上。它們套在莫式錐形套筒中可以處理厚達2英寸的工件。大的工作臺通常采用T型螺栓和夾具固定在平面上，而較小的工作臺則由臺鉗固定。一個限深止動機構(gòu)位于頭部，在主軸附近，以保證鉆頭的切削深度的精度。 安全注意事項 鉆孔機安全 鉆孔機是車間最危險的手工操作裝備之一。在工作過程中遵守以下安全程序?qū)⒂兄谙鹿?，及避免時間和材料的損失。使寬松的衣物遠離車刀。該安全程序通用于大多數(shù)類型的鉆床加工車間。確保開始操作切削工具前遠離機器。 不要用手去支撐工作平臺。不要在機器運轉(zhuǎn)的時候?qū)ぜ鋈魏握{(diào)整。不要用手去清理切屑。用刷子刷。 不要在工作平臺上放置任何工具或設備。機器運行時需人值守。 當鉆頭打通工件時迅速移除切削具，避免損壞工具或工作平臺。 操作前拿開所有鑰匙串和扳手。 當操作鉆孔機時始終佩戴防護眼鏡。 工具及設備 麻花鉆 麻花鉆是鉆孔機最常用的切削刀具。麻花鉆被設計用于快速且精確地在所有材料上形成圓孔。它們被稱為麻花鉆主要是因為螺旋狀的槽從鉆頭開始纏繞整個鉆身（圖4-7）。麻花鉆構(gòu)造簡單，但設計得能承受非常高的轉(zhuǎn)向扭矩，對鉆頭施加向下的壓力，通過摩擦產(chǎn)生高熱量。 有兩種常見類型的麻花鉆，高速鋼鉆頭，以及硬質(zhì)合金鉆頭。由于高速鋼麻花鉆成本低故其為戶外和維修車間工作最常見的采用類型。硬質(zhì)合金鉆頭通常是在生產(chǎn)車間工作中使用的鉆頭，因其需要在數(shù)控鉆床上長時間保持鋒利。其它類型的鉆頭有：硬質(zhì)合金鉆石鉆頭，硬質(zhì)合金鉆頭，氮化鈦涂層鉆頭，拋物線鉆頭和分割點鉆頭。麻花鉆歸類為直柄和錐柄（圖4-7）。直柄麻花鉆通常l/2英寸或更小，頭部嵌入到鉆夾頭，而錐柄鉆頭通常是為那些由錐形套筒夾提供大力量需要而準備的。 普通麻花鉆直徑尺寸范圍從0.0135（線規(guī)尺寸 No.80）至3.500英寸。較大的孔是由不被視為麻花鉆鉆頭的專用鉆頭來切割。在美國使用的標準大小是線規(guī)號鉆頭，鉆頭的代號，小數(shù)演練，鉆頭指標（見表4-1，附錄A）。麻花鉆也可以用柄部的直徑和長度以及由麻花鉆的凹槽部分的長度來歸類。 線規(guī)麻花鉆和字母麻花鉆一般用于非標準分數(shù)的大小的加工，如鉆孔，攻絲。在這種情況下，鉆出的孔形成小直徑的線進行切割，并且其通過敲擊對應于螺釘?shù)墓餐?shù)大小切斷大直徑。線規(guī)麻花鉆范圍從最小到最大尺寸;從80號（0.0135英寸）到1號（0.2280英寸）。 數(shù)字越大，鉆頭的直徑越小。 鉆頭字母尺寸變化范圍從A（0.234英寸）到Z（0.413英寸）。字母遞增，直徑變大。 分數(shù)鉆頭范圍從1/64到13/4英寸l/64英寸單位;從1/32到2 1/4英寸的1/32英寸單元和來自1/16到3 1/2英寸的1/16-英寸單元。 公制麻花鉆的范圍方法有三種：微型集，直柄和錐柄。微型公制鉆套的范圍在0.04mm 至0.99mm以0.01 mm為單位。直柄鉆頭度量范圍從0.05 mm到20.0 mm的以0.02mm至0.05mm為單位取決于鉆頭的尺寸。 錐柄：鉆頭的尺寸范圍從8mm至80mm單位從0.01mm至0.05mm取決于鉆頭的大小。 鉆頭量規(guī)（圖4-8）是用來檢查麻花鉆的直徑大小。量規(guī)包括具有一系列孔的板。這些孔可以測量數(shù)字，字母，小數(shù)，或公制尺寸的麻花鉆。鉆頭的切割端被放置到孔中，以檢查大小。一種千分尺，也可用于通過測量鉆頭（圖4-9）的間隙來檢查麻花鉆的大小。較小的尺寸鉆頭通常不標明鉆孔尺寸或磨損的鉆頭可以具有鉆頭磨損尺寸，因此，必須用鉆頭量規(guī)或測微計檢查其大小。 重要的是要知道麻花鉆的正確識別和區(qū)分（圖4-7）的部分。 頭部是包含切削刃和橫刃的整個圓錐形端。身體是凹槽和解除鉆頭的部分。 柄是配合到所述保持裝置中，無論是直柄或錐柄的一部分。兩片嘴唇相遇的點是橫刃所在的地方。當鉆頭轉(zhuǎn)動時橫刃充當鑿切入工件。橫刃必須始終精確地在鉆的軸為中心進行精確切割動作。 切削刃像刀子一樣進料并旋轉(zhuǎn)到工件時。切削刃是通過磨削槽的錐尖形成鋒利的邊緣。 刃跟是在切削刃后面的點的錐形部。邊坡在鉆頭切削刃后面到刃跟的量被稱為排屑槽。該間隙是必要的，以保持鉆能進給到孔的底部。摩擦會阻止鉆繼續(xù)切削。 鉆的螺旋槽是排屑槽。它給切削刃排屑和供給冷卻劑。鉆頭的尺寸是沿著這些凹槽的邊緣確定的，以保持對齊的狹窄表面。 鉆頭主體被解除后后方邊緣部分被稱為主體的間隙。這部分的直徑小于所述邊緣并且提供間隙，以便所有鉆頭主體不摩擦孔的側(cè)面，并導致摩擦。主體間隙還允許潤滑油在鉆頭周圍流通。 錐柄鉆的窄端被稱為堂。堂固定鉆主軸，鉆夾頭，或其他鉆夾持裝置和輔助工具在最里端的適合位置。它也可以防止鉆頭打滑。 鉆頭的網(wǎng)格是分離的金屬槽紋部分。它分布于溝槽之間的主體長度部分。網(wǎng)格朝向所述柄逐漸增加厚度，增加了鉆頭的剛性。 通過鉆的中心，從端到端的假想線為軸心。鉆體必須時刻均勻地繞軸旋轉(zhuǎn)。 特殊鉆 特殊鉆是為普通的高速工業(yè)操作所用。通常其他類型的特殊鉆頭不能快速并準確地完成任務。分別是：左手鉆，銀戴明，點狀，緩慢螺旋，特殊鉆可以是麻花鉆頭類型的，直槽類型的，或快速螺旋狀的，半圓的，模具的，平整的和擴孔鉆。一般的特殊槽紋。特別的高速鉆可以通過他們的工作目的來知道，它們也是普通麻花鉆但被設計用于，如飛機長短鉆，對大多數(shù)領域維修車間，可以再研磨和延長柄。特殊鉆通常用在特別的鉆孔需要上。 打磨麻花鉆 麻花鉆變鈍，必須重新打磨。重新打磨麻花鉆的首選方法是用研磨機，但這種機器并不總能在野外和維修車間看到，因此，必須用手工打磨（圖4-10）的方法。手工操作的方法要求操作者對鉆頭有一個幾何的認識（圖4-11）和按需打磨的技能（見附錄A表4-2）。 需要的工具是一個實用套件或配備輪和鉆點計（圖4-12）或量角器頭的砂輪機組合。鉆點計設定在59°，沿鋼尺，調(diào)整以適應鉆頭中突出。切削刃必須是相同的角度，唇間隙角必須是特定程度的范圍內(nèi)，而切削刃必須是等長的。有跡象表明，所有的麻花鉆必須適當削減以下幾個基本特征。下面將介紹這些特征。 預檢查 在打磨麻花鉆前，操作員必須檢查鉆頭的缺口和刃唇開裂，或必須在打磨過程中磨去的邊緣的狀態(tài)。操作者還必須檢查適當?shù)拇浇嵌?，要鉆的材料所需要的唇間隙角。設立砂輪機的副手鉆刃磨后，操作人員在砂輪的前面假定一個舒適的姿態(tài)磨麻花鉆。所建議的方法是，先研磨唇角度，然后集中在磨鉆緣隙角，這將決定唇部長短。通常的唇角度為118°（59°×2）的夾角（圖4-13），這是通用鉆唇角度。使用鉆孔點計經(jīng)常檢查唇的角度和唇長。當打磨時，不允許鉆頭過熱。過熱會導致鉆頭邊緣變成藍色這是一個表明鉆頭失去韌性的跡象。藍色區(qū)域必須被徹底地離開，重新建立鉆頭的韌性。如果鉆頭變得鋒利時太熱，刃唇可以脫離的時候浸入冷水或冷卻液。 鉆尖 當用鉆尖量具打磨唇的角度，在需要的角度（通常為590）打磨一個完美的唇部直線。然后鉆翻轉(zhuǎn)過來，打磨其余唇部。 一旦角度被建立，那么唇間隙角和唇長度可以被測量。如果兩者的嘴唇是不直的相同角度的和，則鑿尖（圖4-14）將不能成立。 有一個鋒利的且對中的橫刃是很重要的，否則鉆頭將不完全繞其中心旋轉(zhuǎn)會導致孔超出原定尺寸。如果鉆尖過大，鉆頭將切削慢且消耗更多的功率。當切削嘴唇的角度是不同的，即鉆頭將只有一個切削唇緣旋轉(zhuǎn)。該洞將會超大和鉆頭磨損加劇。 當兩個角度和角度的長度都不正確的時候，那么將同時磨損鉆頭和機器，這將導致較差的工藝效果（圖4-15）。 間隙角 當打磨凸緣間隙角（圖4-13），補償必須考慮到兩個切削刃，允許他們進入工件進行清理。一般用途鉆頭有8°?12°的間隙。一個合適的鉆頭的橫刃應該在與切削刃的線約45°的角度。橫刃的唇的角度是對的間隙（圖4-16）的參照。 間隙過大將會導致鉆破，因為沒有足夠的唇部支持下，將不會有足夠的唇的厚度帶走所產(chǎn)生的熱量。太少的間隙將導致具有很少或沒有切割刃，并增加了壓力，要求反饋到孔鉆，將導致鉆頭斷裂。直視鉆頭的切削刀片，操作人員可以看到，如果橫刃是正確的。如果橫刃至唇部是在45℃，那么就表示該唇間隙角是正確的。不正確的橫刃通常是通過打磨的時候拿著電鉆在一個不正確的角向砂輪（圖4-17）產(chǎn)生的。一個很好的參考，是撐到地上，并作出輕微的調(diào)整。 前角 排屑槽和軸形成的切削刃被稱為前角（圖4-18），鉆頭的鉆平行之間的角度。 30°是最常見的。裝甲板或其它非常堅硬的材料用鉆頭需要減小的前角，以增加切削刃后面的支持。軟質(zhì)材料，如黃銅和青銅，也可以使用減少前角，以防止鉆頭抓死。前角局部支配著密封性與該片卷曲和空間的占用量。如果前角太小時，嘴唇太薄而可能在鉆孔應變下斷裂。過大的前角，會使鉆顫振和劇烈振動。 一個鉆頭的網(wǎng)格是由朝柄較厚，以加強該工具。在較小尺寸鉆頭，不同之處并不顯著，但在較大的鉆頭，當該點被接地回通過反復打磨，紙幅的厚度變大和鉆頭的橫刃變寬。這會導致橫刃在孔的底部刮削，并要求過大的壓力施加到鉆頭。這可以通過減薄的腹板（圖4-19）來校正。要點被研磨對更薄的薄砂輪具有圓面部，以適應槽紋。金屬等量應該從各溝槽進行接地。 鉆頭研磨機 鉆頭研磨機（圖4-20）,使精確磨削所有類型和大小的鉆頭變得輕而易舉。 按下面的操作指示來使用這些鉆頭研磨機需要相對較少的技能。 這些機器它們對于研磨大批相同類型的鉆頭時是特別有用的。臺式鉆頭研磨機設計了兩種基本模式。兩者執(zhí)行相同的操作，但使用不同的鉆頭夾持裝置。這些機器鉆頭夾持裝置能滿足不同尺寸的電機和鉆頭的需要。 單輪夾具 一種板凳式鉆頭研磨機由一個電動馬達，連接到電機軸磨削砂輪和夾具去把握和定位各類麻花鉆鉆磨。一個網(wǎng)絡變薄鉆頭磨削附件，鉆架組件，并且擺動手臂握住電鉆在每個研磨作業(yè)的一個固定位置，使切削刃的刃唇要以正確的角度和正確的間隙對稱地，以確保長壽命和高效率研磨。鉆頭研磨機配有夾頭和襯套以滿足各種不同規(guī)模尺寸的鉆頭。研磨機在搖臂設置鉆石砂輪修整是必要的。 雙輪搖臂 另一種是板凳式鉆頭研磨機配有兩個研磨砂輪，一個在電機軸的兩端。一個輪是傾斜的減薄鉆頭的網(wǎng)頁在點。另一輪用于凸緣研磨。研磨機包括一個輪架組件，用于安裝在鉆頭，并提供用于使鉆頭與砂輪接觸以正確的角度和進料以獲得適當?shù)拈g隙角的裝置。其余變薄鉆尖安裝在斜面磨削砂輪的前端，過程中指導其余的網(wǎng)格的細化操作。提供一種砂輪修整的砂輪配置是必要的。 其它類型刀具 鉆孔機使用不是鉆頭的刀具，以產(chǎn)生特殊的孔。下面列出最常見的類型。 锪鉆 锪鉆（圖4-21）是用來锪孔的扁平頭螺釘，安裝的時候與表面平齊的特殊角度刀具。最常見的是錐形82°倒角、 60°錐角，制造出特殊孔。90°、100°、110°是最常用的，120°是為特殊需要而造的。 擴孔鉆 擴孔鉆（圖4-21）是使用一個埋頭孔，平頭螺釘，使他們與試點平齊，引導表面上時安裝特殊的刀具。最常見的锪鉆常見用途是用于擴大一個孔，使其與表面上的螺栓頭配合平齊。 合并沉孔和置中 鉆 這個特殊的鉆孔工具（圖4-21）用于開始精確鉆孔。這些工具主要用于中心鉆和在車床結(jié)束后的埋頭孔。 鉸刀 鉸刀（圖4-21）是用于鉆洞放大的切削工具，可達到千分之幾英寸的精確度。 鏜刀 鏜削刀具（圖4-21），通常不被認為與鉆等同，但它們可以被用于使用所述供電鉆孔機鉆孔。這些工具包括附刀頭，柄軸根據(jù)刀具位伸縮刀桿的距離切割預設大小的洞的。 鉆頭夾持裝置 鉆機的回轉(zhuǎn)垂直主軸夾持并驅(qū)動切割刀具。為了在機器上使用各種尺寸和形狀不同的鉆頭，有三種適合鉆孔機的主軸類型的鉆頭夾持裝置，通常使用以下幾種：齒輪傳動鉆夾頭，鉆頭套筒，和鉆插槽（圖4-22 ）。較大的鉆孔機具有一主軸，其在底端具有標準的莫氏錐度。有三種類型的鉆頭夾持裝置：齒輪鉆夾頭，鉆頭套筒和鉆插槽。 齒輪式鉆夾頭 鉆頭直柄被夾持在鉆夾頭上的三個可調(diào)鉗口中。 更小尺寸的鉆頭是直柄的，因為如果要提供錐形的將需要額外制作成本。面向鉆夾頭有不同的大小，用3/8或2英寸容量卡盤是最常見的。夾頭的柄部被設置成在鉆孔機的主軸通過插入卡盤的柄插入心軸的內(nèi)部錐度和座位柄與光吹塑用軟錘的錐度。無論是內(nèi)部和外部的錐形表面必須清潔，無芯片柄桿就位并鎖定妥善。鉆頭是通過使用卡盤鍵同時擰緊三個夾頭夾爪鎖定在卡盤上。 鉆頭插槽和鉆頭套筒 莫氏錐柄鉆頭有幾種尺寸，因此，適配器必須用于安裝成各種鉆床主軸。鉆套和鉆插座設計中添加或從莫氏錐度為減去擬合鉆入卡盤主軸。例如，它是常見的3/4英寸麻花鉆具有莫氏錐度的尺寸＃2，＃3或＃4。這也是常見的鉆床主軸具有的尺寸＃3或＃4的莫氏錐度，并且它可以適于眾多其它莫氏錐的大小，取決于鉆頭的尺寸。 一個鉆頭太小，機床主軸可安裝入一個具有適當大小的插槽或套筒，以保持鉆頭和錐柄的大小合適，以適應鉆床主軸錐孔。有時，多個插槽或套筒需要組成柄桿放入到鉆機主軸中。不同尺寸的孔可以由許多的柄錐形插槽和套筒的組合來獲得。插槽，袖子和錐柄鉆頭要對準插槽安裝到主軸，并用軟錘輕輕敲打就位。 鉆頭漂移 鉆頭漂移是平面，設計以適應成一個主軸卡盤的插槽，迫使錐柄鉆松散，圓形邊緣的錐形鍵。的鉆頭漂移的小端的圓頂部被設計成朝上，同時插入漂移到插槽中。有兩種類型的鉆頭漂移，標準型和安全型（圖4-23）。標準的漂移必須插入卡盤的插槽，然后用軟錘擊中錐柄鉆搖晃松動。這次鉆頭將下降很快，如果不是由手持可能會破裂或造成人身傷害。安全鉆頭漂移對漂移本身滑動錘的重量，因為它松動以便騰出手來保持鉆頭不斷。 工件夾持和鉆孔 設備 工件夾持裝置用于保持鉆孔精確工作平穩(wěn)，使得能安全完成為鉆削操作。鉆孔保障設備用于保持工件處于工作臺或虎鉗表面之上，并保持工件與鉆孔對齊。一些設備是相當簡單的，并且用于鉆孔操作不要求一個完美的孔。其他設備是非常復雜的，設計用于更精確的鉆孔。許多工件夾持設備可用于與另一個生產(chǎn)裝置配合使用完成鉆削作業(yè)。 機床工作臺平口鉗 臺虎鉗配有對工件的爪鉗位，將它夾持固定。臺鉗可以用螺栓固定在鉆臺表面或尾部，依靠柱可以回旋來保持自身平穩(wěn)。下面列出了多種專用機床臺虎鉗類型可供機器操作人員選擇。 標準機床工作臺虎鉗是臺虎鉗中最簡單的。它配備有兩個精密研磨加工鉗口用于夾持工件和一個導螺桿可動擰緊的夾爪（圖4-24）。 旋轉(zhuǎn)虎鉗是具有可調(diào)底座的機器虎鉗，可在水平面上（圖4-24）360°旋轉(zhuǎn)。 角度虎鉗與臺虎鉗非常相似。除了這虎鉗可傾斜至90°。且垂直于工作臺上（圖4-24）。其他許多虎鉗可供選擇。它們包括復合老虎鉗、萬能虎鉗、磁性夾具和并等高線虎鉗。 步塊 這些夾持裝置像內(nèi)置臺階一樣，允許調(diào)整鉆孔作業(yè)的安裝高度，與夾具和長T型槽螺栓一起使用（圖4-25）。 卡件 卡件體積小，攜帶臺虎鉗或頂住工件，手持設備以穩(wěn)定作業(yè)板塊。夾具是由無數(shù)形狀，以滿足各種工作需要舉行。常見類型的夾鉗是C形夾，平行鉗位，機床帶鉗位，彎曲尾機鉗位，U形夾緊件，并且手指機夾具（圖4-25）。 V型塊 V型塊是精工制作而成的塊，用以固定工位于特定位置。 V型槽塊的設計可容納圓形的工位。 V形塊和夾緊裝置，通常用于夾持和鉆削輪圓桿。 角板 角板是在90度的角槽和螺栓孔保護工作表或其他工作設備(圖4-25)。 T型槽螺栓 這些特制的螺栓有一個T形頭部被設計用來滑入鉆孔機工作臺的T形槽。重型墊圈和螺母用于固定T形螺栓。 夾具 鉆頭夾具是專為鉆孔作業(yè)而生產(chǎn)的裝置。工件被夾緊到工作臺上使得每片上的鉆孔在相同的位置。該夾具可以引導鉆頭通過一個鋼套管準確地定位到孔中。 鉆孔作業(yè)支持設備 這些設備對于鉆頭切入時保持工作臺或虎鉗表面的水平是有重要作用的。下面的兩個設備是最常見使用的。 塊被用于與夾子配合固定和支持作業(yè)。這些模塊通常是硬鋼精密研磨，使用壽命長。 相似之處是精密研磨加工矩形條是用來保持工件平行時與工件必須高于工作臺面，通過工件（圖4-26）完全鉆孔。平行配套裝置可以根據(jù)需要是固體或可調(diào)節(jié)的。 切削液 切削液，潤滑劑和冷卻劑被用在鉆孔作業(yè)，潤滑從而更容易移除的芯片，以幫助消散由摩擦引起的高熱，洗刷晶片，以提高光潔度，并達到更大的切割速度從而有最好的效率。在鉆孔作業(yè)中，切割流體可噴灑，滴加，或機器泵送到的工作和切割處。冷卻作用，并提供最大的刀具壽命。鉆孔，擴孔，和各種材料的攻絲可以通過使用適當?shù)那邢饕海ㄒ姳?-3中的附錄A）而得到提高。切割液可從動物，植物或礦物油來制備。一些切削液是非常通用的，并可以用于任何操作，而其它的一些切削液是專為某種特定的金屬使用的。 放樣與安裝工作 放樣工作 放樣工作包括極高精度鉆孔定位，那么布置可能是一個簡單的操作，如劃線兩條相交線和中心沖孔鉆孔（圖4-27）。對于一個精確的布局，在一英寸的千分之幾，精確布局程序必須標記要鉆洞的確切中心。該遵循。精密工具，如一個面板，表面成品取決于工件的精度，在大多數(shù)情況下，對規(guī)，卡鉗，并且鋒利抄寫員必須被使用。工件的布局信息的準確性。如果工作不需要，應染料被禁之前清洗并應用布局。 放樣孔中心 要鉆的孔的中心的位置被標記為通過劃痕兩個或多個線，在整個中心相交。這個交叉點，然后輕輕用刺沖頭和錘子標記。請檢查該打孔標記正是在路口中心;如果需要使用一個放大鏡。使用一對分隔，設置為待鉆的孔的半徑，以刻劃工件上的一個圓。的刺沖，然后用標記的小凹痕，被稱為圓周上（圖4-27），“驗證標記”。這樣就完成標記的圓圈。如果檢查是必要的，有另一個圓劃線原來的圈子，它可以鉆孔（圖4-27）后，檢查對準。 中心沖孔布局 當所有劃線完成后，放大點刺打孔標記用中心沖來幫助中心鉆孔過程。擴大記號與中心沖允許中心鉆尖進入工件更容易，切口更平整。 多個孔的布局 當必須鉆一個以上的孔，沿著一個共同的基準線的孔中，然后將在相交線與劃線的圓圈。整個布局過程中，避免將布局線太重。使用線盡可能薄，并且避免被鉆的表面上是否有劃痕或其他痕跡。 安裝工件 在嘗試使用鉆孔機前，工件必須嚴格按一些規(guī)定安全地擺放。工件應始終牢牢地固定在桌子或底座上，生產(chǎn)孔被準確定位。 利用工作夾持裝置保持工件（圖4-24和4-25）。安裝工作平臺的兩個最好的方法介紹如下。 老虎鉗安裝 大多數(shù)手工進料鉆孔機根本無從夾緊螺栓或工作臺表面或本身底座。工件必須在機床桌虎鉗緊緊地固定和擺動，使周圍的老虎鉗接觸鉆床的列尾。孔必須用手居中，使得在中心鉆點是直接通過中心打孔標志。 其他較大的鉆孔機已帶槽表和基準，使工作和工作夾持裝置可通過螺栓連接或夾緊牢固。所有的工作都要牢牢夾住或反對一個站的所有鉆探，以避免讓鉆抓，損壞工件或傷及機器操作員。 臺或底座安裝 當安裝平臺或基座（圖4-28），帶夾必須竟可能平行于平臺或基座。所有的螺栓和帶夾應為剛性越短越好，并為鉆孔間隙（圖4-29）。雙杠應設置并攏，以防止工作時彎曲。墊圈和螺母應在良好的條件。平臺、基座或臺鉗插槽和方式必須是清除所有污垢和碎屑。所有的工作夾持裝置應無毛刺和清除干凈的油和油脂。工作夾緊裝置應適合工作的大小。設備過大或過小的時候作業(yè)都是危險的，必須加以避免。 一般鉆孔作業(yè) 鉆孔過程 工件的布置和正確安裝后，鉆孔過程就可以開始了。鉆孔過程中，或完整的操作，包括選擇合適的麻花鉆或切割作業(yè)，正確安裝了鉆入機床主軸，設定速度和進料開始，該孔在中心，和鉆孔在規(guī)定的孔規(guī)格寬容。寬容是從標準尺寸的允許偏差。鉆井過程中必須有寬容一些，因為超過規(guī)定的尺寸是自然發(fā)生的鉆探。 鉆孔總是略微過大，或比鉆頭的原始指定的直徑稍大。例如，al/4-inch麻花鉆會產(chǎn)生，可能是一英寸比l/4-inch較大千分之幾的孔。過大小是由于影響鉆孔過程中幾個因素：麻花鉆的實際大小，鉆頭點的精度，本機夾頭和套筒的準確度，精度和鉆床主軸的剛性的剛性整個鉆孔機，并在工件和設置的剛性。場和維修車間鉆孔操作允許一些寬容，但操作員在調(diào)整大小必須保持在最低限度。 鉆頭選擇 選擇適當?shù)穆榛ㄣ@意味著獲得正確的工具的工作（見表4-2附錄A）。待鉆探的材料，該材料的尺寸和所鉆的孔的大小都必須選擇鉆頭時考慮。此外，鉆頭必須具有適當?shù)慕嵌却酱介g隙的工作。 鉆頭必須清潔，無任何毛刺或芯片。鉆頭的柄也必須干凈，無毛刺，以適應卡盤。大多數(shù)鉆頭戴在外部邊緣和上鑿一點，所以這些地區(qū)必須進行檢查，并修磨，如果需要，鉆孔前就可以開始。如果麻花鉆似乎被過度磨損，則進行更換。 鉆頭安裝 在安裝之前鉆入鉆床主軸，清理所有污垢，碎屑和毛刺主軸套筒和鉆柄。用套筒里面的小瓷磚，以消除任何艱難的毛刺?；@或齒輪傳動鉆夾頭的柄插入套管并對準進鍵槽（圖4-30）。 用軟錘牢牢地輕按鉆頭的末端就位。用來容納鉆頭進入套筒的另一種方法是將一塊木頭，在機床工作臺上并迫使鉆頭下降到其中。 鉆速選擇 速度是指鉆孔機主軸每分鐘（RPM）轉(zhuǎn)數(shù)。鉆孔，主軸應為材料選取設定一個合適的速度。鉆孔要想令人滿意正確的速度是必不可少的。 在該鉆頭轉(zhuǎn)動和切割的速度稱為圓周速度。圓周速度是一個鉆在其周圍，以每分鐘（SFPM）表面英尺的速度。 這個速度與距離的如果軋在其一側(cè)鉆頭將移動。例如，在30英尺每分鐘的圓周速度指的在1分鐘內(nèi)鉆頭會滾30英尺，如果軋制在其一側(cè)。 它已經(jīng)通過經(jīng)驗和實驗確定各種金屬機最好在一定的速度;對于任何給定的金屬這最好速度是被稱為它的切割速度（CS）（見表4-2）在附錄A中如果一種材料的切割速度是已知的，則一個簡單的公式可以用來找到麻花鉆推薦的RPM。 推薦的兩種速度較慢用于由于可能存在的不同的條件下式，如安裝的剛性，該鉆孔機的大小，和光潔度。 轉(zhuǎn)速= CSx4 轉(zhuǎn)速=鉆速度在每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)。 CS=推薦的切削速度表示為每分鐘表面英尺。 4=在所有計算轉(zhuǎn)速常數(shù)（除公制）。 D =鉆頭本身的直徑。 例如，如果一個2英寸（0.500英寸）的麻花鉆鉆削鋁，該公式為如下： 轉(zhuǎn)速=200×4 =800=1600 RPM 因此，該鉆孔機將設立鉆接近1600轉(zhuǎn)越好。最好是使用機器速度最接近的推薦轉(zhuǎn)速。測量的指標體系，用來尋找不同的轉(zhuǎn)速： 轉(zhuǎn)速= CS（米）×320 直徑（mm） 當使用公式必須 轉(zhuǎn)速=鉆速度每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)。 CS=推薦的切削速度在每分鐘面米。 320=一個恒定的所有指標轉(zhuǎn)速計算。 D =麻花鉆直徑以毫米為單位的。 例如，如果一個15毫米的麻花鉆是切斷中碳鋼，具有每分鐘21.4米推薦的切削速度，該公式將被設置如下： 轉(zhuǎn)速=21.4 X320=6848 轉(zhuǎn)速=21.4 X320=6.848=456.533 RPM 這輪轉(zhuǎn)速向上或向下調(diào)整至最接近機器的速度。這些表上的速度只是建議，如果需要可以調(diào)整下，如果條件允許或者到更高的速度。 選擇鉆頭進給 進給是鉆頭主軸的每一轉(zhuǎn)過程中行進到工件的距離。它表現(xiàn)在千分之一英寸或毫米。手動進給鉆孔機具有由操作者的手的壓力調(diào)節(jié)進給量;因此，操作者的技術人員將會確定鉆孔的最佳進給量。供電鉆孔機有電源鉆入作業(yè)在切割主軸每轉(zhuǎn)的預設深度的能力，因此是可確定最佳的進給速率（見表4-4附錄A）。 最好進給速率選擇取決于鉆頭的尺寸，要鉆的材料，并且該鉆孔機的狀況。進給應隨著鉆頭的大小增加而增加。開始鉆入工件的手之后，電源饋給鉆孔機上的控制桿可被激活，這將隨后鉆入作業(yè)，直到停止或脫離。過多的進給會導致鉆頭分裂;太少進給會引起震顫，無光澤的鉆頭，并有可能變硬工件所以它變得更難以鉆頭。鉆頭1/2英寸或更小的一般都可以用手供給裝置，而較大的鉆頭需要更多的向下力矩，應該是電源供電進給。 孔對準并啟動 啟動一個麻花鉆入工件，鉆頭的點必須在工件的中心打孔的標記對準。有些鉆孔操作可能不需要鉆頭的精確對準的工作，所以對準可以通過排隊鉆頭手動獨自使用眼睛來完成。 如果需要更高的中心對齊精度，需要在開始鉆探之前做更多的準備。 開始中心鉆孔 對齊，并開始一個開孔的最好的方法是使用組合埋頭孔和鉆頭，被稱為中心鉆頭（圖4-31）。設置在鉆孔機速度為中心鉆的尖端的直徑，啟動機器使用手眼協(xié)調(diào)輕輕降低中心鉆與工件接觸。旋轉(zhuǎn)中心鉆將會找到中心打孔標記在工件上并正確對齊孔進行鉆孔。該中心鉆的孔的深度應在中心鉆的錐形部分的深度不超過三分之二的長度。 引導鉆返回中央 很多時候，鉆頭不會對中心，有時因劣質(zhì)的中心打孔的標記或?qū)饘俚挠颤c。繪制麻花鉆回中所需的（圖4-31）的位置時，尖鑿用于使上側(cè)的一個或多個刻痕或溝槽朝向所述鉆頭是要被繪制。鑿子標記將繪制由于鉆頭的傾向，阻力最小的線的鉆頭走阻力最小的路線過去。 鑿子標記作出后，鉆頭被再次用手送入工作，并檢查存在的中心。此操作前必須完成的鉆尖加大了孔大直徑或工件的表面會由雙開孔印象被損壞。 鉆孔 鉆頭已對齊并且開始開孔后，插入適當?shù)某叽玢@頭（圖4-32），并繼續(xù)鉆入工件（圖4-33），然后施加切削液。切削液使用將取決于被加工的材料自由地使用切削液（見表4-3附錄A）。 鉆深孔 如果被鉆的孔的深度是大于4倍鉆頭直徑，以頻繁的間隔從工件移除鉆頭，清潔鉆頭和所鉆孔的槽。輕微增加速度及減少進給通常被用來提供對芯片運動的更大的自由度。在鉆深孔，較小的鉆頭的排屑槽將堵塞得非?？?，并導致鉆頭卡在孔中，使所鉆孔的直徑變得比鉆頭直徑大。較大的鉆頭有較大的槽有利于排屑。 當所鉆的孔的深度是鉆頭本身的直徑的四倍，以頻繁的間隔取出鉆頭，并從鉆頭的排屑槽，和從所鉆的開孔清理。 鉆導向孔 當鉆頭的尺寸增大，幅材的兩個大小和橫刃增加（圖4-34）的寬度。鉆頭的橫刃不具有鋒利切削作用，刮而不是切削過程。在較大的鉆頭，這會在機器上的相當大的壓力。要鉆孔一個大洞時，消除這種壓力，先第一鉆導孔（圖4 - 34），然后一起跟進較大的鉆頭。一種導向鉆頭，其直徑比大鉆頭的腹板厚度更寬。這個洞應該按照小孔將準確地鉆出的較大的成孔。 鉆薄材料 當鉆薄的工件，如金屬板，將另一塊金屬或木材放在工件下提供支持，防止由于當鉆突破產(chǎn)生的推力彎曲工件或破壞成孔。 如果必須鉆薄金屬且在無支撐下操縱，有專為薄的金屬設計的鉆頭，如低螺旋鉆頭其具有零前角，該鉆頭通常被稱為金屬片鉆頭，必須使用。 采用縱深停止 每當鉆至所需深度，并防止麻花鉆從切割透過工件之后行進太多應使用的鉆孔機（圖4-35）上的深度停止裝置。深度擋塊被設計成用于當一個數(shù)量相同深度的孔，將被鉆出，或者鉆孔深入工件（盲孔）時。確保鉆頭緊緊夾住，避免深度設置滑移和不斷變化的。最深入的停止必須按該鉆頭移動的距離來衡量。有些可能對深度停止桿采用分數(shù)量具，有的可能有一個千分表位于限深器可非常準確地的測量。 檢查鉆孔深度 準確地檢查一個鉆孔的深度，必須進行孔的邊的長度測量。不要從孔底點（圖4-36）測量。薄的深度量具插入到孔中，并且沿著側(cè)面采取測量。如果孔太小，量具，以適應成它再扭轉(zhuǎn)相同尺寸的鉆頭作為空穴可以插入到該孔上下顛倒，然后取出并用量規(guī)來測量。進行任何深度測量之前需清除孔中的所有切屑和冷卻液。 圓柱物料鉆孔 當鉆軸，桿，管，木棍，或其他圓桿，它有中心打孔標記與鉆尖（圖4-37）對齊是很重要的。用V形塊來存放圓桿的打孔中心和鉆孔。圓柱工件的中心與麻花鉆點對準方形或襯墊。鉆圓柱形的另一種方法是使用V型塊夾具另鉆頭自動對中進行鉆孔作業(yè)。 操作檢查 鉆出合乎規(guī)格孔后，請務必從孔中取出鉆頭，并關閉機器。若使鉆頭繼續(xù)開孔上運行會導致開孔過大。在鉆探過程中的任何時候，可能會發(fā)生上述問題。如果是的話，應盡快急停，以避免任何損壞或傷害。操作者必須注意鉆孔機的任何過度振動或擺動，或從機器傳出來電動機過熱或異常的噪音。從鉆頭發(fā)出尖銳的聲響可能表明鉆頭鈍化切削無力。若發(fā)出隆隆聲可能表明該鉆頭超載或需要減少進給。一個抖振的聲音可能表明鉆頭偏離中心鉆或不良操作。這些或其他的噪音也可能來自機器內(nèi)部的零件。在試圖繼續(xù)鉆孔作業(yè)之前，請參考操作手冊以糾正問題。