KCSJ-01手柄的銑上端面夾具設(shè)計(jì)及加工工藝裝備含非標(biāo)7張CAD圖
KCSJ-01手柄的銑上端面夾具設(shè)計(jì)及加工工藝裝備含非標(biāo)7張CAD圖,kcsj,01,手柄,上端,夾具,設(shè)計(jì),加工,工藝,裝備,設(shè)備,非標(biāo),cad
XXXXXX
機(jī)械加工工藝卡片
零件名稱(chēng)： 手柄
學(xué) 生：
指導(dǎo)教師：
機(jī)械加工工序卡片
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
KCSJ-01
零(部)件圖號(hào)
KCSJ-01
產(chǎn)品名稱(chēng)
手柄
零(部)件名稱(chēng)
手柄
共 12 頁(yè)
第 1 頁(yè)
車(chē) 間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材料牌號(hào)
機(jī)加工
20
銑
45
毛坯種類(lèi)
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
模鍛
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式銑床
X52K
X52K
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
Jiaju001
專(zhuān)用夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
qiju001
專(zhuān)用器具
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
切削深度
mm
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔動(dòng)
粗銑端面B保證厚度尺寸28
專(zhuān)用夾具，端銑刀，游標(biāo)卡尺
245
2.56
0.15
3
1
0.07
1.23
機(jī)械加工工序卡片
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
KCSJ-01
零(部)件圖號(hào)
KCSJ-01
產(chǎn)品名稱(chēng)
手柄
零(部)件名稱(chēng)
手柄
共 12 頁(yè)
第 2 頁(yè)
車(chē) 間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材料牌號(hào)
金工
30
銑
45
毛坯種類(lèi)
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
模鍛
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式銑床
X52K
X52K
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
Jiaju001
專(zhuān)用夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
qiju001
專(zhuān)用器具
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
切削深度
mm
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔動(dòng)
粗銑端面A保證厚度尺寸27
專(zhuān)用夾具，端銑刀，游標(biāo)卡尺
245
2.56
0.15
3
1
0.07
1.23
機(jī)械加工工序卡片
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
KCSJ-01
零(部)件圖號(hào)
KCSJ-01
產(chǎn)品名稱(chēng)
手柄
零(部)件名稱(chēng)
手柄
共 12 頁(yè)
第 3 頁(yè)
車(chē) 間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材料牌號(hào)
金工
40
銑
45
毛坯種類(lèi)
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
模鍛
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式銑床
X52K
X52K
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
Jiaju001
專(zhuān)用夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
qiju001
專(zhuān)用器具
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
切削深度
mm
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔動(dòng)
1
精銑端面B保證厚度尺寸26.5
專(zhuān)用夾具，端銑刀，游標(biāo)卡尺
370
73.2
0.18
3
1
0.26
0.5
機(jī)械加工工序卡片
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
KCSJ-01
零(部)件圖號(hào)
KCSJ-01
產(chǎn)品名稱(chēng)
手柄
零(部)件名稱(chēng)
手柄
共 12 頁(yè)
第 4 頁(yè)
車(chē) 間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材料牌號(hào)
金工
50
銑
45
毛坯種類(lèi)
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
模鍛
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式銑床
X52K
X52K
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
Jiaju001
專(zhuān)用夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
qiju001
專(zhuān)用器具
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
切削深度
mm
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔動(dòng)
1
精銑端面A保證厚度尺寸26
面
專(zhuān)用夾具，端銑刀，游標(biāo)卡尺
XJ001
370
73.2
0.18
3
1
0.26
0.5
機(jī)械加工工序卡片
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
KCSJ-01
零(部)件圖號(hào)
KCSJ-01
產(chǎn)品名稱(chēng)
手柄
零(部)件名稱(chēng)
手柄
共 12 頁(yè)
第 5 頁(yè)
車(chē) 間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材料牌號(hào)
金工
60
鉆
45
毛坯種類(lèi)
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
模鍛
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式鉆床
Z525
Z525
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
Jiaju001
專(zhuān)用夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
qiju001
專(zhuān)用器具
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
切削深度
mm
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔動(dòng)
1
粗鉆小頭孔到尺寸φ21.2H11
專(zhuān)用夾具，麻花鉆，游標(biāo)卡尺
600
0.31
2.0
5
1
0.03
0.5
機(jī)械加工工序卡片
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
KCSJ-01
零(部)件圖號(hào)
KCSJ-01
產(chǎn)品名稱(chēng)
手柄
零(部)件名稱(chēng)
手柄
共12 頁(yè)
第 6 頁(yè)
車(chē) 間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材料牌號(hào)
金工
70
鉆
45
毛坯種類(lèi)
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
模鍛
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式銑床
X52K
X52K
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
Jiaju001
專(zhuān)用夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
qiju001
專(zhuān)用器具
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
切削深度
mm
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔動(dòng)
1
粗鉆大頭孔到尺寸φ37H11，保證中心距128±0.2
專(zhuān)用夾具，麻花鉆，游標(biāo)卡尺
370
73.2
0.18
3
1
0.33
0.59
機(jī)械加工工序卡片
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
KCSJ-01
零(部)件圖號(hào)
KCSJ-01
產(chǎn)品名稱(chēng)
手柄
零(部)件名稱(chēng)
手柄
共 12 頁(yè)
第 7 頁(yè)
車(chē) 間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材料牌號(hào)
金工
80
銑
45
毛坯種類(lèi)
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
模鍛
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式銑床
X52K
X52K
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
Jiaju001
專(zhuān)用夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
qiju001
專(zhuān)用器具
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
切削深度
mm
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔動(dòng)
1
粗銑小頭槽槽寬9H11
專(zhuān)用夾具，端銑刀，游標(biāo)卡尺
460
91.2
0.15
1
1
0.33
0.4
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
KCSJ-01
零(部)件圖號(hào)
KCSJ-01
產(chǎn)品名稱(chēng)
手柄
零(部)件名稱(chēng)
手柄
共 12 頁(yè)
第 8 頁(yè)
車(chē) 間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材料牌號(hào)
金工
90
銑
45
毛坯種類(lèi)
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
模鍛
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式銑床
X52K
X52K
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
Jiaju001
專(zhuān)用夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
qiju001
專(zhuān)用器具
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
切削深度
mm
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔動(dòng)
1
精銑小頭槽槽寬10H9
專(zhuān)用夾具，端銑刀，游標(biāo)卡尺
460
91.2
0.15
1
1
0.33
0.4
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
KCSJ-01
零(部)件圖號(hào)
KCSJ-01
產(chǎn)品名稱(chēng)
手柄
零(部)件名稱(chēng)
手柄
共12 頁(yè)
第 9 頁(yè)
車(chē) 間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材料牌號(hào)
金工
100
鉆
45
毛坯種類(lèi)
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
模鍛
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式銑床
X52K
X52K
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
Jiaju001
專(zhuān)用夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
qiju001
專(zhuān)用器具
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
切削深度
mm
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔動(dòng)
1
鉆大頭徑向孔φ4
專(zhuān)用夾具，麻花鉆，游標(biāo)卡尺
370
73.2
0.18
3
1
0.33
0.59
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
KCSJ-01
零(部)件圖號(hào)
KCSJ-01
產(chǎn)品名稱(chēng)
手柄
零(部)件名稱(chēng)
手柄
共 12 頁(yè)
第 10 頁(yè)
車(chē) 間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材料牌號(hào)
金工
110
鉆
45
毛坯種類(lèi)
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
模鍛
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式銑床
X52K
X52K
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
Jiaju001
專(zhuān)用夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
qiju001
專(zhuān)用器具
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
切削深度
mm
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔動(dòng)
1
精鉆小頭孔至尺寸φ22H9
專(zhuān)用夾具，麻花鉆，游標(biāo)卡尺
370
73.2
0.18
3
1
0.33
0.59
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
KCSJ-01
零(部)件圖號(hào)
KCSJ-01
產(chǎn)品名稱(chēng)
手柄
零(部)件名稱(chēng)
手柄
共 12 頁(yè)
第 11 頁(yè)
車(chē) 間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材料牌號(hào)
金工
120
鉆
45
毛坯種類(lèi)
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
模鍛
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式銑床
X52K
X52K
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
Jiaju001
專(zhuān)用夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
qiju001
專(zhuān)用器具
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
切削深度
mm
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔動(dòng)
1
精鉆大頭孔至尺寸φ38H9
專(zhuān)用夾具，麻花鉆，游標(biāo)卡尺
370
73.2
0.18
3
1
0.33
0.59
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
KCSJ-01
零(部)件圖號(hào)
KCSJ-01
產(chǎn)品名稱(chēng)
手柄
零(部)件名稱(chēng)
手柄
共12 頁(yè)
第 12 頁(yè)
車(chē) 間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材料牌號(hào)
金工
130
鉆
45
毛坯種類(lèi)
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
模鍛
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式銑床
X52K
X52K
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
Jiaju001
專(zhuān)用夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
qiju001
專(zhuān)用器具
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
切削深度
mm
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔動(dòng)
1
倒大小頭孔角，去毛刺
專(zhuān)用夾具，倒角鉆頭，游標(biāo)卡尺
370
73.2
0.18
3
1
0.33
0.59
XXXXX
機(jī)械加工工藝卡片
零件名稱(chēng)： 手柄
學(xué) 生： XXX
指導(dǎo)教師：
機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片
機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片
產(chǎn)品型號(hào)
KCSJ-01
零(部)件圖號(hào)
KCSJ-01
產(chǎn)品名稱(chēng)
手柄
零(部)件名稱(chēng)
手柄
共 1 頁(yè)
第 1 頁(yè)
材料牌號(hào)
45
毛坯種類(lèi)
鍛件
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件數(shù)
1
每臺(tái)件數(shù)
1
備注
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
工 序 內(nèi) 容
車(chē)間
工段
設(shè)備
工 藝 裝 備
工 時(shí)
準(zhǔn)終
單件
10
模鍛毛坯
模鍛毛坯
20
銑
粗銑端面B保證厚度尺寸28
金工
二
X52K
專(zhuān)用夾具，端銑刀，游標(biāo)卡尺
30
銑
粗銑端面A保證厚度尺寸27
金工
二
X52K
專(zhuān)用夾具，端銑刀，游標(biāo)卡尺
40
銑
精銑端面B保證厚度尺寸26.5
金工
二
X52K
專(zhuān)用夾具，端銑刀，游標(biāo)卡尺
50
銑
精銑端面A保證厚度尺寸26
金工
二
X52K
專(zhuān)用夾具，端銑刀，游標(biāo)卡尺
60
鉆
粗鉆小頭孔到尺寸φ21.2H11
金工
二
Z525
專(zhuān)用夾具，麻花鉆，游標(biāo)卡尺
70
鉆
粗鉆大頭孔到尺寸φ37H11，保證中心距128±0.2
金工
二
Z525
專(zhuān)用夾具，麻花鉆，游標(biāo)卡尺
80
銑
粗銑小頭槽槽寬9H11
金工
二
X52K
專(zhuān)用夾具，端銑刀，游標(biāo)卡尺
90
銑
精銑小頭槽槽寬10H9
金工
二
X52K
專(zhuān)用夾具，端銑刀，游標(biāo)卡尺
100
鉆
鉆大頭徑向孔φ4
金工
二
Z525
專(zhuān)用夾具，麻花鉆，游標(biāo)卡尺
110
鉆
精鉆小頭孔至尺寸φ22H9
金工
二
Z525
專(zhuān)用夾具，麻花鉆，游標(biāo)卡尺
120
鉆
精鉆大頭孔至尺寸φ38H9
金工
二
Z525
專(zhuān)用夾具，麻花鉆，游標(biāo)卡尺
130
倒角
倒大小頭孔角，去毛刺
金工
二
Z525
專(zhuān)用夾具，倒角鉆頭，游標(biāo)卡尺
140
入庫(kù)
檢驗(yàn)零件尺寸
KCSJ-01手柄工藝設(shè)計(jì)及制造
摘 要
在各種不同的用途，機(jī)械制造業(yè)它被廣泛處理所固定物體，以便占據(jù)在正確的位置的處理裝置，稱(chēng)作待處理的器械。因此，機(jī)械加工，裝配，檢驗(yàn)，或夾具，焊接，得到了廣泛的熱處理等冷，熱加工和運(yùn)輸工作期間使用與否。但是，它是被最廣泛使用的夾具，夾具金屬切削機(jī)床，我們正在談?wù)摰脑O(shè)備。這是產(chǎn)品，高收益，低成本的，復(fù)雜的精密部件，以確保現(xiàn)有的設(shè)備，或工人的全部潛力來(lái)處理技術(shù)，減少繁重的體力勞動(dòng)，質(zhì)量已經(jīng)發(fā)揮了重要作用它是能夠掌握。因此，它是重要的技術(shù)措施的設(shè)計(jì)，采用了模具和夾具，促進(jìn)生產(chǎn)的快速發(fā)展。出于這個(gè)原因，在本畢業(yè)設(shè)計(jì)中，夾具和設(shè)計(jì)的固定裝置的選擇。
本文圍繞中心銑夾具的設(shè)計(jì)。銑削部分，首先通過(guò)夾具的設(shè)計(jì)實(shí)踐使我們能夠有一個(gè)初步的了解，尤其是夾具設(shè)計(jì)更深刻的理解。然后，分析了夾具的設(shè)計(jì)，選型的指導(dǎo)下進(jìn)行。選定的夾具后。通過(guò)查閱相關(guān)書(shū)籍和設(shè)備，設(shè)計(jì)相關(guān)的加工夾具的設(shè)計(jì)過(guò)程。確認(rèn)的相關(guān)文件完成后。為了完成該夾具的整體設(shè)計(jì)，請(qǐng)參考相關(guān)信息。
關(guān)鍵詞：機(jī)械；夾具；鉆模；加工
IV
ABSTRACT
In a variety of different uses, machinery manufacturing industry, it is widely used to deal with fixed objects, in order to occupy the correct position of the processing device, called the device to be processed. As a result, machining, assembly, inspection, or fixture, welding, has been widely used during heat treatment, such as cold, hot working and transportation work. But it is the most widely used fixture, fixture, metal cutting machine tool, the equipment we are talking about. It is the product of high yield, low cost, complex precision parts to ensure that the existing equipment, or the full potential of workers to deal with technology, reduce heavy manual labor, quality has played an important role, it is able to master. Therefore, it is an important technical measure of the design, using the mold and fixture to promote the rapid development of production. For this reason, in this graduation project, fixture and design of the fixture selection.
This paper focuses on the design of central milling fixture. Milling part, first of all, through the fixture design practice, we can have a preliminary understanding, especially a deeper understanding of fixture design. Then, the design of the fixture is analyzed, which is carried out under the guidance of type selection. After selecting the fixture. By consulting the relevant books and equipment, design the relevant processing fixture design process. After confirmation of relevant documents. In order to complete the overall design of the fixture, please refer to the relevant information.
Key words: machinery; fixture; jig; processing
目 錄
摘 要 I
ABSTRACT II
第1章 緒論 1
1.1 夾具方案設(shè)計(jì) 1
1.2 了解夾具總體設(shè)計(jì)的要求 1
第2章 鉆床夾具設(shè)計(jì)特點(diǎn) 3
2.1 明確設(shè)計(jì)任務(wù)，了解零件加工工藝過(guò)程 3
2.1.1 熟悉工件零件圖、本工序加工要求 3
2.1.2孔的加工 3
2.1.3面的加工 4
2.1.4槽的加工 4
第3章 工藝規(guī)劃設(shè)計(jì) 5
3.1毛坯的制造形式 5
3.2基面的選擇 5
3.2.1粗基準(zhǔn)的選擇 5
3.2.2精基準(zhǔn)的選擇 5
3.3工藝路線的擬定 5
3.3.1工藝路線方案 6
3.3.2工藝方案的確定 6
3.4毛坯尺寸及其加工余量的確定 7
3.4.1兩側(cè)面毛坯尺寸及加工余量計(jì)算 7
3.4.2小頭孔毛坯尺寸及加工余量計(jì)算 8
3.4.3大頭孔毛坯尺寸及加工余量計(jì)算 8
3.5其他尺寸及其加工余量的確定 8
3.6確定各工序切削用量及基本工時(shí) 9
第4章 工件的夾緊計(jì)算及其選擇 19
4.1 工件的夾緊 19
4.2 夾緊力的選擇 20
4.2.1 夾緊力方向 20
4.2.2 夾緊力的作用點(diǎn) 20
4.2.3 夾緊力的計(jì)算 21
第5章 銑上端面夾具設(shè)計(jì) 23
5.1 研究原始質(zhì)料 23
5.2 定位、夾緊方案的選擇 23
5.2.1定位方案 23
5.2.2夾緊方案 23
5.3切削力及夾緊力的計(jì)算 24
5.4 誤差分析與計(jì)算 25
5.5 對(duì)刀塊設(shè)計(jì)與選用 26
5.6確定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu) 26
5.7夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 27
結(jié) 論 28
致 謝 30
參考文獻(xiàn) 31
第1章 緒論
1.1 夾具方案設(shè)計(jì)
設(shè)計(jì)是一個(gè)重要的階段的夾具設(shè)計(jì)，執(zhí)行以下步驟來(lái)分析原料的基礎(chǔ)上的各種設(shè)計(jì)工作：
①原始數(shù)據(jù)，是專(zhuān)門(mén)為研究要求的主體部件。
②程序結(jié)構(gòu)，鉆夾具的結(jié)構(gòu)繪制草圖，我們提供了一個(gè)夾具。
③標(biāo)記相關(guān)尺寸和技術(shù)要求，并拉出整體規(guī)劃工具。
④繪制圖紙的一部分。
另一方面，一機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)過(guò)程的設(shè)計(jì)的一個(gè)重要組成部分，產(chǎn)品和技術(shù)的質(zhì)量，是要確保它是為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的重要指標(biāo)。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)和詳細(xì)設(shè)計(jì)合理方案，學(xué)習(xí)先進(jìn)的技術(shù)，在國(guó)內(nèi)和國(guó)外做研究，應(yīng)該有很深。深入實(shí)際生產(chǎn)的調(diào)查，你需要采取以下一些信息。
（1）工作附圖，附圖是從工件，工件表面待加工讀是理解的位置及機(jī)械零件的技術(shù)要求的作用，這意味著特殊的要求。
（2）處理文件：了解工作過(guò)程，方法，所述表面與工件的表面狀態(tài)的處理要求，根據(jù)選擇條件，進(jìn)行加工的加工機(jī)械，可用機(jī)的主要規(guī)格，夾具的部分連接和斷開(kāi)等待大小。
（3）制造工藝：應(yīng)該正式的結(jié)構(gòu)適合于夾緊工作批次大小來(lái)經(jīng)濟(jì)合理性。
它是熱和夾具設(shè)計(jì)的少量是這畢業(yè)的要求。
（4）在夾具的制造和使用是的情況下，無(wú)論公用部分的存在或不存在的是可用的?？諌赫镜膹S，以保持使用先進(jìn)制造業(yè)的國(guó)家的工人。
這似乎保證精度的可靠性，提高了整體工作效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，充分發(fā)揮膨脹過(guò)程和機(jī)器性能。
1.2 了解夾具總體設(shè)計(jì)的要求
1）它必須符合夾具的精度要求。特別是對(duì)于自動(dòng)整理處理中，為了確保位置公差如尺寸公差和工件的形狀，所以有必要提高夾具的精度。
2）夾具，必須要符合生產(chǎn)效率的規(guī)定。尤其是，對(duì)于要使用的大量生產(chǎn)夾具的緣故，需要嘗試的基本和二次加工時(shí)間減少到時(shí)間。
3）以促成安全夾具的操作。根據(jù)另一種處理方法，你可以設(shè)置必要的防護(hù)設(shè)備，各種雜物板和安全裝置的設(shè)備。
4）你可以肯定的生命夾具件制造成本低的保證。選擇直接影響了設(shè)備的壽命的緊固件元件的材料。因此，定位元件和材料的優(yōu)異的機(jī)械性能的主要元素，應(yīng)使用。世界夾具設(shè)計(jì)，我們將專(zhuān)注于低成本國(guó)家。為此，該儀器的復(fù)雜性，工件應(yīng)適應(yīng)生產(chǎn)批次。在大規(guī)模生產(chǎn)中。氣動(dòng)，液壓，并且，有必要使用其他高夾緊裝置，在小批量生產(chǎn)，必須是一個(gè)相對(duì)簡(jiǎn)單的固定結(jié)構(gòu)。
5）適當(dāng)?shù)牟少?gòu)總水平，標(biāo)準(zhǔn)夾具零件。標(biāo)準(zhǔn)化組件的選擇，特別是，由此降低固定成本，為了降低制造周期儀器，應(yīng)用市售的標(biāo)準(zhǔn)組件使用。
6）生產(chǎn)，以?shī)A緊的使用和維護(hù)，有必要有一個(gè)結(jié)構(gòu)良好的處理。
這些要求，從而達(dá)到更好的效果，這是一個(gè)綜合性的研究，必須基于主要矛盾柄，有時(shí)是矛盾的。針對(duì)例如夾具設(shè)計(jì)通常著眼于要看具體生產(chǎn)力的要求。
26
第2章 鉆床夾具設(shè)計(jì)特點(diǎn)
2.1 明確設(shè)計(jì)任務(wù)，了解零件加工工藝過(guò)程
2.1.1 熟悉工件零件圖、本工序加工要求
圖2.1 加工零件圖
這部分是45＃鋼，圖2.1，部件視圖批量生產(chǎn)等，在立式鉆床上這一步用鉆頭的工作。
處理的表面上，切槽，在嚴(yán)格的尺寸要求和組之間有一定的表面加工精度加工，特別是加工孔的位置的主要加工孔手柄的處理第三表面的兩側(cè)幾乎所有的表面粗糙度Ra3.2um的保修期，因此現(xiàn)在，它完成的主要加工表面是必要的描述如下：
2.1.2孔的加工
有三個(gè)孔中的部分被加工：φ38mm孔面的工作的主要部分，一個(gè)以上的表面，一個(gè)大洞和0.08孔口倒角1X45°，上φ38H8的尺寸精度的兩側(cè)垂直表面，因此，下一步驟你是主要的實(shí)質(zhì)面，機(jī)加工，盡快向端;孔φ22mmφ38mm和頭部有一個(gè)中心到中心的距離的大孔128±0.2，另外，精的小端孔孔口倒角1X45°，通孔,;φ4mm的注入孔φ22H9尺寸精度，兩孔穿過(guò)線和中心，這是沒(méi)有位置的尺寸要求的對(duì)稱(chēng)平面的兩側(cè)，你需要把你的只是粗略加工。
2.1.3面的加工
該零件共有2個(gè)側(cè)面要加工：兩個(gè)側(cè)面是配合φ38mm孔后續(xù)工序的主要精基準(zhǔn)面，需要精加工。
2.1.4槽的加工
該零件僅有1個(gè)槽需加工：φ22mm小頭孔鍵槽兩側(cè)面粗糙度為Ra6.3um，尺寸精度為10H9，需精加工。
第3章 工藝規(guī)劃設(shè)計(jì)
3.1毛坯的制造形式
零件材質(zhì)是45，材料被進(jìn)行選擇坯料體積小，更復(fù)雜的形狀，外表面是偽造的或砂時(shí)考慮，批量零件生產(chǎn)，從種大規(guī)模生產(chǎn)，它可以在不去除材料的粗糙度而獲得。成本低，因?yàn)樗且粋€(gè)簡(jiǎn)單的裝置，通常的鍛造毛坯份。
大頂兩個(gè)洞，因?yàn)橛斜砻婢扔袊?yán)格要求，古城會(huì)預(yù)留足夠的余量。
3.2基面的選擇
加工質(zhì)量，生產(chǎn)效率，進(jìn)一步更糟糕的，否則，不僅該問(wèn)題的處理期間，為了提高安全性這樣產(chǎn)生不能正常進(jìn)行，基礎(chǔ)，它具有正確的選擇，參考合理的選擇，在規(guī)劃和設(shè)計(jì)過(guò)程中的重要任務(wù)之一，它拆車(chē)件它帶來(lái)了許多廢舊零件。
3.2.1粗基準(zhǔn)的選擇
粗基準(zhǔn)，從表面的兩側(cè)，比在兩個(gè)主要方面的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)選擇，以提供用于隨后的處理的微粒的基線，是相對(duì)光滑的，精度高。?
3.2.2精基準(zhǔn)的選擇
精基準(zhǔn)精細(xì)的標(biāo)準(zhǔn)，主要是在表面的部分區(qū)域，因?yàn)槟抢锸强紤]如何保證便利性和精密夾具，相對(duì)于垂直下方，大重要洞φ38H8的，就非常自然精細(xì)的表面的底部，以選擇一個(gè)參考平面考慮，為易于加工，在組合中，為了提高后續(xù)處理的基準(zhǔn)孔的形狀，并且第二孔的徑向精度φ38H8φ37H11孔是一個(gè)平薄平面。
3.3工藝路線的擬定
除了內(nèi)容創(chuàng)建處理路徑選擇定位基準(zhǔn)，選擇的機(jī)加工表面處理方法，以確定處理器單元，以及放置進(jìn)程來(lái)處理。為了得到一個(gè)合理的保證考慮路由準(zhǔn)備在組合質(zhì)量精度的尺寸精度和位置精度和機(jī)床的制備中使用的工件的幾何形狀的其他技術(shù)要求必須考慮，特別儀器，集中處理，提高了效率，也應(yīng)被視為用于處理經(jīng)濟(jì)，這是降低盡可能生產(chǎn)成本。
3.3.1工藝路線方案
10.模鍛毛坯;
20.粗銑端面B;
30.粗銑端面A;
40.精銑端面B;
50.精銑端面A;
60.粗鏜小頭孔;
70.粗鏜大頭孔;
80.粗銑小頭槽;
90.精銑小頭槽;
100.鉆大頭徑向孔φ4;
110.精鏜小頭孔φ22;
120.精鏜大頭孔φ38;
130.倒角;
140.檢驗(yàn)入庫(kù)。
3.3.2工藝方案的確定
10.模鍛毛坯;
130.倒角，手工倒角，去毛刺;
140.檢驗(yàn)入庫(kù)。
3.4毛坯尺寸及其加工余量的確定
處理的材料，使用傳統(tǒng)的鍛造生產(chǎn)是45，粗，重約1.56千克生產(chǎn)中型或大型批的。
查找表集處理的其余部分：
普通鍛件，45，分型線直勻稱(chēng)，質(zhì)地系數(shù)M1，復(fù)雜系數(shù)=1.56/1.8≈0.87，S1級(jí)和26毫米厚，水平一般，以檢查的偏差，下偏差設(shè)定為大小29毫米有你在1.4-0.6太粗糙.
3.4.1兩側(cè)面毛坯尺寸及加工余量計(jì)算
按各個(gè)加工藝步驟驟規(guī)定，兩側(cè)面總共細(xì)分成四道步驟：
1）粗銑端面B，
2）粗銑端面A，
3）精銑端面B，
4）精銑端面A，
每個(gè)工藝步驟的余量數(shù)據(jù)同下設(shè)出：：
粗銑：找到相關(guān)引用書(shū)目表格，余量是這樣的，因本工件厚度是區(qū)于6-30毫米之間，寬度低于100毫米，它余量是1毫米整。
精銑：找到相關(guān)引用書(shū)目表格，余量是這樣的，因本工件厚度是區(qū)于6-30毫米之間，寬度低于100毫米，它余量是0.5毫米。
因此鍛造毛坯的可以擺得橫式子如下，26＋1＋1＋0.5＋0.5＝29mm?。然后又因鑄件尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)值，設(shè)出上偏差是1.4mm，下偏差是-0.4mm。因此得出：
毛坯的名義尺寸：26＋1.0＋1.0＋0.5＋0.5＝29mm；
毛坯的最小尺寸：29―0.4＝28.6mm；
毛坯的最大尺寸：29＋1.4＝30.4mm；
粗銑端面B后的最大尺寸：26＋1.0＋0.5＋0.5＋1.4＝29.4mm；
粗銑端面B后的最小尺寸：26＋1.0＋0.5＋0.5―0.4＝27.6mm；
粗銑端面A后的最大尺寸：26＋0.5＋0.5＋1.4＝28.4mm；
粗銑端面A后的最小尺寸：26＋0.5＋0.5―0.4＝26.6mm。
精銑后尺寸和零件尺寸相同，但沒(méi)有規(guī)定公差等級(jí)幾級(jí)，那么從相關(guān)相關(guān)引用書(shū)本表格5.29找到，粗銑→精銑所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度設(shè)為IT8,按入體原則取值。那么精銑后尺寸是26mm。
3.4.2小頭孔毛坯尺寸及加工余量計(jì)算
按工藝步驟要求，φ22H9mm孔先粗鏜再到精鏜才能得出，找到相關(guān)引用書(shū)本設(shè)出粗鏜的公差上偏差0.21mm，下偏差是0，那么：
毛坯的名義尺寸：22－0.8－3.2＝18mm；
毛坯的最大尺寸：18＋1.4＝19.4mm；
毛坯的最小尺寸：18－0.4＝17.6mm；
粗鏜小頭孔后的最大尺寸：18＋3.2＋0.4＋0.21＝21.81 mm；
粗鏜小頭孔后的最小尺寸：18＋3.2－1.4＝19.8 mm。
精銑后尺寸和零件尺寸是一樣的，但沒(méi)有規(guī)定公差等級(jí)幾級(jí)，那么從相關(guān)相關(guān)引用書(shū)本表格5.29找到，粗銑→精銑所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度設(shè)得IT8,按入體原則取值。那么精銑后的尺寸是φ22H9mm。
3.4.3大頭孔毛坯尺寸及加工余量計(jì)算
根據(jù)工序要求，φ38H8mm孔先粗鏜再到精鏜才能得出，找到相關(guān)引用書(shū)本設(shè)出粗鏜的公差上偏差0.25mm，下偏差為0故：
毛坯的名義尺寸：38－1－3＝34 mm；
毛坯的最大尺寸：34＋1.4＝35.4mm；
毛坯的最小尺寸：34－0.4＝33.6mm；
粗鏜大頭孔后的最大尺寸：34＋3＋0.4＋0.25=37.65mm；
粗鏜大頭孔后的最小尺寸：34＋3－1.4＋0.25=35.85mm。
精銑后尺寸和零件尺寸是一樣的，但沒(méi)有規(guī)定公差等級(jí)幾級(jí)，那么從相關(guān)相關(guān)引用書(shū)本表格5.29找到，粗銑→精銑所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度設(shè)得IT8,按入體原則取值。那么精銑后的尺寸是φ38H8mm。
3.5其他尺寸及其加工余量的確定
其他工序尺寸含1個(gè)孔，1個(gè)槽，這里對(duì)主要的1個(gè)槽的加工余量及尺寸偏差作出分析。
精銑槽，Ra＝6.3um；
從相關(guān)引用書(shū)本，加工順序是：
粗銑：9H11mm；
精銑：精銑。
3.6確定各工序切削用量及基本工時(shí)
工序20：粗銑端面B
（1）粗銑端面B
設(shè)出背吃到量：，本道加工藝步驟驟使用的設(shè)備是立式銑床X52，進(jìn)給量是
零件材質(zhì)是45＃鋼 ，鍛造毛坯，刀具是高速鋼鑲齒銑刀、 齒數(shù) ，找到表格5.8
設(shè)出銑削速度：
本工序要使用的機(jī)床設(shè)備是立式銑床X52，找到表格3.6，設(shè)出轉(zhuǎn)速 ， 那么實(shí)際銑削速度是
當(dāng)工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給 為：
從相關(guān)引用書(shū)本找到：
工序30：粗銑端面A
（1）粗銑端面B
設(shè)出背吃到量：，本道加工藝步驟驟使用的設(shè)備是立式銑床X52，進(jìn)給量是
零件材質(zhì)是45＃鋼 ，鍛造毛坯，刀具是高速鋼鑲齒銑刀、 齒數(shù) ，找到表格5.8
設(shè)出銑削速度：
本工序要使用的機(jī)床設(shè)備是立式銑床X52，找到表格3.6，設(shè)出轉(zhuǎn)速 ， 那么實(shí)際銑削速度是：
當(dāng)工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給 為
從相關(guān)引用書(shū)本找到：
3.6.3工序40：精銑端面B
每齒進(jìn)給量是，是 找到表格得出：
X52 那么實(shí)際銑削速度是：
當(dāng) ，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量
3.6.4工序50：精銑端面A
每齒進(jìn)給量是， ，找到表格得出：
X52 那么實(shí)際銑削速度是 ：
當(dāng) ，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：
3.6.5工序60：鉆、擴(kuò)、鉸孔
鉆孔—標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，擴(kuò)孔—標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆，鉸孔—標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀。
（1）鉆孔
切屑用量：
設(shè)定背吃刀量：，從相關(guān)引用書(shū)本可以找出，又按照鉆床Z525，設(shè)出進(jìn)給量是，切屑速度：，，，那么更正后的切屑速度是，那么
數(shù)據(jù)通過(guò)翻閱相關(guān)行業(yè)書(shū)目找出相應(yīng)表格，設(shè)得，
那么實(shí)際切屑速度是。
切屑用時(shí)：
=10mm，，，
故，，
，
（2）擴(kuò)孔
切屑用量：
設(shè)定背吃刀量：，從相關(guān)引用書(shū)本可以找出，又按照鉆床Z525，設(shè)出進(jìn)給量是，切屑速度：，，，那么更正后的切屑速度是，那么，
數(shù)據(jù)通過(guò)翻閱相關(guān)行業(yè)書(shū)目找出相應(yīng)表格，設(shè)得，
那么實(shí)際切屑速度是。
切屑用時(shí)：
=10mm，，，
故，，
，
（3）鉸孔
切屑用量：
設(shè)定背吃刀量：，從相關(guān)引用書(shū)本可以找出，又按照鉆床Z525，設(shè)出進(jìn)給量是，切屑速度：，，，那么更正后的切屑速度是，那么，
數(shù)據(jù)通過(guò)翻閱相關(guān)行業(yè)書(shū)目找出相應(yīng)表格，設(shè)得，
那么實(shí)際切屑速度是。
切屑用時(shí)：
=10mm，，，，
故，，
，。
3.6.6工序70：鉆、擴(kuò)、鉸孔
（1）鉆孔
切屑用量：
設(shè)定背吃刀量：，從相關(guān)引用書(shū)本可以找出，又按照鉆床Z525，設(shè)出進(jìn)給量是，切屑速度：，，，那么更正后的切屑速度是，那么
數(shù)據(jù)通過(guò)翻閱相關(guān)行業(yè)書(shū)目找出相應(yīng)表格，設(shè)得，
那么實(shí)際切屑速度是。
切屑用時(shí)：
=10mm，，，
故，，
，
（2）擴(kuò)孔
切屑用量：
設(shè)定背吃刀量：，從相關(guān)引用書(shū)本可以找出，又按照鉆床Z525，設(shè)出進(jìn)給量是，切屑速度：，，，那么更正后的切屑速度是，那么。
數(shù)據(jù)通過(guò)翻閱相關(guān)行業(yè)書(shū)目找出相應(yīng)表格，設(shè)得，
那么實(shí)際切屑速度是。
切屑用時(shí)：
=10mm，，，
故，，
，
，，設(shè)出，，，設(shè)出，那么實(shí)際切屑速度是。
切屑用時(shí)：
，，，，
。
單件工序總時(shí)間：
3.6.7工序80：粗銑小頭槽，精銑小頭槽
每齒進(jìn)給量是， 高速鋼鑲齒三面刃銑刀，，齒數(shù) Z=10 找到表格
設(shè)出銑削速度：
采用x62臥式銑床，設(shè)出轉(zhuǎn)速 那么實(shí)際銑削速度是為：
當(dāng)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量是：
工序時(shí)間:
半精銑
每齒進(jìn)給
齒數(shù) 設(shè)出銑削速度：
采用x62臥銑 取轉(zhuǎn)速那么實(shí)際銑削速度是為：
當(dāng)工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：
工序基本時(shí)間：
工序8：鉆大頭徑向孔φ4
鉆孔：（1）鉆孔工藝步驟
切屑用量：
設(shè)定背吃刀量：mm，從相關(guān)引用書(shū)本可以找出，又按照鉆床Z525，設(shè)出進(jìn)給量是，切屑速度：，那么
數(shù)據(jù)通過(guò)翻閱相關(guān)行業(yè)書(shū)目找出相應(yīng)表格，設(shè)得，
那么實(shí)際切屑速度是。
切屑用時(shí)：
=5.9mm，，，
故，，
，。
（2）粗鉸孔工藝步驟
切屑用量：
設(shè)定背吃刀量：，從相關(guān)引用書(shū)本可以找出，又按照鉆床Z525，設(shè)出進(jìn)給量是
，切屑速度：，那么。
數(shù)據(jù)通過(guò)翻閱相關(guān)行業(yè)書(shū)目找出相應(yīng)表格，設(shè)得，
那么實(shí)際切屑速度是。
切屑用時(shí)：
，
，，
，
3.6.12工序130：倒角
?????機(jī)床：Z525鉆床
??????刀具：倒角鉆頭
量具：游標(biāo)卡尺Ⅱ型
夾具：專(zhuān)用夾具
第4章 工件的夾緊計(jì)算及其選擇
4.1 工件的夾緊
夾緊的目的是保證工件在夾具中的定位，工件在夾具用于切削重力和離心力有關(guān)的慣性力的力夾緊位置，是工作的熱應(yīng)力，以確保它是由運(yùn)動(dòng)和振動(dòng)產(chǎn)生的。夾緊裝置，除苦在加工過(guò)程中各種力量合作，提供它，不要讓它來(lái)確定所需的位置確定，完成夾緊動(dòng)作可你夾具未在夾緊裝置的整體部分重要。其目的是提高的夾緊和處理效率的準(zhǔn)確性?shī)A緊裝置的優(yōu)點(diǎn)是顯著降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
夾緊對(duì)象特征
加工信息特征
夾緊要求特征
動(dòng)力源項(xiàng)
元功能解項(xiàng)
技術(shù)性
經(jīng)濟(jì)性
社會(huì)性
應(yīng)用實(shí)例
技術(shù)參數(shù)
夾緊功能原理方案設(shè)計(jì)
功能項(xiàng)
原理解項(xiàng)
評(píng)價(jià)項(xiàng)
備注項(xiàng)
圖3.1 夾緊功能原理方案設(shè)計(jì)組成結(jié)構(gòu)
對(duì)各種基本功能分析，需要可在類(lèi)別夾具2概括的夾緊裝置。第一類(lèi)型是性能要求，只有主指定的位位置的穩(wěn)定性，牽引和抓地整體穩(wěn)定性的限制，第二個(gè)要求，在夾緊結(jié)構(gòu)的剛性，成本，操作簡(jiǎn)單，是需要維護(hù)方便。設(shè)計(jì)，目錄條目和信息處理的特性和功能的物品，特性和功能，包括要求的夾具對(duì)象，鉗。
鉗對(duì)象型，材料，形狀，大小，數(shù)量，包括物理特性，磁特性，導(dǎo)電性，硬度和其它信息：對(duì)象的握配備有一個(gè)項(xiàng)目。
功能鍵信息處理：加工，機(jī)械加工，裝配，檢驗(yàn)，焊接，加工參數(shù)，切削參數(shù)，運(yùn)動(dòng)參數(shù)，類(lèi)型幾何參數(shù)。
夾緊功能項(xiàng)要求：主要這種特征點(diǎn)，定位請(qǐng)求選擇作為特征的平面，包括裝置的性能要求的基準(zhǔn)的位置。夾緊力的大小，中風(fēng)夾鉗釋放速率等，把持并自鎖，夾緊的方向。
功能分析元素：夾持元件的主要功能是裝有四個(gè)功能。它們分別是：定位功能，發(fā)送功能，執(zhí)行功能和索引函數(shù)等輔助功能。通過(guò)定位元件定位，所述定位元件是俯視定位裝置，定位霍爾元件，它位于所述定位元件，和出口的圓筒狀的表面特性。總想改變的大小和自鎖作用力的力量;為了受力機(jī)構(gòu)功能的中間傳輸是完成交付，政府機(jī)構(gòu)，它們一般具有三個(gè)功能。楔機(jī)構(gòu)這樣，螺旋機(jī)構(gòu)，圓形偏心機(jī)構(gòu)，所述定心桿，連桿機(jī)構(gòu)，所述連桿機(jī)構(gòu)的主體的機(jī)構(gòu)的鉸鏈機(jī)構(gòu)，和：目前，有一種以下的組織。
夾緊裝置的設(shè)計(jì)，如果需要的話，滿(mǎn)足以下的主要要求：[2]
用于夾緊工作夾緊裝置的方向不應(yīng)該從工件1的定位減損，這是，選擇正確的夾緊力，它必須被聚焦。
2.夾緊力，在訂單的大小，以確保損傷后夾緊壓力的工件的變形，表面不超過(guò)允許范圍時(shí)，可靠，必須是適當(dāng)?shù)摹?
3.夾緊裝置，夾緊操作，操作，安全性，速度，應(yīng)該是簡(jiǎn)單和容易，結(jié)構(gòu)合理簡(jiǎn)單。
4.調(diào)整夾持力或在一定范圍內(nèi)夾緊沖程，它可以被補(bǔ)償。
4.2 夾緊力的選擇
4.2.1 夾緊力方向
可以假定相同的方向用它來(lái)確保夾緊重力的切割方向，夾緊力的方向，在方便的位置的新書(shū)附件的可靠性作為定影裝置，有必要減少工件的變形在不工作，它降低了這個(gè)集合的大小勝利。被設(shè)置成面對(duì)所述工件在垂直方向，它是由移動(dòng)夾具工作的工件水平定位銷(xiāo)完成夾緊。垂直于夾緊方向夾緊平行的方向上的重力的力。 [2]
在此夾具的設(shè)計(jì)中，夾緊力由中心螺釘和一個(gè)側(cè)板設(shè)置。
4.2.2 夾緊力的作用點(diǎn)
夾緊力方面，你會(huì)看到與工件的接觸面積小的收緊元件。這里，程序，將夾緊力。點(diǎn)的數(shù)目是應(yīng)該以確定的夾緊力為2被認(rèn)為是動(dòng)夾具的結(jié)構(gòu)特征的尺寸。請(qǐng)考慮這個(gè)夾緊力的一般要求。
①定位點(diǎn)，保持工件的一穩(wěn)定位置，夾緊力，它是有可能發(fā)生，就需要有工件的位移和偏轉(zhuǎn)。
②夾緊，你受力點(diǎn)，這樣一些鉗子作為一個(gè)小的變化，你需要夾緊。
③夾緊力，以改善視角的位置的穩(wěn)定性，它應(yīng)該是一個(gè)靠近表面。
4.2.3 夾緊力的計(jì)算
夾緊力取決于鑰匙切削P的尺寸和重心G的中心，重心是通過(guò)切割一常數(shù)，并認(rèn)為，和力在切割過(guò)程中的變化。許多因素，因?yàn)檫@樣的，會(huì)影響切割力的大小不均勻的質(zhì)量，在加工質(zhì)量和上述的工件作為切割的不均勻刀具磨損的變化量。和早一點(diǎn)的力，精加工硬表面，如其他因素，如夾具和工件與工件定位構(gòu)件之間，它與一個(gè)處理系統(tǒng)中，估計(jì)接觸，同時(shí)夾緊鉗的設(shè)計(jì)的夾緊力。
W:實(shí)際夾緊力 Wi:理論夾緊力 K:安全系數(shù)
安全系數(shù):K= K1×K2×K3×K4
式中: K1-基本安裝系數(shù) K2-加工安裝系數(shù)
K3-刀具鈍化系數(shù) K4-切削特點(diǎn)系數(shù)
其加工直徑全部為10
刀具：鉆頭 D=4。
則軸向力：見(jiàn)《工藝師手冊(cè)》表28.4
F=Cdfk……………………………………3.1
式中： C=420， Z=1.0, y=0.8, f=0.35
k=(
F=420
轉(zhuǎn)矩
T=Cdfk
式中: C=0.206, Z=2.0, y=0.8
T=0.206
功率 P=
在計(jì)算切削力時(shí),必須考慮安全系數(shù),安全系數(shù)
K=KKKK
式中 K—基本安全系數(shù)，1.5;
K—加工性質(zhì)系數(shù)，1.1;
K—刀具鈍化系數(shù), 1.1;
K—斷續(xù)切削系數(shù), 1.1
則 F=KF=1.5
鉆削時(shí) T=17.34 N
切向方向所受力:
F=
取
F=4416
F> F
所以,時(shí)工件不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng),故本夾具可安全工作。
第5章 銑上端面夾具設(shè)計(jì)
5.1 研究原始質(zhì)料
本論文要做的是銑上端面，除了滿(mǎn)足的處理的要求的粗糙度，關(guān)鍵是要找到一個(gè)定位基準(zhǔn)。與此同時(shí)，我們需要重點(diǎn)解決提高勞動(dòng)效率和勞動(dòng)產(chǎn)出率的應(yīng)對(duì)辦法。
5.2 定位、夾緊方案的選擇
圖中顯示的組??件：利用地面等粗定位參考設(shè)計(jì)的燈具，使得它的尺寸公差。
據(jù)“手冊(cè)夾具”上述定位基準(zhǔn)必須與同一工件在每個(gè)進(jìn)程中參考步驟重合是用相同的定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。因此，我們是，為了確保該理性選擇這一觀點(diǎn)的具體要求，為的位置的標(biāo)準(zhǔn)，一些附圖中，必須要精密零件的技術(shù)要求響應(yīng)。沒(méi)有任何的技術(shù)要求高的一部分。這個(gè)數(shù)字是，因?yàn)榇嬖谟糜诟咂叫行院蛯?duì)稱(chēng)性沒(méi)有要求，我們將考慮如何提高效率，有必要改善勞動(dòng)強(qiáng)度和加工精度。制造過(guò)程的第一步驟是選擇的定位基準(zhǔn)線。合理選定位置的日期，如果是這樣，否則，它導(dǎo)致規(guī)劃過(guò)程中發(fā)展的一部分，最終影響零件的質(zhì)量。參考是正確的選擇，路由過(guò)程或不合理和夾具的設(shè)計(jì)，沒(méi)有它，以更難以實(shí)現(xiàn)，或更小的精密零件是增加將是一個(gè)趨勢(shì)（尤其是位置精度）的要求。
5.2.1定位方案
和左下側(cè)表面，所用的兩個(gè)V塊的位置。有用于左定位兩個(gè)定位塊，組件Y，X的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，可以控制的3個(gè)自由度Z-的旋轉(zhuǎn)，固定V形塊，該定位塊的位置，這兩個(gè)部分Z，可以移動(dòng)在Y旋轉(zhuǎn)自由度的控制下，由定位夾緊底部，它可以被控制，以便移動(dòng)至V形塊活動(dòng)點(diǎn)ˉx自由度的一部分。
5.2.2夾緊方案
采用螺栓壓緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行壓緊，那么采用用螺栓推動(dòng)壓緊塊，壓零件的側(cè)面。
5.3切削力及夾緊力的計(jì)算
刀具：錯(cuò)齒三面刃銑刀（硬質(zhì)合金）
刀具有關(guān)幾何參數(shù)：
從資料五中表格5表1～2～9 可得銑削切削力的計(jì)算公式：
有：
勞動(dòng)力的情況下，在為了計(jì)算夾緊力，切割?yuàn)A緊力夾緊，最糟糕的時(shí)間上的力，以便找到該過(guò)程按照靜態(tài)平衡理論的原理。最后，可靠鉗，安全系數(shù)，然后，夾緊力的實(shí)際值乘以如果需要，請(qǐng)檢查：
安全系數(shù)K算式如下：
式子里：為安全系數(shù)，找出資料五1～2～1可知其公式參數(shù)：
由此可得：
所以
由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。
選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由
其中f=夾緊面上的摩擦系數(shù)，設(shè)出
F=+G G為工件自重
夾緊螺釘： 公稱(chēng)直徑d=20mm，材料45鋼 性能級(jí)數(shù)為6.8級(jí)
螺釘疲勞極限：
極限應(yīng)力幅：
許用應(yīng)力幅：
螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為
[s]=2.5~4 取[s]=4
得
滿(mǎn)足要求
檢查后：滿(mǎn)足強(qiáng)度的要求，程序，安全，可靠，快速的快速手動(dòng)夾緊螺釘定位機(jī)構(gòu)以調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，可以指定一個(gè)可靠的夾緊力。
5.4 誤差分析與計(jì)算
（1）確定的定位元件尺寸和公差。
主要成分定位夾具是平面和V型塊嵌合。
（2）工件的工序基準(zhǔn)為孔心，當(dāng)工作時(shí)間和在每個(gè)方向波動(dòng)孔的最大量的定位銷(xiāo)的最大孔徑的工件的孔徑等于孔并用的最大空間的銷(xiāo)的中心。模具被用來(lái)處理水平鉆孔機(jī)，使工件和夾具銷(xiāo)孔的定位保持固定觸點(diǎn)。然后你就可以獲取連接引腳方向的中心接觸孔中心線點(diǎn)的變化比直徑公差的一半多的最高金額。為孔的中心勒德交叉參考。步長(zhǎng)和固定接觸點(diǎn)的方向與線在相同方向接合中心銷(xiāo)，則其定位誤差為： Td=Dmax-Dmin
1 夾緊誤差 ：
其中接觸變形位移值：
⑶ 磨損造成的加工誤差：通常不超過(guò)
⑷ 夾具相對(duì)刀具位置誤差：取
誤差總和：
從以上的分析可見(jiàn)，所設(shè)計(jì)的夾具能滿(mǎn)足零件的加工精度要求。
5.5 對(duì)刀塊設(shè)計(jì)與選用
刀塊的具體位置，這是沒(méi)有必要的，它的作用是使打一個(gè)標(biāo)桿，因?yàn)橄嗷ゴ怪钡臉?biāo)準(zhǔn)對(duì)刀塊，這樣你就可以檢查垂直加工表面比較快速和準(zhǔn)確的工具
刀刀塊裝置包括一個(gè)塞尺和組合物，以確定在工具和夾具的相對(duì)位置。
因?yàn)檫@個(gè)過(guò)程完成這個(gè)過(guò)程，所以使用對(duì)刀塊。根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]中選擇沿垂直于塞尺。
塞尺選用平塞尺，結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖如下：
圖6.1 平塞尺(GB2244-80)
5.6確定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu)
夾具體設(shè)計(jì)的基本要求
(1) 應(yīng)該有相應(yīng)的精度和尺寸穩(wěn)定性
重要的曲面，在夾具，如安裝定位器，安裝該工具或指南元件表面的表面，以及細(xì)節(jié)的安裝基礎(chǔ)，應(yīng)該有適當(dāng)?shù)拇笮『托螤罹?，二者之間的正確位置。
夾具大小保持穩(wěn)定，鑄造夾具體到時(shí)效工藝，焊接和鍛造機(jī)組冷卻。
(2) 應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度
為了確保在過(guò)程中沒(méi)有夾緊力、 切削力、 變形和不允許的振動(dòng)等外力的作用，在底面夾具的厚度應(yīng)該有充足的剛性不足可適當(dāng)添加加強(qiáng)筋。
(3) 擁有良好的結(jié)構(gòu)和可用性
互作用表面是大尺寸和復(fù)雜結(jié)構(gòu)和高的位置精度的過(guò)程，因?yàn)檫@應(yīng)該使它更容易夾具維持，它必須是夾具，尤其是注重所述結(jié)構(gòu)部件。在剛性和強(qiáng)度的前提下，簡(jiǎn)單，請(qǐng)盡量減少重量和體積。
（4）排出切屑要方便
在這個(gè)過(guò)程中，如果你不按照規(guī)則芯片，將繼續(xù)建設(shè)山門(mén)，切屑元件胸針的纏繞位置，熱量可能損壞精密切割?yuàn)A具的積累，它是正確的在與安全事件會(huì)破壞。因此，工藝芯片不會(huì)在很多情況下可以提高定位元件工作表面和固定到增加的芯片空間之間的距離: 需要削減更多在過(guò)程中，通常在應(yīng)設(shè)置長(zhǎng)笛夾具。
(5) 在這臺(tái)機(jī)器必須安裝在一個(gè)穩(wěn)定和可靠
安裝在機(jī)床夾具是通過(guò)夾具必須安裝相應(yīng)的接觸表面在機(jī)器上或在有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)和基礎(chǔ)。低級(jí)儀器機(jī)表越好，安裝重力夾具，面積，以確保穩(wěn)定必須足夠大的安裝過(guò)程中，以支持基座和安全地部署，以高精度它必須有。底部通常是中空夾具，這個(gè)洞是大U型圈和提升。
以確定夾具的結(jié)構(gòu)和大小，繪制夾具的整體布局。繪制夾具裝配圖。。
5.7夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明
緊急情況和螺栓，并擋在了下安裝塊和鉗安裝后，定位塊的底部來(lái)實(shí)現(xiàn)定位塊等部位，擺在首位。然后，支撐和導(dǎo)向襯套和Φ50孔夾具被安裝在機(jī)器上，它被固定到通過(guò)U形槽的夾子。
如果你想安裝的工作，收緊首螺栓，每個(gè)單元塊，吹清潔的表面，然后，需要內(nèi)六角扳手定位塊定位表面認(rèn)定加入階段。
KCSJ-01手柄工藝設(shè)計(jì)及制造
結(jié) 論
許多的設(shè)計(jì)過(guò)程中的問(wèn)題，它不能保證在夾具的設(shè)計(jì)，一個(gè)夾具設(shè)計(jì)的準(zhǔn)確性，定位的位置的所有的成員，定位，加工精度選擇不能保證的不合理的條件是的，你。這種過(guò)量的余量，從而選擇所述夾持機(jī)構(gòu)，它無(wú)法滿(mǎn)足為目的夾具夾緊力的原因的生產(chǎn)過(guò)剩位置工件表面周轉(zhuǎn)。然而，在老師的精心指導(dǎo)下，三個(gè)月后的努力，這些問(wèn)題都解決方案。這個(gè)過(guò)程中，更好地理解和加工技術(shù)和夾具設(shè)計(jì)方面的知識(shí)，以進(jìn)一步在未來(lái)從事專(zhuān)業(yè)技術(shù)工作，以提高他們的技能，跨學(xué)科的我的專(zhuān)長(zhǎng)它提高了知識(shí)的能力。然而，教師的精心指導(dǎo)下，三個(gè)月后的努力，這些問(wèn)題是所有的解決方案。這個(gè)過(guò)程中，更好地理解和加工技術(shù)和夾具設(shè)計(jì)方面的知識(shí)，以進(jìn)一步在未來(lái)從事專(zhuān)業(yè)技術(shù)工作，以提高他們的技能，跨學(xué)科的我的專(zhuān)長(zhǎng)它提高了知識(shí)的能力。縱觀本次畢業(yè)的項(xiàng)目，我深深感到，所有的細(xì)心，你一定要有耐心。有時(shí)粗心計(jì)算錯(cuò)誤，你可以狠狠地重復(fù)。然而，思維的老師教比平時(shí)，社會(huì)責(zé)任的未來(lái)，這是一些小錯(cuò)誤來(lái)思考在世界上，一個(gè)令人震驚的意外，我好習(xí)慣非常如果有責(zé)任，你不能提醒自己，一絲不茍的形成。他們是，為了學(xué)到很多東西，當(dāng)然了幾年，他們的知識(shí)，發(fā)現(xiàn)，采取的學(xué)到的知識(shí)優(yōu)勢(shì)的能力是不是真的已經(jīng)夠糟了，他們不僅是當(dāng)今使用我們知道。這種想法，我真的很急。切割過(guò)程的主要參數(shù)，由目的，以確定路由的過(guò)程中，基本任務(wù)，正確的工藝路線設(shè)計(jì)組件，是確定的定位和夾緊，利用夾緊機(jī)構(gòu)，定位和夾緊的它可以是，如果你想確保我們能夠?qū)崿F(xiàn)的目標(biāo)，請(qǐng)確保您有加工精度。許多的設(shè)計(jì)過(guò)程中的問(wèn)題，它不能保證夾具設(shè)計(jì)的準(zhǔn)確性，我們假定路線的一個(gè)非法過(guò)程。在夾具設(shè)計(jì)，指定的位置處的所有的成員，定位，加工精度的選擇是有不合理的條件，但不能保證。這種過(guò)量的余量，從而選擇所述夾持機(jī)構(gòu)，它無(wú)法滿(mǎn)足為目的夾具夾緊力的原因的生產(chǎn)過(guò)剩位置工件表面周轉(zhuǎn)。然而，在老師的精心指導(dǎo)下，三個(gè)月后的努力，這些問(wèn)題都解決方案。這個(gè)過(guò)程中，更好地理解和加工技術(shù)和夾具設(shè)計(jì)方面的知識(shí)，以進(jìn)一步在未來(lái)從事專(zhuān)業(yè)技術(shù)工作，以提高他們的技能，跨學(xué)科的我的專(zhuān)長(zhǎng)它提高了知識(shí)的能力。然而，教師的精心指導(dǎo)下，三個(gè)月后的努力，這些問(wèn)題是所有的解決方案。這個(gè)過(guò)程中，更好地理解和加工技術(shù)和夾具設(shè)計(jì)方面的知識(shí)，以進(jìn)一步在未來(lái)從事專(zhuān)業(yè)技術(shù)工作，以提高他們的技能，跨學(xué)科的我的專(zhuān)長(zhǎng)它提高了知識(shí)的能力?？v觀本次畢業(yè)的項(xiàng)目，我深深感到，所有的細(xì)心，你一定要有耐心。有時(shí)粗心計(jì)算錯(cuò)誤，你可以狠狠地重復(fù)。然而，老師自己的社會(huì)責(zé)任的未來(lái)的思想，一些小錯(cuò)誤，以在世界上的思想，這是一個(gè)令人震驚的事故，教學(xué)比平常，但是，我自己更不能提醒，為了細(xì)致形成的是非常負(fù)責(zé)任的好習(xí)慣，。他們是，為了學(xué)到很多東西，當(dāng)然了幾年，他們的知識(shí)，發(fā)現(xiàn)，采取的學(xué)到的知識(shí)優(yōu)勢(shì)的能力是不是真的已經(jīng)夠糟了，他們不僅是當(dāng)今使用我們知道。
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致 謝
從知識(shí)的大學(xué)畢業(yè)，綜合運(yùn)用相關(guān)專(zhuān)業(yè)知識(shí)是它有知識(shí)的實(shí)際應(yīng)用。通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，這樣的整合在原有基礎(chǔ)上，我必須提高自己的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，你不能沒(méi)有老師和同學(xué)們的幫助。在老師的分析和設(shè)計(jì)指導(dǎo)，在分析過(guò)程中，由名師設(shè)計(jì)的分析，給我很大的鼓勵(lì)，給了我很多的設(shè)計(jì)理念比手感，以提高分析的學(xué)習(xí)能力，以及在討論一個(gè)問(wèn)題它這是，在那里你會(huì)清楚地了解我的利益的嚴(yán)重影響。
說(shuō)實(shí)話，大學(xué)一直是真的累了。然而，他們自己設(shè)計(jì)的一個(gè)明確的結(jié)果，并畢業(yè)于罕見(jiàn)的成功的設(shè)計(jì)。這是第一次，但我喜歡我更加成熟，我的生活才來(lái)到幾乎成功，不要感覺(jué)。通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我深深感到，所有的細(xì)心，你一定要有耐心。有時(shí)無(wú)意計(jì)算錯(cuò)誤，你能批評(píng)我。然而，思維的老師教比平時(shí)，患者，社會(huì)責(zé)任的未來(lái)，這是一些小錯(cuò)誤來(lái)思考在世界上，一個(gè)令人震驚的意外，我好習(xí)慣非常如果有責(zé)任，你不能提醒自己，一絲不茍的形成。他們是，為了學(xué)到很多東西，當(dāng)然了幾年，他們的知識(shí)，發(fā)現(xiàn)，采取的學(xué)到的知識(shí)優(yōu)勢(shì)的能力是不是真的已經(jīng)夠糟了，他們不僅是當(dāng)今使用我們知道。這種想法，我真的很急。
自從畢業(yè)的那段時(shí)間，控制和調(diào)節(jié)，以了解這種格，因?yàn)樗x擇的解算器，你應(yīng)該已經(jīng)了解到，很多地方?jīng)]有足夠的時(shí)間仔細(xì)檢查源，這是我大學(xué)是太遠(yuǎn)只是一般的方向，然后可以理解的是，實(shí)際應(yīng)用。然而，我的方向，下班后我的生活，所以，試圖至少你必須做的，換句話說(shuō)，我認(rèn)為我最重要方向。當(dāng)活，這是非常，不僅不同，因?yàn)樗且环N高個(gè)人熱情，使工作僅僅是，為了找到最有前途的工作，以實(shí)際的生產(chǎn)，自己有一種可能性，即一些文章中的貢獻(xiàn)。
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