1.5電葫蘆提升系統(tǒng)設計（卷筒設計）【2張CAD圖紙】

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學生姓名 張亞鵬 班級 機教043 指導教師 陳錫渠 論文（設計）題目 1.5t電葫蘆提升系統(tǒng)設計（卷筒設計） 目前已完成任務 查閱資料，熟悉相關論文。 熟悉論文所需的計算機相關軟件。 已完成論文雛形并配備相關的圖例說明圖。 是否符合任務書要求進度：符合 尚需完成的任務 1、 草稿尚未完成。 2、 草稿尚未送交指導老師審查、定稿。 3、 部分圖例需要更改、完善。 4、 論文格式有點不準確。 能否按期完成論文（設計）：能 存在問題和解決辦法 存 在 問 題 1、 部分語言、圖例需要更改、完善。 2、論文格式有點不準確。 擬 采 取 的 辦 法 1、繼續(xù)查找資料進一步完善。 2、進一步向陳老師及經驗豐富的老師請教。 3、進一步與同學溝通，相互學習。 指導教師簽 字 日期 年 月 日 教學院長意 見 負責人簽字： 年 月 日 河南科技學院 本科畢業(yè)論文（設計）中期進展情況檢查表 畢業(yè)論文（設計）任務書 題目名稱：1.5電葫蘆提升系統(tǒng)設計（卷筒設計） 學生姓名 張亞鵬 所學專業(yè) 機電技術教育 班級 043班 指導老師姓名 陳錫渠 所學專業(yè) 機械制造及其自動化 職稱 副教授 完成期限 2008年12月12日至2008年12月21號 一、論文（設計）主要內容及主要技術指標 （1）主要內容 1.5T電葫蘆的工作原理分析，結構設計（包括卷筒機構、減速器、控制系統(tǒng)、跑車等）。 （2）主要技術指標 最大提升高度：6.9m 提升速度：8m/min 運行速度：20m/min 二、畢業(yè)論文（設計）的基本要求 1、畢業(yè)設計報告：有400字左右的中文摘要，正文后有20篇左右的參考文獻，正文要引用5篇以上文獻，并注明文獻出處。 2、有不少于2000漢字的與本課題有關的外文翻譯資料。 3、畢業(yè)設計字數在20000字以上。 4、三維模型，相關圖紙。 三、畢業(yè)論文（設計）進度安排 1、2008年12月12日-12月16日，下達畢業(yè)設計任務書；寒假期間完成英文資料翻譯和開題報告。 2、2009年2月15日-2月27日（第1-2周），指導教師審核開題報告和設計方案。 3、2009年2月28日-4月24日（第3-10周），畢業(yè)設計單元部分設計。 4、2009年4月25日-5月1日（第11周），畢業(yè)設計中期檢查。 5、2009年5月2日-5月22日（第12-14周），結構設計、三維建模、整理、撰寫畢業(yè)設計論文。 6、2009年5月23日-6月5日（第15-16周）上交畢業(yè)設計論文，指導教師、評閱教師審查評閱設計論文，畢業(yè)設計答辯資格審查。畢業(yè)設計答辯，學生修改整理設計論文。 河南科技學院畢業(yè)論文（設計）課題審核表 院（系）名稱 機電學院 專業(yè)名稱 機電技術教育 指導教師 姓名及職稱 陳錫渠（副教授） 課題名稱 1.5t電葫蘆提升系統(tǒng)設計（卷筒設計） 課題來源 自選課題 立題理由 和所具備 的條件 電動葫蘆是一種最常見的起重設備，在建筑、廠礦、碼頭、車間等場合都得到了廣泛的應用。電動葫蘆技術的發(fā)展決定著起重行業(yè)的發(fā)展，國內與國外都在研究和開發(fā)新型的電動葫蘆，來提高生產效率。然而國內的技術相對國外先進技術還是比較落后，為了能使現代的大學生了解起重行業(yè)的現狀，所以來立這個題目。具備的條件：首先，電葫蘆市場上很多，有助于學生們進行設計，并且學生們可以通過三維設計軟件進行設計，這樣將提高設計效率。 教研室 審批意見 教研室主任簽字： 年 月 日 畢業(yè)論文（設 計）工作領導 小組審批意見 組長簽字：： 年 月 日 注：本表經教務處復審后存院（系）備查。 河南科技學院本科生畢業(yè)論文（設計）開題報告 題目名稱：1.5t電葫蘆提升系統(tǒng)設計（卷筒設計） 學生姓名 張亞鵬 所學專業(yè) 機電技術教育 學號 20040315006 指導教師姓名 陳錫渠 所學專業(yè) 機械設計制造及其自動化 職稱 副教授 完成期限 2008-12-16—2009-2-27 1、 選題的目的和意義 大學幾年所學的理論知識，自己幾乎沒有進行過實踐檢驗。對自己所學知識掌握的到底如何，心里還沒有任何把握。大學的學習生活即將結束，畢業(yè)設計是我們在大學所修的最后一門功課了。畢業(yè)設計也是一項綜合型的訓練，它不僅要求我們要對以前所學過的理論知識正確的運用，并且還要求自己要自學一些與本專業(yè)有關的一些知識。我選擇這個題目的目的就是想把自己學過的知識系統(tǒng)的運用以下，發(fā)現自己的不足，加以改進。 通過自己的了解，我意識到做這個畢業(yè)設計將對我產生重大的意義。首先，這個畢業(yè)設計題目是機械設計制造專業(yè)的，但是專業(yè)性比較強，是針對起重專業(yè)的，我所學的是通用機械，對起重專業(yè)方面的知識不是怎么了解。我想通過本次畢業(yè)設計不僅能用到自己學過的知識，還能是自己能學一些其他方面的知識。這將對自己走向工作崗位做一些不是本專業(yè)的任務很有幫助，給自己積累處理不同問題的能力。其次，它將有助于我學幾個電腦軟件，比較重要的就是三維繪圖軟件。Pro/E是比較流行的三維繪圖軟件，也是作為機械專業(yè)人士應該掌握的一門技術。Pro/E這個軟件自己自學了一部分，但是沒有系統(tǒng)的運用過，我想通過這次畢業(yè)設計自己將會對這個軟件產生更加深刻的認識。不僅能學Pro/E，并且還能學習辦公軟件。辦公軟件自己以前也沒怎么用過，所以說在這方面有所欠妥。通過這次寫論文，將會是我熟練地掌握辦公軟件，為自己將來的工作打下堅實的基礎。同時，通過這次畢業(yè)設計還將培養(yǎng)我的團隊合作能力和與人溝通能力。團隊合作非常重要，現在的工作很多是一個人完不成的，必須經過與他人的合作才能夠順利的完成。溝通也是非常重要的，只有在溝通中才能發(fā)現自己的問題，然而去解決這個問題。通過這次畢業(yè)設計如果在團隊合作能力和溝通能力方面使我得到了提高，將對我以后的發(fā)展起到重要的作用。 二、國內外研究現狀 鋼絲繩電動葫蘆作為一種輕小型起重設備,廣泛用于國民經濟各個領域,而國內鋼絲繩電動葫蘆近幾年的發(fā)展卻十分緩慢?上世紀60年代到70年代初,我國從前蘇聯引進了TV型鋼絲繩電動葫蘆,70年代初我國自行設計了CDl型鋼絲繩電動葫蘆取代TV型鋼絲繩電動葫蘆,至目前為止CDl型鋼絲繩電動葫蘆在國內生產制造?使用已達30多年的歷史?其間,曾有一些廠家引進國外先進的生產制造技術,但均未獲得廣泛的推廣應用? 國外的鋼絲繩電動葫蘆技術水平發(fā)展很快，他們的產品已經實現了系列化。并且在機構上能滿足多種工況的要求，如低凈空?雙吊點等多種安裝固定方式;可遙控操縱?絕緣型?防腐防潮?耐高溫高熱?防爆等多種功能的產品，而國內卻還沒發(fā)展到這種地步。在外形設計上也改變了傳統(tǒng)的圓形設計,采用方形結構形式,模塊化設計,增加零部件的通用性。 三、主要研究內容 卷筒的設計； 鋼絲繩的選用、保養(yǎng)、檢查； 壓繩板、導繩器的設計； 套筒的設計。 四、畢業(yè)論文（設計）的研究方法或技術路線 1.參觀實物，對電動葫蘆有一個初步的認識； 2.上網搜索資料，了解電動葫蘆各部分的具體結構； 3.與指導老師交談，了解設計的基本過程； 4.查找相關的技術資料或設計手冊； 5.利用三維軟件進行初步設計； 6.對初步設計進行修改。 7.編寫畢業(yè)設計論文。 五、主要參考文獻與資料 [1]成大先.機械設計手冊［M］.北京：化學工業(yè)出版社.2004.1 [2]孫恒,陳作模,葛文杰.機械原理［M］.北京：高等教育出版社.2006.5 [3]曹巖.Pro/ENGINEER Wildfire3.0機械設計實力精解［M］.北京：機械工業(yè)出版社.2007.1 [4] 張質文，虞和謙，包起帆.起重機設計手冊[M].北京：中國鐵道出版社，1998.3 [5] 裘為章.實用起重機電氣技術手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，2002.1 [6] 張展.機械設計通用手冊［M］.北京：中國勞動出版社，1994.5 [7] 劉澤九.滾動軸承應用手冊［M］.北京：機械工業(yè)出版社，2006.1 [8] 林清安.Pro/ Engineer Wildfire零件設計［M］.北京：中國鐵道出版社，2005.7 [9]曹巖.Pro/ENGINEER Wildfire3.0機械設計實力精解［M］.北京：機械工業(yè)出版社，2007.1 [10]袁春杭，林存旗，王勁松.安全使用CD1型電葫蘆七要點[J].北京：中國設備管理，2000.11.16-17 [11]宮本智.國外葫蘆起重機發(fā)展近況[J].起重運輸機械，1996.1 六、指導教師審批意見 簽名： 年 月 日 河南科技學院 2009屆本科畢業(yè)論文（設計） 中英文資料翻譯 學生姓名： 張亞鵬 所在院系： 機電學院 所學專業(yè)： 機電技術教育 完成時間：2009年5月20日 General all-steel punching die’s punching accuracy Accuracy of panel punching part is display the press accuracy of the die exactly. But the accuracy of any punching parts’ linear dimension and positional accuracy almost depend on the blanking and blanking accuracy,So that the compound mould of compound punching’s accuracy, is typicalness and representation in the majority. Analyse of the die’s accuracy For the analyse of pracyicable inaccuracy during production of dies to inactivation, we could get the tendency when it is augmentation in most time. From this we could analyse the elements. When the new punch dies pt into production to the first cutter grinding, the inaccuracy produced called initial error; if the die grinding more than twenty times, until it’s discard, the inaccuracy called conventional error; and before the dies discard, the largest error of the last batch permit, called limiting error. at job site, the evidence to confirm life of sharpening is the higher of the blanking, punched hole or punched parts. Because all finished parts had been blanked ,so it is especially for the compound dies. Therefore, the analyse of burr and measurement is especially important when do them as enterprise standardization or checked with <>. The initial error usually is the minimal through the whole life of die. Its magnitude depend on the accuracy of manufacture, quality, measure of the punching part, thickness of panel, magnitude of gap and degree of homogeneity. The accuracy of manufacture depend on the manufacture process. For the 1 mm thicked compound punching part made in medium steel, the experimental result and productive practice all prove that the burr of dies which produced by spark cutting are higher 25%~~30% than produced by grinder ,NC or CNC. The reason is that not only the latter have more exact machining accuracy but also the value of roughness Ra is less one order than the formmer, it can be reached 0.025μm. Therefore, the die’s initial blanked accuracy depends on the accuracy of manufacture, quality and so on. The normal error of the punch die is the practicable error when the fist cutter grinding and the last cutter grinding before the die produce the last qualified product. As the increase of cutter grinding, caused the measure the nature wear of the dies are gradual increasing, the error of punching part increase also, so the parts are blew proof. And the die will be unused. The hole on the part and inner because the measure of wear will be small and small gradually, and its outside form will be lager in the same reason. Therefore, the hole and inner form in the part will be made mould according to one-way positive deviation or nearly equal to the limit max measure. In like manner, the punching part’s appearance will be made mould according to one-way negative deviation or nearly equal to limit mini measure. For this will be broaden the normal error, and the cutter grinding times will be increased, the life will be long. The limit error in punching parts are the max dimension error which practicable allowed in the parts with limit error. This kind of parts usually are the last qualified products before the die discard. For the all classes of dies, if we analyse the fluctuate, tendency of increase and decrease and law which appeared in the die’s whole life, we will find that the master of the error are changeless; the error that because the abrade of the cutter and impression will be as the cutter grinding times increased at the same time. And that will cause the error oversize gradually; and also have another part error are unconventional , unforeseen. Therefore, every die’ s error are composed of fixed error, system error, accident error and so on. fixed error At the whole process when the New punching die between just input production to discard, the changeless master error that in qualified part are called fixed error. It’s magnitude is the deviation when the die production qualified products before the first cutter grinding. Also is the initial error, but the die have initial punching accuracy at this time. Because of the abrade of parts, the die after grinding will be change the dimension error. And the increment of deviation will oversize as the times of cutter grinding. So the punching accuracy after cutter grinding also called “grinding accuracy” and lower tan initial accuracy. The fixed error depend on the elements factor as followed : (1) The material , sorts, structure, (form) dimension, and thick of panel The magnitude of punching gap and degree of homogeneity are have a important effect for the dimension accuracy. Different punching process, material, thick of panel, have completely different gap and punching accuracy. A gear H62 which made in yellow brass with the same mode number m=0.34, 2mm thick and had a center hole, when the gap get C=0.5%t (single edge) , and punched with compound punching die, and the dimension accuracy reached IT7, the part have a flat surface ,the verticality of tangent plane reached 89.5°, its roughness Ra magnitude are 12.5μm, height of burr are 0.10mm; and the punching part are punched with progressive die, the gap C=7%t (single edge) , initial accuracy are IT11, and have an more rough surface, even can see the gap with eyes. In the usual situation, flushes a material and its thickness t is theselection punching gap main basis. Once the designation gap haddetermined flushes the plane size the fixed error main body; Flushesthe structure rigidity and the three-dimensional shape affects itsshape position precision. (2) Punching craft and molder structure type Uses the different ramming craft, flushes a precision and the fixederror difference is really big. Except that the above piece gearexample showed, the essence flushes the craft and ordinary punching flushes a precision and the fixed error differs outside a magnitude,even if in ordinary punching center, uses the different gap punching, thefixed error difference very is also big. For example material thickt=1.5mm H62 brass punching, selects C <= the 40%t unilateral I kind ofsmall gap punching compared to select C <= 8%t (unilaterally) III kindof big gap punching, will flush a fixed error to enlarge 40% ~ 60%, theprecision at least will fall a level. Side in addition, whether thereis picks builds a row of type side, flushes a error to have far to bebigger than has builds a row of type to flush. Side not builds a rowof type to flush. Side not builds a row of type to flush a precisionto be lower than the IT12 level side, but most has builds a row oftype to flush a precision in IT11 between ~ IT9 level, material thickt > 4mm flushes, the size precision can lower some. Different die’s structure type, because is suitable the rammingmaterial to be thick and the manufacture precision difference, causesto flush a fixed error to have leaves. Compound die center, multi-locations continuous type compound die because flushes continuously toduplicate the localization to add on the pattern making error to bebigger, therefore it flushes a fixed error compound punching die to wantcompared to the single location Big 1 ~ 2 levels. (3) The craft of punching die’s manufacture The main work of punching die namely are raised, the concave moldprocessing procedure, to operates on the specification not to behigh, can time form a more complex cavity. But its processing surfaceapproximately is thick > 0.03 ~ 0.05mm is the high temperatureablation remaining furcated austenite organization, degree ofhardness may reach as high as HRC67 ~ 70, has the micro crack, easilywhen punching appears broke the cutter or flaking. The Italian CorradaCorporation''s related memoir called "the line cut the processing contruction to have the disadvantageous influence to the superficialgold, in fact already changed the gold contruction. We must use theJin''gang stone powder to grind or the numerical control continual pathcoordinates rub truncate (cut to line) to make the precision work ". In recent years country and so on Switzerland and Japan, has conductedthe thorough research to the electrical finishing equipment and abigger improvement, makes function complete high accuracy NC and theCNC line cutter, the processing precision may reach ±0.005 ~ 0.001mm,even is smaller. The processing surface roughness Ra value can achieve0.4 mum. According to the recent years to the domestic 12 productionlines cutter factory investigation and study, the domesticallyproduced line cutter processing precision different factory differentmodel line cutter might reach ±0.008 ~ ±0.005mm, generally all in±0.01mm or bigger somewhat, was individual also can achieve±0.005mm, the processing surface roughness Ra value was bigger than1.6μm. However, the electrical finishing ablation metal surface thus the change and the damage machined surface mental structure character can not change, only if with rubs truncates or other ways removes this harmful level. Therefore, merely uses electricity machining, including the spark cutting and the electricity perforation, achieves with difficulty punching, especially high accuracy, high life punching die to size precision and work components surface roughness Ra value request. 普通全鋼沖模的沖壓精度分析 板料沖壓件的精度準確顯示出其沖模的沖壓精度。而任何沖件的線性尺寸精度與形位精度主要取決于沖模沖裁和立體成形沖壓件展開平毛坯的落料精度。因此，多工步復合沖壓的單工位復合模、多工位連續(xù)模的沖壓精度，在普通沖壓的眾多種類與不同結構的沖模中，最具典型性和代表性。 沖模的沖壓精度分析 對沖模投產至失效報廢各個時期沖件的實際誤差分析，可以看出其增大的時期及趨向，從而分析其增大的因素。新沖模投產至第一次刃磨前沖制沖件的誤差即所謂的初始誤差；沖模經過20次左右刃磨至失效報廢前沖制的沖件誤差稱之為常規(guī)誤差；而沖模失效報廢前沖制的最后一批合格沖件的允許最大誤差稱之為極限誤差。在現場，確定沖模刃磨壽命的依據是沖件沖孔與落料的毛刺高度。由于任何成形件都具有沖裁作業(yè)（毛坯落料或沖孔），對于復合模尤為如此。所以，沖件毛刺高度的觸模檢查和測量并按企業(yè)標準或JB4129-85《沖壓件毛刺高度》對照檢測就顯得十分重要。 沖模的初始誤差通常是沖模整個壽命中沖件誤差最小的。其大小主要取決于沖模的制造精度與質量及沖件尺寸、料厚以及間隙值大小與均勻度。沖模的制造精度及質量又取決于制模工藝。對于料厚t≤1mm的中碳鋼復合沖裁模沖件，實驗結果與生產實踐都證明，電火花線切割制造的沖模沖件毛刺高度比用成型磨或NC與CNC連續(xù)軌跡座標磨即精密磨削工藝制造的沖模沖件要高25%～30%。這是因為后者不僅加工精度高，而且加工面粗糙度Ra值要比前者小一個數量級，可達到0.025μm。因此，沖模的制造精度與質量等因素決定了沖模的初始沖壓精度，也造就了沖件的初始誤差。 沖件的常規(guī)誤差是沖模經第一次刃磨到最后一次刃磨后沖出最后一個合格沖件為止，沖件實際具有的誤差。隨著刃磨次數的增加，刃口的自然磨損而造成的尺寸增量逐漸加大，沖件的誤差也隨之加大。當其誤差超過極限偏差時，沖件就不合格，沖模也就失效報廢。沖件上孔與內形因凸模磨損尺寸會逐漸變??；其外形落料尺寸會因凹模磨損而逐漸增大。所以，沖件上孔與內形按單向正偏差標允差并依接近或幾乎等于極限最大尺寸制模。同理，沖件外形落料按單向負偏差標注允差并依接近或幾乎等于極限最小尺寸制模。這樣就使沖件的常規(guī)誤差范圍擴大，沖?？扇心ゴ螖翟黾?，模具壽命提高。 沖件的極限誤差是具有極限偏差的沖件所具有的實際允許的最大尺寸誤差。這類沖件通常是在沖模失效報廢前沖制的最后一批合格沖件。 對各類沖模沖件誤差在沖模整個壽命中出現的波動、增減趨向及規(guī)律等進行全面分析便可發(fā)現：沖件誤差的主導部分是不變的；因刃口或型腔的自然磨損而出現的誤差增量隨沖模刃磨沖數增加而使這部分誤差逐漸加大；還有部分誤差的增量是非常規(guī)的、不可預見的。所以，各類沖模沖件誤差是由因定誤差、漸增誤差、系統(tǒng)誤差及偶發(fā)誤差等幾部分綜合構成。 固定誤差 新沖模在指定的沖壓設備上投入使用至失效報廢的整個（總）壽命過程中，其合格沖件誤差的主導部分固定不變即所謂固定誤差。其大小就是新沖模第一次刃磨前沖制的合格沖件的偏差，也即沖模的初始誤差，而此時的沖模具有初始沖壓精度。刃磨后的沖模，因其工作零件（凸、凹模）磨損而改變尺寸誤差，使沖件識差增量隨刃磨次數增加而逐漸加大，故沖模刃磨后的沖壓精度亦稱“刃磨精度”比其初始精度要低。沖模沖件的固定誤差取決于以下各要素： （1）沖件的材料種類、結構（形狀）尺寸及料厚 沖裁間隙的大小及其均勻度對沖裁件的尺寸精度有決定性的影響。不同沖裁工藝、不同材料種類與不等料厚，間隙相差懸殊，沖壓精度差異很大。同一種模數m=0.34的2mm的料厚、中心有孔的H62黃銅材料片齒輪復合模沖件，當取間隙C=0.5%t（單邊），用復合精沖模沖制，沖件尺寸精度達到IT7級，沖件平直無拱彎，沖切面垂直度可達89.5°，其表面粗糙Ra值為0.2μm；而用普通復合模沖制，間隙C=5%t（單邊），沖件初始誤差亦即沖模的初始沖壓精度為1T9級，沖切面粗糙度Ra值為12.5μm，毛刺高度為0.10mm；還是這個沖件用連續(xù)模沖制，間隙C=7%t（單邊），初始沖件精度為IT11級，沖切面更粗糙，甚至有肉眼可見的臺階。通常情況下，沖件材料及其厚度t是選取沖裁間隙的主要依據。一旦選定間隙就確定了沖件的平面尺寸的固定誤差的主體；沖件結構剛度及立體形狀則影響其形位精度。 （2）沖壓工藝及沖模結構類型 采用不同的沖壓工藝，沖件的精度及固定誤差相差甚大。除上述片齒輪實例說明，精沖工藝與普通沖裁的沖件精度與固定誤差相差一個數量級之外，即便在普通沖裁中，采用不同間隙沖裁，固定誤差相差也很大。例如料厚t=1.5mm的H62黃銅沖裁件，選用C≤40%t單邊Ⅰ類小間隙沖裁比選用C≤8%t（單邊）Ⅲ類大間隙沖裁，沖件固定誤差將加大40%～60%，精度至少降一級。此外，采有無搭邊排樣，沖件的誤差要遠大于有搭邊排樣沖件。無搭邊排樣沖件。無搭邊排樣沖件的精度低于IT12級，而多數有搭邊排樣的沖件精度在IT11～IT9級之間，料厚t＞4mm的沖件，尺寸精度會更低一些。 不同沖模結構類型，由于適用沖壓料厚及制造精度的差異，導致沖件的固定誤差有別。復合模中，多工位連續(xù)式復合模由于沖件連續(xù)重復定位加上制模誤差較大，故其沖件的固定誤差比單工位復合沖裁模要大1～2級。 （3）沖模制造工藝 沖模主要工作零件即凸、凹模的加工程序，對操作上的技術要求不高，能夠一次成形較復雜的模腔。但其加工表面約厚＞0.03～0.05mm為高溫燒蝕的殘余樹枝狀奧氏體組織，硬度可高達HRC67～70，有顯微裂紋，容易在沖裁時出現崩刃或剝落。意大利Corrada公司的有關研究報告稱“線切割加工對表面金相結構產生不利的影響，實際上已經改變了金相結構。我們必須用金剛石粉研磨或數控連續(xù)軌跡坐標磨削（對線切割件）作精加工”。近年來瑞士和日本等國，對電加工設備進行了深入的研究和較大的改進，制造出功能齊全的高精度NC和CNC線切割機，加工精度可達±0.005～0.001mm，甚至更小。加工表面粗糙度Ra值能達到0.4μm。根據近年對國內12家生產線切割機工廠的調研，國產線切割機加工精度各別廠家的各別型號線切割機可達±0.008～±0.005mm，一般都在±0.01mm或更大一些，個別也能達到±0.005mm，加工表面粗糙度Ra值均大于1.6μm。然而，電加工燒蝕金屬表面從而改變和損壞加工面金相結構的特性不會改變，除非用磨削或其他加工法去除這一有害層。所以，僅僅用電加工法，包括電火花線切割與電穿孔，難以達到沖模，尤其高精度、高壽命沖模對尺寸精度與工作零件表面粗糙度Ra值要求。 用精密磨削法制造沖模，特別是制造高精度、高壽命沖模，諸如：薄料小間隙復合沖裁模、多工位連續(xù)式復合模等，具有尺寸精度高、工作零件加工面粗糙度Ra值小、模具壽命高等特點。其加工工藝目前已由過去的普通機床粗加工改為電火花線切割或電穿孔機粗加工，最后精密磨削，也由成型磨、光學曲線磨、手動座標磨逐步過濾到連續(xù)軌跡座標磨及NC與CNC連續(xù)軌跡座標磨，加工粗度可達±0.001～0.0005mm，加工表面粗糙度Ra值可達0.1～0.025μm。所以，用該工藝制造的沖模，無論尺寸精度、工作零件表面粗糙度，都能滿足沖模，尤其各種復合模的要求，比電加工工藝制造的沖模高一個檔次。