KCSJ-01手柄的鉆φ38孔夾具設(shè)計(jì)及加工工藝裝備含3張CAD圖
KCSJ-01手柄的鉆φ38孔夾具設(shè)計(jì)及加工工藝裝備含3張CAD圖,kcsj,01,手柄,38,夾具,設(shè)計(jì),加工,工藝,裝備,設(shè)備,cad
KCSJ-01手柄工藝設(shè)計(jì)及制造
摘 要
在各種不同的用途，機(jī)械制造業(yè)它被廣泛處理所固定物體，以便占據(jù)在正確的位置的處理裝置，稱(chēng)作待處理的器械。因此，機(jī)械加工，裝配，檢驗(yàn)，或夾具，焊接，得到了廣泛的熱處理等冷，熱加工和運(yùn)輸工作期間使用與否。但是，它是被最廣泛使用的夾具，夾具金屬切削機(jī)床，我們正在談?wù)摰脑O(shè)備。這是產(chǎn)品，高收益，低成本的，復(fù)雜的精密部件，以確?，F(xiàn)有的設(shè)備，或工人的全部潛力來(lái)處理技術(shù)，減少繁重的體力勞動(dòng)，質(zhì)量已經(jīng)發(fā)揮了重要作用它是能夠掌握。因此，它是重要的技術(shù)措施的設(shè)計(jì)，采用了模具和夾具，促進(jìn)生產(chǎn)的快速發(fā)展。出于這個(gè)原因，在本畢業(yè)設(shè)計(jì)中，夾具和設(shè)計(jì)的固定裝置的選擇。
本文圍繞中心鉆夾具的設(shè)計(jì)。鉆頭部分的部分，首先通過(guò)夾具的設(shè)計(jì)實(shí)踐使我們能夠有一個(gè)初步的了解，尤其是夾具設(shè)計(jì)更深刻的理解。然后，分析了夾具的設(shè)計(jì)，選型的指導(dǎo)下進(jìn)行。選定的夾具后。通過(guò)查閱相關(guān)書(shū)籍和設(shè)備，設(shè)計(jì)相關(guān)的加工夾具的設(shè)計(jì)過(guò)程。確認(rèn)的相關(guān)文件完成后。為了完成該夾具的整體設(shè)計(jì)，請(qǐng)參考相關(guān)信息。
關(guān)鍵詞：機(jī)械；夾具；鉆模；加工
VII
KCSJ-01手柄工藝設(shè)計(jì)及制造
ABSTRACT
In various applications, machinery manufacturing industry it is widely treated as a fixed object, so as to occupy in the correct position of the processing apparatus, called the pending instruments. Thus, machining, assembly, inspection, or fixtures, welding, heat treatment has been widely cold, used or not during thermal processing and transport work. However, it is the most widely used fixture, jig metal cutting machine tools, we are talking about equipment. This is the product, high-yield, low-cost, complex precision components to ensure that the full potential of existing equipment, or workers to deal with technology to reduce heavy physical labor, has played an important role in the quality of it is able to master. Therefore, it is important to design measures, using a jig and fixtures, and promote the rapid development of production. For this reason, in this graduation design, selection of jigs and fixtures design.
Nearby Paper Drilling Fixture Design Center. Part of the drill part, by the first fixture design practice, in particular, to more in-depth fixture design has a preliminary understanding, it makes us. Then, analyzed under the guidance of fixture design, selection will be. The selected fixture later. Through access to relevant books and equipment, design related processing fixture design process. After confirmation of completion of the relevant documents. To complete the overall design of the fixture, please refer to the relevant information.
Keywords: Mechanical; fixture; fixture processing
目 錄
摘 要 III
ABSTRACT IV
第1章 緒論 1
1.1 夾具方案設(shè)計(jì) 1
1.2 了解夾具總體設(shè)計(jì)的要求 1
1.3 鉆床的發(fā)展趨勢(shì) 2
1.4鉆床夾具的概述 3
1.4.1鉆床夾具的特點(diǎn) 3
1.4.2鉆床夾具的主要類(lèi)型 4
1.4.3鉆模類(lèi)型選擇 4
1.4.4鉆套的選擇 4
1.4.5鉆模板類(lèi)型 5
第2章 鉆床夾具設(shè)計(jì)特點(diǎn) 6
2.1 明確設(shè)計(jì)任務(wù)，了解零件加工工藝過(guò)程 6
2.1.1 熟悉工件零件圖、本工序加工要求 6
2.1.2孔的加工 6
2.1.3面的加工 7
2.1.4槽的加工 7
第3章 工藝規(guī)劃設(shè)計(jì) 8
3.1毛坯的制造形式 8
3.2基面的選擇 8
3.2.1粗基準(zhǔn)的選擇 8
3.2.2精基準(zhǔn)的選擇 8
3.3工藝路線的擬定 8
3.3.1工藝路線方案 9
3.3.2工藝方案的確定 9
3.4毛坯尺寸及其加工余量的確定 10
3.4.1兩側(cè)面毛坯尺寸及加工余量計(jì)算 10
3.4.2小頭孔毛坯尺寸及加工余量計(jì)算 11
3.4.3大頭孔毛坯尺寸及加工余量計(jì)算 11
3.5其他尺寸及其加工余量的確定 11
3.6確定各工序切削用量及基本工時(shí) 12
四、 專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì) 22
? 4.1定位方案的確定 22
4.1.1工序要求 22
??4.1.2定位方案設(shè)計(jì)分析 22
4.1.2定位分析 22
?4.1.3定位誤差分析 22
? 4.1.4定位元件的型號(hào)，尺寸和安裝方式 23
4.2夾緊方案的確定 23
?4.2.1夾緊裝置的設(shè)計(jì) 23
?4.2.2夾具的操作及維護(hù) 24
結(jié) 論 25
致 謝 27
參考文獻(xiàn) 28
IV
第1章 緒論
1.1 夾具方案設(shè)計(jì)
設(shè)計(jì)是一個(gè)重要的階段的夾具設(shè)計(jì)，執(zhí)行以下步驟來(lái)分析原料的基礎(chǔ)上的各種設(shè)計(jì)工作：
①原始數(shù)據(jù)，是專(zhuān)門(mén)為研究要求的主體部件。
②程序結(jié)構(gòu)，鉆夾具的結(jié)構(gòu)繪制草圖，我們提供了一個(gè)夾具。
③標(biāo)記相關(guān)尺寸和技術(shù)要求，并拉出整體規(guī)劃工具。
④繪制圖紙的一部分。
另一方面，一機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)過(guò)程的設(shè)計(jì)的一個(gè)重要組成部分，產(chǎn)品和技術(shù)的質(zhì)量，是要確保它是為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的重要指標(biāo)。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)和詳細(xì)設(shè)計(jì)合理方案，學(xué)習(xí)先進(jìn)的技術(shù)，在國(guó)內(nèi)和國(guó)外做研究，應(yīng)該有很深。深入實(shí)際生產(chǎn)的調(diào)查，你需要采取以下一些信息。
（1）工作附圖，附圖是從工件，工件表面待加工讀是理解的位置及機(jī)械零件的技術(shù)要求的作用，這意味著特殊的要求。
（2）處理文件：了解工作過(guò)程，方法，所述表面與工件的表面狀態(tài)的處理要求，根據(jù)選擇條件，進(jìn)行加工的加工機(jī)械，可用機(jī)的主要規(guī)格，夾具的部分連接和斷開(kāi)等待大小。
（3）制造工藝：應(yīng)該正式的結(jié)構(gòu)適合于夾緊工作批次大小來(lái)經(jīng)濟(jì)合理性。
它是熱和夾具設(shè)計(jì)的少量是這畢業(yè)的要求。
（4）在夾具的制造和使用是的情況下，無(wú)論公用部分的存在或不存在的是可用的。空壓站的廠，以保持使用先進(jìn)制造業(yè)的國(guó)家的工人。
這似乎保證精度的可靠性，提高了整體工作效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，充分發(fā)揮膨脹過(guò)程和機(jī)器性能。
1.2 了解夾具總體設(shè)計(jì)的要求
1）它必須符合夾具的精度要求。特別是對(duì)于自動(dòng)整理處理中，為了確保位置公差如尺寸公差和工件的形狀，所以有必要提高夾具的精度。
2）夾具，必須要符合生產(chǎn)效率的規(guī)定。尤其是，對(duì)于要使用的大量生產(chǎn)夾具的緣故，需要嘗試的基本和二次加工時(shí)間減少到時(shí)間。
3）以促成安全夾具的操作。根據(jù)另一種處理方法，你可以設(shè)置必要的防護(hù)設(shè)備，各種雜物板和安全裝置的設(shè)備。
4）你可以肯定的生命夾具件制造成本低的保證。選擇直接影響了設(shè)備的壽命的緊固件元件的材料。因此，定位元件和材料的優(yōu)異的機(jī)械性能的主要元素，應(yīng)使用。世界夾具設(shè)計(jì)，我們將專(zhuān)注于低成本國(guó)家。為此，該儀器的復(fù)雜性，工件應(yīng)適應(yīng)生產(chǎn)批次。在大規(guī)模生產(chǎn)中。氣動(dòng)，液壓，并且，有必要使用其他高夾緊裝置，在小批量生產(chǎn)，必須是一個(gè)相對(duì)簡(jiǎn)單的固定結(jié)構(gòu)。
5）適當(dāng)?shù)牟少?gòu)總水平，標(biāo)準(zhǔn)夾具零件。標(biāo)準(zhǔn)化組件的選擇，特別是，由此降低固定成本，為了降低制造周期儀器，應(yīng)用市售的標(biāo)準(zhǔn)組件使用。
6）生產(chǎn)，以?shī)A緊的使用和維護(hù)，有必要有一個(gè)結(jié)構(gòu)良好的處理。
這些要求，從而達(dá)到更好的效果，這是一個(gè)綜合性的研究，必須基于主要矛盾柄，有時(shí)是矛盾的。針對(duì)例如夾具設(shè)計(jì)通常著眼于要看具體生產(chǎn)力的要求。
1.3 鉆床的發(fā)展趨勢(shì)
鉆頭主要用在工件加工孔。位旋轉(zhuǎn)通常是在鉆進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的軸向方向上的主運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)。鉆孔結(jié)構(gòu)，通孔鉆，簡(jiǎn)單的，盲孔相對(duì)較低精度，更換專(zhuān)用工具，可擴(kuò)展的，锪和鉸刀，絲錐或其他處理。鉆孔，可分為以下幾種類(lèi)型。
（1）工作臺(tái)鉆探：可放置在手術(shù)臺(tái)上，一個(gè)小鉆主軸布置在垂直方向上。
（2）立式鉆床：主軸箱和表處垂直主軸的鉆孔，已安裝在列。
（3）徑向鉆床：升降，圍繞法線主軸箱搖臂的轉(zhuǎn)動(dòng)，可用于在臂的鉆頭的水平運(yùn)動(dòng)。它是適合于加工孔的大和不同取向。
（4）立式銑床：鉆銑可以是鉆軸的垂直和水平運(yùn)動(dòng)是可能的，它已被布置在垂直方向上。
（5）深孔鉆床：使用深孔鉆頭，工件旋轉(zhuǎn)，鉆深孔鉆。
（6）經(jīng)我中心鉆孔廣場(chǎng)的結(jié)束：在中心鉆鉆孔軸的端面加工中心切削。
（7）水平鉆孔：鉆探水平，垂直移動(dòng)主軸箱，放置主軸
相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)不包括挖掘標(biāo)準(zhǔn)，其它金屬切削機(jī)床中基本上相同的特定標(biāo)準(zhǔn)：GB6477.4-86“金屬切削機(jī)床長(zhǎng)期鉆”，GB2815-89，JB / T5763-91“鉆連接尺寸標(biāo)準(zhǔn)”在GB9461-88一等品以上，JB / Z108-89“搖臂鉆床參數(shù)及系列標(biāo)準(zhǔn)模型”等出口產(chǎn)品。
領(lǐng)先的制造商，如下。，底盤(pán)第一機(jī)床廠，寧夏大河機(jī)床廠，魯南機(jī)床廠。主要是日本，東南亞，出口歐洲的挖掘，美洲，非洲，香港，澳門(mén)等30多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。
1.4鉆床夾具的概述
鉆床夾具：此外，對(duì)各種夾具，（鏜床組合機(jī)床）被稱(chēng)為鉆模，?？字?，以確保精確度（位置）的主要目的。要深入，有一個(gè)深刻的認(rèn)識(shí)的一個(gè)夾具體，您必須首先了解鉆夾具的特點(diǎn)。
1.4.1鉆床夾具的特點(diǎn)
在一般的鉆工件和具有多個(gè)特征的處理空間。第一是工具本身的相對(duì)較弱的剛性。刀具直徑是，在很多情況下，是比較小的，空的大部分無(wú)非是小舞臺(tái)鉆毛孔，擴(kuò)張，鉸刀，锪的內(nèi)容，或者通過(guò)點(diǎn)擊,,等加工等鉆頭的加工，軸向尺寸比較哦，工具剛性他們是窮人。
繼非對(duì)稱(chēng)多刃刀，很可能會(huì)導(dǎo)致一個(gè)空的幾何公差容易。鉆，鉸鏈和其他處理工具，主要為多刃刀，刀片或刀片，葉片的非對(duì)稱(chēng)或不等的長(zhǎng)度，以擴(kuò)大的分布不對(duì)稱(chēng)分布，是錯(cuò)誤處理，產(chǎn)生一個(gè)空穴原因，手銳化鉆的孔的兩側(cè)是特別是由于正常的麻花鉆不對(duì)稱(chēng)，容易帶來(lái)的孔是增加偏移處理孔用開(kāi)口和彎曲，孔軸線，形狀和位置精度顯著空穴您可以扭曲影響。
在此之后，通常的麻花鉆頭從精密鉆孔。除了可憐的結(jié)構(gòu)剛度，傳統(tǒng)的扭大軸向尺寸，為了通過(guò)一些案例中，所形成的中心結(jié)構(gòu)，在運(yùn)動(dòng)大的誤差，工藝室鉆鉆尖穩(wěn)定挖了一條可怕的殺傷力它會(huì)從布料發(fā)生，。在單件，小批量品種常常跳閘測(cè)試操作員在連續(xù)手動(dòng)校正控制精度的孔的過(guò)程中，對(duì)于大量生產(chǎn)，這取決于需要的改進(jìn)，緊固件工具的嚴(yán)格結(jié)構(gòu)這是指導(dǎo)刀片解決方案。
基于上述孔加工的特點(diǎn)，其主要任務(wù)是處理工作的嚴(yán)格管理，以妥善解決鉆夾具，是一個(gè)比較好的位置，。在批量生產(chǎn)，精度不穩(wěn)定鉆孔，鉆孔模板，有解決直接設(shè)置的多功能工具鉆頭和適當(dāng)?shù)囊龑?dǎo)孔要求的范圍問(wèn)題的驕傲。特別是用于容納，以確保加工孔位置精度，鉆分支鉆出一次孔，什么經(jīng)常同時(shí)必須有多個(gè)穿過(guò)正確的模板孔的，更好的覆蓋鉆孔的工件它會(huì)被限制領(lǐng)導(dǎo)。這是用來(lái)引導(dǎo)精確鉆孔精度控制模板。專(zhuān)業(yè)，高效生產(chǎn)鉆孔夾具通常是準(zhǔn)確和迅速地鉆孔的精確控制是鉆孔夾具的一大特點(diǎn)，引導(dǎo)，并具有更精確的鉆孔模板。因此，它被再次調(diào)用的正常鉆孔。為了防止孔壁模板鉆孔邊緣導(dǎo)軌鉆孔損壞，為了保持模板的鉆孔的精度，設(shè)定所述鉆導(dǎo)套硬度高。
進(jìn)入鉆孔夾具具有特定的意識(shí)。
1.4.2鉆床夾具的主要類(lèi)型
鉆孔，不同的工作夾具和具體的解決方案是不同的選擇。因此，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，人們會(huì)出來(lái)不同的工作主要有以下幾個(gè)夾具。它們主要有以下幾點(diǎn)。
1.修改：夾具和大型加工立鉆，以確保機(jī)器上的位置更衣室鉆，其他
2.旋轉(zhuǎn)：工作在同一圓周上的孔中。這是在水平和對(duì)角軸旋轉(zhuǎn)的垂直軸線，包括三種基本類(lèi)型。
3.移動(dòng)：夾具的移動(dòng)，多個(gè)在小型和中型在同一平面上加工工件的孔的
4，翻轉(zhuǎn)：用不同的鉆進(jìn)角度，在模板翻轉(zhuǎn)點(diǎn)力孔的表面處理，
5，蓋板：一個(gè)特定的零件，工作覆蓋模板
6，滑柱：調(diào)節(jié)提升夾具鉆模板
根據(jù)不同的工作的處理，我們，有必要處理需求已經(jīng)上的夾具中選擇由工件的形狀。
1.4.3鉆模類(lèi)型選擇
安照工件的形狀，體重，等要求的決定了模板各類(lèi)的選擇：如果一個(gè)高鉆孔直徑> 10mm或準(zhǔn)確性，這是正確的夾具。當(dāng)大的垂直鉆井的多軸加工。垂直孔的間距是一個(gè)很苛刻時(shí)，和工具的程度。如果在蓋的大孔的處理是一個(gè)合適的夾具。
為了提高鉆孔的準(zhǔn)確性，它是保證鉆孔的精度可以被提供給引導(dǎo)工具的位置。然而，由于因尺寸或工作的孔的特殊位置的量。
1.4.4鉆套的選擇
鉆頭套管和鉆頭模板是特殊元件的鉆孔夾具。鉆頭套筒的作用，而不是不能減少在鉆頭夾持器套筒的加工工具的誤差，模板的位置和導(dǎo)引鉆孔的50％以上，是決定鉆頭西裝。結(jié)構(gòu)，尺寸已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化：
1）固定鉆套：H7 / N6是，H7 / R6，適合單孔和小批量生產(chǎn)，精度高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
用螺絲，裝在H7 / G5，H7 / G6的差距，
2）更換鉆頭套
3）快速更換鉆套：沒(méi)有固定螺絲H7 / G5，方便更換不同的H7 / G6，并從上述結(jié)構(gòu)。對(duì)于一個(gè)更適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)，切換到通過(guò)鉆套不同的孔。
鉆頭套筒的標(biāo)準(zhǔn)化說(shuō)。因此，有一個(gè)特殊的鉆頭套筒。
4）特殊鉆套：這是鉆頭架的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)和形狀不滿意獨(dú)特的地理位置鉆孔工作。
鉆套的安裝也就是，你孔加工的位置，因?yàn)槟闶菫榱舜_保你可以安裝一個(gè)鉆頭架定位合理的設(shè)計(jì)模板，通過(guò)這種方式，它是有非常重要的。其它元素，通常連接到鉆孔模板連接支架或夾具，或夾具。
1.4.5鉆模板類(lèi)型
A固定式鉆模板：鉆孔模板和夾具體或支架是固定的，被連接到2錐形銷(xiāo)和螺釘連接，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的一般組件，它也可用于在整個(gè)鑄造和焊接結(jié)構(gòu)。。
B鉸鏈?zhǔn)姐@模板：鉆孔模板鉸鏈：等，以及鉆工件處理由模板受阻，活鉸鏈模塊可用于連接鉆進(jìn)夾緊相。
C可卸式鉆模板
D懸掛式鉆模板：中斷鉆孔模板：垂直鉆井平行鉆孔中，我們使用鉆孔模板用來(lái)連接齒輪箱，和一個(gè)隨機(jī)床心軸往復(fù)運(yùn)動(dòng)多軸驅(qū)動(dòng)頭。這個(gè)簡(jiǎn)短的懸鉆模板鉆模板。
20
第2章 鉆床夾具設(shè)計(jì)特點(diǎn)
2.1 明確設(shè)計(jì)任務(wù)，了解零件加工工藝過(guò)程
2.1.1 熟悉工件零件圖、本工序加工要求
圖2.1 加工零件圖
這部分是45＃鋼，圖2.1，部件視圖批量生產(chǎn)等，在立式鉆床上這一步用鉆頭的工作。
處理的表面上，切槽，在嚴(yán)格的尺寸要求和組之間有一定的表面加工精度加工，特別是加工孔的位置的主要加工孔手柄的處理第三表面的兩側(cè)幾乎所有的表面粗糙度Ra3.2um的保修期，因此現(xiàn)在，它完成的主要加工表面是必要的描述如下：
2.1.2孔的加工
有三個(gè)孔中的部分被加工：φ38mm孔面的工作的主要部分，一個(gè)以上的表面，一個(gè)大洞和0.08孔口倒角1X45°，上φ38H8的尺寸精度的兩側(cè)垂直表面，因此，下一步驟你是主要的實(shí)質(zhì)面，機(jī)加工，盡快向端;孔φ22mmφ38mm和頭部有一個(gè)中心到中心的距離的大孔128±0.2，另外，精的小端孔孔口倒角1X45°，通孔,;φ4mm的注入孔φ22H9尺寸精度，兩孔穿過(guò)線和中心，這是沒(méi)有位置的尺寸要求的對(duì)稱(chēng)平面的兩側(cè)，你需要把你的只是粗略加工。
2.1.3面的加工
該零件共有2個(gè)側(cè)面要加工：兩個(gè)側(cè)面是配合φ38mm孔后續(xù)工序的主要精基準(zhǔn)面，需要精加工。
2.1.4槽的加工
該零件僅有1個(gè)槽需加工：φ22mm小頭孔鍵槽兩側(cè)面粗糙度為Ra6.3um，尺寸精度為10H9，需精加工。
第3章 工藝規(guī)劃設(shè)計(jì)
3.1毛坯的制造形式
零件材質(zhì)是45，材料被進(jìn)行選擇坯料體積小，更復(fù)雜的形狀，外表面是偽造的或砂時(shí)考慮，批量零件生產(chǎn)，從種大規(guī)模生產(chǎn)，它可以在不去除材料的粗糙度而獲得。成本低，因?yàn)樗且粋€(gè)簡(jiǎn)單的裝置，通常的鍛造毛坯份。
大頂兩個(gè)洞，因?yàn)橛斜砻婢扔袊?yán)格要求，古城會(huì)預(yù)留足夠的余量。
3.2基面的選擇
加工質(zhì)量，生產(chǎn)效率，進(jìn)一步更糟糕的，否則，不僅該問(wèn)題的處理期間，為了提高安全性這樣產(chǎn)生不能正常進(jìn)行，基礎(chǔ)，它具有正確的選擇，參考合理的選擇，在規(guī)劃和設(shè)計(jì)過(guò)程中的重要任務(wù)之一，它拆車(chē)件它帶來(lái)了許多廢舊零件。
3.2.1粗基準(zhǔn)的選擇
粗基準(zhǔn)，從表面的兩側(cè)，比在兩個(gè)主要方面的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)選擇，以提供用于隨后的處理的微粒的基線，是相對(duì)光滑的，精度高。?
3.2.2精基準(zhǔn)的選擇
精基準(zhǔn)精細(xì)的標(biāo)準(zhǔn)，主要是在表面的部分區(qū)域，因?yàn)槟抢锸强紤]如何保證便利性和精密夾具，相對(duì)于垂直下方，大重要洞φ38H8的，就非常自然精細(xì)的表面的底部，以選擇一個(gè)參考平面考慮，為易于加工，在組合中，為了提高后續(xù)處理的基準(zhǔn)孔的形狀，并且第二孔的徑向精度φ38H8φ37H11孔是一個(gè)平薄平面。
3.3工藝路線的擬定
除了內(nèi)容創(chuàng)建處理路徑選擇定位基準(zhǔn)，選擇的機(jī)加工表面處理方法，以確定處理器單元，以及放置進(jìn)程來(lái)處理。為了得到一個(gè)合理的保證考慮路由準(zhǔn)備在組合質(zhì)量精度的尺寸精度和位置精度和機(jī)床的制備中使用的工件的幾何形狀的其他技術(shù)要求必須考慮，特別儀器，集中處理，提高了效率，也應(yīng)被視為用于處理經(jīng)濟(jì)，這是降低盡可能生產(chǎn)成本。
3.3.1工藝路線方案
10.模鍛毛坯;
20.粗銑端面B;
30.粗銑端面A;
40.精銑端面B;
50.精銑端面A;
60.粗鏜小頭孔;
70.粗鏜大頭孔;
80.粗銑小頭槽;
90.精銑小頭槽;
100.鉆大頭徑向孔φ4;
110.精鏜小頭孔φ22;
120.精鏜大頭孔φ38;
130.倒角;
140.檢驗(yàn)入庫(kù)。
3.3.2工藝方案的確定
10.模鍛毛坯;
20.粗銑端面B，以端面A為定位基準(zhǔn);
30.粗銑端面A，以端面B為定位基準(zhǔn);
40.精銑端面B，以端面A為定位基準(zhǔn);
50.精銑端面A，以端面B為定位基準(zhǔn);
60.粗鉆小頭孔，利用端面A，大頭孔和小頭孔定位，保證128mm;
70.粗鉆大頭孔，定位與Ⅵ工序相同;
80.粗銑小頭槽，利用端面A，大頭孔和小頭孔槽定位，保證85mm;
90.精銑小頭槽，定位與Ⅷ工序相同;
100.鉆大頭徑向孔φ4，利用兩端面，大頭孔和小頭孔中心連線定位;
110.精鉆小頭孔φ22，定位與Ⅵ工序相同;
120.精鉆大頭孔φ38，定位與Ⅵ工序相同;
130.倒角，手工倒角，去毛刺;
140.檢驗(yàn)入庫(kù)。
3.4毛坯尺寸及其加工余量的確定
處理的材料，使用傳統(tǒng)的鍛造生產(chǎn)是45，粗，重約1.56千克生產(chǎn)中型或大型批的。
查找表集處理的其余部分：
普通鍛件，45，分型線直勻稱(chēng)，質(zhì)地系數(shù)M1，復(fù)雜系數(shù)=1.56/1.8≈0.87，S1級(jí)和26毫米厚，水平一般，以檢查的偏差，下偏差設(shè)定為大小29毫米有你在1.4-0.6太粗糙.
3.4.1兩側(cè)面毛坯尺寸及加工余量計(jì)算
按各個(gè)加工藝步驟驟規(guī)定，兩側(cè)面總共細(xì)分成四道步驟：
1）粗銑端面B，
2）粗銑端面A，
3）精銑端面B，
4）精銑端面A，
每個(gè)工藝步驟的余量數(shù)據(jù)同下設(shè)出：：
粗銑：找到相關(guān)引用書(shū)目表格，余量是這樣的，因本工件厚度是區(qū)于6-30毫米之間，寬度低于100毫米，它余量是1毫米整。
精銑：找到相關(guān)引用書(shū)目表格，余量是這樣的，因本工件厚度是區(qū)于6-30毫米之間，寬度低于100毫米，它余量是0.5毫米。
因此鍛造毛坯的可以擺得橫式子如下，26＋1＋1＋0.5＋0.5＝29mm?。然后又因鑄件尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)值，設(shè)出上偏差是1.4mm，下偏差是-0.4mm。因此得出：
毛坯的名義尺寸：26＋1.0＋1.0＋0.5＋0.5＝29mm；
毛坯的最小尺寸：29―0.4＝28.6mm；
毛坯的最大尺寸：29＋1.4＝30.4mm；
粗銑端面B后的最大尺寸：26＋1.0＋0.5＋0.5＋1.4＝29.4mm；
粗銑端面B后的最小尺寸：26＋1.0＋0.5＋0.5―0.4＝27.6mm；
粗銑端面A后的最大尺寸：26＋0.5＋0.5＋1.4＝28.4mm；
粗銑端面A后的最小尺寸：26＋0.5＋0.5―0.4＝26.6mm。
精銑后尺寸和零件尺寸相同，但沒(méi)有規(guī)定公差等級(jí)幾級(jí)，那么從相關(guān)相關(guān)引用書(shū)本表格5.29找到，粗銑→精銑所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度設(shè)為IT8,按入體原則取值。那么精銑后尺寸是26mm。
3.4.2小頭孔毛坯尺寸及加工余量計(jì)算
按工藝步驟要求，φ22H9mm孔先粗鏜再到精鏜才能得出，找到相關(guān)引用書(shū)本設(shè)出粗鏜的公差上偏差0.21mm，下偏差是0，那么：
毛坯的名義尺寸：22－0.8－3.2＝18mm；
毛坯的最大尺寸：18＋1.4＝19.4mm；
毛坯的最小尺寸：18－0.4＝17.6mm；
粗鏜小頭孔后的最大尺寸：18＋3.2＋0.4＋0.21＝21.81 mm；
粗鏜小頭孔后的最小尺寸：18＋3.2－1.4＝19.8 mm。
精銑后尺寸和零件尺寸是一樣的，但沒(méi)有規(guī)定公差等級(jí)幾級(jí)，那么從相關(guān)相關(guān)引用書(shū)本表格5.29找到，粗銑→精銑所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度設(shè)得IT8,按入體原則取值。那么精銑后的尺寸是φ22H9mm。
3.4.3大頭孔毛坯尺寸及加工余量計(jì)算
根據(jù)工序要求，φ38H8mm孔先粗鏜再到精鏜才能得出，找到相關(guān)引用書(shū)本設(shè)出粗鏜的公差上偏差0.25mm，下偏差為0故：
毛坯的名義尺寸：38－1－3＝34 mm；
毛坯的最大尺寸：34＋1.4＝35.4mm；
毛坯的最小尺寸：34－0.4＝33.6mm；
粗鏜大頭孔后的最大尺寸：34＋3＋0.4＋0.25=37.65mm；
粗鏜大頭孔后的最小尺寸：34＋3－1.4＋0.25=35.85mm。
精銑后尺寸和零件尺寸是一樣的，但沒(méi)有規(guī)定公差等級(jí)幾級(jí)，那么從相關(guān)相關(guān)引用書(shū)本表格5.29找到，粗銑→精銑所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度設(shè)得IT8,按入體原則取值。那么精銑后的尺寸是φ38H8mm。
3.5其他尺寸及其加工余量的確定
其他工序尺寸含1個(gè)孔，1個(gè)槽，這里對(duì)主要的1個(gè)槽的加工余量及尺寸偏差作出分析。
精銑槽，Ra＝6.3um；
從相關(guān)引用書(shū)本，加工順序是：
粗銑：9H11mm；
精銑：精銑。
3.6確定各工序切削用量及基本工時(shí)
工序20：粗銑端面B
（1）粗銑端面B
設(shè)出背吃到量：，本道加工藝步驟驟使用的設(shè)備是立式銑床X52，進(jìn)給量是
零件材質(zhì)是45＃鋼 ，鍛造毛坯，刀具是高速鋼鑲齒銑刀、 齒數(shù) ，找到表格5.8
設(shè)出銑削速度：
本工序要使用的機(jī)床設(shè)備是立式銑床X52，找到表格3.6，設(shè)出轉(zhuǎn)速 ， 那么實(shí)際銑削速度是
當(dāng)工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給 為：
從相關(guān)引用書(shū)本找到：
工序30：粗銑端面A
（1）粗銑端面B
設(shè)出背吃到量：，本道加工藝步驟驟使用的設(shè)備是立式銑床X52，進(jìn)給量是
零件材質(zhì)是45＃鋼 ，鍛造毛坯，刀具是高速鋼鑲齒銑刀、 齒數(shù) ，找到表格5.8
設(shè)出銑削速度：
本工序要使用的機(jī)床設(shè)備是立式銑床X52，找到表格3.6，設(shè)出轉(zhuǎn)速 ， 那么實(shí)際銑削速度是：
當(dāng)工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給 為
從相關(guān)引用書(shū)本找到：
3.6.3工序40：精銑端面B
每齒進(jìn)給量是，是 找到表格得出：
X52 那么實(shí)際銑削速度是：
當(dāng) ，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量
3.6.4工序50：精銑端面A
每齒進(jìn)給量是， ，找到表格得出：
X52 那么實(shí)際銑削速度是 ：
當(dāng) ，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：
3.6.5工序60：鉆、擴(kuò)、鉸孔
鉆孔—標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，擴(kuò)孔—標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆，鉸孔—標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀。
（1）鉆孔
切屑用量：
設(shè)定背吃刀量：，從相關(guān)引用書(shū)本可以找出，又按照鉆床Z525，設(shè)出進(jìn)給量是，切屑速度：，，，那么更正后的切屑速度是，那么
數(shù)據(jù)通過(guò)翻閱相關(guān)行業(yè)書(shū)目找出相應(yīng)表格，設(shè)得，
那么實(shí)際切屑速度是。
切屑用時(shí)：
=10mm，，，
故，，
，
（2）擴(kuò)孔
切屑用量：
設(shè)定背吃刀量：，從相關(guān)引用書(shū)本可以找出，又按照鉆床Z525，設(shè)出進(jìn)給量是，切屑速度：，，，那么更正后的切屑速度是，那么，
數(shù)據(jù)通過(guò)翻閱相關(guān)行業(yè)書(shū)目找出相應(yīng)表格，設(shè)得，
那么實(shí)際切屑速度是。
切屑用時(shí)：
=10mm，，，
故，，
，
（3）鉸孔
切屑用量：
設(shè)定背吃刀量：，從相關(guān)引用書(shū)本可以找出，又按照鉆床Z525，設(shè)出進(jìn)給量是，切屑速度：，，，那么更正后的切屑速度是，那么，
數(shù)據(jù)通過(guò)翻閱相關(guān)行業(yè)書(shū)目找出相應(yīng)表格，設(shè)得，
那么實(shí)際切屑速度是。
切屑用時(shí)：
=10mm，，，，
故，，
，。
3.6.6工序70：鉆、擴(kuò)、鉸孔
（1）鉆孔
切屑用量：
設(shè)定背吃刀量：，從相關(guān)引用書(shū)本可以找出，又按照鉆床Z525，設(shè)出進(jìn)給量是，切屑速度：，，，那么更正后的切屑速度是，那么
數(shù)據(jù)通過(guò)翻閱相關(guān)行業(yè)書(shū)目找出相應(yīng)表格，設(shè)得，
那么實(shí)際切屑速度是。
切屑用時(shí)：
=10mm，，，
故，，
，
（2）擴(kuò)孔
切屑用量：
設(shè)定背吃刀量：，從相關(guān)引用書(shū)本可以找出，又按照鉆床Z525，設(shè)出進(jìn)給量是，切屑速度：，，，那么更正后的切屑速度是，那么。
數(shù)據(jù)通過(guò)翻閱相關(guān)行業(yè)書(shū)目找出相應(yīng)表格，設(shè)得，
那么實(shí)際切屑速度是。
切屑用時(shí)：
=10mm，，，
故，，
，
，，設(shè)出，，，設(shè)出，那么實(shí)際切屑速度是。
切屑用時(shí)：
，，，，
。
單件工序總時(shí)間：
3.6.7工序80：粗銑小頭槽，精銑小頭槽
每齒進(jìn)給量是， 高速鋼鑲齒三面刃銑刀，，齒數(shù) Z=10 找到表格
設(shè)出銑削速度：
采用x62臥式銑床，設(shè)出轉(zhuǎn)速 那么實(shí)際銑削速度是為：
當(dāng)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量是：
工序時(shí)間:
半精銑
每齒進(jìn)給
齒數(shù) 設(shè)出銑削速度：
采用x62臥銑 取轉(zhuǎn)速那么實(shí)際銑削速度是為：
當(dāng)工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：
工序基本時(shí)間：
工序8：鉆大頭徑向孔φ4
鉆孔：（1）鉆孔工藝步驟
切屑用量：
設(shè)定背吃刀量：mm，從相關(guān)引用書(shū)本可以找出，又按照鉆床Z525，設(shè)出進(jìn)給量是，切屑速度：，那么
數(shù)據(jù)通過(guò)翻閱相關(guān)行業(yè)書(shū)目找出相應(yīng)表格，設(shè)得，
那么實(shí)際切屑速度是。
切屑用時(shí)：
=5.9mm，，，
故，，
，。
（2）粗鉸孔工藝步驟
切屑用量：
設(shè)定背吃刀量：，從相關(guān)引用書(shū)本可以找出，又按照鉆床Z525，設(shè)出進(jìn)給量是
，切屑速度：，那么。
數(shù)據(jù)通過(guò)翻閱相關(guān)行業(yè)書(shū)目找出相應(yīng)表格，設(shè)得，
那么實(shí)際切屑速度是。
切屑用時(shí)：
，
，，
，
3.6.12工序130：倒角
?????機(jī)床：Z525鉆床
??????刀具：倒角鉆頭
量具：游標(biāo)卡尺Ⅱ型
夾具：專(zhuān)用夾具
KCSJ-01手柄工藝設(shè)計(jì)及制造
4、 專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)
由于生產(chǎn)類(lèi)型為成批，大批生產(chǎn)，要考慮生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，保證加工質(zhì)量，故需設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。
? 4.1定位方案的確定
4.1.1工序要求
本次設(shè)計(jì)主要是針對(duì)鉆,鉸φ38孔的夾具，它將用于Z525鉆床。
該工序要求中心線與端面（有位置要求，因此可以得出該孔在兩個(gè)側(cè)面的正中心上，并且還要求其孔為通孔，由于端面經(jīng)過(guò)精銑，精度比較高，因而工序基準(zhǔn)為端面A，為了便于臥式轉(zhuǎn)床加工，選取適當(dāng)?shù)亩ㄎ换鶞?zhǔn)，保證其加工要求。夾具設(shè)計(jì)應(yīng)首先滿足這些要求，在保證較高的生產(chǎn)效率的前提下，還應(yīng)考慮夾具體制造工藝性和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性。加工過(guò)程中夾具的操作應(yīng)方便，定位夾緊穩(wěn)定可靠，并且?jiàn)A具體應(yīng)具有較好的剛性。
??4.1.2定位方案設(shè)計(jì)分析
如圖所示，為了加工通孔，必須使其完全定位。因此初步的設(shè)計(jì)方案如下,首先必須明確其加工時(shí)應(yīng)如圖所示，這樣水平放置，便于臥式鉆床加工。那么要使其完全定位，可以采用:一面加固定V型塊和滑動(dòng)V型塊定位，這樣既簡(jiǎn)單又方便。
4.1.2定位分析
如上圖所示，一底面限制的自由度有3個(gè)，一個(gè)固定V型塊限制兩個(gè)自由度，一個(gè)滑動(dòng)V型塊限制限制一個(gè)自由度，為使定位可靠，加工穩(wěn)定，我所設(shè)計(jì)的定位方案，總共限制了工件的全部6個(gè)自由度，屬于完全定位。
在該定位方案中，一個(gè)支撐面頂住，限制了z軸的移動(dòng)，z軸的旋轉(zhuǎn)，y軸的旋轉(zhuǎn)三個(gè)移動(dòng)自由度。一個(gè)固定V型塊限制了y軸的移動(dòng)，x軸的移動(dòng)，一個(gè)滑動(dòng)V型塊限制了z軸的旋轉(zhuǎn)，這樣6個(gè)自由度全部被限制。定位面板如附圖A1圖紙——手柄座夾具體裝配圖所示。
?4.1.3定位誤差分析
定位誤差是指由于定位不準(zhǔn)確引起的某一工序的尺寸或位置精度要求方面的加工誤差。對(duì)于夾具設(shè)計(jì)中采用的定位方案，，只要可能產(chǎn)生的定位誤差小于工件相應(yīng)尺寸或位置公差的1/3—1/2，即可認(rèn)為定位方案符合加工要求。
對(duì)于本次設(shè)計(jì)的夾具，需要保證的尺寸要求：保證油孔軸線距側(cè)面13mm，保證油孔軸線通過(guò)兩孔軸線及兩側(cè)面的對(duì)稱(chēng)面。
對(duì)于本工序要求，定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)同為兩孔中心線，故基準(zhǔn)不重合誤差為0?；鶞?zhǔn)位置誤差則取決于兩孔直徑尺寸公差以及圓度誤差，由于兩孔的表面精度都達(dá)到Ra3.2mm，都經(jīng)過(guò)精鉆，故基準(zhǔn)位置誤差也可以忽略，只要兩V型塊的標(biāo)準(zhǔn)尺寸以及相對(duì)位置關(guān)系得到保證，定位誤差也是很小的。
綜上所述，該定位方案是符合加工要求的。
? 4.1.4定位元件的型號(hào)，尺寸和安裝方式
4.1.4.1支撐面
在定位板面上做成一個(gè)支撐面，經(jīng)過(guò)精銑得到精度較高的平面。
4.1.4.2 V型塊
本設(shè)計(jì)方案選用一個(gè)固定V型塊和一個(gè)滑動(dòng)V型塊，查《課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》，確定v型塊為GB2205-1999標(biāo)準(zhǔn)，其相關(guān)尺寸見(jiàn)下圖3：
4.2夾緊方案的確定
?4.2.1夾緊裝置的設(shè)計(jì)
夾緊力方向原則：
（1）夾緊力的作用方向不應(yīng)破壞工件的既定位置；
（2）夾緊力的作用方向應(yīng)使所需夾緊力盡可能??；
（3）夾緊力的作用方向應(yīng)使工件的夾緊變形最小。
夾緊作用點(diǎn)原則：
（1）夾緊里的作用點(diǎn)應(yīng)正對(duì)夾具定位支撐元件或位于支撐元件所形成的穩(wěn)定受力區(qū)域內(nèi)，以免工件產(chǎn)生位移和偏轉(zhuǎn)；
（2）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)正對(duì)工件剛性較好的部位上，以使夾緊變形盡可能少，有時(shí)可采用增大工件受力面積或合理分布夾緊點(diǎn)位置等措施來(lái)實(shí)現(xiàn)；
（3）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近工件的加工表面，以保證夾緊力的穩(wěn)定性和可靠性，減少工件的夾緊力，防止加工過(guò)程中可能產(chǎn)生振動(dòng)。
根據(jù)以上要求，考慮加工零件的特點(diǎn)及定位方式，確定夾緊方式。
本設(shè)計(jì)方案選用的是螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，夾緊方向水平向右，通過(guò)螺栓的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)固定在滑動(dòng)V型塊上面的方塊螺母向右移動(dòng)，進(jìn)而作用在工件φ30mm外圓面上，實(shí)現(xiàn)夾緊，具體夾緊裝置的布置見(jiàn)A1圖紙。這種夾緊方式和夾緊裝置簡(jiǎn)單實(shí)用，且對(duì)于大批量生產(chǎn)能較快裝夾工件，勞動(dòng)強(qiáng)度較小，成本低，簡(jiǎn)單可靠。
?4.2.2夾具的操作及維護(hù)
安裝工件時(shí)，應(yīng)先將螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)退出足夠的行程空間以便于安裝工件，然后使工件的φ30mm外圓面套在滑動(dòng)V型塊上，外φ54mm外圓面套在固定V型塊上，將端面A緊靠在定位板上的支撐面上，這樣工件以端面A為定位基準(zhǔn)安裝。工件裝好后，轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓，使滑動(dòng)V型塊靠緊φ30mm外圓面并夾緊工件。加工完成后松開(kāi)工件，只需反向轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓，即可取下工件。
夾具在使用中，應(yīng)注意檢查鉆套的磨損情況，如果磨損后不能精確保證加工精度，則需要更換鉆套。本夾具V型塊是受力部件，夾緊時(shí)檢查其是否發(fā)生受力變形，如有變形，應(yīng)及時(shí)設(shè)法修正，才能保證加工精度。為使其變形減小，需要嚴(yán)格控制螺桿的夾緊力。
結(jié) 論
許多的設(shè)計(jì)過(guò)程中的問(wèn)題，它不能保證在夾具的設(shè)計(jì)，一個(gè)夾具設(shè)計(jì)的準(zhǔn)確性，定位的位置的所有的成員，定位，加工精度選擇不能保證的不合理的條件是的，你。這種過(guò)量的余量，從而選擇所述夾持機(jī)構(gòu)，它無(wú)法滿足為目的夾具夾緊力的原因的生產(chǎn)過(guò)剩位置工件表面周轉(zhuǎn)。然而，在老師的精心指導(dǎo)下，三個(gè)月后的努力，這些問(wèn)題都解決方案。這個(gè)過(guò)程中，更好地理解和加工技術(shù)和夾具設(shè)計(jì)方面的知識(shí)，以進(jìn)一步在未來(lái)從事專(zhuān)業(yè)技術(shù)工作，以提高他們的技能，跨學(xué)科的我的專(zhuān)長(zhǎng)它提高了知識(shí)的能力。然而，教師的精心指導(dǎo)下，三個(gè)月后的努力，這些問(wèn)題是所有的解決方案。這個(gè)過(guò)程中，更好地理解和加工技術(shù)和夾具設(shè)計(jì)方面的知識(shí)，以進(jìn)一步在未來(lái)從事專(zhuān)業(yè)技術(shù)工作，以提高他們的技能，跨學(xué)科的我的專(zhuān)長(zhǎng)它提高了知識(shí)的能力?？v觀本次畢業(yè)的項(xiàng)目，我深深感到，所有的細(xì)心，你一定要有耐心。有時(shí)粗心計(jì)算錯(cuò)誤，你可以狠狠地重復(fù)。然而，思維的老師教比平時(shí)，社會(huì)責(zé)任的未來(lái)，這是一些小錯(cuò)誤來(lái)思考在世界上，一個(gè)令人震驚的意外，我好習(xí)慣非常如果有責(zé)任，你不能提醒自己，一絲不茍的形成。他們是，為了學(xué)到很多東西，當(dāng)然了幾年，他們的知識(shí)，發(fā)現(xiàn)，采取的學(xué)到的知識(shí)優(yōu)勢(shì)的能力是不是真的已經(jīng)夠糟了，他們不僅是當(dāng)今使用我們知道。這種想法，我真的很急。切割過(guò)程的主要參數(shù)，由目的，以確定路由的過(guò)程中，基本任務(wù)，正確的工藝路線設(shè)計(jì)組件，是確定的定位和夾緊，利用夾緊機(jī)構(gòu)，定位和夾緊的它可以是，如果你想確保我們能夠?qū)崿F(xiàn)的目標(biāo)，請(qǐng)確保您有加工精度。許多的設(shè)計(jì)過(guò)程中的問(wèn)題，它不能保證夾具設(shè)計(jì)的準(zhǔn)確性，我們假定路線的一個(gè)非法過(guò)程。在夾具設(shè)計(jì)，指定的位置處的所有的成員，定位，加工精度的選擇是有不合理的條件，但不能保證。這種過(guò)量的余量，從而選擇所述夾持機(jī)構(gòu)，它無(wú)法滿足為目的夾具夾緊力的原因的生產(chǎn)過(guò)剩位置工件表面周轉(zhuǎn)。然而，在老師的精心指導(dǎo)下，三個(gè)月后的努力，這些問(wèn)題都解決方案。這個(gè)過(guò)程中，更好地理解和加工技術(shù)和夾具設(shè)計(jì)方面的知識(shí)，以進(jìn)一步在未來(lái)從事專(zhuān)業(yè)技術(shù)工作，以提高他們的技能，跨學(xué)科的我的專(zhuān)長(zhǎng)它提高了知識(shí)的能力。然而，教師的精心指導(dǎo)下，三個(gè)月后的努力，這些問(wèn)題是所有的解決方案。這個(gè)過(guò)程中，更好地理解和加工技術(shù)和夾具設(shè)計(jì)方面的知識(shí)，以進(jìn)一步在未來(lái)從事專(zhuān)業(yè)技術(shù)工作，以提高他們的技能，跨學(xué)科的我的專(zhuān)長(zhǎng)它提高了知識(shí)的能力?？v觀本次畢業(yè)的項(xiàng)目，我深深感到，所有的細(xì)心，你一定要有耐心。有時(shí)粗心計(jì)算錯(cuò)誤，你可以狠狠地重復(fù)。然而，老師自己的社會(huì)責(zé)任的未來(lái)的思想，一些小錯(cuò)誤，以在世界上的思想，這是一個(gè)令人震驚的事故，教學(xué)比平常，但是，我自己更不能提醒，為了細(xì)致形成的是非常負(fù)責(zé)任的好習(xí)慣，。他們是，為了學(xué)到很多東西，當(dāng)然了幾年，他們的知識(shí)，發(fā)現(xiàn)，采取的學(xué)到的知識(shí)優(yōu)勢(shì)的能力是不是真的已經(jīng)夠糟了，他們不僅是當(dāng)今使用我們知道。
25
致 謝
從知識(shí)的大學(xué)畢業(yè)，綜合運(yùn)用相關(guān)專(zhuān)業(yè)知識(shí)是它有知識(shí)的實(shí)際應(yīng)用。通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，這樣的整合在原有基礎(chǔ)上，我必須提高自己的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，你不能沒(méi)有老師和同學(xué)們的幫助。在老師的分析和設(shè)計(jì)指導(dǎo)，在分析過(guò)程中，由名師設(shè)計(jì)的分析，給我很大的鼓勵(lì)，給了我很多的設(shè)計(jì)理念比手感，以提高分析的學(xué)習(xí)能力，以及在討論一個(gè)問(wèn)題它這是，在那里你會(huì)清楚地了解我的利益的嚴(yán)重影響。
說(shuō)實(shí)話，大學(xué)一直是真的累了。然而，他們自己設(shè)計(jì)的一個(gè)明確的結(jié)果，并畢業(yè)于罕見(jiàn)的成功的設(shè)計(jì)。這是第一次，但我喜歡我更加成熟，我的生活才來(lái)到幾乎成功，不要感覺(jué)。通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我深深感到，所有的細(xì)心，你一定要有耐心。有時(shí)無(wú)意計(jì)算錯(cuò)誤，你能批評(píng)我。然而，思維的老師教比平時(shí)，患者，社會(huì)責(zé)任的未來(lái)，這是一些小錯(cuò)誤來(lái)思考在世界上，一個(gè)令人震驚的意外，我好習(xí)慣非常如果有責(zé)任，你不能提醒自己，一絲不茍的形成。他們是，為了學(xué)到很多東西，當(dāng)然了幾年，他們的知識(shí)，發(fā)現(xiàn)，采取的學(xué)到的知識(shí)優(yōu)勢(shì)的能力是不是真的已經(jīng)夠糟了，他們不僅是當(dāng)今使用我們知道。這種想法，我真的很急。
自從畢業(yè)的那段時(shí)間，控制和調(diào)節(jié)，以了解這種格，因?yàn)樗x擇的解算器，你應(yīng)該已經(jīng)了解到，很多地方?jīng)]有足夠的時(shí)間仔細(xì)檢查源，這是我大學(xué)是太遠(yuǎn)只是一般的方向，然后可以理解的是，實(shí)際應(yīng)用。然而，我的方向，下班后我的生活，所以，試圖至少你必須做的，換句話說(shuō)，我認(rèn)為我最重要方向。當(dāng)活，這是非常，不僅不同，因?yàn)樗且环N高個(gè)人熱情，使工作僅僅是，為了找到最有前途的工作，以實(shí)際的生產(chǎn)，自己有一種可能性，即一些文章中的貢獻(xiàn)。
27
參考文獻(xiàn)
[1] 李旦等，專(zhuān)用夾具圖冊(cè)，哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，2005。
[2] 孫已德，夾具圖冊(cè)，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1984。
[3] 何玉林，機(jī)械制圖，重慶：重慶大學(xué)出版社，20001983。
[4] 機(jī)械工程基礎(chǔ)與通用標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用叢書(shū)編委會(huì)，形狀和位置公差，北京：中國(guó)計(jì)劃出版社，2004。
[5] Boye WE.Jigs and Fixture.America.SME，1982
[6] 哈爾濱工業(yè)大學(xué)，上海工業(yè)大學(xué)主編.機(jī)械夾具設(shè)計(jì).上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，1983
[7] 東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽(yáng)工學(xué)院，第一汽車(chē)制造廠職工大學(xué)編.機(jī)械夾具設(shè)計(jì)手冊(cè).上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，1990
[8] 機(jī)械工程手冊(cè) 電機(jī)工程手冊(cè) 編輯委員會(huì).機(jī)械工程手冊(cè) 第9卷.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1982
[9] 李益民主編.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1994
[10] 艾 興，肖詩(shī)綱主編.切削用量手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1994
[11] 吳孟紅主編.工裝通用件手冊(cè).南昌：南昌飛機(jī)制造公司出版，1984
收藏