喇叭罩的拉深沖孔模具設(shè)計-沖壓模含proe三維及10張CAD圖
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本 科 畢 業(yè) 論 文 題 目：拉深沖孔模具設(shè)計 班 級：機(jī)制 051 姓 名：鄭 顯 明 學(xué) 號：20050360 指導(dǎo)老師：段 武 茂 先陳述一下我的設(shè)計動機(jī)。模具行業(yè)在汽車、拖拉機(jī)、飛機(jī)、工程機(jī)械、日用五金等制造行業(yè)起著極為重要的作用。采用模具生產(chǎn)毛坯或成型零件，是材料成型的重要方式之一。其中拉深是主要的沖壓工序之一，應(yīng)用很廣，用拉深工藝可以制成筒形、階梯型、球型、錐形、拋物線型、盒型和其他不規(guī)則形狀的薄壁零件，如果與其他成型工藝配合，還可以制造形狀更加復(fù)雜的零件，因此在汽車、拖拉機(jī)、電器、儀表、電子、輕工等工業(yè)生產(chǎn)中占有非常重要的地位。所以我選擇了拉深沖孔模具設(shè)計，一方面是希望通過這份設(shè)計能讓自己更加清楚地理解有關(guān)模具方面的知識，再則是因為我的專業(yè)是機(jī)械設(shè)計制造及其自動化，也希望以后能從事這方面的工作，為自己的未來做些理論鋪墊。其次我陳述一下本設(shè)計的基本設(shè)計思路。第一步我們應(yīng)該計算拉深件的工序尺寸和編寫沖壓工藝過程卡片；第二步根據(jù)計算的工序尺寸結(jié)果確定模具的結(jié)構(gòu)形式；第三步計算各工序工作部分尺寸，然后再根據(jù)工作部分的尺寸確定模具其他結(jié)構(gòu)形式和標(biāo)準(zhǔn)；最后校核所設(shè)計的各部分是否符合要求。1、設(shè)計工件圖工件名稱：喇叭罩生產(chǎn)批量：中等批量 材 料：08，厚度t=0.5mm 工件簡圖：如圖所示 由給出的任務(wù)圖紙可看出，制件的形狀滿足拉深工藝要求，由于工件有一定的復(fù)雜性所以需要增加整形工序。該工件帶有一定得錐度，所以在拉深的過程中，有一部分毛胚處在彈性卸料板外曾懸空狀態(tài)，因而容易起皺。由此零件分析可知需要設(shè)計一沖制喇叭罩的拉深、落料、沖孔、整形模具。零件圖上的所有尺寸均未標(biāo)注公差，屬于自由尺寸，即在IT12-IT18取公差值，按IT14級確定工件尺寸的公差，可查互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)公差表。2 2、分析分析工工件的工藝性件的工藝性3 3、計算拉深件的工序尺寸計算拉深件的工序尺寸 毛坯的展開尺寸 工件外形較為復(fù)雜，所以利用表面積相等原理 計算毛坯直徑。由計算可得知毛坯的直徑為90mm。計算各部分工藝力 由計算結(jié)果可得到?jīng)_孔力為13.2KN，卸料力為924N，推件力858N，拉深力63.6KN，壓邊力7370.6N；故總的沖裁力約為86KN。沖壓設(shè)備的選擇 由總的沖裁力可選擇壓力機(jī)型號為YB32-63型萬能壓力機(jī)。4 4、模具總體設(shè)計模具總體設(shè)計 根據(jù)確定的工藝方案和零件的形狀特點，精度要求，所選設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)，模具制造條件及安全生產(chǎn)等選定其沖模的類型和結(jié)構(gòu)形式。這里我們選擇拉深模的結(jié)構(gòu)采用正裝式結(jié)構(gòu)。為了降低模具從設(shè)計到試制到生產(chǎn)加工的時間成本與物質(zhì)成本，符合現(xiàn)代模具設(shè)計生產(chǎn)高效快速原則，本設(shè)計采用了大量的標(biāo)準(zhǔn)件，其中包括墊板、固定板、上下模座等。5 5、計算拉深模具閉合高度計算拉深模具閉合高度 通過計算模架的閉合高度，校核所選 的模架和其導(dǎo)向零件是否合適。模具的閉合高度（H）是指滑塊在下止點位置時，上模座上平面與下模座下平面之間的距離。經(jīng)過計算拉深模具閉合高度為208mm，對比導(dǎo)柱導(dǎo)套的裝配高度，所以所選零部件都符合設(shè)計要求。下面我們具體看下模具的裝配效果。RPO/E裝配圖 該模具的工作過程如下：成形推板7在彈頂器（未畫出）、頂桿2的作用下，處于最上位置，托住坯料。上模部分下降，利用凸凹模11和成形推板7進(jìn)行拉深和壓形。上模繼續(xù)下降，推動成型推板7下降，此時由落料凹模8、凸凹模11進(jìn)行落料，然后沖底孔。當(dāng)成型推板7與固定板4接觸時則進(jìn)行整形。在成型推板內(nèi)裝有6根頂桿9，開模時可隨工件抬起，便于取件。6 6、工作過程、工作過程 這次設(shè)計我一共繪制了相當(dāng)于3A0的CAD圖紙和35個PRO/E零件圖，其中打印出2A0+A2的圖紙量。最后，懇請各位老師進(jìn)行批評指正，謝謝大家。
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