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開 題 報 告
文 獻 綜 述
前言：
模具是以特定的結(jié)構(gòu)形式通過一定的方式使材料成形為制品的工具產(chǎn)品，是工業(yè)生產(chǎn)基礎(chǔ)工藝裝備。塑料是一種可塑成形的材料，它是以高分子聚合物為主要成分的混合物，在加熱、加壓等條件下具有可塑性，在常溫下為柔軟的固體。注射過程一般包括充模、壓實、保壓、倒流和冷卻五個階段。注射模一般由①成形部分②澆注系統(tǒng)③導(dǎo)向部件④推出機構(gòu)⑤排氣槽⑥抽芯機構(gòu)⑦標(biāo)準模架等幾個基本組成部分。
主題：
模具制造是制造業(yè)的根基，在輕工、電子、機械、通訊、交通、汽車、軍工等部門中，60%-80%的零部件都依靠模具成形，模具質(zhì)量的高低決定著產(chǎn)品質(zhì)量的高低，因此，模具被稱之為“百業(yè)之母”。塑料模具占模具總量的40%左右。近年來, 我國塑料模具制造水平已有較大提高。大型塑料模具已能生產(chǎn)單套重量達到50t以上的注塑模,精密塑料模具的精度已達到2μm,制件精度很高的小模數(shù)齒輪模具及達到高光學(xué)要求的車燈模具等也已能生產(chǎn),多腔塑料模具已能生產(chǎn)一模7800腔的塑封模;高速模具方面已能生產(chǎn)擠出速度高達6m/min以上的塑料異型材擠出模具及主型材雙腔共擠、雙色共擠、軟硬共擠、后共擠、再生料共擠出和低發(fā)泡鋼塑共擠等各種模具。
注塑模模具設(shè)計中，澆口位置是一個關(guān)鍵的設(shè)計變量。制件的質(zhì)量好壞很大程度上取決于澆口位置，一個不正確的澆口位置將會導(dǎo)致過壓、高剪切率、很差的熔接線性質(zhì)和翹曲等一系列缺陷。澆口位置對熔體流動前沿的形狀和保壓壓力的效果都起著決定性的作用，因此也決定了注塑制品的強度和其它性能。對于影響確定澆口位置的因素來說，包括制品的形狀、大小、壁厚、尺寸精度、外觀質(zhì)量及力學(xué)性能等。此外，還應(yīng)考慮澆口的加工、脫模及清除澆口的難易程度。正確的澆口位置可以避免出現(xiàn)那些可以預(yù)見的問題。常用的澆口形式有①直澆口②側(cè)澆口③扇形澆口④薄片澆口⑤護耳澆口⑥點澆口⑦潛伏式澆口等，當(dāng)然也有將這些基本的澆口形式改進的，如“香蕉型”潛伏式澆口，“香蕉型”潛伏式澆口是注塑模澆注系統(tǒng)中曲線型潛伏式澆口的一種特殊的形式，因其曲線形狀似“香蕉”，故稱之為“香蕉型”潛伏式澆口。點澆口是塑料注塑模具中常用的結(jié)構(gòu)形式，塑件澆口痕跡小，脫模時能自動切斷澆注系統(tǒng)凝料。
熱流道技術(shù)的成熟，應(yīng)用在模具中也越來越多，其優(yōu)點①澆道內(nèi)的壓力損失?、谀＞叩睦鋮s僅為塑料件的冷卻時間，比一般注射的冷卻時間短，生產(chǎn)效率高③無澆道冷凝料，提高了物料的利用率④熱澆道全為自動切斷澆口，可以提高自動化程度，可以做到無人管理的自動操作⑤熱澆道元件及組件均為標(biāo)準件，可以直接購買安裝使用，減少模具加工時間。熱流道的功能是恒溫地將塑料熔體均勻地送達每個澆口，以確保從注射點到每個模腔熔流長度和流道尺寸相等和各個模腔充填均衡，熱流道板的結(jié)構(gòu)形式則由注塑模具上的模腔分布情況、注嘴排列及澆口位置來決定。溫控系統(tǒng)則是利用熱電偶來控制熱流道系統(tǒng)的各個位置加熱器的溫度，確使塑料保持工藝要求的熔融狀態(tài)。D-M-E公司的Polivalve熱流道系統(tǒng)，易于進行同步或順序注射.生產(chǎn)特殊、復(fù)雜或難允模結(jié)構(gòu)或變體積的產(chǎn)品。加工商還可以利用該系統(tǒng)模塑形狀和規(guī)格小同的多個部件。無論是小型零件還是大型零件都是一次成型。此外.Polivalve系統(tǒng)配置有無體噴嘴.非常適川于對表而質(zhì)量要求高、無澆口痕跡的產(chǎn)品.由于省去了后序的修整工序可降低整體生產(chǎn)成本。
本次模具設(shè)計的產(chǎn)品為拉桿臺燈支架，塑件含有孔，需要側(cè)抽芯，側(cè)抽芯的方法很多 這里我選擇斜導(dǎo)柱帶動滑塊完成側(cè)型芯的脫模由于本產(chǎn)品精度要求不高，澆注系統(tǒng)采取一模兩腔側(cè)澆口入澆，推出方式為推桿推出，冷卻系統(tǒng)環(huán)繞型運水系統(tǒng)。
總結(jié)：
沒有高水平的模具就沒有高水平的產(chǎn)品，是制造業(yè)的一個共識。作為制造業(yè)的重要基礎(chǔ)性工藝設(shè)備，模具技術(shù)被認為是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志之一。但我國模具水平與國外模具水平的差距依然不容小覷，必須認清我國現(xiàn)階段模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展存在的問題，加快模具產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，注重產(chǎn)業(yè)發(fā)展的先進性，創(chuàng)新性，努力向發(fā)達國家學(xué)習(xí)。
參考文獻：
1 張中元. 塑料成型工藝與模具設(shè)計. 北京：航空工業(yè)出版社
2 《塑料模具設(shè)計手冊》編寫組. 塑料模設(shè)計手冊. 北京：機械工業(yè)出版社
3 模具標(biāo)準選編組. 模具標(biāo)準匯編. 北京：中國標(biāo)準出版社
4 徐進. 模具材料應(yīng)用手冊. 北京：機械工業(yè)出版社
5 王樹勛. 典型注塑模具結(jié)構(gòu)圖冊. 廣東:中南工業(yè)大學(xué)出版社
6 黃圣杰. Pro/ENGINEER 2001高級開發(fā)實例. 北京：電子工業(yè)出版社
7 初利寶. Pro/ENGINEER 模具設(shè)計. 北京：北京大學(xué)出版社
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9 陳萬林. 塑料模具設(shè)計與制作. 北京： 北京希望電子出版社
10 陳萬林. 實用塑料注射模設(shè)計與制造. 北京： 機械工業(yè)出版社
11 張孝民. 塑料模具技術(shù). 北京：機械工業(yè)出版社
12 黃虹. 塑料成型加工與模具. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社
13 屈華昌. 塑料成型工藝與模具設(shè)計. 北京： 高等教育出版社
14 申樹義 高濟. 塑料模具技術(shù). 北京：機械工業(yè)出版社
15 劉來英. 注塑成型工藝. 北京：機械工業(yè)出版社
開 題 報 告
2．本課題要研究或解決的問題和擬采用的研究手段（途徑）
2.1 本課題要研究的內(nèi)容以及解決的問題
這次設(shè)計主要要解決的問題是關(guān)于這個支架塑料模具各參數(shù)的計算,設(shè)計,裝配,試用.基本內(nèi)容如下:
1;制件的工藝分析
2;根據(jù)計算粗選注塑機并確定型腔數(shù)目
3制定模具的結(jié)構(gòu)方案
4;校核注塑機的有關(guān)參數(shù)
5;畫模具裝配圖和各零件圖
6;撰寫計算說明書
2.2 課題研究擬采用的手段和工作路線
課題采用的是理論與實際相結(jié)合
其工作路線具體如下：
一、接受任務(wù)書?
二、收集、分析、消化原始資料
三、分析影響制件結(jié)構(gòu)及模具個別系統(tǒng)的因素
四、繪制模具草圖
五、繪制各個零件圖?
六、模具總裝配圖的技術(shù)要求
七、校對、審核
八、制作模具試用
2.3課題研究進程計劃
3.4周:了解產(chǎn)品,寫好開題報告.
5.6周:計算各參數(shù)并選定模具各個部件并畫好草圖.
7.8周:繪制零件圖和總的裝配圖,寫好說明書.
9周:做答辯課件；準備答辯.
開 題 報 告
指導(dǎo)教師意見：
1．對“文獻綜述”的評語：
2．對本課題的深度、廣度及工作量的意見和對設(shè)計（論文）結(jié)果的預(yù)測：
年
月
日
指導(dǎo)教師： （手寫簽名）
所在專業(yè)審查意見：
負責(zé)人： （手寫簽名）
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