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XXXX大學
課程設計說明書
題 目:手柄形墊板沖壓工藝及模具設計
年級、專業(yè):
姓 名:
學 號:
指 導 教 師:
完 成 時 間:
設計（論文）
誠 信 承 諾 書
本人鄭重聲明：所呈交的設計（論文） 手柄形墊板落料沖孔復合模具設計 是本人在導師的指導下獨立進行研究所取得的成果，其內(nèi)容除了在設計（論文）中特別加以標注引用，表示致謝的內(nèi)容外，本設計（論文）不包含任何其他個人、集體已發(fā)表或撰寫的成果作品。
班 級：
學 號：
作者姓名：
2015 年 12 月 05 日
摘 要
本設計是對給定的產(chǎn)品圖進行沖壓模具設計。沖壓工藝的選擇是經(jīng)查閱相關資料和和對產(chǎn)品形狀仔細分析的基礎上進行的；沖壓模具的選擇是在綜合考慮了經(jīng)濟性、零件的沖壓工藝性以及復雜程度等諸多因素的基礎上進行的；產(chǎn)品毛坯展開尺寸的計算是在方便建設又不影響模具成型的前提下簡化為所熟悉的模型進行的。文中還對沖壓成型零件和其它相關零件的選擇原則及選擇方法進行了說明，另外還介紹了幾種產(chǎn)品形狀的毛坯展開尺寸計算的方法和簡化模型，以及沖壓模具設計所需要使用的幾種參考書籍的查閱方法。
【關鍵詞】工藝、工藝性、沖壓工序、沖壓模具、尺寸
目 錄
摘 要 2
前 言 4
第一章、零件圖及工藝方案的擬訂 7
1.1.零件圖及零件工藝性分析 7
1.2.工藝方案的確定 8
第二章、工藝設計 9
2.1.確定排樣方案 9
2.2.計算各工序的壓力 10
2.3.壓力機的選擇 11
2.4.壓力中心的計算 11
第三章、模具類型及結(jié)構(gòu)形式的選擇 14
3.1.復合模的設計 14
第四章、模具工作零件刃口尺寸及公差的計算 16
4.1.沖孔、落料模 16
第五章、模具零件的選用，設計及必要的計算 18
5.1.模具零件的選用 18
5.2.選擇標準模架 21
5.3.卸料、壓邊彈性元件的確定 21
第六章、壓力機的校核 23
6.1.壓力機的校核 23
設計心得 24
致 謝 25
主要參考文獻 26
前 言
隨著經(jīng)濟的發(fā)展，沖壓技術(shù)應用范圍越來越廣泛，在國民經(jīng)濟各部門中，幾乎都有沖壓加工生產(chǎn)，它不僅與整個機械行業(yè)密切相關，而且與人們的生活緊密相連。
沖壓工藝與沖壓設備正在不斷地發(fā)展，特別是精密沖壓。高速沖壓、多工位自動沖壓以及液壓成形、超塑性沖壓等各種沖壓工藝的迅速發(fā)展，把沖壓的技術(shù)水平提高到了一個新高度。新型模具材料的采用和鋼結(jié)合金、硬質(zhì)合金模具的推廣，模具各種表面處理技術(shù)的發(fā)展，沖壓設備和模具結(jié)構(gòu)的改善及精度的提高，顯著地延長了模具的壽命和擴大了沖壓加工的工藝范圍。
由于沖壓工藝具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、成本低以及可加工復雜形狀工件等一系列優(yōu)點，在機械、汽車、輕工、國防、電機電器、家用電器，以及日常生活用品等行業(yè)應用非常廣泛，占有十分重要的地位。隨著工業(yè)產(chǎn)品的不斷發(fā)展和生產(chǎn)技術(shù)水平的不斷提高，沖壓模具作為個部門的重要基礎工藝裝備將起到越來越大的作用?？梢哉f，模具技術(shù)水平已成為衡量一個國家制造業(yè)水平的重要指標。
目前國內(nèi)模具技術(shù)人員短缺，要解決這樣的問題，關鍵在于職業(yè)培訓。我們做為踏入社會的當代學生，就應該掌握扎實的專業(yè)基礎，現(xiàn)在學好理論基礎。課程設計是專業(yè)畢業(yè)的理論學習和實踐之后的最后一個教學環(huán)節(jié)。希望能通過這次設計，能掌握模具設計的基本方法和基本理論。
模具的發(fā)展是體現(xiàn)一個國家現(xiàn)代化水平高低的一個重要標志，就我國而言，經(jīng)過了這幾十年曲折的發(fā)展，模具行業(yè)也初具規(guī)模，從當初只能靠進口到現(xiàn)在部分進口已經(jīng)跨了一大步，但還有一些精密的沖模自己還不能生產(chǎn)只能通過進口來滿足生產(chǎn)需要。隨著各種加工工藝和多種設計軟件的應用使的模具的應用和設計更為方便。隨著信息產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，模具的設計和制造也越來越趨近于國際化?，F(xiàn)在模具的計算機輔助設計和制造（CAD/CAM）技術(shù)的研究和應用。大大提搞了模具設計和制造的效率。減短了生產(chǎn)周期。采用模具CAD/CAM技術(shù)，還可提高模具質(zhì)量，大大減少設計和制造人員的重復勞動，使設計者有可能把精力用在創(chuàng)新和開發(fā)上。尤其是pro/E和UG等軟件的應用更進一步推動了模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。。數(shù)控技術(shù)的發(fā)展使模具工作零件的加工趨進于自動化。電火花和線切割技術(shù)的廣泛應用也對模具行業(yè)起到了飛越發(fā)展。模具的標準化程度在國內(nèi)外現(xiàn)在也比較明顯。特別是對一些通用件的使用應用的越來越多。其大大的提高了它們的互換性。加強了各個地區(qū)的合作。對整個模具的行業(yè)水平的提高也起到了重要的作用。
沖壓工藝是塑性加工的基本加工方法之一。它主要用于加工板料零件，所以有時也叫板料沖壓。沖壓不僅可以加工金屬板料，而且也可以加工非金屬板料。沖壓加工時，板料在模具的作用下，于其內(nèi)部產(chǎn)生使之變形的內(nèi)力。當內(nèi)力的作用達到一定程度時，板料毛坯或毛坯的某個部位便會產(chǎn)生與內(nèi)力的作用性質(zhì)相對應的變形，從而獲得一定的形狀、尺寸和性能的零件。
沖壓生產(chǎn)靠模具與設備完成加工過程，所以它的生產(chǎn)率高，而且由于操作簡便，也便于實現(xiàn)機械化和自動化。
利用模具加工，可以獲得其它加工方法所不能或難以制造的、形狀復雜的零件。
沖壓產(chǎn)品的尺寸精度是由模具保證的，所以質(zhì)量穩(wěn)定，一般不需要再經(jīng)過機械加工便可以使用。
沖壓加工一般不需要加熱毛坯，也不像切削加工那樣大量的切削材料，所以它不但節(jié)能，而且節(jié)約材料。沖壓產(chǎn)品的表面質(zhì)量較好，使用的原材料是冶金工廠大量生產(chǎn)的軋制板料或帶料，在沖壓過程中材料表面不受破壞。
因此，沖壓工藝是一種產(chǎn)品質(zhì)量好而且成本低的加工工藝。用它生產(chǎn)的產(chǎn)品一般還具有重量輕且剛性好的特點。
沖壓加工在汽車、拖拉機、電機、電器、儀器、儀表、各種民用輕工產(chǎn)品以及航空、航天和兵工等的生產(chǎn)方面占據(jù)十分重要的地位?，F(xiàn)代各種先進工業(yè)化國家的沖壓生產(chǎn)都是十分發(fā)達的。在我國的現(xiàn)代化建設進程中，沖壓生產(chǎn)占有重要的地位。
當今，隨著科學技術(shù)的發(fā)展，沖壓工藝技術(shù)也在不斷革新和發(fā)展，這些革新和發(fā)展主要表現(xiàn)在以下幾個方面：
（1）工藝分析計算方法的現(xiàn)代化
（2）模具設計及制造技術(shù)的現(xiàn)代化
（3）沖壓生產(chǎn)的機械化和自動化
（4）新的成型工藝以及技術(shù)的出現(xiàn)
（5）不斷改進板料的性能，以提高其成型能力和使用效果。
本次設計的目的：
一、綜合運用本專業(yè)所學的理論與生產(chǎn)實際知識，進行一次沖壓模設計的實際訓練，從而提高我們獨立工作能力。
二、鞏固復習三年以來所學的各門學科的知識，以致能融貫通，進一步了解從模具設計到模具制造整個工藝流程。
三、掌握模具設計的基本技能，如計算、繪圖、查閱設計資料和手冊，熟悉標準和規(guī)范等。
由于本人設計水平有限，經(jīng)驗不足，錯誤難免，敬請老師批評、指導，不勝感激。
第一章、零件圖及工藝方案的擬訂
1.1.零件圖及零件工藝性分析
一、零件圖
圖（1—1）
工件圖：如圖1—1所示
材料：Q235
板厚：2.0mm
二、零件的工藝性分析
產(chǎn)品所用的材料為Q235鋼，其力學性能如下：τ=310-380Mpa,σb=400-470Mpa,（《冷沖壓工藝與模具設計》P322），零件圖上未注公差等級，屬自由尺寸，按IT14級確定工件尺寸的公差.該制件形狀簡單，外形尺寸較小，孔到邊的距離為12-6=6，大于兩倍的材料厚度，根據(jù)資料可查，大于等于材料厚度的1.5倍既可以采用復合模，本次設計從產(chǎn)品尺寸來看，設計復合?；蛘呒夁M模，均可以。從形狀看，厚度一般，屬于普通沖壓件，但有幾點應該注意：
①該沖裁件的材料Q235鋼，具有較好的可沖壓性能。
②由于板料厚度一般，
③有一定的生產(chǎn)批量，應重視模具材料的選擇和模具結(jié)構(gòu)的確定，保證模具的壽命。
④制件較小，從安全考慮，要采取適當?shù)娜〖绞?，模具結(jié)構(gòu)上設計好推件和取件方式。
1.2.工藝方案的確定
對工序的安排，擬有以下幾種方案：
①落料— 沖孔，單工序模生產(chǎn)。
②落料—沖孔復合沖壓。
③沖孔—落料連續(xù)沖壓，采用級進模生產(chǎn)。
方案①模具結(jié)構(gòu)簡單，容易制造。但成形制件需要兩道工序、兩套模具才能完成零件的加工，工序分散，搬運半成品要浪費大量時間。生產(chǎn)效率較低；工件的精度也難以保證。
方案②復合模結(jié)構(gòu)一般，比較容易制造。節(jié)約了半成品搬運的時間提高了生產(chǎn)效率且易于保證孔的質(zhì)量和制件精度。對于中批量生產(chǎn)，可以采用此方法。
方案③級進模結(jié)構(gòu)復雜；難以制造。有較高的生產(chǎn)效率且能保證制件的精度。模具壽命長。
綜上所述，根據(jù)生產(chǎn)效率、精度、所使用的機床、卸料方式、廢料出料、板料的定位方式、制造成本等方面分析最終確定方案二。
第二章、工藝設計
2.1.確定排樣方案
外形最大尺寸為長度Dmax=40+12+8=60，材料厚度為2.0，根據(jù)材料性能，由《沖壓工藝與模具設計》P45表2.5.2 確定搭邊值：
工件間：a1=2.0，沿邊：a=2.2，
條料下料寬度為60+2×2.2=64.4，剪切公差：δ=0.5
條料與導料板之間的間隙：c=0.5
送料步距24+2=26；
由于產(chǎn)品一頭大，一頭小，如果采用錯位排樣發(fā)，這樣可以提高材料利用率，如下圖所示，如此送料步距可以計算為22.5，
一．計算工件實際面積
工件實際面積,1130.73，CAD計算
材料利用率的計算：
一個步距內(nèi)的材料利用率η為
η=nF/Bs×100%
η=1×1130.73/64.4×22.5×100%=78.035%
式中 F——一個步距內(nèi)沖裁件面積（包括沖出的小孔在內(nèi)）；
n——一個步距內(nèi)沖裁件數(shù)目；
B——條料寬度（mm）；
s——步距；
二．分析排樣方案
排樣方案分為橫向排樣和縱向排樣，為方便工人操作，一般采用橫向排樣，保證條料送進順利，由于本設計中產(chǎn)品外形是比較規(guī)則，縱向和橫向，無論是操作，還是在材料利用率上是完全一樣的，所以無需考慮如何排樣。具體排樣圖如下：
圖2—2）
2.2.計算各工序的壓力
已知工件的材料為材料是Q235鋼，厚度為2.0mm，抗剪切強度τ=380Mpa,抗拉強度σb=470Mpa,
沖圓孔：F1=1.3πd孔 tτ
=1.3×1×3.14×6×2.0×380
=18613.92（N)
=18.61KN
沖圓孔：F2=1.3πd孔 tτ
=1.3×1×3.14×12×2.0×380
=37227.84（N)
=37.23KN
落料力： F3=n1.3 Ltτ
=1.3×143.23×2.0×380
=141511.24（N)
=141.51KN
卸料力： P4=k卸F （查《冷沖壓工藝與模具設計》得：k卸=0.025～0.08F）
P2=k卸F=141.51×0.06
=8.49KN
這一工序的最大總壓力為：
P=F+P2=18.61+37.23+141.51+8.49=205.84KN
2.3.壓力機的選擇
根據(jù)以上計算和分析，再結(jié)合車間設備的實際情況，選用公稱壓力為400KN的單柱固定臺壓力機（型號為JG23—40）能滿足使用要求。
壓力機的具體參數(shù)如下
公稱壓力：400KN
滑塊行程：100mm
滑塊行程次數(shù)：80次/min
最大封閉高度： 300mm
最大裝模高度： 220mm
封閉高度調(diào)節(jié)量：80mm
模柄孔尺寸：直徑50mm，深度70mm
工作臺面尺寸：350mm（前后）×450mm（左右）
墊板厚度：80mm
電動機功率：4.0/kw
2.4.壓力中心的計算
模具壓力中心是指沖壓時諸沖壓力合力的作用點位置。為了確保壓力機和模具正常工作。采用解析法求壓力中心，
壓力中心示意圖
首先，：
F1——沖圓孔力 F1=KLδτ，得F1=37.23KN
F2——沖圓孔力 F2=KLδτ，得F2=18.61KN
F3——落料力 F3=KLδτ，得F3=1.3×3.14×12×2.0×380=37.23KN
F4——落料力 F4=KLδτ，得F4=1.3×39.8×2.0×380=39.32KN
F5——落料力 F5=KLδτ，得F5=1.3×39.8×2.0×380=39.32KN
F6——落料力 F6=KLδτ，得F6=1.3×3.14×8×2.0×380=24.82KN
Y1——F1到X軸的力臂 Y1=0
X1——F1到Y(jié)軸的力臂 X1=-18
Y2——F2到X軸的力臂 Y2=0
X2——F2到Y(jié)軸的力臂 X2=22
Y3——F3到X軸的力臂 Y3=0
X3——F3到Y(jié)軸的力臂 X3=-18
Y4——F4到X軸的力臂 Y4=9.95
X4——F4到Y(jié)軸的力臂 X4=3
Y5——F5到X軸的力臂 Y5=-9.95
X5——F5到Y(jié)軸的力臂 X5=3
Y6——F6到X軸的力臂 Y6=0
X6——F6到Y(jié)軸的力臂 X6=22
根據(jù)合力距定理：
YG=（Y1F1+Y2F2...）/（F1+F2…）
XG=（X1F1+X2F2…）/（F1+F2…）
YG——F沖壓力到X軸的力臂；YG=0
XG——F沖壓力到Y(jié)軸的力臂；XG=-0.78
所以該模具壓力中心為（-0.78,0）。
第三章、模具類型及結(jié)構(gòu)形式的選擇
根據(jù)確定的工藝方案和零件的形狀特點，精度要求，預選設備的主要技術(shù)參數(shù)，模具的制造條件及安全生產(chǎn)等，選定模具類型及結(jié)構(gòu)形式。
3.1.復合模的設計
本設計中采用落料沖孔復合模。工件厚度一般（t=2.0mm）,故采用彈性卸料裝置，彈性卸料裝置除了卸料的作用外，在沖孔時還起到壓緊工件的作用。下模采用彈性卸料，卸料力由橡膠產(chǎn)品，而上模，由于凹?？臻g很小，只能采用打料裝置，脫出產(chǎn)品。
復合模的結(jié)構(gòu)形式如圖3—1所示。
圖3—1）模具裝配圖
第四章、模具工作零件刃口尺寸及公差的計算
4.1.沖孔、落料模
落料，沖孔尺寸刃口設計和計算
該沖裁件外形尺寸為落料件，選凹模為設計基準件，只需計算落料凹模刃口尺寸由凹模的實際尺寸按間隙要求配做。
工件精度要求為IT12級查《沖壓工藝與模具設計》P31附表2.2.1：
沖模制造精度為IT9～IT11級，取IT10級。
沖孔凸模和落料凹模尺寸按下列公式計算：
沖孔時 dp=(dmin+XΔ)-δp
落料時 Dp=(Dmax-XΔ -Zmin)-δp
孔心距 Lp=L±δp’
式中 Dp dp——分別為落料和沖孔凸模的刃口尺寸（mm）；
Dmax ——為落料件的最大極限尺寸（mm）；
dmin——為沖孔件的最小極限尺寸（mm）；
Δ——工件公差；
Δp——凸模制造公差，通常取δp=Δ/4；
δp’——刃口中心距對稱偏差，通常取δp’=Δ/8；
Lp——凸模中心距尺寸（mm）；
L——沖件中心距基本尺寸（mm）；
Zmin——最小沖裁間隙（mm）；
落料凹模尺寸：Dp1=(Dmax-XΔ -Zmin)-Δ/4
=12.1-0.5×0.2=12;
Dp2=(Dmax-XΔ -Zmin)-Δ/4
=8.1-0.5×0.2=8;
落料凸模尺寸：Ah1=(Dp1-Z)+Δ/4
=12-0.12=11.88;
Ah2=(Dp2-Z)+Δ/4
=8-0.12=7.88;
沖孔凸模尺寸：dp1=(dmin+XΔ)-Δ/4
=11.85+0.5×0.3=12
Dp2=(dmin+XΔ)-Δ/4
=5.8+0.5×0.4=6
沖孔凹模尺寸： Bh1=(dp1+2Z)-Δ/4
=12+2×0.12=12.24，
Bh2=(dp2+2Z)-Δ/4
=6+2×0.12=6.24，
孔心距 Lp=L±δp’
Lp1=40±0.01，
第五章、模具零件的選用，設計及必要的計算
5.1.模具零件的選用
一、沖頭
沖頭材料選用Cr12MoV，淬火硬度達到58-62HRC。采用臺階式凸模（如圖5-1所示），圓形凸模采用臺階式固定，異形凸模與固定板采用過盈配合的方式，
圖5-1）
二、凹模
凹模材料選用Cr12MoV，淬火硬度達到58-62HRC。凹模采用螺釘固定結(jié)構(gòu)，與上模板配合，這樣簡化了模具的結(jié)構(gòu)，節(jié)省了材料的成本。外形尺寸直接線割加工。螺釘孔固定在上模板上。
②支撐固定零件
上、下模座中間聯(lián)以導向裝置的總體稱為模架。通常都是根據(jù)凹模最大外形尺寸D。選用標準模架。凹模最大外形尺寸L=160 mm，B=120mm，選用18#后側(cè)導柱標準模架。模具的閉合高度h=159～189mm ，
上下模座選用材料為HT200，下模板厚度30，上模板厚度35。再由凹模板和模架尺寸確定其它模具模板的尺寸如下：
上墊板：160×120×8
凸模固定板：160×120×18
凹模：160×120×30
上模板：250×205×30
下模板：250×205×35
③卸料零件
采用彈性卸料板卸料，根據(jù)卸料力的大小取卸料板的厚度為18mm。
上、下模座螺釘選取
由凹模周界160×120選用M10的內(nèi)六角圓柱頭螺釘
參照模具各零件的具體情況，
上模座選用4顆M10X80的內(nèi)六角圓柱頭螺釘固定。
下模座選用4顆M10X50的內(nèi)六角圓柱頭螺釘固定。
( 螺釘)
卸料螺釘
查《沖壓模具簡明設計手冊》表15-34選取卸料螺釘
選用M8X60的圓柱頭內(nèi)六角卸料螺釘
( 卸料螺釘 )
其主要參數(shù)：d1=16 l=14 d2=24 H=10
t=8 s=10 d3=14.5 d4=6.9
d5=9.5 L=55
根據(jù)模具的實際情況
上模座選用兩顆Φ10×80的圓柱銷釘定位
下模座選用兩顆Φ10×50的圓柱銷釘定位
(圓柱銷釘)
參照模具各零件的具體情況，合理布置螺釘、圓柱銷的位置，從GB70—76和GB119—76中選適當?shù)囊?guī)格與尺寸。
⑤導向裝置
本模具采用圓形導柱、導套式的導向裝置。導柱與導套之間采用間隙配合，配合精度為H7/R6。導柱與導套相對滑動，要求配合表面有足夠的強度，又要有足夠的韌性。所以材料選用20鋼，表面經(jīng)滲碳淬火處理，表面硬度為58～62HRC。
導柱選用GB2861.2—81中的B型導柱，直徑d=25mm 、極限偏差為R7、長度L=140mm。
導套選用GB2861.6—81中的A型導套，直徑d=25mm、D=38、極限偏差為H7、長度L=80mm。
5.2.選擇標準模架
由凹模周界尺寸及模架閉合高度在159~189mm之間，查《模具設計指導》表5-7選用標準模架：18號后側(cè)導柱標準模架250×205×159 —189ⅠGB/T2851.1—1990，上模座250×205×30，下模座250×205×35，導柱25×140，導套38×80。
5.3.卸料、壓邊彈性元件的確定
沖壓工藝中常用的彈性元件有彈簧和橡膠，但是由于這副模具所需的卸料力較大，如果選用彈簧，即使使用4個彈簧，每個彈簧所承擔的負荷也將達到F預=F卸/n=8490/4N=2122.5N。同時由于這是一落料模，模具的行程較大，也給彈簧的選用帶來困難。即使試用了彈簧，也勢必造成為了安裝彈簧而選用較大的模架。因此我們選用橡膠作為卸料的彈性元件。
1、確定卸料橡膠
（1）確定橡膠的自由高度H自，由《模具設計指導》表3-9得：
H自=L工/0.25~0.30+h修模
L工 ——沖模的的工作行程（mm）.對沖裁模而言，L工=t+1
h修模——預留的修模量
式中，L工為模具的工作行程再加1~3mm。本模具的工作行程為拉升件的厚度加2mm。故L工=3mm，h修模的取值范圍為3~6mm，在這取中間值3mm。
H自=（3/0.3+5）mm=15mm
（2）確定L預和H裝。由表3-9可得如下計算公式：
L預——橡膠的預壓縮量
H裝——沖模裝配好以后橡膠的高度
L預=（0.1~0.15）H自=0.1×15mm=1.5mm≈2mm
H裝=H自-L預=（15-2）mm=13mm
（3）確定橡膠橫截面積A（ mm2）
A=F/q
F——所需的彈壓力
q——橡膠在與壓縮狀態(tài)下的單位壓力
F由前可知為F=8490N，q=0.3~0.7Mpa。在這里由于根據(jù)模具的行程，取q=0.7Mpa
則
A=8490/0.7mm2=12128.57mm2
（4）核算橡膠的安裝空間：可以安裝橡膠的空間可按凹模外形表面積與凸凹模地步面積之差估算。經(jīng)計算A=160×120-1130.73=18069.27mm2，大于所需橡膠面積，因此足以安裝橡膠的需要。
第六章、壓力機的校核
6.1.壓力機的校核
1、閉合高度的校核
所選壓力機的最大裝模高度為300mm，閉合高度的調(diào)節(jié)量為80mm
Hmin=300-80=220mm
本次設計模具的的閉合高度
H=H上模座+H墊板+H固定板+H凹模+H凸模+H墊板+H下模座
=30+8+15+30+50+8+35-2
=174
Hmax-5=325 Hmin=220
所以不能滿足要求，調(diào)試模具時模具下面需要增加墊鐵。
2、工作臺面尺寸的校核
所選壓力機的工作臺尺寸為：左右：450 前后：350
而模具的外形尺寸為：250×205
根據(jù)工作臺面尺寸一般應大于模具底座50～70mm，∴工作臺面尺寸滿足。
滑塊行程的校核
滑塊行程應保證方便地放入毛坯和取出零件，
所選壓力機滑塊行程為90mm,滿足。
綜上，所選壓力機JG23-40滿足需要。
設計心得
通過本次課程設計，在理論知識的指導下，結(jié)合認識實習和生產(chǎn)實習中所獲得的實踐經(jīng)驗，在老師和同學的幫助下，認真獨立地完成了本次設計。在本次設計的過程中，通過自己實際的操作計算，我對以前所學過的專業(yè)知識有了更進一步、更深刻的認識，能夠把自己所學的知識比較系統(tǒng)的聯(lián)系起來。同時也認識到了自己的不足之處。到此時才深刻體會到，以前所學的專業(yè)知識還是有用的，而且都是模具設計與制造最基礎、最根本的知識。
本次課程設計歷時兩個星期左右，從最初的領會課程設計的要求，到對拿到自己手上的沖壓件的沖壓性能的分析計算，諸如對沖壓件結(jié)構(gòu)的分析，對形狀的分析等，不斷地分析計算，對要進行設計的沖壓件有了一個比較全面深刻的認識，并在此基礎上綜合考慮生產(chǎn)中的各種實際因素，最后確定本次設計的工藝方案。然后是對排樣方式的計算，直到模具總裝配圖的繪制，用時近兩個星期。在這段時間里，我進行了大量的計算：從材料利用率的計算，到工序壓力的計算，再工作部分刃口尺寸及公差的計算，到各種零件結(jié)構(gòu)尺寸的計算以及主要零部件強度剛度的核算。其間在圖書館翻閱了許多相關書籍和各種設計資料。因此從某種意義上講，通過本次設計的訓練，也培養(yǎng)和鍛煉了一種自己查閱資料，獲取有價值信息的能力。
總之，通過本次設計的鍛煉，使我對模具設計與模具制造的整個過程都有了比較深刻的認識和全面的掌握。使我接受了一個模具專業(yè)的畢業(yè)生應該有的鍛煉和考查。我很感謝學校和各位老師給我這次鍛煉機會。我是認認真真的做完這次設計的，也應該認認真真的完成我大學三年里一次重要的設計。但是由于水平有限，錯誤和不足之處再所難免，懇請各位指導老師批評指正，不勝感激。
致 謝
首先感謝學校及學院各位領導的悉心關懷和耐心指導，特別要感謝指導老師給我的指導，在設計和說明書的寫作以及實物制作過程中，我始終得到他的悉心教導和認真指點，使得我的理論知識和動手操作能力都有了很大的提高與進步，對模具設計與制造的整個工藝流程也有了一個基本的掌握。在他身上，時刻體現(xiàn)著作為科研工作者所特有的嚴謹求實的教學風范，勇于探索的工作態(tài)度和求同思變、不斷創(chuàng)新的治學理念。他不知疲倦的敬業(yè)精神和精益求精的治學要求，端正了我的學習態(tài)度，使我受益匪淺。
另外，還要感謝和我同組的其他同學，他們在尋找資料，解答疑惑，實驗操作、論文修改等方面，都給了我很大的幫助和借鑒。
最后，感謝所有給予我關心和支持的老師和同學使我能如期完成這次課程設計。謝謝各位老師和同學！
感謝學校對我這兩年的培養(yǎng)和教導，感謝學院各位領導各位老師三年如一日的諄諄教導！
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