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1.定位方案
由于是第一道工序，所以定位基準只能采用毛坯表面進行定位；選擇32*90平面進行定位，可控制零件的Z移動、X轉動、Y轉動等3個自由度；右端42平面與32右面之間的距離位22，故可采用2個定位銷進行定位，可控制其Y軸移動、Z軸轉動兩個自由度；X軸移動自由度可通過V型塊定Φ82外圓。
2.夾緊方案
采用螺釘與壓塊配合的方式進行壓緊，壓毛坯的32*32面。
3.夾具安裝及操作方法
首先將定位銷，V型塊，壓緊螺釘壓塊等部件安裝到夾具體上，然后將夾具安裝到機床上并找正。
安裝零件時首先將32*90平面與定位面進行貼合，同時將其尺寸32的右面與2個定位銷貼合，再將Φ82外圓與V型塊貼合，然后擰緊螺釘，壓緊即可。
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
831002
零件圖號
產(chǎn)品名稱
撥叉
零件名稱
撥叉
共12頁
第1頁
車間
工序號
工序名
材料牌號
I
銑削
HT200
毛胚種類
毛片外形尺寸
每毛胚可制件
每臺件數(shù)
鑄件
173X85X82
1
1
設備名稱
設備型號
設備編號
同時加工件數(shù)
立式銑床
X53
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時/min
準終
單件
工序號
工步內(nèi)容
工藝裝備
進給次數(shù)
被吃刀量
進給量
主軸轉速
切削速度
工步工時/min
mm
mm/r
r/min
m/min
機動
輔助
1
以φ42外圓為粗基準，粗銑φ25孔上下端面
銑刀，游標卡尺
2
1.3
0.08
120
30
0.17
0.20
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
青島理工
大學
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
831002
零件圖號
產(chǎn)品名稱
撥叉
零件名稱
撥叉
共12頁
第11頁
車間
工序號
工序名
材料牌號
11
銑槽
HT200
毛胚種類
毛片外形尺寸
每毛胚可制件
每臺件數(shù)
鑄件
173X85X82
1
1
設備名稱
設備型號
設備編號
同時加工件數(shù)
萬能銑床
X61W
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時/min
準終
單件
工序號
工步內(nèi)容
工藝裝備
進給次數(shù)
被吃刀量
進給量
主軸轉速
切削速度
工步工時/min
mm
mm/r
r/min
m/min
機動
輔助
11
粗銑槽16H11
銑刀，游標卡尺
1
1
0.67
380
196.2
0.87
0.55
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
831002
零件圖號
產(chǎn)品名稱
撥叉
零件名稱
撥叉
共12頁
第12頁
車間
工序號
工序名
材料牌號
12
兩件切斷
HT200
毛胚種類
毛片外形尺寸
每毛胚可制件
每臺件數(shù)
鑄件
173X85X82
1
1
設備名稱
設備型號
設備編號
同時加工件數(shù)
萬能銑床
X61W
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時/min
準終
單件
工序號
工步內(nèi)容
工藝裝備
進給次數(shù)
被吃刀量
進給量
主軸轉速
切削速度
工步工時/min
mm
mm/r
r/min
m/min
機動
輔助
12
銑寬16mm槽
銑刀，游標卡尺
1
4
2.4
150
196.2
0.456
1.41
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
831002
零件圖號
產(chǎn)品名稱
撥叉
零件名稱
撥叉
共12頁
第12頁
車間
工序號
工序名
材料牌號
12
兩件切斷
HT200
毛胚種類
毛片外形尺寸
每毛胚可制件
每臺件數(shù)
鑄件
173X85X82
1
1
設備名稱
設備型號
設備編號
同時加工件數(shù)
萬能銑床
X61W
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時/min
準終
單件
工序號
工步內(nèi)容
工藝裝備
進給次數(shù)
被吃刀量
進給量
主軸轉速
切削速度
工步工時/min
mm
mm/r
r/min
m/min
機動
輔助
12
兩件銑斷
銑刀，游標卡尺
1
4
2.4
150
196.2
0.456
1.41
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
831002
零件圖號
產(chǎn)品名稱
撥叉
零件名稱
撥叉
共12頁
第2頁
車間
工序號
工序名
材料牌號
2
銑削
HT200
毛胚種類
毛片外形尺寸
每毛胚可制件
每臺件數(shù)
鑄件
173X85X82
1
1
設備名稱
設備型號
設備編號
同時加工件數(shù)
臥式銑床
X6140
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時/min
準終
單件
工序號
工步內(nèi)容
工藝裝備
進給次數(shù)
被吃刀量
進給量
主軸轉速
切削速度
工步工時/min
mm
mm/r
r/min
m/min
機動
輔助
2
精銑φ25孔上下端面,達到H7級精度
臥銑刀，游標卡尺
1
1
0.08
150
37.5
0.25
0.16
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
831002
零件圖號
產(chǎn)品名稱
撥叉
零件名稱
撥叉
共12頁
第3頁
車間
工序號
工序名
材料牌號
3
鉆、擴、鉸
HT200
毛胚種類
毛片外形尺寸
每毛胚可制件
每臺件數(shù)
鑄件
173X85X82
1
1
設備名稱
設備型號
設備編號
同時加工件數(shù)
立式鉆床
Z535
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時/min
準終
單件
工序號
工步內(nèi)容
工藝裝備
進給次數(shù)
被吃刀量
進給量
主軸轉速
切削速度
工步工時/min
mm
mm/r
r/min
m/min
機動
輔助
3
以φ25孔上端面為精基準，鉆φ25
鉆頭，游標卡尺
0.43
195
13.5
1.08
0.98
擴φ25
0.57
275
21.3
0.54
0.52
鉸φ25
1.6
100
7.85
0.52
0.51
設計
審核
標準化
會簽
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
831002
零件圖號
產(chǎn)品名稱
撥叉
零件名稱
撥叉
共12頁
第4頁
車間
工序號
工序名
材料牌號
4
粗銑
HT200
毛胚種類
毛片外形尺寸
每毛胚可制件
每臺件數(shù)
鑄件
173X85X82
1
1
設備名稱
設備型號
設備編號
同時加工件數(shù)
臥式銑床
X63
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時/min
準終
單件
工序號
工步內(nèi)容
工藝裝備
進給次數(shù)
被吃刀量
進給量
主軸轉速
切削速度
工步工時/min
mm
mm/r
r/min
m/min
機動
輔助
4
以φ25孔為精基準，粗銑φ60孔上下端面
銑刀，游標卡尺
2
1.5
0.08
37.5
26.5
0.17
0.56
設計
審核
標準化
會簽
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
831002
零件圖號
產(chǎn)品名稱
撥叉
零件名稱
撥叉
共12頁
第5頁
車間
工序號
工序名
材料牌號
5
精銑
HT200
毛胚種類
毛片外形尺寸
每毛胚可制件
每臺件數(shù)
鑄件
173X85X82
1
1
設備名稱
設備型號
設備編號
同時加工件數(shù)
臥式銑床
X63
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時/min
準終
單件
工序號
工步內(nèi)容
工藝裝備
進給次數(shù)
被吃刀量
進給量
主軸轉速
切削速度
工步工時/min
mm
mm/r
r/min
m/min
機動
輔助
5
以φ25孔為精基準，精銑φ60孔上下端面
銑刀，游標卡尺
1
1.0
0.14
37.5
26.5
0.25
0.32
設計
審核
標準化
會簽
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
831002
零件圖號
產(chǎn)品名稱
撥叉
零件名稱
撥叉
共12頁
第6頁
車間
工序號
工序名
材料牌號
6
鉆、擴、鉸
HT200
毛胚種類
毛片外形尺寸
每毛胚可制件
每臺件數(shù)
鑄件
173X85X82
1
1
設備名稱
設備型號
設備編號
同時加工件數(shù)
立式鉆床
Z535
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時/min
準終
單件
工序號
工步內(nèi)容
工藝裝備
進給次數(shù)
被吃刀量
進給量
主軸轉速
切削速度
工步工時/min
mm
mm/r
r/min
m/min
機動
輔助
6
以φ25孔為精基準，鉆φ60孔
鉆頭，游標卡尺
0.7
60
10.36
1.08
0.33
擴φ60孔
0.95
120
21.1
0.54
0.122
鉸φ60孔
1.6
60
10.55
0.52
0.146
設計
審核
標準化
會簽
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
831002
零件圖號
產(chǎn)品名稱
撥叉
零件名稱
撥叉
共12頁
第7頁
車間
工序號
工序名
材料牌號
7
銑削
HT200
毛胚種類
毛片外形尺寸
每毛胚可制件
每臺件數(shù)
鑄件
173X85X82
1
1
設備名稱
設備型號
設備編號
同時加工件數(shù)
臥式銑床
X52K
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時/min
準終
單件
工序號
工步內(nèi)容
工藝裝備
進給次數(shù)
被吃刀量
進給量
主軸轉速
切削速度
工步工時/min
mm
mm/r
r/min
m/min
機動
輔助
7
銑螺紋孔頂面
銑刀，游標卡尺
1
2.0
0.12
300
69.1
0.11
0.14
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
青島理工
大學
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
831002
零件圖號
產(chǎn)品名稱
撥叉
零件名稱
撥叉
共12頁
第8頁
車間
工序號
工序名
材料牌號
8
鉆孔
HT200
毛胚種類
毛片外形尺寸
每毛胚可制件
每臺件數(shù)
鑄件
173X85X82
1
1
設備名稱
設備型號
設備編號
同時加工件數(shù)
立式鉆床
Z535
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時/min
準終
單件
工序號
工步內(nèi)容
工藝裝備
進給次數(shù)
被吃刀量
進給量
主軸轉速
切削速度
工步工時/min
mm
mm/r
r/min
m/min
機動
輔助
8
以φ25孔為精基準，鉆M22底孔
鉆頭，游標卡尺
0.43
180
11.3
0.13
0.49
攻絲M22
設計
審核
標準化
會簽
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
831002
零件圖號
產(chǎn)品名稱
撥叉
零件名稱
撥叉
共12頁
第10頁
車間
工序號
工序名
材料牌號
10
銑端面
HT200
毛胚種類
毛片外形尺寸
每毛胚可制件
每臺件數(shù)
鑄件
173X85X82
1
1
設備名稱
設備型號
設備編號
同時加工件數(shù)
立式銑床
X53K
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時/min
準終
單件
工序號
工步內(nèi)容
工藝裝備
進給次數(shù)
被吃刀量
進給量
主軸轉速
切削速度
工步工時/min
mm
mm/r
r/min
m/min
機動
輔助
10
以φ25孔為精基準，粗銑槽端面
銑刀，游標卡尺
2
1.5
0.08
90
6.44
0.87
0.07
以φ25孔為精基準，半精銑槽端面
1
1
0.15
60
6.44
0.87
0.068
設計
審核
標準化
會簽
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
青島理工大學
機械加工工藝過程卡片
產(chǎn)品型號
CA6140
零件圖號
產(chǎn)品名稱
撥叉
零件名稱
撥叉
共1頁
第1頁
材料 牌號
HT200
毛胚種類
鑄件
毛胚外形尺寸
173mmX85mmX82mm
每毛胚可制件數(shù)
1
每臺件數(shù)
1
備注
工序號
工序名稱
工序內(nèi)容
車間
工段
設備
工藝設備
工時/min
準終
單件
1
銑削
以φ42外圓為粗基準，粗銑φ25孔上、下端面
X53 立式銑床
專用夾具
0.20
2
銑削
精銑φ25孔上、下端面
X6140 臥式鏜床
專用夾具
0.16
3
鉆擴鉸孔
以φ25孔上端面為精基準，鉆、擴、鉸、精鉸φ25孔,孔的精度達到IT7
Z535 立式鉆床
專用夾具
2.52
4
銑銷
以φ25孔為精基準，粗銑φ60孔上下端面
X63 臥式銑床
專用夾具
0.56
5
銑削
以φ25孔為精基準，精銑φ60孔上下端面，保證端面相對孔的垂直度誤差不超過0.1
X63 臥式銑床
專用夾具
0.32
6
鉆擴鉸孔
鉆以φ25孔為精基準，鉆、擴、鉸φ60孔，保證孔的精度達到IT8
Z535立式鉆床
專用夾具
0.33
7
銑削
以φ25孔為精基準，銑螺紋孔端面
X52K 臥式銑床
專用夾具
0.14
8
鉆孔
以φ25孔為精基準，鉆φ20孔（裝配時鉆鉸錐孔）
Z535 立式鉆床
專用夾具
0.49
9
車銷
以φ25孔為精基準，攻M22×1.5螺紋
CA6140臥式車床
專用夾具
1.76
10
銑削
以φ25孔為精基準，銑槽端面
X53K 立式銑床
專用夾具
0.138
11
銑削
以φ25孔為精基準，銑16H11的槽保證槽的側面相對孔的垂直度誤差是0.08
X61W萬能銑床
專用夾具
0.55
12
銑削
兩件銑斷
X61W萬能銑床
專用夾具
1.41
13
檢查
設計
審核
標準化
會簽
標記
處數(shù)
更改文件名
簽字
日期
標記
處數(shù)
更改文件名
簽字
日期