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1、淺談公差原則在機(jī)械零件設(shè)計(jì)中的應(yīng)用摘要:在機(jī)械零件設(shè)計(jì)中,正確、合理地應(yīng)用公差原則,是提高機(jī)械零件的設(shè)計(jì)質(zhì)量、工藝性和實(shí)現(xiàn)最佳技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的有效途徑。本文介紹了公差原則及其在機(jī)械零件設(shè)計(jì)中的應(yīng)用。關(guān)鍵詞:公差原則;獨(dú)立原則;相關(guān)要求;設(shè)計(jì);應(yīng)用公差原則是處理尺寸公差與形位公差之間相互關(guān)系的原則。在機(jī)械零件的幾何精度設(shè)計(jì)中,如何正確、合理地選擇公差原則是一個(gè)很重要的問題。機(jī)械零件設(shè)計(jì)所追求的目標(biāo)是:使所設(shè)計(jì)的零件既能滿足功能要求,又能獲得良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性。只有正確、合理地選用公差原則,才能有效地實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)。然而,許多企業(yè)的設(shè)計(jì)者在機(jī)械零件設(shè)計(jì)中,由于傳統(tǒng)習(xí)慣或?qū)钤瓌t不太熟悉等原因,常常
2、有意或無意地在機(jī)械零件設(shè)計(jì)圖樣上,只應(yīng)用獨(dú)立原則,而不應(yīng)用相關(guān)要求,使公差原則不能在機(jī)械零件設(shè)計(jì)中發(fā)揮其應(yīng)有的作用。這樣不僅使產(chǎn)品難以獲得最佳的工藝性和質(zhì)量,而且在經(jīng)濟(jì)上也難以取得最佳效益。為此,本文將對(duì)公差原則及其在機(jī)械零件設(shè)計(jì)中的應(yīng)用作簡單闡述,以期引起工程技術(shù)人員的重視,在機(jī)械零件設(shè)計(jì)中能正確、合理地應(yīng)用公差原則,提高機(jī)械零件的設(shè)計(jì)質(zhì)量和工藝性,實(shí)現(xiàn)最佳的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。一、公差原則簡述在機(jī)械零件設(shè)計(jì)時(shí),根據(jù)零件的功能要求,對(duì)零件的重要幾何要素,常常需要同時(shí)給定尺寸公差、形位公差等,確定尺寸公差與形位公差之間相互關(guān)系的原則稱為公差原則。依據(jù)兩者不同關(guān)系的要求,公差原則又分為獨(dú)立原則和相關(guān)要
3、求,其中,相關(guān)要求又含包容要求、最大實(shí)體要求、最小實(shí)體要求、可逆要求等。在機(jī)械零件設(shè)計(jì)中正確運(yùn)用公差原則,使所設(shè)計(jì)的機(jī)械零件既滿足功能要求,又具有最佳的工藝性和經(jīng)濟(jì)性,這是每個(gè)設(shè)計(jì)者所追求的目標(biāo),因此,我們必須熟悉公差原則的各項(xiàng)基本內(nèi)容。1、獨(dú)立原則獨(dú)立原則是圖樣上給定的形位公差與尺寸公差相互無關(guān),分別滿足各自要求的公差原則。遵守獨(dú)立原則時(shí),圖樣上無任何附加的標(biāo)記如:(、M、L、R等;形位公差與尺寸公差彼此獨(dú)立,相互之間無任何補(bǔ)償關(guān)系;尺寸公差控制局部實(shí)際尺寸,兩點(diǎn)法測(cè)量;形位公差控制形位誤差,通用量儀測(cè)量。獨(dú)立原則的合格條件為:孔:ft,DmaxDaDmin;軸:ft,dmaxdadmin。
4、式中:f形位誤差值;t形位公差值;Da、da孔、軸局部實(shí)際尺寸;Dmax、dmax孔、軸最大極限尺寸;Dmin、dmin孔、軸最小極限尺寸。2、相關(guān)要求相關(guān)要求是指圖樣上給定的形位公差與尺寸公差相互有關(guān)的公差原則。根據(jù)被測(cè)實(shí)際要素遵守的理想邊界的不同,又分為以下四種:(1)包容要求被測(cè)要素遵守包容要求時(shí),要求實(shí)際要素遵守最大實(shí)體邊界,即要求實(shí)際要素處處不得超越最大實(shí)體邊界,且實(shí)際要素的局部實(shí)際尺寸不得超越最小實(shí)體尺寸。包容要求僅用于單一要素(形狀公差)。應(yīng)用包容要求的單一要素應(yīng)在其尺寸極限偏差或公差帶代號(hào)之后加注符號(hào)(。應(yīng)用包容要求時(shí),設(shè)計(jì)者只給出了尺寸公差值T,當(dāng)實(shí)際輪廓要素處于最大實(shí)體狀態(tài)
5、時(shí),中心要素不允許有形位誤差;實(shí)際輪廓要素偏離最大實(shí)體狀態(tài)時(shí),中心要素才允許有形位誤差;當(dāng)實(shí)際輪廓要素處于最小實(shí)體狀態(tài)時(shí),中心要素的形位誤差可達(dá)最大值:T。包容要求的合格條件為:孔:DmoMMS(Dmin)且DaLMS(Dmax);軸:dmoMMS(dmax)且daLMS(dmin)。式中:Dmo、dmo孔、軸體外作用尺寸; MMS最大實(shí)體尺寸;LMS最小實(shí)體尺寸。(2)最大實(shí)體要求實(shí)際要素遵守最大實(shí)體要求時(shí),要求實(shí)際要素遵守最大實(shí)體實(shí)效邊界,即要求其實(shí)際輪廓要素處處不得超越該邊界,當(dāng)實(shí)際要素偏離最大實(shí)體狀態(tài)時(shí),允許其形位誤差值超出圖樣上給定的形位公差值t,而要素的局部實(shí)際尺寸應(yīng)在最大實(shí)體尺寸
6、與最小實(shí)體尺寸之間。應(yīng)用最大實(shí)體要求的單一要素或關(guān)聯(lián)要素,應(yīng)在其相應(yīng)的形位公差框格內(nèi)的形位公差值t或基準(zhǔn)代號(hào)字母后加注符號(hào)M。最大實(shí)體要求可應(yīng)用于被測(cè)要素、基準(zhǔn)要素或同時(shí)應(yīng)用于被測(cè)要素與基準(zhǔn)要素。最大實(shí)體要求的合格條件為:孔:DmoVSM(Dmin-t)且DmaxDaDmin;軸:dmoVSM(dmax+t)且dmaxdadmin。式中:VSM最大實(shí)體實(shí)效尺寸,VSM=MMSt ,軸+,孔-。還有最大實(shí)體要求的零形位公差。老標(biāo)準(zhǔn)中,這種情況稱為關(guān)聯(lián)要素遵守包容原則(要求)。由于其標(biāo)注形式:0M或0M,與最大實(shí)體要求的標(biāo)注形式:tM或tM相似,為了與ISO接軌,新標(biāo)準(zhǔn)將其從包容要求之中刪除,劃歸
7、最大實(shí)體要求。但其實(shí)質(zhì)內(nèi)容與包容要求類似:要求實(shí)際要素遵守最大實(shí)體邊界,即要求實(shí)際要素處處不得超越最大實(shí)體邊界,且實(shí)際要素的局部實(shí)際尺寸不得超越最小實(shí)體尺寸。最大實(shí)體要求的零形位公差的合格條件為:孔:DmoMMS(Dmin)且DaLMS(Dmax);軸:dmoMMS(dmax)且daLMS(dmin)。(3)最小實(shí)體要求實(shí)際要素遵守最小實(shí)體要求時(shí),要求實(shí)際要素遵守最小實(shí)體實(shí)效邊界,即要求其實(shí)際輪廓要素處處不得超越該邊界,當(dāng)其實(shí)際尺寸偏離最小實(shí)體尺寸時(shí),允許其形位誤差值超出在最小實(shí)體狀態(tài)下給出的形位公差值t,而其局部實(shí)際尺寸應(yīng)在最大實(shí)體尺寸與最小實(shí)體尺寸之間。應(yīng)用最小實(shí)體要求的單一要素或關(guān)聯(lián)要素
8、,應(yīng)在其相應(yīng)的形位公差框格內(nèi)的形位公差值t或基準(zhǔn)代號(hào)字母后加注符號(hào)L。最小實(shí)體要求可應(yīng)用于被測(cè)要素、基準(zhǔn)要素或同時(shí)應(yīng)用于被測(cè)要素與基準(zhǔn)要素。最小實(shí)體要求的合格條件為:孔:DmiVSL(Dmax+t)且DmaxDaDmin;軸:dmiVSL(dmin-t)且dmaxdadmin。式中:Dmi、dmi孔、軸體內(nèi)作用尺寸;VSL最小實(shí)體實(shí)效尺寸,VSL=LMSt ,軸-,孔+。還有最小實(shí)體要求的零形位公差,其合格條件為:孔:DmiLMS(Dmax)且DaMMS(Dmin);軸:dmiLMS(dmin)且daMMS(dmax)。(4)可逆要求可逆要求是一種反補(bǔ)償要求。上述的最大實(shí)體要求與最小實(shí)體要求均
9、是實(shí)際尺寸偏離最大實(shí)體尺寸或最小實(shí)體尺寸時(shí),允許其形位誤差值增大,而實(shí)際尺寸受其極限尺寸控制,不允許超出。而可逆要求則是,當(dāng)形位誤差值小于其給定的形位公差值時(shí),允許其實(shí)際尺寸超出極限尺寸的一種公差原則,但兩者綜合所形成的實(shí)際極限狀態(tài),仍然不允許超出其相應(yīng)的控制邊界?？赡嬉罂捎糜谧畲髮?shí)體要求,也可用于最小實(shí)體要求。前者在符號(hào)M后加注符號(hào)R,后者在符號(hào)L后加注符號(hào)R?？赡嬉笥糜谧畲髮?shí)體要求的合格條件為:孔:DmoVSM(Dmin-t)且Dmax+tDaDmin;軸:dmoVSM(dmax+t)且dmax+tdadmin。可逆要求用于最小實(shí)體要求的合格條件為:孔:DmiVSL(Dmax+t)且D
10、max+tDaDmin;軸:dmiVSL(dmin-t)且dmax+tdadmin。二、公差原則在機(jī)械零件設(shè)計(jì)中的應(yīng)用不同的公差原則反應(yīng)不同的設(shè)計(jì)意圖,機(jī)械零件設(shè)計(jì)中到底應(yīng)用哪一種公差原則為好,主要取決于零件的功能要求以及零件的生產(chǎn)規(guī)模等。在實(shí)際應(yīng)用時(shí),應(yīng)在保證零件功能要求的前提下,力求最大限度地提高工藝性和經(jīng)濟(jì)性,靈活運(yùn)用公差原則,舉例說明如下:1、獨(dú)立原則的應(yīng)用獨(dú)立原則是最基本的公差原則,它在機(jī)械零件的幾何精度設(shè)計(jì)中應(yīng)用最多、最廣。據(jù)統(tǒng)計(jì),目前圖樣上約90%的要素應(yīng)用該原則。獨(dú)立原則的應(yīng)用大致有以下幾種情況:(1)尺寸精度與形位精度無聯(lián)系或需分別滿足各自要求時(shí),對(duì)形位精度有嚴(yán)格要求,不允許
11、尺寸的變化影響到形位精度。例如:齒輪箱體孔的尺寸精度與各孔軸線的平行度;滾動(dòng)軸承內(nèi)、外圈滾道的尺寸精度與形狀精度;套筒滾子鏈條的套筒或滾子內(nèi)、外圓柱面的軸線同軸度與其尺寸精度等,均應(yīng)采用獨(dú)立原則。(2)尺寸精度與形位精度要求相差較大時(shí),例如:印刷機(jī)的滾筒,要求印刷時(shí)接觸均勻,以保證印刷效果,滾筒圓柱度公差要求較高,而其直徑的大小對(duì)印刷質(zhì)量影響不大,可以規(guī)定較低的尺寸公差,這種情況應(yīng)采用獨(dú)立原則。又如測(cè)量平板,其功能是測(cè)量時(shí)模擬理想基準(zhǔn)要素,形狀精度平面度公差要求很高,而其厚度等尺寸精度要求低,平面度公差與厚度等尺寸公差按獨(dú)立原則給定。又如通油孔的尺寸精度有一定要求,而形位精度無要求,應(yīng)采用獨(dú)立
12、原則。(3)配合要求與形位精度要求都較高時(shí),大批量生產(chǎn),可以給出較寬的尺寸公差、用分組裝配的方法保證配合精度,而形位公差另行給出,即尺寸公差和形位公差之間的關(guān)系采用獨(dú)立原則,以保證獲得較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。(4)需保證單項(xiàng)特殊功能要求的要素。零件上有許多要素,為了滿足某種單項(xiàng)特殊的功能要求,需要尺寸精度與形位精度互不干涉,相互獨(dú)立。諸如有密封性、運(yùn)動(dòng)平衡性、機(jī)件強(qiáng)度和剛度、接觸精度、運(yùn)動(dòng)精度等要求的場合,其單項(xiàng)設(shè)計(jì)要求是必須保證的,不能用尺寸公差來控制,均可采用獨(dú)立原則。例如:活塞與氣缸套的密封,是依賴于具有彈性的開口活塞環(huán)與缸套內(nèi)圓的貼合來滿足其密封性的功能要求,這種直徑方向的密封性取決于活塞
13、環(huán)和氣缸套的形狀精度,因此,氣缸套內(nèi)圓的圓度公差和素線的直線度公差應(yīng)與其尺寸公差按獨(dú)立原則給定。又如:柴油機(jī)齒輪箱體各齒輪軸安裝孔之間的中心距,如果位置度誤差大,將影響嚙合精度,且噪聲增大,磨損加快,為保證各齒輪嚙合精度的功能要求,各孔中心距的位置公差應(yīng)選用獨(dú)立原則。有些必須滿足較高運(yùn)動(dòng)精度要求的配合要素,除配合要求外,還有較高的形位精度要求時(shí),可采用獨(dú)立原則,例如:軸與孔配合有軸向運(yùn)動(dòng)精度和回轉(zhuǎn)精度要求,對(duì)于前者.就要有直線度的精度要求,對(duì)于后者,就要有圓度或圓柱度的精度要求。又如導(dǎo)軌的形狀精度要求嚴(yán)格,而尺寸精度要求次要等情況,均采用獨(dú)立原則。(5)沒有配合要求的要素。沒有配合要求的要素,
14、一般采用獨(dú)立原則。如:零件外形尺寸、管路尺寸、線材和板材的尺寸、退刀槽、肩距、倒角等各種一般尺寸公差要求的要素等。(6)對(duì)于未注尺寸公差的要素。對(duì)于未注尺寸公差的要素,無論該要素形位公差是否注出,一律采用獨(dú)立原則。(7)其他。對(duì)于批量小的零件,考慮到測(cè)量簡便、經(jīng)濟(jì),采用獨(dú)立原則后,合格零件在驗(yàn)收時(shí),尺寸誤差或形位誤差均可用通用量儀進(jìn)行測(cè)量,不必采用特制的量規(guī)進(jìn)行測(cè)量,可降低成本。由于尺寸公差和形位公差應(yīng)用獨(dú)立原則時(shí),盡管有時(shí)工藝性、經(jīng)濟(jì)性可能不太好,但一般情況下都可以滿足零件的功能要求,。所以獨(dú)立原則已成為機(jī)械零件設(shè)計(jì)中最基本的公差原則,并得到廣泛的應(yīng)用。也正是由于這個(gè)原因,使得設(shè)計(jì)人員往往只
15、習(xí)慣應(yīng)用獨(dú)立原則,而忽視或不習(xí)慣應(yīng)用相關(guān)要求,其結(jié)果是功能要求雖得以滿足,但工藝性和經(jīng)濟(jì)性并未獲得最佳的效果。因此,在機(jī)械零件設(shè)計(jì)中還應(yīng)該重視和熟悉相關(guān)要求的應(yīng)用。2、相關(guān)要求的應(yīng)用相關(guān)要求與獨(dú)立原則的區(qū)別主要體現(xiàn)在形位誤差的控制方法上。遵守獨(dú)立原則的形位公差,要用通用測(cè)量器具測(cè)出實(shí)際被測(cè)要素的形位誤差值,然后,與圖樣上給定的形位公差值相比較,以確定其合格性。遵守相關(guān)要求的形位公差,不要求實(shí)測(cè)其形位誤差值,而是用一定的理想邊界來控制形位誤差。只要實(shí)際被測(cè)要素不超出這個(gè)邊界,就可認(rèn)為是合格的。實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用的各種量規(guī),就是這種邊界的體現(xiàn)。顯然,實(shí)際要素是否超出給定的邊界,不僅與其形位誤差有關(guān),而
16、且與其尺寸誤差有關(guān),它是被測(cè)要素的形狀、位置和尺寸誤差的綜合結(jié)果。尺寸公差與形位公差的關(guān)系就表現(xiàn)在這個(gè)綜合結(jié)果之中。顯然,由于相關(guān)要求是用理想邊界來控制形位誤差的,而只有具有包容或被包容性質(zhì)的孔、軸等輪廓要素才具有最大實(shí)體邊界、最大實(shí)體實(shí)效邊界或最小實(shí)體實(shí)效邊界。所以,原則上只有中心要素的形位公差與其輪廓要素的尺寸公差才可以要求遵守相關(guān)要求。但是由于理想邊界控制是一種綜合結(jié)果,實(shí)際上很難區(qū)分被控制的對(duì)象是中心要素的誤差還是輪廓要素的誤差,所以,相關(guān)要求主要用于那些滿足裝配要求的場合,以及有配合要求、需要保證零件強(qiáng)度和最小壁厚要求的場合等。(1)包容要求的應(yīng)用。包容要求主要應(yīng)用于需要嚴(yán)格保證配合
17、性質(zhì)的場合,即用最大實(shí)體邊界來保證必要的最小間隙或最大過盈。例如:滑動(dòng)軸承為了保證一定的運(yùn)轉(zhuǎn)精度和軸承間的良好潤滑,它的配合應(yīng)根據(jù)潤滑理論,保證最小油膜厚度,其配合性質(zhì)對(duì)功能的影響較大,可選用包容要求來保證。又如與滾動(dòng)軸承內(nèi)圈內(nèi)徑相配合的軸頸需用包容原則。再如柴油機(jī)機(jī)體上的凸輪軸、曲軸安裝孔等均應(yīng)選用包容要求。包容要求還經(jīng)常用于有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的配合面,如回轉(zhuǎn)軸的軸頸與滑動(dòng)軸承,滑動(dòng)套筒與孔,滑動(dòng)塊與槽等。從某種意義上來講包容要求是一種較經(jīng)濟(jì)的公差要求。這是因?yàn)槌叽绻钆c形位公差的補(bǔ)償在最大實(shí)體邊界內(nèi)的分配可以隨不同的工藝變化。當(dāng)零件加工采用工藝的形位精度較高,則可以少壓縮一些尺寸公差,使尺寸變化余
18、地大一些;反之當(dāng)采用工藝的形位精度較低,則適當(dāng)多壓縮一些尺寸公差,對(duì)尺寸控制嚴(yán)一點(diǎn),這時(shí)尺寸公差和形位公差的分配完全由工藝或生產(chǎn)者根據(jù)情況靈活掌握。但如果由設(shè)計(jì)者主觀分配尺寸公差與形位公差所占的比例,即按獨(dú)立原則給定公差,將使具體加工缺乏靈活性。包容要求是用最大實(shí)體邊界來控制實(shí)際要素的,因此它是用模擬最大實(shí)體邊界的全形量規(guī)來檢測(cè)的,其檢驗(yàn)原則即泰勒原則。由于量規(guī)結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、檢驗(yàn)效率高,特別適用于大批量生產(chǎn)的場合。(2)最大實(shí)體要求的應(yīng)用。最大實(shí)體要求主要用于保證裝配互換的場合,目的是增大成品率,提高工藝經(jīng)濟(jì)性。定向、定位公差中凡是具有軸線或中心平面的被測(cè)要素和基淮要素均可采用最大實(shí)體要
19、求。用螺栓、螺釘緊固聯(lián)接的零件上的孔組,如軸承蓋、箱體蓋,機(jī)體、法蘭上的螺栓連接孔等,這類零件只要求螺栓或螺釘?shù)饶茏杂赏ㄟ^,即可保證裝配互換,多采用最大實(shí)體要求。例如用螺栓連接法蘭盤,其通孔孔組的位置度公差的設(shè)計(jì)中,應(yīng)充分利用最大實(shí)體要求的優(yōu)越性,這樣既可滿足功能要求,又可充分利用圖樣上給出的公差值,提高零件的合格率,降低成本。在機(jī)械設(shè)計(jì)中,較多要素的結(jié)合是靠緊固件連接的,特別是那些無嚴(yán)格要求、非運(yùn)轉(zhuǎn)的靜止配合,僅需保證裝配互換,均可應(yīng)用最大實(shí)體要求。在應(yīng)用最大實(shí)體要求時(shí),采用體現(xiàn)最大實(shí)體實(shí)效邊界的綜合量規(guī)來進(jìn)行檢測(cè),檢測(cè)效率高,提高了生產(chǎn)率,保證了產(chǎn)品質(zhì)量,降低了成本,有良好的經(jīng)濟(jì)效益。(3
20、)最小實(shí)體要求的應(yīng)用。最小實(shí)體要求是GB/T42491996和GB/T166711996中新增加的相關(guān)要求。增加的目的,一方面是為了和國際標(biāo)準(zhǔn)接軌,便于國際間的貿(mào)易和技術(shù)交流,另一方面也是對(duì)公差原則標(biāo)準(zhǔn)的補(bǔ)充和完善。應(yīng)用最小實(shí)體要求的目的主要是為了保證零件的最小壁厚和設(shè)計(jì)強(qiáng)度。最小實(shí)體要求是控制被測(cè)要素的實(shí)際輪廓處于最小實(shí)體實(shí)效邊界之內(nèi),即體內(nèi)作用尺寸不超出最小實(shí)體實(shí)效尺寸,并且其局部實(shí)際尺寸不得超過最大實(shí)體尺寸和最小實(shí)體尺寸。最小實(shí)體要求適用于軸線或中心平面這類的關(guān)聯(lián)中心要素,主要應(yīng)用于位置度公差,它考慮尺寸公差與位置度公差的相互關(guān)系,當(dāng)被測(cè)要素的實(shí)際尺寸偏離最小實(shí)體尺寸時(shí),允許位置度公差增
21、大,其增大量等于其偏離量。應(yīng)用于孔組系列中,可以保證兩孔之間最薄的壁厚大一點(diǎn)。這說明按最小實(shí)體要求加工孔可以保證零件的最小壁厚和強(qiáng)度不致被破壞,(4)可逆要求的應(yīng)用?？赡嬉笠彩切略黾拥南嚓P(guān)要求。在GB/T166711996中,由于缺乏應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)還僅是將可逆要求列為附錄?？赡嬉笫钱?dāng)中心要素的形位誤差值小于給出的形位公差值時(shí),允許在滿足零件功能要求的前提下擴(kuò)大尺寸公差。上述的最大實(shí)體要求和最小實(shí)體要求均是指在給定的理想邊界內(nèi),實(shí)際尺寸偏離了最大或最小實(shí)體尺寸時(shí),允許其形位誤差值超出給定的形位公差值,但不允許相反的情況出現(xiàn),即不允許尺寸公差超差。在實(shí)際應(yīng)用中,有些零件只要求將其實(shí)際輪廓限定在某一控
22、制邊界內(nèi),不需嚴(yán)格區(qū)分其尺寸或形位公差是否在允許的范圍內(nèi),此時(shí)可選用可逆要求,即允許形位公差補(bǔ)償給尺寸公差。可以說,生產(chǎn)中早就存在并應(yīng)用了允許形位公差補(bǔ)償給尺寸公差的情況,如用量規(guī)檢驗(yàn)零件就充分體現(xiàn)了這一點(diǎn),故增加允許反補(bǔ)償?shù)目赡嬉笫峭耆侠淼?、科學(xué)的?？赡嬉蟊仨毰c最大實(shí)體要求或最小實(shí)體要求一起應(yīng)用。應(yīng)用時(shí)可分別稱為可逆的最大實(shí)體要求或可逆的最小實(shí)體要求,不存在獨(dú)立使用的情況。在采用可逆要求時(shí),必須保證在不影響零件功能要求的前提下,當(dāng)被測(cè)軸線或中心平面的形位誤差值小于給出的形位公差值時(shí),允許相應(yīng)的尺寸公差增大。由此可見,無論是采用最大實(shí)體要求、最小實(shí)體要求、可逆要求均可以提高產(chǎn)品的合格率,
23、提高生產(chǎn)率,從而獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。公差原則的規(guī)定和進(jìn)一步完善,極大地豐富了工程設(shè)計(jì)語言,它可以使設(shè)計(jì)人員把自己的設(shè)計(jì)思想和意圖在圖樣上清楚、正確、合理地表達(dá)出來,以提高機(jī)械零件設(shè)計(jì)水平,獲得最佳的工藝性和經(jīng)濟(jì)性。不同的公差原則反應(yīng)不同的設(shè)計(jì)意圖,可滿足不同的功能要求。在機(jī)械零件設(shè)計(jì)中到底選哪一種公差原則為好,不能一概而論,而要視具體情況而定。對(duì)于不同的功能要求,只有選擇最適宜的公差原則,方可取得最佳的工藝性和經(jīng)濟(jì)性。所以,設(shè)計(jì)者應(yīng)深入理解不同公差原則的含義,熟練掌握其適用場合,逐步積累應(yīng)用經(jīng)驗(yàn),靈活運(yùn)用,努力在機(jī)械零件設(shè)計(jì)中取得最佳的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。參考文獻(xiàn)1吳國志.談“公差原則”及其應(yīng)用J.企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化,1999(2):2529.2趙妙霞,陳洪根:公差原則及其應(yīng)用J.標(biāo)準(zhǔn)化報(bào)道,1998,19(4):3842.3 GB/T 42491996,公差原則,形狀和位置公差S.4 GB/T166711996,形狀和位置公差.最大實(shí)體要求、最小實(shí)體要求和可逆要求S.
機(jī)械專業(yè)畢業(yè)論文
