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畢業(yè)設(shè)計（論文）
說明書
題目名稱： 帶提手的桶蓋注塑模設(shè)計
摘 要
模具制造技術(shù)迅速發(fā)展，已成為現(xiàn)代制造技術(shù)的重要組成部分。如模具的CAD/CAM技術(shù)，模具的激光快速成型技術(shù)，模具的精密成形技術(shù)，模具的超精密加工技術(shù)。
本設(shè)計介紹了該注塑模具的設(shè)計與制造方法。該注射模采用了一模一腔的結(jié)構(gòu)，其中的設(shè)計內(nèi)容有塑件的工藝性分析、塑件的體積和質(zhì)量計算及注射機(jī)參數(shù)的確定；結(jié)構(gòu)設(shè)計：分型面選擇、型腔數(shù)確定、型腔的排列方式、澆口設(shè)計、側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計、推出及復(fù)位機(jī)構(gòu)方式確定；型芯、型腔尺寸計算；模具加熱和冷卻系統(tǒng)計算；模具閉合高度確定；注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核；如此設(shè)計出的結(jié)構(gòu)可確保模具工作運(yùn)用可靠。最后對模具結(jié)構(gòu)與注射機(jī)的匹配進(jìn)行了校核。并用autoCAD繪制了一套模具裝配圖和零件圖。
關(guān)鍵詞：塑料 注射模具 側(cè)向抽芯
Abstract
The?die making technology rapidly expand, has become the modern technique of??manufacture?the?important?component.?For?example,?mold's?CAD/CAM?technology, mold's laser fast formation technology, mold's precise form technology, mold's ultra precision sizing technology.
This design introduced the injected mold's design and the manufacture method. This injection mold has used 1 mold 1 cavity structures. which is designed as part of the craft-oriented establishment : Plastic Parts of the Process Analysis, Plastic Parts of the size and quality of calculation and the injection parameters set; Structural design : Surface choice cavity determination, Cavity the arrangement, gate design, lateral type pulling mechanism design, launch and reattached body identified; Core, Cavity size calculation; Die heating and cooling system computation; Mold closing high set; Injection machine parameters in the verification; The design of such a structure can be used to ensure reliable die. Finally, the injection mold structure and the matching machine was calibrated. Using a set of auto mapping mold parts and assembly plans.
Key word: Plastic injection mold side core
目錄
1 引言……………………………………………………………………………（1）
2 注塑件的分析…………………………………………………………………（2）
2.1注塑件零件圖……………………………………………………………（2）
2.2 HDPE塑料概述 …………………………………………………………（2）
2.3 HDPE收縮率的確定 ……………………………………………………（3）
2.4 塑件的尺寸精度及表面質(zhì)量……………………………………………（4）
2.5塑結(jié)構(gòu)分析 ……………………………………………………………（5）
3 注塑成型參數(shù)確定……………………………………………………………（6）
3.1 注塑成型的工藝參數(shù)……………………………………………………（6）
3.2 注塑機(jī)的選擇……………………………………………………………（7）
3.3 模具在注塑機(jī)上的安裝尺寸校核………………………………………（8）
4 分型面的確定及行腔數(shù)目的定………………………………………………（10）
4.1 分型面的確定…………………………………………………………（10）
4.1.1分型面的選擇原則………………………………………………（10）
4.1.2分型面的形式……………………………………………………（11）
4.1.3分型面的設(shè)計……………………………………………………（11）
4.2行腔數(shù)目的確定…………………………………………………………（11）
4.2.1初步確定行腔數(shù)目………………………………………………（11）
4.2.2根據(jù)最大注塑量確定行腔數(shù)目…………………………………（12）
5 澆注系統(tǒng)的設(shè)計………………………………………………………………（13）
5.1交流道設(shè)計………………………………………………………………（13）
5.2分流道的設(shè)計……………………………………………………………（14）
5.3澆口設(shè)計…………………………………………………………………（14）
5.4冷料穴的設(shè)計……………………………………………………………（15）
6 模具材料的選擇及模架的確定………………………………………………（16）
6.1模具材料的選擇…………………………………………………………（16）
6.2模架的確定………………………………………………………………（17）
6.2.1模架的確定………………………………………………………（17）
6.2.2模架的選用………………………………………………………（18）
7 確定主要零件結(jié)構(gòu)設(shè)計………………………………………………………（19）
7.1成型零件工作尺寸計算…………………………………………………（19）
7.1.1成型零件尺寸計算的基本內(nèi)容…………………………………（20）
7.1.2行腔、型芯工作尺寸計算…………………………………………（20）
7.2斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計……………………………………………………（21）
7.2.1斜導(dǎo)柱的設(shè)計……………………………………………………（21）
7.2.2滑塊的組合形式…………………………………………………（22）
7.2.3各項尺寸計算與校核……………………………………………（22）
7.3脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計……………………………………………………………（22）
7.4導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計…………………………………………………………（23）
7.4.1導(dǎo)柱的設(shè)計………………………………………………………（24）
7.4.2導(dǎo)套的設(shè)計………………………………………………………（24）
7.5頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計…………………………………………………………（24）
8 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計………………………………………………………………（24）
8.1 溫度調(diào)節(jié)對塑件的影響………………………………………………（24）
8.2 對溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)要求…………………………………………………（25）
8.3 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計………………………………………………………（25）
9 模具排氣槽的設(shè)計……………………………………………………………（26）
10 proe參數(shù)化設(shè)計……………………………………………………………（26）
11 緒論…………………………………………………………………………（28）
12 參考文獻(xiàn)……………………………………………………………………（29）
13 致謝…………………………………………………………………………（30）
14 附錄…………………………………………………………………………（32）
附錄一 塑料制品的公差數(shù)值表………………………………………（31）
附錄二 常用液壓機(jī)的技術(shù)參數(shù)………………………………………（32）
附錄三 部分國產(chǎn)常用注射機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)………………………（33）
VI
1 引 言
20世紀(jì)80年代開始，發(fā)達(dá)工業(yè)國家的模具工業(yè)已從機(jī)床工業(yè)中分離出來，并發(fā)展成為獨立的工業(yè)部門，其產(chǎn)值已超過機(jī)床工業(yè)的產(chǎn)值。改革開放以來，我國的模具工業(yè)發(fā)展也十分迅速。近年來，每年都以15％的增長速度快速發(fā)展。許多模具企業(yè)十分重視技術(shù)發(fā)展。加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投入力度，將技術(shù)進(jìn)步作為企業(yè)發(fā)展的重要動力。此外，許多科研機(jī)構(gòu)和大專院校也開展了模具技術(shù)的研究與開發(fā)。模具行業(yè)的快速發(fā)展是使我國成為世界超級制造大國的重要原因。今后，我國要發(fā)展成為世界制造強(qiáng)國，仍將依賴于模具工業(yè)的快速發(fā)展，成為模具制造強(qiáng)國。
中國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)了半個多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn)48"（約122CM）大屏幕彩電塑殼注射模具，6.5KG大容量洗衣機(jī)全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具，精密塑料模方面，以能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具，多形腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。經(jīng)過多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技術(shù)，模具的電加工和數(shù)控加工技術(shù)，快速成型與快速制模技術(shù)，新型模具材料等方面取得了顯著進(jìn)步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計制造周期等方面作出了貢獻(xiàn)。
盡管我國模具工業(yè)有了長足的進(jìn)步，部分模具已達(dá)到國際先進(jìn)水平，但無論是數(shù)量還是質(zhì)量仍滿足不了國內(nèi)市場的需要，每年仍需進(jìn)口10多億美元的各類大型，精密，復(fù)雜模具。與發(fā)達(dá)國家的模具工業(yè)相比，在模具技術(shù)上仍有不小的差距。
本次畢業(yè)設(shè)計的題目是帶提手的桶蓋注塑模具設(shè)計。本課題給出帶提手的桶蓋注塑模塑件圖，要求做出生產(chǎn)此塑件的模具。要完成此課題，首先要根據(jù)塑件的外形測繪出創(chuàng)建這個塑件的3D所需要的各個參數(shù)。用3D軟件所這個塑件做出來，并按要求把它的零件圖畫出來。最后再用CAD的方法把加工此塑件的模具給做出來。
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